EN
Хайрцаг таслах үйл ажиллагаанд зүгээр явагдахын тулд зөв хайрцаг тэлэх тогтолцоог сонгох нь маш чухал. Эдгээр тогтолцоо нь хайрцаг таслах шугамын нийт ажиллагааны чанарыг тодорхойлдог. Үйлдвэрлэгчид өөр өөрийн үйлдвэрлэлтээр юу хэрэгтэйгээ тодорхойлж, хайрцаг тэлэх төрлүүдийн дунд сонголт хийх ёстой. Зарим тохиргоонд тогтвортой загварууд нь хангалттай ажилладаг бол мотортой хувилбарууд нь илүү гагцгүй сонголтыг санал болгодог. Чухал асуудлуудад машины том жин эсэргүүцэх чадвартай эсэхийг шалгах, янз бүрийн хэмжээний хайрцагт таарч байх, том хайрцагт гидравлик тусламжтой эсэхийг шийдэх хамаатай. Салбарын сүүлийн үеийн хөдөлгөөнийг харвал сүүлийн үед илүү олон компани автомжуулалтын шийдэл рүү эргэж байгааг харуулж байна. Зарим тайлангууд нь автомжсант тогтолцоонууд нь гаралтын хэмжээг ойролцоогоор 30 хувь нэмэгдүүлж чаддаг гэж зааж байна. Цаг хугацаа болон материалыг алдалгүйгээр илүү их зүйлийг хийж чадахыг хүсч буй цехүүдэд хайрцаг тэлэх тогтолцоог тэдгээрийн таслах процесст ухаалагаар нэвтрүүлэх нь урт хугацаанд ашигтай байдаг.
Цооног таслах үед цэвэр огтлолт хийх бол зөв таслах толгой нь их чухал. Тодорхой зузаан бүхий материалыг дахин боловсруулах зориулалтаар хэд хэдэн төрлийн таслах толгойг ашигладаг. Олон товхтой загварууд нь материалуудыг маш их хурдаар огтлон, үйлдвэрлэлийн цагийг хэмнэж чаддаг тул онцгой юм. Зарим судалгаагаар буруу таслагуур багажийг сонгох нь хаягдлыг 15% -иар нэмэгдүүлж болохыг харуулсан тул ашиг орлогоо дээшлүүлэхийн тулд зөв тоног төхөөрөмжийг сонгох нь маш чухал юм. Таслагуурын толгойг үзэхдээ ямар товх ашигласныг, товхны хэлбэр дүрсийг сайн анхаарна уу. Эдгээр нь огтлолтын цэвэр байдал, таслах системийн ажиллагааны үр дүнтэй ажиллагаанд шууд нөлөөлдөг. Сайн огтлох нь зөвхөн гоё байдалтай л биш, худалдан авах материалыг илүү үр ашигтай ашиглах замаар мөнгө хэмнэж, өдөр бүр таслах тоног төхөөрөмжийг илүү сайн ашиглах боломжийг олгодог.
Ролик тэйлэх төхөөрөмж нь ороомог хуваах үйл явцад чанга тэгээд ороохыг хангаж дараа нь хэлбэр нь өөрчлөгдөхгүй байхыг хариуцдаг. Энэ үед гидравлик ба пневматик гэсэн үндсэн хоёр төрөл байдаг бөгөөд таталтыг хянаж, үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол ороохыг хангах чадвартай. Зөв төхөөрөмж сонгох нь маш чухал, үгүй бол ороомог хоорондоо давхцаж эсвэл бодит үйлдлийн явцад гулзах гэх мэт асуудалд хүрдэг. Сүүлийн үед техникийн сайжруулалт хийгдсэнээр автоматаар таталтыг тохируулж болох болсон бөгөөд ороомог нийтдээ хэрхэн бат бөх байхыг сайжруулж байна. Тогтмол таталт нь материал дээр тогтоогдсон байх нь дутагдал үүсэхээс сэргийлэхэд маш чухал байдаг тул ийм систем нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тус бүртгэлээр мөн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Таслах үйлдлийн явцад материал дээрх таталтыг зохицуулах нь тогтвортой байхыг хангахад маш их нөлөө үзүүлдэг. Хэрэв зохицуулга сайн байхгүй бол үйлдвэрийн талбайд хүссэнгүй бүтээгдэхүүний гажиг үүсэхээр төгсдөг. Операторууд шаардлагатай үед шууд засвар хийх боломжийг олгодог орчин үеийн автоматжуулсан систем нь алдааг бууруулж, тасралтгүй хяналт тавих шаардлагыг багасгадог. Таталт зохицуулах тоног төхөөрөмж сонгохдоо үйлдвэрлэгчид материал бүрдэл, зузаан гэх мэт ороомогийн онцлог шинж чанаруудад сайн анхаарал тавих ёстой. Хамгийн туршлагатай техникийн ажилчид таталт зохицуулах технологийн шинэчилсэн шийдэлд хөрөнгө оруулснаар гарцын чанар, боловсруулалтын хурдны хувьд маш их ашиг оноо авдагаа хэлж өгдөг. Компаниуд ороомог таслах шугамыг шинэчлэхдээ эдгээр автоматжуулсан шийдлийг нэвтрүүлэх нь өнөөгийн үйлдвэрлэлтийн шаардлагад нийцсэн үйл ажиллагааг явуулах, ашиглалтын бүтээмжийг сайжруулах боломжийг олгодог байна.
