Цагаан шилжүүлэгчийн процессингийн хувьд хэмжээний линийн тухайн гишүүн

Цагаан талбайн шарах үйлдвэрлэлийн хэмжээнүүд юу вэ?

Тодорхойлолт ба үндсэн үйл ажиллагаа

Урт нь таслагдсан шугамууд нь металлыг нарийн боловсруулах үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой автомжуулсан шийдэл юм. Эдгээр системүүд том металл рулонуудыг огтолж, нарийвчлалтай тодорхойлсон хэмжээтэй хэсгүүд болгон гаргадаг. Компаниуд ийм төрлийн автомжуулсан байгууламжийг нэвтрүүлэх тусам үйлдвэрлэл хурдасдаг, учир нь гар ажиллагааны ачаалал эрс буурч, нийтлэг дээр нь гарц сайжирдаг. Ихэнх орчин үеийн суурилуулга нь зөв мэдрэгчдийн массив, PLC хяналтын хайрцгууд зэрэг багаж хэрэгслүүдийг агуулдаг бөгөөд бүх зүйл жижиг зөрөөтэйгөөр гладиар ажиллаж байдаг. Олон тооны машинууд хамтран ажилладаг үйлдвэрийн талбайд энэ төрлийн технологи нь одоогийн автомжуулалтын сүлжээтэй сайн холбогдож, бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг өмнөхтэй харьцуулахад илүү гладиар, таамаглалгүйгээр ажиллуулдаг.

Хамгийн их дулааны материал

CTL шугамууд нь ган, хөнгөн цагаан, зэс зэрэг янз бүрийн металлуудыг боловсруулдаг бөгөөд эдгээр нь зах зээл дэх үйл явцын ихэнх хэсгийг эзэлдэг тул аливаа хэрэглээнд маш сайн ажилладаг. Жишээ нь, ган хэтэрхий хүчтэй ба удаан хугацаагаар үргэлжлэх чадвартай тул CTL-ийн олон үйлдвэрлэл нь иймэрхүү ган ашиглан явагддаг. Авто машины болон барилгын салбар энэ аргаар боловсруулсан ганг хүчтэй хэрэглэдэг. Харин хөнгөн цагаан нь хөнгөн бөгөөд цоордоггүй тул нисэх онгоц, хоолны сав хаягт зэрэг зүйлсийн үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашиглагддаг. Мөн зэс нь цахилгаан дамжуулах чадвараараа ялгардаг тул утас, электрон бүрэлдэхүүн хэсэгт бай ерөнхийд нь ашиглагддаг. Эдгээр металлын тус бүр өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг тул нарийвчлалтай хэмжилт, тогтвортой чанар шаардлагатай үйлдвэрлэлийн процессуудад CTL технологи чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Үндсэн бүртгүүд болон ажиллах арга

Койлуудыг гаргах, койлуудыг хуваах гэрээний ажил

Металл хоолой боловсруулах үед ункуйлер нь хоолойг тасралтгүй ороож, дараагийн үйлдвэрлэлийн шатанд бэлэн болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр машинууд хоолойг бат бэхээр барих бөгөөд тэдгээрийг тогтвортойгоор үйлдвэрлэлийн шугам руу оруулж, бүх зүйлсийг тасралтгүй явуулж байдаг. Хоолойг ороосоны дараа хоолойг хайчилдаг машинууд том хавтангуудыг жижиг хэмжээтэй золос болгон хайчилна. Материалыг Урттайгаар Хайчлах (Cut-to-Length) процессын өмнө компаниуд бүтээгдэхүүндээ тодорхой хэмжээ шаардлагатай үед энэ шат чухал ач холбогдолтой. Эдгээр хайчилгааны машинуудын нарийвчлал маш сайн бөгөөд хайчилсан хэмжээний ялгаа нэг миллиметрээс бага байх боломжтой. Зарим шинэ загварууд одоо минутанд 500 метр орчим хурдаар ажиллах чадвартай болж, үйлдвэрийн газрууд өдөрт илүү их деталь үйлдвэрлэх боломжтой болсон ба асуудлыг засварлахад цагийг бага зарцуулдаг болсон. Эдгээр бүх сайжруулалтууд нь үйлдвэрлэгчид тасралтгүй хөгжүүлж байгаа технологийн дэвшил болон ухаалаг автоматжуулалтын системээс шалтгаалж гарч ирсэн.

