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산업용 생산 라인을 위한 고효율 코일 언코일러 (시트 메탈용)

시트 메탈용 코일 언코일러는 금속 코일을 효율적으로 풀어 평탄화, 절단 또는 성형 라인에 연속적으로 공급하도록 설계된 정밀 산업용 기계입니다. 견고한 확장 샤프트, 자동 장력 제어 및 코일 정렬 시스템을 갖추고 있어 원활한 작동과 최소한의 재료 변형을 보장합니다. 강철, 알루미늄, 구리 및 합금 시트를 취급할 수 있으며, 최대 35톤의 코일 중량을 지원하여 생산성을 극대화하고 스크랩을 줄입니다. 사용자 친화적인 PLC 인터페이스와 비상 정지 장치 및 보호 가드와 같은 안전 장치는 자동차, 가전제품, 포장 및 일반 금속 가공 산업에 적합하게 해줍니다.
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시트 메탈용 코일 언코일러

금속판재용 코일 디코일러를 도입하면 운영 효율성, 소재 보호 및 안전한 취급이 보장됩니다. 고용량 확장 샤프트는 크고 무거운 코일을 지지하며, 통합 장력 제어 및 자동 정렬 기능을 통해 정밀한 피딩을 유지합니다. 모듈식 설계는 다양한 생산 라인과의 유연한 통합이 가능합니다. 보호 가드, 비상 정지 장치, 코일 잠금 장치와 같은 안전 기능은 운영 리스크를 줄입니다. 이러한 요소들이 함께 작동하여 산업용 B2B 운영에서 생산량을 향상시키고 낭비를 최소화하며 고품질의 금속 시트 가공을 제공합니다.

대형 금속 코일을 위한 중장비 취급

코일 디코일러는 최대 35톤의 중량과 1500mm를 초과하는 지름의 코일을 처리할 수 있습니다. 고강도 확장 샤프트는 두꺼운 고강도 금속 시트를 언와인딩하는 동안 안정적이고 견고한 지지를 보장합니다. 이러한 기능을 통해 레벨링, 절단 및 성형 등의 하류 공정에 끊김 없는 공급이 가능하여 대규모 산업 작업에서 효율성을 극대화하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

정밀한 장력 및 자동 정렬

첨단 전기식 장력 제어 및 자동 코일 정렬 시스템은 시트 금속의 부드럽고 일관된 공급을 보장합니다. PLC 제어 센서가 코일 위치를 지속적으로 모니터링하며 측면 이동을 교정하고 텔레스코핑(telescoping)이나 표면 변형을 방지합니다. 이러한 정밀한 취급은 강철, 알루미늄, 구리 및 합금 시트 전체에 걸쳐 재료 낭비를 줄이고 균일한 품질을 유지하는 데 필수적입니다.

향상된 안전성을 갖춘 자동 운전

코일 디코일러는 PLC 인터페이스, HMI 터치 스크린, 보호 가드 및 비상 정지 장치를 갖추어 안전하고 자동화된 작동을 제공합니다. 모듈식 유연한 설계로 수평, 수직 또는 이동형 설치가 가능합니다. 저소음 작동, 인간공학적 접근성 및 사용자 친화적인 제어 기능을 통해 작업 강도를 줄이고 효율성을 향상시키며 산업용 안전 표준을 준수할 수 있습니다.

관련 제품

금속 시트용 코일 디코일러는 견고한 강철 프레임, 전기식 확장 샤프트 및 PLC 제어 장력 시스템을 특징으로 합니다. 다양한 두께와 폭의 금속 코일을 처리하며, 후속의 레벨링, 절단 또는 성형 공정을 위해 지속적이고 원활한 공급을 유지합니다. 코일 잠금장치, 보호 가드, 비상 정지 버튼과 같은 안전 장치는 작업자를 보호하며, 모듈식 설계는 생산 라인과의 통합을 용이하게 합니다. 고용량 처리 능력, 정밀한 장력 제어 및 자동 정렬 기능은 고품질의 출력을 보장하고 스크랩을 줄이며 금속 시트 가공 산업의 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

샤먼 BMS 그룹 산업용 금속 가공 기계 분야의 글로벌 리더로서 판금용 코일 언코일러 , 롤 포밍 시스템 및 금속 가공을 위한 맞춤형 솔루션에 특화하고 있습니다. 1996년에 설립된 BMS 그룹은 현재 중국 전역에 제조 시설 8개, 가공 센터 6개, 철강 구조물 회사를 운영하며, 30,000제곱미터가 넘는 생산 공간과 200명 이상의 숙련된 엔지니어를 보유하고 있습니다.

당사의 코일 디코일러는 산업용 고성능을 위해 설계되었으며, 고품질 프레임, 전기식 또는 유압식 확장 샤프트, PLC 제어 장력 및 정렬 시스템을 특징으로 합니다. 이 장비는 직경 1500mm를 초과하는 강철, 알루미늄, 구리 및 합금 시트 등 최대 35톤까지의 중량 코일을 지원합니다. 고급 센서와 PLC 자동화를 통해 레벨링, 절단 및 성형 공정으로의 연속적이고 정밀한 피딩이 가능하여 스크랩과 재료 변형을 최소화합니다.

