Wiązາງທີ່ມີຄວາມສຳເລັດສູງສຸດສຳລັບການຕັດເມືອງທີ່ມີຄວາມປรวນແປງສູງ

ລະບົບປະການສໍາລັບການສົ່ງເສີມທີ່ບໍ່ມີຫຼັງ

ການເລືອກລະບົບ uncoiler ທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ສະຫຼາດລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົ້ນຕໍທີ່ກຳນົດວ່າເສັ້ນທາງການຕັດຂອງຄ່ອຍເຮັດວຽກໄດ້ດີປານໃດໂດຍລວມ. ເວລາເລືອກລະຫວ່າງ uncoiler ຕ່າງໆ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຄິດເຖິງສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການໃນການຜະລິດ. ຮຸ່ນທີ່ຕິດຕັ້ງຖາວອນເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບບາງການຕັ້ງຄ່າ ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນທີ່ຂັບດ້ວຍມໍເຕີ້ມອບເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຫ້ດີຂຶ້ນສຳລັບການຕັ້ງຄ່າອື່ນໆ. ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາລວມມີການກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍໄດ້ບໍ, ແນ່ໃຈວ່າມັນສາມາດໃຊ້ກັບຄ່ອຍທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆໄດ້, ແລະ ການຊ່ວຍດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກມີຄວາມເໝາະສົມສຳລັບຄ່ອຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ການເບິ່ງເນື້ອໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸດສະຫະກຳປະຈຸບັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດຕ່າງໆຫຼາຍຂຶ້ນກຳລັງຫັນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້ານີ້. ບາງລາຍງານຈາກສະຖານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຕ້ອງການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍເວລາ ຫຼື ວັດຖຸດິບ, ການຄິດຢ່າງສະຫຼາດກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ uncoiler ເຂົ້າກັບຂະບວນການຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ.

ການແກ້ນ Slitter ຕົວເລືອກສໍາລັບການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຫົວຕັດທີ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີຂຶ້ນໃນການຕັດເສັ້ນລວງໂຄ້ງໃນແຖວສະລິດ. ມີຫຼາຍປະເພດທີ່ມີຢູ່, ແຕ່ລະປະເພດຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນຕາມຄວາມຫນາຂອງມັນ. ໂມເດນທີ່ມີມີດຫຼາຍແຜ່ນແມ່ນດີເດັ່ນເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ໃນຄວາມເລັວສູງຫຼາຍ, ລົດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກຕັ້ງຄ່າການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຂອງເສຍເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15%, ສະນັ້ນການຊອກຫາການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ກໍາໄລ. ໃນຂະນະທີ່ເລືອກຫົວຕັດ, ຄວນສັງເກດໃຫ້ດີວ່າມີດທີ່ໃຊ້ແມ່ນປະເພດໃດແລະຮູບຮ່າງຂອງມີດເປັນແນວໃດ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະອາດຂອງການຕັດແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໃນຂະນະການດໍາເນີນງານ. ການໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ດີບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເລື່ອງຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືສະລິດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດໃນທຸກໆມື້.

ສ່ວນການ Recoiler ສໍາລັບສາຍທີ່ມີການຫຼຸດຫຼັງ

ເຄື່ອງມ້ວນຄືນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນແຖວຕັດກົມໂດຍການແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຖືກມ້ວນໃຫ້ແອ່ນພຽງພໍເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດງໍໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ປັດຈຸບັນມີພຽງສອງປະເພດຫຼັກທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດຄື: ຮາດໂຮລິກ (hydraulic) ແລະ ພະນີວແມດຕິກ (pneumatic) ແຕ່ລະອັນມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງໃນການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງແລະຮັກສາການມ້ວນໃຫ້ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ. ການເລືອກເຄື່ອງມ້ວນຄືນທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາອາດມີບັນຫາເຊັ່ນ: ແຜ່ນກົມຊ້ອນກັນ ຫຼື ການລື່ນໃນຂະນະດໍາເນີນການຕັດ. ການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນໄລຍະມໍ້ານີ້ໄດ້ນໍາເອົາການປັບຄວາມຕຶງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຮັກສາແຜ່ນກົມໃຫ້ຢູ່ຕົວດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດໍາເນີນການຕັດແຜ່ນໂລຫະໃນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງການຮັກສາຄວາມຕຶງໃນແຜ່ນວັດສະດຸໃຫ້ສອດຄ່ອງແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອນ ລະບົບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດທຸກຄັ້ງທີ່ຜ່ານແຖວຕັດ.