Үйл ажиллагааны дараалал

CTL боловсруулалт нь металлын ороомогийг үйлдвэрлэгчид өдөр бүр тулгардаг олон шатлалын дарааллаар хавтгай хуудас болгон хувиргадаг. Эхлээд ороомогийг задлах шатанд ажилтнууд металлыг ороосон татаад, үйлдвэрлэлтийн үед үлдсэн стрессыг арилгах зориулалттай машинуудад оруулдаг. Дараа нь материалууд мэдэгдэж байдаг хүнд даацын гильотин таслагуур ашиглан нарийвчлалтай уртаар таслагддаг таслагын бүс рүү шилжинэ. Энд цэвэр таслалт чухал учраас жижиг доголдол ч ирээдүйд асуудал үүсгэж болно. Хадгалалтын дараа автомжуулсан системүүд хуудаснуудыг эгнүүлэн багцалж, ажилтнууд тээвэрлэлтийн явцад хялбархан ажиллах боломжийг олгодог. Эдгээр шатлалууд нийгмийн дотор сайн ажиллаж, бүх түвшинд хаягдал багасгах үр дүнтэй ажлын урсгалыг бий болгодог. Бодит үйлдвэрийн талбайд CTL шугамууд ихэвчлэн минутанд 120 метрийн хурд хүрдэг бөгөөд ингэснээр үйлдвэрүүд томоохон промышленын үйлчлүүлэгчдийн шаардсан чанарын стандартыг хангаж, хэмжээгээр их хэмжээний бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг.

CTL мөрүүдийн төрлүүд (Стоп-Го vs. Тогтмол)

CTL шугамууд нь голчлон зогсох-явах болон тасралтгүй гэсэн хоёр янзын тохиргоотой байдаг бөгөөд хийх ажлын төрлөөс хамааран өөр өөр давуу талтай байдаг. Зогсох-явах хувилбар нь ялгаатай зузааны материал эсвэл нарийн тохируулга шаарддаг тохиолдолд маш сайн ажилладаг, учир нь энэ нь огтлох бүх цэгт шугамыг бүрэн зогцуулдаг. Энэ нь нарийвчлалыг сайжруулахад тусалдаг ч ерөнхийдөө огтлолтуудын хооронд илүү их хүлээлт үүсгэдэг. Тасралтгүй шугамууд өөрөөр ажилладаг, тэд үргэлж хөдөлж байдаг тул хурдан үйлдвэрлэлийн орчинд ийм чиглэл маш түгээмэл болдог. Эдгээр системүүд удаашруулдаг залхуурах зогсолтуудыг агуулдаггүй. Гадаадын зарим мэдээллээр тасралтгүй шугамууд зогсох-явах хариугаасаа ойролцоогоор 30 хувиар доголмол цагийг бууруулдаг. Иймээс өдөрт мянга мянган деталь үйлдвэрлэдэг томоохон үйлдвэрүүдэд тэд бараг л үндсэн болсон. Автомашины үйлдвэрлэл, барилгын салбарт хурдан ажил хийх нь хамгийн чухал болдог үед тасралтгүй шугамууд дэлгүүрийн талбайд ноёрхдог гэж мэргэжилтнүүд ихэвчлэн хэлдэг. Харин зогсох-явах шугамууд нь захидалтаар хийгдэх ажлуудад, замын хажуугаар олон төрлийн нарийн тохируулга шаардлагатай жижиг үйлдвэрүүдэд өөрийн нишээ олж ажиллаж байна.

Шинэ Cut-to-Length Системийн Эрх мэдэл

Өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн чадвар

Урт нь тохирохуйц хэмжээнд огтлох системүүд нь зарим шударга л сайхан технологийн шинэчлэлтийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн ажиллагааг бүрмөсөн хувиргасан. Шинэ боломжууд нь үйлдвэрүүд материалуудыг өмнөхөөс хамаагүй хурдан боловсруулах боломжийг олгоод, энэ нь янз бүрийн салбарт эрэлт хэрэгцээг хангахад тусалдаг. Хэдхэн жилийн өмнөх хуучин арга замаас авч үзвэл тэд удаан явж байсан. Одоо үедийн CTL тоноглолууд минутанд зуун фут (фут/мин) орчим хурдтайгаар материал огтлох чадвартай. Ийм хурд нь хугацаа хэтэрвэл зохих ёсгүй, гарцыг маш ихээр тооцдог автомашин үйлдвэр, барилгын материал хангамжийн үйлдвэр зэрэг газруудад маш их ялгааг бий болгодог. Хурдан боловсруулалт нь мэдээж илүү сайн бүтээмжийн тоо хариугаар хангаж өгдөг боловч өрсөлдөөн хатангид болох үед бизнесийг урд талд нь байлгахад тусалдаг.

