ກາຍເພີ່ມຄວາມສຳເລັດໂດຍໃຊ້ເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

Button ກຳປະ button ຂອງລາຍສະແດງໂຄຍທີ່ມີຄວາມຊົງສັນ

ລະບົບເປີດໂຄຍສໍາລັບການສົ່ງເສັ້ນສິນຄ້າທີ່ບໍ່ມີຫຼັກ

ລະບົບ Decoiler ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຈັດການແລະປ່ອຍວັດສະດຸທີ່ມາໃນຮູບແບບຂອງກ້ອນມ້ວນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸໄຫຼເຂົ້າສູ່ເສັ້ນຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນ. ຮຸ່ນໃໝ່ໆ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປ້ອນວັດສະດຸຕໍ່ເນື່ອງ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ຍັງມີການອອກແບບໃຫ້ເລືອກຫຼາຍຮູບແບບອີກດ້ວຍ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງແບບແຂນດຽວ ຫຼື ແຂນຄູ່, ແຕ່ລະຮູບແບບມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງໃນແງ່ຂອງການດຳເນີນການປະຈຳວັນ. ສຳລັບຕົວຢ່າງແມ່ນ Decoiler ແຂນຄູ່, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດສືບຕໍ່ໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາເມື່ອມີການປ່ຽນກ້ອນວັດສະດຸ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ Decoiler ທີ່ຖືກອອກແບບມາດີສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ປະມານ 20 ເປີເຊັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ແປກໃຈທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນມາດຕະຖານໃນຂະບວນການຕັດກ້ອນວັດສະດຸຂອງເຂົາເຈົ້າໃນປັດຈຸບັນ.

หัวตัดแบบแม่นยำพร้อมมีดหมุน

ຫົວຕັດທີ່ແທດເຈາະດ້ວຍມີດຕັດແບບລ້ອນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການຕັດວັດຖຸດິບໃຫ້ສະອາດ. ປັດຈຸບັນຜູ້ປະຕິບັດງານສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ມີດຕັດແບບລ້ອນຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຕັດໄດ້ແທດກ່ວາ ແລະ ເຫຼືອຮ່ອງຮອຍໜ້ອຍລົງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົບຖ້ວນໃນທຸກໆການຜະລິດ. ພວກຜູ້ຊຳນິຊຳນານໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ເວົ້າເຖິງເລື່ອງນີ້ມາເນີນແລ້ວ ໂດຍໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງມີດຕັດທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ມາດຕະຖານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບໃນຂະນະດຳເນີນການ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ເຫັນການພັດທະນາທີ່ໜ້າສົນໃຈໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າມານີ້ອີກດ້ວຍ. ຍີ່ຫໍ້ຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນກຳລັງນຳໃຊ້ລະບົບມີດຕັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ມີການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ຕາມສະພາບການຕັດ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັດແຜ່ນເຈ້ຍໃນຮູບແບບເກັບເປັນມ້ວນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ໄດ້.

ຫົວປະກັນຄວາມແນວສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ສະເທົ່າກັນ

ຫນ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຫງົບໃນຂະນະຂະບວນການຕັດແຜ່ນ ດັ່ງນັ້ນຜົນຕະພັນສຸດທ້າຍສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງບອດ. ເມື່ອລະບົບອັດຕະໂນມັດຈັດການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງ ລະບົບເຫຼົ່ານັ້ນແທ້ຈິງແລ້ວເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບວັດສະດຸດີຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ານຂອງເສຍລົງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອຄວາມເຄັ່ງອອກນອກລວງ. ການທົດສອບໃນໂລກຈິງບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄຸ້ມຄອງຄວາມເຄັ່ງທີ່ດີສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ປະມານ 15 ເປີເຊັນ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕ້ອງປັບແຕ່ງວິທີການນຳໃຊ້ຫນ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ຂື້ນຢູ່ກັບວ່າພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບທາດເຫຼັກ ຫຼື ແປຼງ ຫຼື ສານອື່ນໆ ບໍ່ມີຂໍ້ສົງໄສເລີຍວ່າອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ.