모든 BMS 장비는 SGS에서 CE/UKCA 인증을 획득하여 국제 안전 및 품질 기준을 충족합니다. 회사는 하중 테스트, 정밀 검사 및 시스템 통합 점검을 포함한 엄격한 품질 보증을 유지하여 혹독한 생산 환경에서도 신뢰성 있는 작동을 보장합니다.

BMS 그룹은 아르셀로미탈, 타타블루스코프스틸, CSCEC, 사니 그룹, 유로클래드 및 LCP 빌딩 프로덕츠를 포함한 전 세계 고객사에 서비스를 제공합니다. 수출은 아시아, 유럽, 아프리카, 아메리카스 전역의 100개 이상의 국가에 달합니다. 대만 기술을 기반으로 한 비용 효율적인 제조 방식을 결합함으로써, BMS는 고품질, 고효율, 합리적인 가격을 균형 있게 갖춘 장비를 공급합니다.

포괄적인 라이프사이클 서비스에는 설치, 시운전, 교육 및 애프터세일즈 지원이 포함됩니다. 확장 보증은 드라이브, PLC, 확장 샤프트와 같은 주요 부품을 포함합니다. 해외 엔지니어가 현장에서 기술 지원을 제공하여 원활한 통합과 최소한의 가동 중단 시간을 보장합니다. 모듈식 및 유연한 설계를 통해 수평, 수직 또는 이동형 설정이 가능하여 다양한 생산 요구사항을 충족할 수 있습니다.

BMS 그룹은 지속 가능성과 운영 효율성을 강조합니다. 자사의 코일 언코일러는 재료 낭비를 줄이고, 표면 무결성을 유지하며, 생산 라인의 처리량을 향상시킵니다. 고급 제어 시스템을 통해 정밀한 장력 관리, 자동 정렬 기능, 스마트 팩토리 솔루션과의 통합이 가능합니다. BMS의 핵심 철학인 "당신의 자금을 안전하게, 당신의 비즈니스를 안전하게"는 신뢰성, 안전성 및 장기적인 산업 성공에 대한 약속을 나타냅니다. 25년 이상의 전문성을 바탕으로, BMS 그룹은 내구성 있고 정밀하며 고품질의 코일 언코일링 솔루션을 전 세계 산업 고객에게 제공하며 지속적으로 혁신하고 있습니다.

자주 묻는 질문

코일 디코일러가 처리할 수 있는 최대 코일 중량과 지름은 얼마입니까?

금속 시트 코일 디코일러는 최대 35톤의 중량과 1500mm를 초과하는 지름의 코일을 지원합니다. 강력한 확장 샤프트가 코일을 고정하여 두꺼운 판재 및 고강도 시트의 안정적인 언와인딩을 제공합니다. 이러한 기능은 레벨링, 절단 또는 성형 라인으로의 원활한 공급을 보장하며 산업 현장에서 가동 중단 시간을 최소화하고 높은 생산 효율을 유지합니다.
이 기계는 PLC 제어 전기 드라이브와 센서를 사용하여 장력과 코일 정렬 상태를 지속적으로 모니터링하고 조절합니다. 조절 가능한 확장 샤프트는 코일을 단단히 고정하며, 자동 장력 시스템은 측면 이동, 망원관 현상(텔레스코핑), 표면 변형을 방지합니다. 이러한 정밀한 제어는 스크랩을 줄이고 소재 품질을 유지하며 하류 공정 장비로의 일관된 공급을 가능하게 합니다.
안전 장치에는 보호 가드, 비상 정지 장치, 코일 잠금 장치 및 롤 방지 시스템이 포함됩니다. 모듈식 설계와 인체공학적 접근 방식으로 운영자의 피로를 줄입니다. PLC 모니터링 기능은 정렬 오류나 비정상적인 장력을 감지하여 사고를 방지하기 위해 자동으로 작동을 조정합니다. CE/UKCA 인증은 국제 산업 안전 표준에 대한 적합성을 보장합니다.

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고객 리뷰

John Patel

금속 시트용 코일 디코일러는 생산 라인의 효율성을 크게 향상시켰습니다. 무거운 코일도 손쉽게 처리되었으며, 자동 장력 제어 기능이 정확한 피딩을 유지했습니다. 운영자 안전 기능이 탁월했고, 기존 성형 라인과의 통합도 원활했습니다.

마리아 로페즈

BMS 그룹의 코일 디코일러는 최소한의 스크랩으로 일관된 품질을 제공했습니다. PLC 자동화와 정밀한 정렬로 수동 개입이 줄어들었으며, 내구성 강한 확장 샤프트가 대형 강철 코일을 효율적으로 지지했습니다. 탁월한 기술 지원과 교육 덕분에 원활한 운영이 가능했습니다.

하산 아메드

이 코일 언코일러는 내구성이 뛰어나고 정밀하며 조작이 용이합니다. 모듈식 설계로 모바일 생산 라인에 설치가 가능했으며, 안전 기능이 신뢰를 주었습니다. 자재 취급이 크게 개선되어 낭비와 가동 중단 시간이 감소했습니다.

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