Эргэх хайч ба зүсэх хайчны алинд нь сонгох нь катушка огтлох үйл явц болон гарах үр дүнгээр том зөрүүтэй байдаг. Эргэх хайчны арга нь минутанд 800 фут хүртэл хурдтайгаар огтлодог бөгөөд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл хийх шаардлагатай үйлдвэрүүдэд энэ нь маш энгийн явдал юм. Энэ аргын онцлог нь катушкын зузааны түвшингээс үл хамааран нарийвчлалтай огтлох чадвар юм. Зүсэх хайчны хувьд өөр түүх ярьдаг. Эдгээр хайч нь илүү цэвэр ирмэг үүсгэдэг бөгөөд зөвхөн эвдэрдэг материалыг хөнгөн ашиглах шаардлагатай үед энэ нь маш чухал байдаг. Материалын шинж чанар ч чухал байдаг. Зузаан металл нь тодорхой аргад илүү сайн хариу үзүүлдэг бол нарийн хавтангуудад илүү эмзэг хандлага шаардлагатай байдаг. Үйлдвэрийн өгөгдлүүдийг судлахад эдгээр хоёр сонголтын хооронд аж үйлдвэрийн менежерууд өөртөө тохирохыг сонгохоос өмнө өөртөө зориулан сайн бодож үзэх хэрэгтэй.
Цэргийн удирдамжтай тэнцүүлэх систем нь катушк таслах үйлдвэрт зөв тохируулга хийхэд тоглоомыг өөрчилдөг. Тэд суурилуулж буй үед гардаг алдааг багасгадаг, учир нь таслах бүх хэсгүүдийг яг зөв байрлалд нь байрлуулдаг. Сүүлийн үеийн үйлдвэрлэлийн судалгааны дагуу энэ технологийг оруулж ирсэн үйлдвэрүүд нь ажиллагааг нь гүйцэтгэх хурдны 25 хувийг нэмэгдүүлсэн байна. Үр дүнд нь их хэмжээний материал хэмнэлттэй болохыг харуулж байна. Хэдийгээр лазерийн удирдамжтай технологийг оруулж ирэхэд бүх зүйлийг сайн бодож шийдвэрлэх шаардлагатай байдаг. Үйлдвэрийн талбай дээрх байрших тоног төхөөрөмжтэйгээ зохицохын тулд урьдчилан төлөвлөх шаардлагатай бөгөөд бүх зүйл хамтдаа сайн нийцэж, ашигтай байдал нь ирээдүйд төлөвлөсөн бүх бэрхшээлийг арилгах ёстой.
Хоолойн огтлолтын үйл ажиллагаанд автоматаар зузааныг тохируулах системийг нэмэх нь бүх процессийн найдвартай байдалд маш их нөлөө үзүүлдэг. Систем нь таслах хэрэгсэл бүрхийн байрлалыг тасралтгүй хянах бөгөөд материал зузааны өөрчлөлттэй уялдаа автоматаар тохируулга хийдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад гарч буй хүндрэлтэй асуудлуудыг шийдвэрлэхэд тусалдаг. Мэргэжлийн статистик мэдээллээр ийм автоматачилсан системийг нэвтрүүлснээр тохируулгын алдаа 40%-иар буурдаг байна. Энэ нь стандарт техникийн шаардлагад нийцсэн байдлаар үйл ажиллагааг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Гар ажиллагаагаар засвар хийхэд зарцуулах цаг хэмнэгдэх нь нийт үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг сайжруулах, бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгахад хүргэдэг. Янз бүрийн тохируулгын технологийг харьцуулах үед үйлдвэрлэгчид өөрт нь тохирох шийдлийг сонгох шаардлагатай бөгөөд бүх шийдлүүд бүх хэрэглээнд ижилхэн тохирохгүйг анхаарах хэрэгтэй.