Хямд хязгаарын дагуу зөв зөөлөн бичих

Орчин үеийн CTL системүүд нь нарийвчлалтай хайчлах ажиллагаатай ижиллэх болсон бөгөөд энэ нь саяхан гарч ирсэн технологийн олон дэвшилтэй холбоотой. Жишээ нь лазер, плазмаар хайчлах аргууд нь үйлдвэрлэгчдэд материалыг миллиметр нарийвчлалтайгаар хайчлах боломжийг олгож байгаа бөгөөд өмнө нь ийм зүйл боломжгүй мэт санагддаг байсан. Нарийвчлалын түвшин нь авиацийн техник, анагаах ухааны багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх зэрэг салбарт маш чухал бөгөөд энд хэмжээсүүдийг зөв тооцох нь амжилт ба хараалын хоорондох ялгааг тодорхойлох боломжтой. Орчин үеийн зах зээл дээрх ихэнх CTL тоног төхөөрөмжүүд ASTM, ISO зэрэг байгууллагуудын батлагдсан чанарын стандартыг мөрддөг тул операторууд хийж буй хайчлалт нь тогтвортойгоор эдгээр жигд шаардлагыг хангана гэдгийг мэддэг. Нарийн нарийвчлал шаарддаг аливаа ажил хийж буй компаниудад сайн CTL технологийн хөрөнгө оруулах нь зөвхөн тусламж болох эсэхээс илүү одоогоор бараг л үл хөдлөх шаардлага болсон.

Материалын амар татан хасах стратегит

Хотолборын материалыг цэвэрлэх нь CTL (компьютержүүлсэн инструмент) системийг ашиглан шийдэж болох боловч энэ нь олон салбарын үйлдвэрлэгчдийн ихэвчлэн тулгардаг асуудал юм. Үйлдвэрлэгчид хавтангийн дэлгэцэн дээр деталийг илүү сайн байрлуулах, мөн хайлтын өмнө бүх дэлгэрэнгүй мэдээллийг төлөвлөдөг тусгай програм хангамжийг ашигладаг. Эдгээр арга замаар хог хаягдлыг хамгийн бага хэмжээнд байлгах боломжтой. Худалдааны хувьд хог хаягдал багасах нь анхдагч материалд цөөн мөнгө зарцуулахыг хангаж өгдөг бол орчин үеийн үзэл баримтлалаар нийлүүлэлтийн явцад дэлхийн хандлагыг багасгадаг. Мэргэжлийн тайлангууд зарим компаниуд дээрх дэвшилтэт системийг нэвтрүүлснээрээ хог хаягдлын гарцыг ойролцоогоор 30%-иар бууруулсан гэж зааж байна. Энэ нь зөвхөн ашгийн хувьд л тааламжтай биш харин чанар, бүтээмжийг алдагдуулахгүйгээр бага нөөцийг ашиглах нь бүх хамаатнуудад утга учиртай ач холбогдолтой.

Хугацаанд нь үйлдвэрлэх (Just-in-Time Manufacturing) нь хамгийн сайн аюулгүй

Компаниуд зөвхөн цагт (JIT) үйлдвэрлэлийг CTL системтэй хослуулахад ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн явц илүү гладкийн болдог бөгөөд материаллаг барааны нөөцийг хамаагүй сайн удирддаг. JIT-ийн үндсэн санаа бол үнэндээ энгийн: энэ нь хэрэгтэй бусад деталуудыг хүлээж байх хугацааг багасгаж, одоогоор хэрэгтэй биш зүйлсийг агуулахад зарцуулах мөнгийг хэмнэдэг. Үйлдвэрүүд зөвхөн үнэндээ хэрэглэгчид хүссэн үед л бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Энэ нь юу болох вэ? Үйлдвэрлэл илүү уян хатан болдог, компаниуд ашиггүй материалуудаар агуулахыг дүүргэж мөнгөө алдахгүй болдог. Бодит ертөнцийн үр дүнг харвал, олон үйлдвэрлэгчид JIT аргачлалыг хэрэгжүүлснээс хойш илүү их хэмнэлт гарсан талаар тайлагнадаг. Машиныг хааяа л засварлах шаардлага гардаг, учир нь хааяа л хаалга гарах шаардлага гардаггүй, бүх үйлдвэрлэл хонгилын зогсолтуудгүйгээр ажиллаж байдаг. Иймээс өнөөгийн байдлаар ихэнх CTL системд JIT нь стандарт болон хувирч, бизнесүүд хэрэглэгчийн шаардлагыг үр дүнтэй хангаж байгаа үедээ илүү хялбархан ажиллахад тусалдаг.