ການປະສົມປະສານຂອງ Coil Upender ແລະ Flipper

ເຄື່ອງປັ້ນແລະເຄື່ອງກົງໃນການຜະລິດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຈັດການກັບຂດໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກໃນໂຮງງານຜະລິດຍ້ອນມັນຫຼຸດການຍົກຂອງໜັກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານດີຂື້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທີ່ບັນທຶກວ່າມີການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນດີຂື້ນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຄື່ອງກົງເຂົ້າກັບແຖວຕັດ. ປັດຈຸບັນບໍລິສັດຕ່າງໆກໍາລັງຫັນໄປໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການຈັດການຂອງ. ບໍ່ໄດ້ເຮັດແນວນີ້ພຽງເພື່ອປະຢັດເງິນເທົ່ານັ້ນ, ແນວໂນ້ມນີ້ຍັງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການແກ້ໄຂທີ່ດີຂື້ນໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບການອອກແບບແຖວຕັດອີກດ້ວຍ. ໃນເມື່ອລະບົບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາຮັບຜິດຊອບວຽກທີ່ຊ້ໍາເດີມ, ໂຮງງານຄວນຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ດີຂື້ນໃນຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດກໍ້ຫຼຸດລົງ. ການດໍາເນີນງານກໍຈະສະອາດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນເມື່ອບໍ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຕ້ອງຍົກຂດໃຫຍ່ໆ ດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ.

ການປະຕິບັດງານແລະການເພີ່ມຄວາມສຳເລັດ

ການສົ່ງເສີມອັດຕະໂມເຕີກັບການປັດຕູ່ຫາຍ

ການປະສົມປະສານລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບໜ່ວຍຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ ກຳລັງປ່ຽນແປງວິທີການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການຜະລິດໂລຫະໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາວັດຖຸດິບໃຫ້ສາມາດເຄື່ອນໄຫວຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດຢ່າງບໍ່ຕິດຂັດ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ສະດວກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານແບບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບຂະບວນການຕັດ ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຄວາມຍາວຂອງວັດຖຸດິບທີ່ແທ້ຈິງຕາມທີ່ຕ້ອງການໃນທຸກໆຄັ້ງ ແລະ ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດອີກດ້ວຍ. ການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆກໍ່ມີຜົນກະທົບໃນດ້ານນີ້ເຊັ່ນກັນ - ເຊັນເຊີທີ່ດີຂຶ້ນສາມາດກຳນົດຄວາມແປປວນຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ເກືອບທັນທີທີເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຊອບແວທີ່ຄວບຄຸມການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆກໍ່ມີຄວາມລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາກ່ອນ. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຜະສົມລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ມັກຈະເຫັນການປະສານງານທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງພະແນກຕ່າງໆ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຄືກັບໂມງທີ່ມີກົນໄກເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນພາກສ່ວນຕ່າງໆທີ່ພະຍາຍາມເຊື່ອມໂຍງກັນ.

ການແປງເສັ້ນແມ່ນດ້ວຍການນຳເສີນລາສີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແນະນຳໄດ້ນຳເອົາການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງມາສູ່ຂະບວນການຕັດໂລຫະໃນມື້ນີ້. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະກອບເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ດີຂື້ນເກີດຂື້ນໂດຍທຳມະຊາດ, ສິ່ງທີ່ຫມາຍເຖິງການຕັດທີ່ສະອາດຂື້ນ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຍັງເປັນຄວາມໄວທີ່ເພີ່ມຂື້ນຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ພາກອຸດສາຫະກຳລົດໂດຍສະເພາະໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກການຮັບເອົາວິທີການນີ້, ດ້ວຍບົດລາຍງານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີວັດຖຸດິບເສຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບໄປ, ການລົງທຶນໃນລະບົບທີ່ແນະນຳດ້ວຍເລເຊີບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຄຸ້ມຄ່າທາງທຸລະກິດອີກຕໍ່ໄປແລ້ວ, ມັນກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເກືອບຈຳເປັນຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຢູ່ໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນມື້ນີ້.

