EN
Энергийн үр ашигтай зүсэх үйлдвэрт ажиллахад хурдан ажиллагаа зохион байгуулахын тулд койл салгагч, койл ороогуур маш чухал байдаг. Эдгээр койл салгагч нэгжүүд нь зогсох, эхлэхгүйгээр материалыг систем рүү тасралтгүй нийлүүлдэг. Энэ нь зогсонги байдал үүсэхгүй, материал тасрах эсвэл заагдах үед хүлээх хугацааг багасгадаг. Бүх шугам тасралтгүй ажилладаг тул үйлдвэрлэл ихээхэн хөнгөвчлөгддөг. Операторууд бага зэрэг доголдол бүрийн дараа процессыг дахин эхлүүлэх шаардлагагүй болдог. Ихэнх үйлдвэрлэгчид энэ төрлийн байгуулалт нь цаг хэмнэхээс гадна мөнгөнөөр ч хэмнэдэг гэж үздэг.
Орооны ороох системийн ач холбогдлыг хэтрүүлэн хэлэх боломжгүй, учир нь эдгээр нь материалуудыг цэвэр ороодсууд болгон орооход хадгалах боломжийг хялбарчилж, хөдөлгөөнийг хурдасгаж өгдөг. Материалууд цэвэр ороодсууд болон ороогдсоноор агуулах болон зөөвөрлөх нь тун энгийн болдог. Сүүлийн үеийн салбарын тайлангуудын дагуу дэвшилтэт ороох тоног төхөөрөмж ашигладаг компанийн үйлдвэрлэлийн бүтээмж дунджаар 25%-иар нэмэгддэг байдаг. Ийм дэвшлийн ачаар эдгээр машинууд цаашид хаягдах боломжтой байсан орон зайг хэмнэн, үйлдвэрийг илүү глад болгон ажиллуулж байгааг илтгэж байна.
Нарийн огтлолтын технологийг нэвтрүүлснээр хуудас материалыг урж байх үед хаягдлыг бууруулах, материалыг илүү үр ашигтай ашиглах боломжийг олгосон. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь уламжлалт арга барилаас илүү цэвэр огтлолт хийдэг тул үйлдвэрлэлийн явцад үлдэх хаягдал материал нь хамаагүй бага байдаг. Металл эсвэл пластик хуудсыг ашигладаг үйлдвэрлэгчдэд энэ нь цөөн хэмжээний материал хаях, бүх хуудсыг илүү сайн ашиглах боломжийг олгоно. Эдгээр системийг нэвтрүүлсэн компанийн ихэнх нь материал зарцуулалтыг бууруулж, орчин үеийн нөлөөллийн тайлангийн шаардлагыг хангаж байна. Зарим үйлдвэрүүд огтлолтын нарийвчлалыг сайжруулах замаар жилдээ мянган доллар хэмнэж байгаа гэж тайлагнаж байна.
Үйлдвэрийн жишээгээр харвал, компаниуд нарийн огтлолтын аргыг хэрэглэх болгонд хаягдлыг нь ихэд бууруулж байна. Цаасан металлыг ашигладаг үйлдвэрүүд шинэ огтлогч машинуудыг суурилуулсны дараа хаягдлыг ойролцоогоор 30%-иар бууруулсан байна. Материалын хэмнэлт ихтэй байдаг тул мөнгөн дүнгээр хэмнэлт хурдан хуримтлагдана. Түүнчлэн орчин тойрны аялгуутай байхад ч ашигтай. Нөөцөлж байгаа мөнгөө тооцож, орчин тойронд ээлтэй байхыг хүсдэг үйлдвэр эзэд эдгээр машинууд нь ашиг орлогоо нэмэгдүүлэх, хаягдлыг бууруулах зэрэг хоёр талын ашиг хүрээлэнгүүтэй юм.
Үйлдвэрлэгчид огтлолын үйл ажиллагааг урт нь дуусгах үйл ажиллагаатай хослуулбал үйлдвэрлэлийн талбайн бүх түвшинд бүтээмжийг нэмэгдүүлнэ. Энэхүү процесс нь нэг систем дээр үйлдвэрлэлийн олон төрөл бөгөөд өөр өөр хэсгүүдийг нэгтгэнэ. Материал нь анхны огтлолт, дараа нь зүсэх, эцэст нь нарийвчлан хэмжих замаар хөдөлгөөнд ордог учраас ажлын урсгалыг хөнгөвчилнө. Үүнийг ашиглан үйлчлүүлэгчид шаардаж буй нарийн дээд талын хүрээнд бүтээгдэхүүн хурдан хугацаанд боловсруулагдан гарна. Бүтээгдэхүүн заавал тодорхой стандартад нийцсэн байдлаар гарч ирж байгаа тул хожим үе шатанд гарч болох хаягдал, дахин ажиллах зардлыг бууруулна. Ийм төрлийн нэгтгэсэн хандлагыг оруулсны дараа ихэнх үйлдвэрт гарцын хэмжээ болон бүтээгдэхүүний нэгдмэл чанарын талаарх сайжруулалт тодорхой харагддаг.
