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효율적인 금속 시트 가공을 위한 산업용 유압 금속 디코일러

유압 금속 디코일러는 금속 코일을 부드럽고 정밀하게 풀어 레벨링, 절단 또는 성형 라인에 공급하기 위한 견고한 산업용 기계입니다. 유압 확장 샤프트는 최대 35톤의 코일과 1500mm를 초과하는 직경을 안정적으로 고정하여 강철, 알루미늄, 구리 및 합금 시트의 안정적인 공급을 보장합니다. 통합 텐션 제어, 자동 정렬 및 PLC 운영 기능을 통해 고품질 고속 가공이 가능하며, 재료의 변형과 폐기물을 최소화합니다. 안전가드, 비상 정지 장치 및 사용자 친화적인 HMI 인터페이스를 갖추고 있어 자동차, 가전제품, 포장 및 금속 가공 산업 전반에 적합합니다.
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유압 금속 디코일러

유압식 금속 디코일러는 운영 효율성, 소재 보호 및 작업장 안전을 향상시킵니다. 유압 확장 시스템은 대형 코일의 안정적인 취급을 보장하며, 통합된 장력 제어 및 자동 정렬 기능을 통해 하류 장비로의 원활한 피딩을 제공합니다. 모듈식 설계는 다양한 생산 라인에 유연하게 통합할 수 있도록 합니다. 보호 가드, 비상 정지 장치, 코일 잠금 장치와 같은 안전 기능은 위험을 감소시킵니다. 이러한 장점들은 B2B 산업 고객을 위한 최대한의 처리량 확보, 낭비 최소화 및 고품질 금속 시트 가공을 보장합니다.

대형 코일을 위한 중장비 유압 핸들링

유압 확장 샤프트는 최대 35톤의 중량과 1500mm를 초과하는 직경을 가진 코일에 대해 안정적이고 견고한 핸들링을 제공합니다. 이 기능은 평탄화, 절단 또는 성형 라인으로 두꺼운 또는 고강도 금속 시트를 일관되고 중단 없이 공급할 수 있도록 하여 산업 현장의 생산성을 높이고 가동 중단 시간을 줄입니다.

정밀 피딩을 위한 자동 장력 제어

통합 유압 장력 제어 시스템은 코일 언와인딩 중 정밀한 장력을 유지합니다. 자동 정렬 기능과 결합하여 코일의 텔레스코핑, 측면 이동 및 표면 결함을 방지하고 균일한 재료 품질을 보장합니다. PLC 모니터링을 통해 실시간 조정이 가능하여 스크랩을 줄이고 하류 공정 효율을 향상시킵니다.

안전하고 사용자 친화적 인 작동

보호 가드, 비상 정지 장치 및 인체공학적 HMI 제어 패널을 갖춘 유압 디코일러는 작업자 안전을 보장합니다. 모듈식 설계로 수평, 수직 또는 이동식 설치가 가능하며, 저소음 유압 드라이브를 통해 산업 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 안전성과 사용 용이성은 인건비와 운영 리스크를 최소화합니다.

관련 제품

유압식 금속 디코일러는 고강도 프레임, 유압 확장 샤프트 및 PLC 제어 장력 및 정렬 시스템을 특징으로 합니다. 이 장비는 강철, 알루미늄, 구리, 합금 시트 등 다양한 폭, 두께 및 소재의 코일을 취급할 수 있으며, 최대 35톤의 중량을 지원합니다. 비상 정지 장치, 보호 가드, 코일 잠금 장치와 같은 안전 기능을 통해 안전한 작동이 보장됩니다. 모듈식 설계로 레벨링, 절단 또는 성형 라인과의 통합이 가능합니다. 높은 정밀도, 자동 피딩, 강력한 유압 시스템을 통해 생산 효율성과 소재 품질을 최적화합니다.

샤먼 BMS 그룹 유압식 금속 디코일러 의 주요 제조업체로, 전 세계 B2B 고객에게 고효율 장비를 공급한 25년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 1996년에 설립된 BMS 그룹은 현재 중국 내 8개의 제조 시설과 6개의 첨단 가공 센터, 그리고 철강 구조물 회사를 운영하며 30,000㎡가 넘는 면적에 200명 이상의 숙련된 엔지니어를 고용하고 있습니다.

당사의 유압 덱코일러는 최대의 신뢰성과 효율성을 위해 설계되었습니다. 유압 확장 샤프트, PLC 제어 장력 및 정렬 시스템, 모듈식 프레임을 장착하여 최대 35톤의 중량과 1500mm를 초과하는 지름을 가진 무거운 코일을 처리할 수 있습니다. 냉간 압연 및 열간 압연 강철, 알루미늄, 구리, 고강도 합금 등 다양한 재료를 지원합니다. 연속적이고 원활한 공급은 하류의 레벨링, 절단 및 성형 공정에 고품질의 원료를 공급하여 스크랩을 줄이고 생산라인의 효율을 높입니다.