CTL технологийн аж ахуйн зорилго

Автомашинны лист metall fabрик

Одоогийн үед машин барилгын салбарт урт нь тодорхой (CTL) шугамууд нь маш чухал ач холбогдолтой болсон. Эдгээр нь янз бүрийн машины биеийн хэсгүүдэд шаардлагатай нарийвчлалтайгаар металл хавтанг огтлох чадвараараа ялгардаг. Ердийн хэрэглээний жишээнд CTL технологийг машины дээвэр, хаалга, жинхэнэ хэлбэр ба хэмжээстэй байх ёстой урд капотыг үйлдвэрлэхэд байнга ашигладаг. Салбарын тоо мэдээлэл харуулж буйгаар сүүлийн арван жилийн турш илүү их тооны автомашин үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд CTL системийг ашиглаж эхэлсэн. Бидний хэлж буй зүйл бол ерөнхийдөө хүлээн зөвшөөрөлт 18%-иар нэмэгдсэн гэсэн үг юм. Яагаад гэвэл үйлдвэрлэгчид илүү нарийвчлалтай, хурдан үйлдвэрлэлийн хугацааг хүсдэг. Ингэснээр чанарын хатуу стандартыг хангахад тусалж, засварын үйлчилгээний газрууд модерн тээврийн хэрэгслээс хэрэглэгчид хүлээж буй шаардлагад нийцэж чаддаг.

Барилгын салбарын материалын загвар

CTL шугамууд нь бүтцийн ажилд зориулсан материал бэлтгэхийг хурдан болгох замаар барилгын салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр системүүд сталь багана, металл хавтангууд зэрэг зүйлсийг маш нарийн нарийвчлалтайгаар огтолж, хэмжээлдэг тул төслүүдийг хурдасгаж, чанарын стандартыг хангахад тусалдаг. CTL технологийг хэрэгжүүлсэн барилгын компаниуд ихэвчлэн талбайд илүү үр ашгийг олж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах, хаягдал материалыг цэцэрлэгт хаях хэмжээг багасгадаг. Талбайн мэргэжилтнүүдийн хэлж байгаагаар олон гэрээ байгуулагчид одоо эдгээр системүүдэд ихээхэн тулгараад байгаа нь тэдгээр нь материалуудыг заавал хангах ёстой зүйл болох техникийн шаардлага, хугацаанд нь тогтвортойгоор нийлүүлдэг тул олон газар нэг зэрэг томоохон барилгын ажлыг удирдахад маш чухал болдог. Барилга босгоно, дээшлэх тусам дэд бүтцийн шаардлага нэмэгдэж байгаа тул барилгын салбар нь илүү ухаалаг, нарийвчлалтай аргаар барих зорилгоо хангахын тулд CTL шийдлийг илүү их хэмжээгээр хэрэглэх луу тодорхой шилжиж байна.

Нар ангины бүтээгдэхүүн бий болгох

CTL (компьютержүүлсэн инструмент) технологи нь нарийн нарийвчлал шаардагддаг агаарын тээврийн салбарт деталь үйлдвэрлэхэд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нисэх онгоцны бүрэлдэхүүн хэсгүүд маш нарийн хэмжилт шаарддаг тул аюулгүй байдлыг нислэгийн үеэр доройтуулах боломжтой жижиг алдаа ч гэсэн зөвшөөрөгдөхгүй. Хуванцар лазерын хэрэгслүүд, компьютерийн удирдлагатай тохируулгууд зэрэг орчин үеийн CTL системүүд нь үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой байдлыг хангаж энэхүү даралтыг даван туулдаг. AS9100 шиг дүрэм журмыг хангах нь зөвхөн бичиг хэргийн ажил биш, томоохон агаарын тээврийн компаниудад хэсэг худалдаалах үйлдвэрлэлийн өдөр тутмын үйл ажиллагааны нэг хэсэг юм. Ийм учраас олон үйлдвэрлэгчид өөрсдийн нөөцийг өргөжүүлэх эсвэл шинэ гэрээний төлөвлөгөөнд оролдох үедээ CTL тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхэд хөрөнгө оруулдаг. Эцэст нь, 35,000 фут өндөрт стресстэй байдалд муу чанартай деталь илгээх хэн ч хүсэхгүй.