Эдгээр системийг бодитоор ашигладаг үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн явц хэдийн хялбар болох, бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтүүд сайжирч байгааг ажигладаг. Бодит өгөгдлүүдийг судлахад үйлдвэрүүд материалыг илүү хурдан боловсруулж, харин худалдан авагчид авч буй бүтээгдэхүүндээ илүү хангалуун байгааг харуулж байна. Яагаад гэвэл эдгээр нэгтгэсэн системүүд өдөр бүр илүү найдвартай ажилладаг юм. Жишээлбэл, Компани X өнгөрсөн жил зүсэх шугамын үйл ажиллагааг нь урт нь хүртэл огтлох технологитой нэгтгэсэн байна. Зөвхөн зургаан сарын дотор нь хаягдал гаралтын хэмжээгээ 15%-иар бууруулсан байна. Компаниуд эдгээр ялгаатай огтлох процессыг нэгтгэх ажлыг эрхэм болгож эхэлснээр үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулахтай зэрэгцээ ашгийн мөрөөдлөө дээшлүүлдэг.
Энергийн ашиглалтыг сайжруулахын тулд дахин сэргээх тормозны технологи нь үйлдвэрлэлийн талбай дээр ажилладаг зүсэх төхөөрөмжүүдэд чухал ач холбогдолтой болоод байна. Энэ систем нь тормозыг ажиллуулах үед ихэвчлэн алдагддаг кинетик энергийг барьж авч, дахин ашиглах боломжтой цахилгаан болгон хувиргадаг. Энэ технологийг нэвтрүүлсэн компаниуд ихэвчлэн зардлыг бодитоор бууруулдаг бөгөөд цахилгаан хэмнэдэг. Цахилгаан хэрэглээг суурилуулсны дараа зарим уулзварууд нь 30%-иар буурахыг тайлагнаж байгаа боловч үр дүн нь төхөөрөмжийн төрөл болон ажиллагааны нөхцлөөс хамааран өөрчлөгддөг. Зардлыг бууруулахаас гадна эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн уулзваруудын нийт цахилгааны хэрэгцээ болон хүлэмжийн хийн гарцыг бууруулж, зүсэх үйл ажиллагааг илүү ногоон болгож байна.
Хувьсах хурдны хөдөлгүүрүүд (VSD) зүсэх төхөөрөмжийг ашиглах үед гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр системүүд нь үйл ажиллагааны үеэр шаардлагатай цахилгаан хөдөлгүүрийн хурдыг өөрчилдөг бөгөөд энэ нь цахилгааны хэмнэлттэй ашиглалтад хүргэдэг. Мэдээллээр, VSD технологийг ашиглалтанд оруулсан үйлдвэрүүд ихэвчлэн цахилгааны зардлаа дунджаар 40%-иар бууруулж байна. Энэ технологийн гол давуу тал нь цахилгааныг хаяхгүй байлгахад л биш, төхөөрөмжийг компонентүүдийг хэт ачааллахгүйгээр гладкийн ажиллуулахад ч чиглэгдсэн байдаг. Цахилгааны зардлаа бууруулахыг хүсч буй үйлдвэрлэгчдэд VSD суурилуулах нь ашигтай бизнесийн шийдэл болж туршилтын шаардлагатай үед төхөөрөмжийн хариу үйлдлийг илүү сайн удирдах боломжийг олгодог.
Хяналтын системийг зөв тохируулах нь энерги хэмнэлтийн үр ашигтай ажиллагааг хангахын тулд маш чухал. Орчин үеийн хяналтын технологи нь үйлчлэгчдэд машины параметрүүдийг нарийн хянах, шаардлагатай үед тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь цахилгааны зардлыг бууруулдаг. Сүүлийн үед системээ шинэчилсэн зарим үйлдвэрлэгчид нь хэрэгжүүлснээр энерги зарцуулалтыг 15% бууруулсан байна. Зөв тохируулсан хяналтын систем нь үйлдвэрлэлийн бүх шугамыг хамтдаа гладкой ажиллуулах боломжийг олгодог гэдгийг судалгаа харуулж байна. Энэ нь нөөцийг илүү сайн ашиглахад тусдаг бөгөөд бүтээгдэхүүн нь ч гэсэн илүү нарийн чанартай гардаг. Өрсөлдөхүйц байдалд үлдэхийг хүсэж буй цехүүдэд эдгээр системүүдийг оновчлох ажилд цаг хугацаа зарцуулах нь санхүүгийн болон үйл ажиллагааны хувьд урт хугацаанд ашиг онооход хүргэдэг.