모든 BMS 장비는 SGS에서 CE/UKCA 인증을 획득하여 국제 안전 및 품질 기준에 대한 준수를 보장합니다. 철저한 품질 관리는 하중 테스트, 정밀 점검 및 통합 시스템 검증을 포함하여 혹독한 산업 환경에서도 내구성을 보장합니다.

BMS 그룹은 아르셀로미탈, 타타 블루스코프 스틸, CSCEC, 산이 그룹, 유로클래드 및 LCP 빌딩 프로덕츠와 같은 글로벌로 인정받는 기업들에게 서비스를 제공합니다. 수출은 아시아, 유럽, 아프리카 및 미주 지역을 포함한 100개 이상의 국가와 지역으로 확대되고 있습니다. 대만 기술력을 바탕으로 비용 효율적인 제조 방식을 결합함으로써, BMS는 경쟁력 있는 가격으로 신뢰성 있고 고품질의 유압 디코일러를 공급합니다.

포괄적인 서비스로는 설치, 시운전, 운영자 교육 및 지속적인 기술 지원이 포함됩니다. 구동장치, PLC 시스템, 유압 샤프트와 같은 주요 구성 부품에는 장기 보증이 적용되며, 해외 엔지니어가 현장 지원을 제공하여 원활한 시스템 통합을 보장합니다. 모듈식 설계 덕분에 수평, 수직 또는 이동형 설치가 가능하여 다양한 생산 라인 배치에 유연하게 대응할 수 있습니다.

BMS는 운영 효율성, 소재 보호 및 지속 가능성을 강조합니다. 첨단 유압 제어, 정밀한 장력 관리 및 자동 정렬 시스템을 통해 스크랩을 최소화하고 표면 품질을 유지하며 처리량을 최적화합니다. 산업 4.0 통합을 위해 설계된 당사의 유압 디코일러는 예지 정비를 위한 데이터 수집 및 원격 모니터링을 지원합니다. 회사의 철학인 'Your Money in Safe, Your Business in Safe'는 장기적인 신뢰성과 산업 성공에 대한 약속을 반영합니다. 20년 이상의 전문 경험을 바탕으로 BMS 그룹은 전 세계 산업 고객들에게 내구성 있고 정밀하며 효율적인 유압 금속 디코일링 솔루션을 지속적으로 제공하고 있습니다.

자주 묻는 질문

이 유압 디코일러가 취급할 수 있는 코일의 최대 중량과 직경은 얼마입니까?

유압식 금속 디코일러는 최대 35톤의 중량과 1500mm를 초과하는 직경의 코일을 지원합니다. 유압 확장 샤프트가 코일을 견고하게 고정하여 레벨링, 절단 또는 성형 라인으로의 원활한 공급이 가능합니다. 이를 통해 철강, 알루미늄, 구리 및 합금 시트의 일관되고 고품질의 가공이 중공업 작업 환경에서 보장됩니다.
유압 장력 시스템과 PLC 제어 센서가 결합되어 코일의 위치를 지속적으로 모니팅하고 조정합니다. 자동 정렬 기능이 측면 이동, 텔레스코핑, 표면 변형을 방지합니다. 실시간 조정은 폐기물 감소, 일관된 소재 품질 유지 및 하류 공정 라인으로의 원활한 공급을 보장합니다.
안전 기능으로는 보호 가드, 비상 정지 장치, 코일 잠금장치 및 반대 방향 회전 방지 장치가 포함됩니다. 유압 시스템을 통해 코일이 제어된 상태로 풀리며 갑작스러운 코일 움직임을 최소화합니다. CE/UKCA 인증은 국제 안전 기준 준수를 보장합니다. 인간공학적 접근성과 저소음 작동이 작업자 편의성과 산업 안전성을 향상시킵니다.

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고객 리뷰

마이클 첸

유압 금속 디코일러 도입으로 생산 라인 효율성이 크게 향상되었습니다. 무거운 코일도 안전하고 정밀하게 관리할 수 있으며, 자동 장력 및 정렬 시스템 덕분에 폐기물과 수동 조작이 줄었습니다. 모듈식 설계로 유연한 통합이 가능했고, BMS의 우수한 기술 지원 덕분에 원활한 시운전이 이루어졌습니다.

이나

BMS의 유압 디코일러는 대형 강철 및 알루미늄 코일을 손쉽게 처리합니다. PLC 제어와 유압 확장 샤프트가 정확한 피딩을 유지합니다. 가드 및 비상 정지 장치와 같은 안전 기능은 매우 신뢰성이 높습니다. 운영자 교육이 철저히 제공되었으며 정비도 간편합니다.

아메드 살레

이 디코일러는 견고하고 정밀하며 조작이 용이합니다. 유압 시스템은 고강도 금속 코일에도 부드러운 장력 제어를 제공합니다. 모듈식 설계 덕분에 설치 및 통합이 간단했습니다. 생산 라인의 가동 중단 시간과 자재 낭비를 크게 줄였습니다.

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