Хэрэв бид бүтээгдэхүүнүүдийг ялгаж чадах цэвэр эдгээр төгсгөлийг хүсч байгаа бол цилиндрийн огтлолын захыг зөв хийх нь маш их чухал. Үйлдвэрлэгчид ашигладаг аргууд нь тэд ямар материал ашиглаж байгаа, эцсийн дүрс нь гөлгөр эсвэл барзгар байх ёстойгээс хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Жишээлбэл, зарим компаниуд элсээр зүсэхийг сонгож болох бол бусад нь төгсгөлийн аргыг илүүд үздэг. Сүүлийн үеийн салбарын тайлангуудын дагуу захын нөхцөл байдал зөв байх нь үйлдвэрлэлт дараа гарах нэмэлт зардлыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь бүх зүйл эхнээсээ зөв ажилладаг болгодог. Одоо үеийн үйлдвэрүүд нь өөрт нь хамгийн сайн тохирох сонголтуудыг олохын тулд олон аргыг судалж байна. Эдгээр аргуудыг шалгахад цаг зарцуулах нь урт хугацаанд маш их ашигтай байдаг, учир нь тухайн ажлын хүрээнд зохистой практикийг сонгоход тусалдаг. Мөн мөнгөнөөс хамааралтай ажлуудад чанар муутай үр дүнг хүссэн хүн байхгүй тул эхэндээ бага зэрэг нэмэлт хөрөнгө оруулж чанарын стандарт болон төсөвт тогтвортой байх нь маш логиктой юм.
Өндөр хурдны огтлолтын автоматжуулалтыг нэвтрүүлэх нь металл боловсруулах үйлдвэрүүдэд ажлыг илүү хурдан ба нарийвчлалтайгаар хийх боломжийг олгодог. Эдгээр шинэ системүүд роботын гар, олон төрлийн датчикууд зэрэг ухаалаг технологиудыг ашигладаг тул ажлын хугацааг хэмнэдэг. Мөн энэ нь хүчний зардлыг багасган, өмнөхтэй харьцуулахад илүү өндөр хурдтайгаар деталь үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ төрлийн автоматжуулалтад шилжсэн зарим компанийн хувьд гаргасан бүтээлч ажиллагаа нь гараар хийж байсан арга барилтай харьцуулахад ойролцоогоор 50%-иар нэмэгдсэн байдаг. Гэхдээ эхлээд л толгой хөдөлгөөнгүй орж эхлэхээсээ өмнө анхаарч үзэх хэд хэдэн чухал зүйл байдаг. Шинэ төхөөрөмжүүд нь өмнө нь байсан тоног төхөөрөмжтэйгээ ажиллах боломжтой байх ёстой. Ажилчид тогтсон сургалтын хичээлүүдийг явуулах шаардлагатай, ингэснээр тэд бүх зүйлийг зөв ажиллуулах талаар мэдлэгтэй болно. Мөн эдгээр нарийн төвөгтэй системүүдийг хугацаа дуусахгүйгээр үлдээхгүйгээр зохих үед нь үзүүлэх шаардлагатай техникийн үйлчилгээг мартаж болохгүй.
Боловсруулалтын үед материалыг ашиглах боломжийг дээд зэргээр ашиглах нь металл үйлдвэрлэлд хаягдлыг бууруулах, мөнгөн хэмнэлт хийхэд тусалдаг. Илүү сайн огтлолтын байршлыг ашиглах, хаягдлыг дахин ашиглах ухаалаг аргуудыг ашиглан компаниуд амжилтанд хүрч байна. Одоо үйлдвэрлэлийн саларт болсон үйл явдлыг судалбал, энэ төрлийн сайжруулалтыг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хаягдлын 20% -иар буурдаг. Ашиглалтыг дээд зэрэг байлгахад хамгийн чухал нь огтлолтын үйл ажиллагааг зохих ёсоор хянах явдал юм. Зохимжтой байдлаар хийгдсэн энэ алхам нь эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэт их хаягдал үлдээхгүйгээр эхний материалуудыг хэр зөв хөрвүүлэхийг тодорхойлдог.