ລະບົບລົງທະບຽນຄຸນພາບເວລາຈິງ

ການຕິດຕັ້ງລະບົບກາກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງໃນຂະນະດຳເນີນການຕັດແຜ່ນວັດສະດຸ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໃນການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ ແລະ ການຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂື້ນໃນແຖວຜະລິດ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ຖືກຂວ້າໂຍນ ແລະ ປະຢັດເງິນທີ່ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງໃນວັນຂ້າງໜ້າ. ຕາມລາຍງານຈາກອຸດສະຫະກຳ ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຫັນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ປະຢັດເງິນຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ເດືອນຈາກຕົ້ນທຶນຂອງເສຍ. ເມື່ອລະບົບດັ່ງກ່າວຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ເໝາະສົມ ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບມຸມມອງທີ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ຄວາມໂປ່ງໃສນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງຂະບວນການໃນທັນທີ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າລາຍງານປະຈຳເດືອນ. ນອກຈາກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂື້ນແລ້ວ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດດຳເນີນໄປໄວຂື້ນໃນທົ່ວທັງຫໝົດຫໍ່ງຜະລິດ ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຍ້າຍສູ່ໂຮງງານອັດສະລິຍທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດສື່ສານກັບຜູ້ປະກອບການໄດ້ ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຄຳສັ່ງພຽງຢ່າງດຽວ.

ຄວາມສະໜານັບຂອງເທັກນົອລົກຂັດເສື່ອມສະຫຼວງສະເໜີ

ເພີ່ມຄວາມເรັ່ງແລະຄວາມສຳເລັດໃນການຜົນລົງ

ການປະດິດສ້າງໃໝ່ໆໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດເສັ້ນລວງໂຄເອີໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຜົນຜະລິດລວມຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ເມື່ອບໍລິສັດປັບປຸງອຸປະກອນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດໃນແຖວຕັດຂອງພວກເຂົາ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ ບາງບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານຜົນຜະລິດປະມານ 30% ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາຕໍາແໜ່ງໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນ ການປັບປຸງເຊັ່ນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງຈາກຂະແໜງຍານພາຫະນະເຊິ່ງເວລາດໍາເນີນການທີ່ໄວຂຶ້ນໝາຍເຖິງການຜະລິດຜົນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໄວ້. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍ້ນໍາໃຊ້ກັບຂະແໜງການບິນອາກາດ ເຊິ່ງການບັນລຸເຖິງກໍານົດເວລາທີ່ແຄບຮົມໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄວາມແທ້ຈິງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ການເຮັດວຽກທີ່ອີງຄານເສີມສຳລັບການບັນຫາຄ່າ

ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນເຕັກໂນໂລຊີປະຢັດພະລັງງານສໍາລັບສາຍການຕັດຮອງລວງທີ່ທັນສະໄໝ ກໍາລັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຈົ້າຂອງໂຮງງານຜະລິດ. ຂະນະນີ້ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບລຸ້ນເກົ່າ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໄຟຟ້າຕໍ່ເດືອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 20% ຫຼັງຈາກປັບປຸງເປັນລະບົບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້. ໃນຂະນະທີ່ວິສະວະກອນຍັງສືບຕໍ່ປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີ, ຍັງມີພື້ນທີ່ຫຼາຍສໍາລັບການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມໃນການປະຢັດພະລັງງານໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຕ່າງໆ. ສໍາລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານຜູ້ທີ່ກໍາລັງຊອກຫາວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ປະຢັດພະລັງງານເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີທັງປະໂຫຍດດ້ານການເງິນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງປະເຊີນໃນມື້ນີ້.

ຄວາມສາມາດໃນການແປງປ່ຽນທຸກປະເພດຂອງວັດຖຸ

ສາຍການຜະລິດຕັດເສັ້ນລວງໃນມື້ນີ້ສາມາດຈັດການວັດຖຸດິບຕະຫຼອດທຸກປະເພດຈາກແຜ່ນບາງໆຈົນເຖິງໂລຫະໜັກ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຫຼາຍ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຮູບແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນບູຮານລະຫວ່າງຄຳສັ່ງຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໃໝ່. ເຫຼັກກ້າລັບສົນ, ລວງແຜ່ນທອງແດງ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໂລຫະສົມເຫຼັກທີ່ຫາຍາກບາງປະເພດກໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນຕະຫຼາດສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຍິນດີລົງທຶນ. ເທກໂນໂລຊີກໍມີບົດບາດສຳຄັນໃນດ້ານນີ້ເຊັ່ນກັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆໄດ້ໃນທັນທີເວລາປ່ຽນປະເພດວັດຖຸດິບ. ໃນສະພາບການທີ່ລາຄາໂລຫະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງເວລາມານີ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າກຳລັງກາຍເປັນສະເພາະດ້ານຫຼາຍຂຶ້ນ, ການມີເຄື່ອງມືຕັດເສັ້ນລວງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ເຮົາສາມາດເລືອກໄດ້ອີກຕໍ່ໄປແລ້ວ ແຕ່ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດ ແລະ ຮັກສາບູຮານໃນການແຂ່ງຂັນກັບຄູ່ແຂ່ງ.

ວິທີການປິດລົງທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອການປະຕິບັດທີ່ຍຸດຢູ່

ການຈັດລະเบິ່ງການປິດລົງລ່ວງໝໍ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການເປັນວິທີການທີ່ສະຫຼາດໃນການຮັກສາເສັ້ນຕັດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽນ. ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນທັງໝົດນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດກ້າວໄປຂ້າງໜ້າກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂື້ນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກ່ວາບາງສິ່ງບາງຢ່າງເສຍຫາຍສິ້ນເຊີງ. ສຳລັບຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: Toshiba. ພວກເຂົາໄດ້ປະຕິບັດລະບົບດັ່ງກ່າວແລ້ວເຫັນວ່າການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງປະມານ 30% ຕາມທີ່ລາຍງານຄວາມຍືນຍົງຂອງພວກເຂົາໄດ້ກ່າວເຖິງ. ນອກຈາກການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາເຊັ່ນນີ້ກໍຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈ. ດ້ວຍສາຍພົນກຳລັງພະຍາຍາມໃຫ້ໄດ້ລະດັບຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນໃນປັດຈຸບັນ, ການມີລະບົບທີ່ສາມາດຈັບກຸ້ມບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນກ່ອນກຳນົດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການບັນລຸເຖິງເສັ້ນກຳນົດແລະການຊັກຊ້າ.

ພື້ນຖານການໂbservingຄວາມແປ່ງຂອງມື

ຄວາມແ sharp ຂອງມີດຕັດມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຕັດເນື່ອງຈາກວ່າມີດທີ່ມື້ຈະບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກຮູບລັກສະນະຈົນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການດຳເນີນການກວດສອບຄວາມແ sharp ຂອງມີດຢ່າງເປັນປະຈຳ ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ປະໂຫຍດຫຼາຍ ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ. ບາງບໍລິສັດໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດຕິດຕາມການສວມໃຊ້ຂອງມີດຕະຫຼອດມື້ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນວິສະວະກອນເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງລຶ້ງຄືນ ຫຼື ແທນທີ່ມີດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ເຫັນເຊິ່ງແມ່ນວິທີການນີ້ໃນໂຮງງານຜະລິດເມື່ອປີກາຍ ເຊິ່ງພວກເຂົາລາຍງານວ່າຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນປະມານ 25 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກປະຕິບັດຕາມການບຳລຸງຮັກສາໃໝ່. ສະຖາບັນການຄ້າສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດຕາມກຳນົດເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາມີດເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ລຽບລຽນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນເນື່ອງມາຈາກການຫັກຂອງມີດແບບທັນໃດ.

ການເປັນເປັນລົດ

ການສະໜວນລື່ນທີ່ດີເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຈັກຕັດແຜ່ນໂຄ້ງໃຫ້ດຳເນີນງານຢ່າງລຽບລຽນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ເທກໂນໂລຊີໃໝ່ເຊັ່ນ: ລະບົບສະໜວນລື່ນສູນກາງໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະດຳເນີນການສະໜວນລື່ນສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວທັງໝົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ດັ່ງນັ້ນພະນັກງານຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຕີມນ້ຳມັນ ຫຼື ນ້ຳມັນສະໜວນລື່ນດ້ວຍຕົນເອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້. ບາງຜູ້ຈັດການໂຮງງານລາຍງານວ່າອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນປະມານ 20% ເມື່ອປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດການສະໜວນລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 15%. ເມື່ອສ່ວນປະກອບສຳຄັນບໍ່ສຶກເສຍຍໄປຢ່າງໄວວາກ່ວາເກົ່າ ການຜະລິດກໍ່ສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງພົບວ່າຕົນເອງຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງໜ້ອຍລົງຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າສູງກ່ວາ