ຫົວໜ້າຄື້ອງຂອງສຳລັບການປະมวลຜົນທີ່ສະຫຼຸບ

ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງມືນຫມັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະດຳເນີນການຕັດແບ່ງ. ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບບັນຫາຄຸນນະພາບໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກເຫັນໃນຂະນະດຳເນີນການຜະລິດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຕົວທັນທີຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ລົດຜົນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະເລືອກເຄື່ອງມືສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງ, ຜູ້ຜະລິດຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈລາຍລະອຽດຂອງຂດີ້ນວັດຖຸເຊັ່ນ: ການປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມໜາ. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍຄົນຈະບອກທຸກຄົນທີ່ຍິນດີຮັບຟັງວ່າການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຂັ້ນສູງນັ້ນໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນແງ່ຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານ. ບໍລິສັດທີ່ກຳລັງປັບປຸງແຖວຂອງເຄື່ອງຕັດແບ່ງຂດີ້ນວັດຖຸພົບວ່າການນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາເຈົ້າສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງໃນການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ຍົກສູງຜົນງານລວມຂອງໂຮງງານ.

ການຕັດດ້ວຍຫຼວງໝູ່ vs. ການຕັດດ້ວຍເitung

ການເລືອກລະຫວ່າງການຕັດແບບ rotary shear ແລະ ການຕັດດ້ວຍມີດລະນະ razor blade slitting ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນ (coil slitting) ຕ່າງກັນຫຼາຍ. ວິທີການຕັດແບບ rotary shear ສາມາດຕັດໄດ້ໄວຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງສາມາດເຖິງປະມານ 800 ຟຸດຕໍ່ນາທີ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຜະລິດສິນຄ້າໃນປະລິມານຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ວິທີການຕັດດ້ວຍມີດລະນະ razor blade ກໍມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງ. ມີດລະນະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ແຜ່ນຕັດທີ່ສະອາດຫຼາຍ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະ ສາມາດຂາດຫັກໄດ້ງ່າຍຖ້າຈັບຕ້ອງບໍ່ດີ. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ລະນະໂລຫະທີ່ຫນາມັກຈະຕອບສະໜອງດີຕໍ່ເຕັກນິກບາງຢ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນບາງໆຕ້ອງການວິທີການທີ່ອ່ອນໂຍນກວ່າ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງໃນປະສິດທິພາບລະຫວ່າງທາງເລືອກທັງສອງຢ່າງຊັດເຈນ, ສະນັ້ນຜູ້ຈັດການໂຮງງານຄວນຄິດຢ່າງລະອອງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງແຕ່ລະແຖວການຜະລິດກ່ອນຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍ.

ລະບົບການຈັບຄູ່ດ້ວຍເສັ້ນແສງ

ລະບົບຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນດ້ວຍເລເຊີ ກາຍເປັນການປ່ຽນແປງໃໝ່ທີ່ແທ້ຈິງໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະໃນການຜະລິດ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະຕິດຕັ້ງເນື່ອງຈາກມັນກຳນົດຕຳແໜ່ງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນການຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຕາມການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກຳໃໝ່ໆ ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ມີການເພີ່ມຂື້ນປະມານ 25% ໃນຄວາມໄວຂອງການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສານ. ສະຫຼຸບແລ້ວກໍຄື ການຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ ໝາຍເຖິງການປະຢັດເງິນກ້ອນໃຫຍ່ໃນໄລຍະຍາວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າມາໃຊ້ບໍ່ແມ່ນບາງສິ່ງທີ່ຄວນຮີບຮ້ອນໂດຍບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ກ່ອນ. ການເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ເກົ່າແກ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ ຕ້ອງການການວາງແຜນລ່ວງໜ້າຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດໃຫ້ປະໂຫຍດຕາມທີ່ຄາດໄວ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕາມມາໃນອະນາຄົດ.

ການ较准ຄວາມໜັງອຟໂຕມັດ

ການເພີ່ມການປັບຄວາມໜາໂດຍອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃນຂະບວນການຕັດຮອຍຂອງຂດັນວັດສະດຸ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການທັງໝົດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະສັງເກດຕຳແໜ່ງຂອງມີດຕັດຢູ່ສະເໝີ ແລະ ປັບປຸງຕົນເອງເມື່ອຈຳເປັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະການຜະລິດ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຄ່າໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບດັ່ງກ່າວມີປະສິດທິພາບດີໃນການຮັກສາຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້. ການຫຼຸດເວລາໃນການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ວຍຕົນເອງ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດດີຂື້ນ ແລະ ຜົນຜະລິດອອກມາມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທຸກຄັ້ງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳລັງພິຈາລະນາເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຊີການປັບຄ່າຕ່າງໆ ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດກັບການຕັ້ງຄ່າຂອງຕົນເອງ ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີວິທີແກ້ໄຂໃດໜຶ່ງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກໆການນຳໃຊ້ຢ່າງສົມບູນ.

ການປັບປຸງແຜນສຳລັບຄວາມສີ່ສີ່

ການໄດ້ຮັບຂອບທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕັດແຜ່ນລວດລວງຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ທີ່ສະອາດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຕກຕ່າງອອກມາ. ວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບມັນແລະລະດັບຄວາມກະຈ່າງຫຼືຄວາມດິບທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການໃນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ບາງບໍລິສັດອາດເລືອກໃຊ້ວິທີຂັດໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດອື່ນອາດມັກໃຊ້ວິທີຂັດເງົາ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳໃໝ່ໆ, ການປັບສະພາບຂອບໃຫ້ຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເພີ່ມເຕີມຫຼັງການຜະລິດເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ດີຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍມັກພິຈາລະນາທາງເລືອກຕ່າງໆໃນມື້ນີ້ເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍສະເພາະ. ການໃຊ້ເວລາທົດສອບວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວຍ້ອນມັນຊ່ວຍເລືອກເອົາວິທີປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມກັບວຽກນັ້ນໆ. ແລະເວົ້າຕາມຈິງ, ບໍ່ມີໃຜຢາກໄດ້ຜົນໄດ້ທີ່ບໍ່ດີເມື່ອເງິນກ້າວເຂົ້າສູ່ເກມ, ສະນັ້ນການໃຊ້ເງິນເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຈຶ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ມີເຫດຜົນເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແລະຂອບເຂດງົບປະມານໄວ້.

ອຸປະກອນອຟເຕີເມຊັນສະເລີດສະເລີດ

ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດໃນການຕັດແຜ່ນໂລຫະຄວາມໄວສູງເຂົ້າມາໃຊ້ງານ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງແນ່ນອນໃນການເຮັດວຽກໃຫ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນໃນຮ້ານຜະລິດຕະພັນໂລຫະ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີອັດຈະລິກ ເຊັ່ນ: ແຂນຫຸ່ນຍົນ ແລະ ເຊັນເຊີຕ່າງໆ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປະຕິບັດວຽກລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈ້າງງານ ແລະ ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາເກົ່າ. ບາງບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ ພົບວ່າຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດວຽກແບບດັ້ງເດີມໃນສອງສາມປີກ່ອນ. ແຕ່ກໍຍັງມີບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງຄິດໄລ່ກ່ອນຕັດສິນໃຈລົງທຶນ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ເກົ່າແກ່ໄດ້. ພະນັກງານກໍຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ຮູ້ຈັກກັບການໃຊ້ງານລະບົບໃໝ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແລະ ຢ່າລືມການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເຊິ່ງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກີດບັນຫາໄດ້ຖ້າຖືກເມີນເສີຍໃນໄລຍະຍາວ.