Хурдан солих багажны системүүд нь металл боловсруулах үйлдвэрлэлийн үеэр зогсолтын цагийг багасгах, үйлдвэрлэлийг гладкийн шилжүүлэхэд томоохон үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр систем нь ажилчид багажийг хурдан солих боломжийг олгодог тул процессийн нэг хэсэг дуусмагц, дараагийн үйлдэл эхлэхийг хүлээхгүйгээр эхэлдэг. Илүү сайн багажны тохируулганд хөрөнгө оруулсан компанийн үйлдвэрлэлийн шугам илүү уян хатан болдог. Жишээ нь, үйлчлүүлэгчийн шаардлага нэн даруй өөрчлөгдсөн ч асуудалгүй хариуцаж чаддаг. Мөн зарим салбарын мэдээллээр, эдгээр хурдан солих системийг ашигладаг компанийн үйлдвэрлэлд тасалдалд зарцуулахгүйгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх цаг нь 30 хувь илүү болж байгаа. Үүнээс гадна онцгойлон дурдах зүйл байгаа: үйлдвэрийн ажилчид эдгээр системийн ажиллагааг зөв зааварчилгаа авч сургахад тоног төхөөрөмжийн солилт хийх үед цаг хэмнэх боломжийг сайн ашиглах бөгөөд энэ нь бүхэлд нь бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.
Компаниуд энерги хэмнэлтийн үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэхэд зардлаа бууруулж, мөн орчин үеийн салбарт ердийн болон хөрвөж буй тогтвортой байдалд хүрэхэд чиглэсэн зорилгуудыг хэрэгжүүлдэг. Янз бүрийн процессын хэрэглээг сайтар судалснаар сайжруулах боломжтой цэгүүдийг илрүүлэх боломжтой. Маш олон компани эдгээр өөрчлөлтүүдийн дараа энерги зарцуулалтаа дунджаар 25%-иар бууруулсан гэж мэдэгдэж байгаа бөгөөд бодит үр дүн нь анхны хэрэглээний түвшингээс хамаарна. Хуучин тоног төхөөрөмжийг энерги хэмнэлттэй хувилбаруудаар солих нь зөвхөн орчин тойрны асуудлыг шийдэхэд туслахгүй л хэрэггүй. Эхний үнийн төлбөр нь цаашид коммунал цэнэгийн бага байхыг хангаж, орчин тойрны хариуцлагыг алдагдуулахгүйгээр ашгийн дүнг сайжруулдаг.
Автомашины салбарт хэрэглэгдэх цуврамтгай ган нь аюулгүй байдал, дүрэм журам хангахын тулд маш өндөр шаардлагыг хангах ёстой. Үйлдвэрлэгчид бат бөх байдал, хөнгөн чанарын зохистой тэнцвэрийг хадгалахын тулд янз бүрийн төрлийн ганг ажилладаг технологийг сайжруулах хэрэгтэй болжээ. Одоо юу болж байгааг харвал, ихэнх автомашины хэсгүүд зөвшөөрөгдөх боломжтой байхын тулд 600 МПа-аас дээш хүчтэй ганг шаарддаг. Эдгээр сайжруулалт нь түлш хэмнээд машин бүтээх боломжийг олгодог тул өрсөлдөгчидтэй өрсөлдөхөд давуу талыг бий болгодог. Автомашины ангиллын ган ажиллах чадвартай болох нь зөвхөн энэ хатуу зах зээлд амьд үлдэхээс илүү, өрсөлдөгчид үнэ, онцлог шинж чанарыг бууруулах даралт үүсгэсэн ч амжилттай ажиллах боломжийг олгодог.
Агаарын тээврийн хэсгүүдэд зориулсан хувьд цагаан тугалган бүрдүүлэх элементүүд нь жин, бат бөх чанар, нарийвчлалын хувьд маш нарийн техникийн шаардлагыг хангах ёстой. Эдгээр шаардлагуудыг биелүүлэх нь орчин үеийн зүсэх технологийг ашиглах, үйлдвэрлэлийн явцад давтан чанарын шалгалт хийхтэй холбоотой. Ихэнх мэргэжилтнүүд агаарын тээврийн ангиар хэрэглэгдэх цагаан тугалгын хольцын хэмжээ 0.4%-иас доош байх ёстойг мэддэг тул энэ нь боловсруулалтын процесс чухал байдаг. Материалуудыг боловсруулах шинэ аргууд нь компанийн зах зээл дээрх давуу талыг олгож байна. Үйлдвэрлэгчид эдгээр бат бөх стандартуудыг тогтвортой биелүүлж чадвал хэрэглэгчид тэдгээрийн агаарын болон огторгуйн тээврийн хэсгүүдэд итгэх болно, учир нь аюулгүй байдал нь хэзээ ч хохирох ёсгүй.
Электроникийн салбарын үйлдвэрлэгчид өөрсдийн үйлдвэрлэлийн үр дүнг сайжруулахын тулд оюунлаг хяналтын систем нь чухал болж ирж байна. Эдгээр системийг үр дүнтэй ажиллуулахын тулд үйлдвэрт ажиллаж буй байгууламжуудад саад болохгүйгээр интеграцлах шаардлагатай байдаг. Энэ нь бодит тоон мэдээллээр батлагдсан бөгөөд: оюунлаг хяналтын системийг бодитоор нэвтрүүлсэн компаниуд нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд дунджаар 35% сайжруулалт хийсэн гэж тайлагнаж байна. Үндсэн шалтгаан нь юу вэ гэвэл эдгээр систем нь үйлдвэрийн талбайд өдөр тутмын ажлуудыг илүү нарийн хяналт тавих боломжийг олгодог ба үйлдвэрлэлийн циклүүдийн хоорондох саатлыг багасгадаг. Энэ ажлыг зөв хийхийн тулд өдөр тутмын ажилчид, менежерүүдийн шаардлагыг сайн сонсоноос эхэлдэг. Компаниуд суурилуулалт хийхээсээ өмнө эдгээр шаардлагуудыг ойлгох болон судлахад цаг зарцуулбал ухаалаг үйл ажиллагааг эрхэлж, урт хугацаанд мөнгө хэмнэнэ.
IoT-ийн үндсэн дээрх урьдчилан таамаглах засварын ажил үйлдвэрлэлийн орчинд зүсэлтийн төхөөрөмжийн засварын ажлыг хэрхэн зохицуулахыг өөрчилж байна. Эдгээр системүүд сенсоруудаар бүх төрлийн үйл ажиллагааны мэдээллийг цуглуулж, дараа нь шинжилж, асуудлыг гарахаас өмнө илрүүлдэг тул техникийн ажилчид зогсолт өртөхөөс өмнө засч болгодог. Мэргэжлийн судалгаагаар энэ аргыг ашигладаг газруудад таамаглаж болошгүй зогсолтууд 40%-иар багассан бөгөөд энэ нь орлогын тоонд ээлтэй сайжралт хүрээгүйг тодорхойлж байна. Хязгаарлагдмал үйлдвэрлэлийн хуваарьтай ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд IoT технологид хөрөнгө оруулалт хийх нь олон талаар ашигтай байдаг. Төхөөрөмжүүд өдөр бүр гладлын дагуу ажиллаж байгаа тул төхөөрөмжинд элэгдэл багасаж, үйлдвэрийн нийт үйл ажиллагаа хамаагүй урьдчилан таамаглах боломжтой болдог. Ихэнх урьдчилан боддог компаниуд одоо энэ технологийг балансын зарлагын нэг мөр гэж үзэхээс илүү доторхин шаардлагатай инфраструктур гэж үздэг.
Халуун мэдээ2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS инженерчлэл Taiwan стандартын цагаан гурвалжин бөмбөрцгийн машин 1998 оноос. -30% хэмжээний хямд хавtgын шугам, декойлер. CE/UKCA илгээсэн, 48 цагийн техникийн баталгаажуулалт. Тогтмол чат.
1002, Хуален Интернэшнл Мэншн, 1-р гудамж, Гуйан зогсоо, Шийхэн, Хөвгүүн аймаг, Хятад улс
Хамгаалалт © Шийхэн BMS Group Бүх эрх хуулийн зах зээлтэй. Нууцлалын бодлого