กลยุทธ์การเพิ่มผลผลิตของวัสดุ

ການໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ເຕັມປະໂຫຍດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ປະຢັດເງິນໂດຍລວມໃນອຸດສາຫະກຳໂລຫະ. ບໍລິສັດຕ່າງໆກຳລັງປະສົບຜົນສຳເລັດດ້ວຍແຜນການຕັດທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອມາໃຊ້ໃໝ່ຢ່າງສະຫຼາດ. ຖ້າເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະຕິບັດການປັບປຸງແບບນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຂີ້ເຫຍື້ອປະມານ 20%. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມຜົນຜະລິດຍັງຄົງເປັນການຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມໃນຂະບວນການແຕກແຍກດ້ວຍຕົນເອງ. ເມື່ອດຳເນີນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະກຳນົດວ່າວັດຖຸດິບຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍປານໃດໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອຄັ້ງເກີນໄປຈົນສະສົມຢູ່ບັນຈຸພາຍໃນເຂດເກັບຮັກສາ.

Quick-Change Tooling Systems

ລະບົບເຄື່ອງມືການປ່ຽນໄວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງທຶນໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດດໍາເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດສໍາລັບການດໍາເນີນງານດ້ານການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ສະນັ້ນເມື່ອສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການສໍາເລັດແລ້ວ, ອີກສ່ວນໜຶ່ງກໍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າ. ທຸລະກິດທີ່ລົງທຶນໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ດີຂຶ້ນມັກຈະເຫັນວ່າແຖວການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໂດຍບໍ່ມີການຜິດພາດ. ຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາບາງຢ່າງ, ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ລະບົບການປ່ຽນໄວເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າມີເວລາໃນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນແທນທີ່ຈະຢຸດຢູ່ລະຫວ່າງວຽກ. ແລະຍັງມີອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງເຊັ່ນກັນ: ເມື່ອພະນັກງານໃນໂຮງງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບວິທີການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາສາມາດນໍາໃຊ້ປະໂຫຍດຂອງການປະຢັດເວລາເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະການປ່ຽນອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.

ການເຮັດວຽກທີ່ອີງຄົງກັບພະນັກງານ

ເມື່ອບໍລິສັດດຳເນີນການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ບັນລຸເປົ້າໝາຍການພັດທະນະທຳທີ່ສຳຄັນ ສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນ. ການເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບກຳລັງການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ ສາມາດຄົ້ນພົບຈຸດທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້. ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນຄ່າພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 25% ຫຼັງຈາກດຳເນີນການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຂຶ້ນຢູ່ກັບລະດັບການບໍລິໂພກເບື້ອງຕົ້ນຂອງພວກເຂົາ. ການປ່ຽນອຸປະກອນເກົ່າໆເປັນອຸປະກອນທີ່ປະຢັດພະລັງງານບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຈະຖືກຊົດເຊີຍໃນໄລຍະຍາວຜ່ານຄ່າໄຟຟ້າທີ່ຫຼຸດລົງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງກຳໄລທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການໂປຣເຊສ໌ເສັ້ນສັງຄົ້ມລົດ

ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກໃນຂະແໜງການລົດຍົນຕ້ອງມີມາດຕະຖານທີ່ສູງຫຼາຍເນື່ອງຈາກມີກົດລະບຽບດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນໄດ້ປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຫຼັກຫຼາຍປະເພດໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມເບົາໄວ້. ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ - ສ່ວນປະກອບລົດຍົນສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ້ານການດຶງ (tensile strength) ສູງກວ່າ 600 MPa ພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ຜ່ານມາດຕະຖານ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງລົດທີ່ຍັງຄົງປອດໄພໂດຍບໍ່ຕ້ອງກິນນ້ຳມັນຫຼາຍ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນກັບຍີ່ຫໍ້ອື່ນ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆດີຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜ່ານມາດຕະຖານລົດຍົນ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ລອດໃນຕະຫຼາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ໄດ້, ແຕ່ຍັງເຕີບໂຕໄດ້ດີຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມກົດດັນຕະຫຼອດເວລາຈາກຄູ່ແຂ່ງທີ່ພະຍາຍາມຕັດລາຄາ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດລົງ.

ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເຫຼົ້າອາກາດສຳລັບການບິນ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ, ໂລຫະອາລູມິນຽມຄອຍຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນເລື່ອງນ້ຳໜັກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແທດຈິງກ່ຽວກັບຂະໜາດ. ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຕັດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງລະອອຍໃນຂະນະຂະບວນການຜະລິດ. ພວກເຮົາຮູ້ດີວ່າໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນອາກາດອາວະກາດຈຳເປັນຕ້ອງມີສ່ວນປົນເປື້ອນທີ່ຕ່ຳກ່ວາ 0.4%, ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ. ວິທີການໃໝ່ໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ບໍລິສັດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນຕະຫຼາດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລູກຄ້າກໍ່ຈະເຊື່ອໝັ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ ແລະ ຍານອະວະກາດຂອງເຂົາເຈົ້າ ເຊິ່ງຄວາມປອດໄພບໍ່ສາມາດຖືກເສຍດາຍ.

ລະບົບການຄົ້ນຫາອິນເຕີລີເຊັນສໍ່ການຜະລິດອົງປະກອບອົນ

ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສະຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ເພື່ອໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ ພວກມັນຕ້ອງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບສິ່ງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນໂຮງງານໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນ. ຕົວເລກຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້: ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ນຳລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະໄປໃຊ້ແທ້ໆ ລາຍງານວ່າມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນປະມານ 35% ໃນການຂະຫຍັບສິນຄ້າອອກສູ່ຕະຫຼາດ. ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຫຍັງ? ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕິດຕາມທຸກສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານໄດ້ໃກ້ຊິດຂຶ້ນ ແລະ ລົດການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ຫງຸດຫງິດລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ. ການຈະເຮັດສິ່ງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮັບຟັງຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພະນັກງານ ແລະ ຜູ້ຈັດການໃນແຕ່ລະມື້. ເມື່ອບໍລິສັດໃດໃຊ້ເວລາເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນຕິດຕັ້ງລະບົບ ພວກເຂົາກໍຈະສາມາດດຳເນີນການໄດ້ສະຫຼາດຂຶ້ນ ແລະ ປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ.

Wiązໜຶ້ງການແກ້ໄຂກ່ອນເວລາດ້ວຍ IoT

ການເພີ່ມຂື້ນຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໂດຍອີງໃສ່ IoT ກຳລັງປ່ຽນວິທີການທີ່ພວກເຮົາຈັດການກັບການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຕັດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກັບກຳຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຕ່າງໆຜ່ານເຊັນເຊີ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ ດັ່ງນັ້ນຊ່າງເທັກນິກຈຶ່ງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂັດຂ້ອງ. ຕາມການສຶກສາໃນອຸດສາຫະກຳ, ສະຖານທີ່ທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ມີຈຳນວນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 40%, ເຊິ່ງແນ່ນອນໝາຍເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂື້ນໃນທຸກດ້ານ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຈັດການກັບຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີ IoT ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍດ້ານ. ເຄື່ອງຈັກດຳເນີນການໄດ້ລຽບລຽນຂື້ນໃນແຕ່ລະມື້, ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່າລົງຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ການດຳເນີນງານໂຮງງານທັງໝົດກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂື້ນ. ບໍລິສັດທີ່ມີທັດສະນະຄະຕິກ້າວຫນ້າສ່ວນຫຼາຍປັດຈຸບັນເບິ່ງວ່າສິ່ງນີ້ເປັນພື້ນຖານແບບຈຳເປັນແທນທີ່ຈະເປັນພຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກຢ່າງໜຶ່ງໃນບັນຊີດຸນ