Металл боловсруулах үед хэрэглэгдэх огтлолтын аргыг нарийн тодорхойлох нь хаягдлаа эд материал хэмнэхэд тусалдаг. Үйлдвэрүүд чанартай ороомог төхөөрөмж ашиглавал цэвэр огтлолт хийж, бага хэмжээний металл хаягдал үлдээнэ. Journal of Cleaner Production сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаа нь бодит үр дүнг харуулж байна. Шилжилт хийсэн үйлдвэрүүд нь орон даяар дунджаар 20%-иар бага хаягдал гаргаж байжээ. Энэ нь эд материалд мөнгө хэмнэх, металл хаягдал ихтэй газруудын дүүрэлтийг багасгахад нөлөөлнө. Орчин үеийн нарийн аргууд нь экологийн ашигтай чухал бөгөөд эдийн засгийн хувьд хямдхан байдлыг хүсч буй үйлдвэрлэгчид үүнийг авч үзэхэд тааламжтай байдаг.
Огтлогч үйл ажиллагааны явцад материалыг ашиглах чадвараа сайжруулах нь хаягдлыг бууруулах, үйл явцыг бат бөх болгоход тусалдаг. Материалын хяналтын систем, тусгай тормозууд болон уртрагийн тохируулгыг нарийвчлан хийх боломжийг олгодог талбайнуудыг ашигласнаар компанийн материал ашиглалтыг 30%-иар нэмэгдүүлсэн жишээнүүд байдаг. Энэхүү сайжруулалт нь үнэн зөв хэмнэлт болон хог хаягдлыг бууруулдаг. Тоон мэдээ нь үйлдвэрлэгчид өрсөлдөх чадвараа дээшлүүлэхийн тулд процессыг шинэчлэх шаардлагатайг харуулж байна.
Орчин үеийн металл боловсруулах үйлдвэрт хаягдлыг дахин боловсруулах нь онцгой ач холбогдолтой болсон бөгөөд тухайн үйлдвэрт гарах хог хаягдлууд нь ихэвчлэн хүлээгээгүй үнэ цэнэтэй байдаг. Компаниуд хаягдлыг дахин боловсруулах ажлыг зөв зэрэгцүүлэн хийж эхэлбэл хог хаягдал багасахаас гадна мөнгөн орлого хүртэл хамаарна. EPA-ийн зарим тоо баримтаар үзвэл сайн байгуулагдсан дахин боловсруулах системтэй үйлдвэрүүд материалуудын ойролцоогоор 65%-ийг нь сэргээж авч чаддаг. Энэ нь орчныг цэвэр байлгах, зардлыг бууруулах гэсэн хоёр ашигтай талыг нэгэн зэрэг олгоно. Жишээлбэл, урт нь огтлох үйлдвэрийн жишээг авч үзье. Эдгээр компанийн үйлдвэрлэл, чанарын шаардлага алдагдахгүйгээр өдөр тутмын ажлын дотор хаягдлыг дахин боловсруулах аргыг олж хэрэгжүүлсэн байдаг.
IOT төхөөрөмжүүд шиг дэвшилтэт технологийг металл огтлох үйл явцанд нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үр ашигтай байдлыг болон орчин тойрны орчинд үзүүлэх нөлөөг хандаж буй байдлыг хувьсгажээ. Үйлдвэрлэгчид төхөөрөмж бүрэндээ эдгээр жижиг сенсоруудыг суурилуулах үед тэдгээрийн ажиллагааны тогтмол мэдээллийн урсгалыг авч, тохируулгыг шуурхай хийх, хэсгүүд хугацаа хэтрүүлэхээс өмнө түүний гэмтэх магадлалыг урьдчилан мэдэж боломжийг олгодог. Үйлдвэрийн тайлангууд энэхүү дагуу хүчтэй дэмждэг - нэг тодорхой үйлдвэрт IOT шийдэл нэвтрүүлснээр бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх хэмжээ 20%-иар нэмэгдсэн бол хаягдал 15%-иар буурсан байна. Салбарын томоохон тоглогчид мөн ухаалаг технологийг хэрэглэснээр өөрчлөлт орсон түүхэнүүдээ дуулж байна. Жишээлбэл, холбогдсон системүүдийн благодарягаар цахилгааны зардлаа огцом бууруулж, огтлосон материалд цаашид нарийвчилж болох хэмжээнд хүрсэн гэсэн мэдээгээр хэд хэдэн ганын үйлдвэрүүд мэдээлжээ.
Огтлолын үйлдвэрлэлийн үед сөрөгдөх энергийг ашиглах нь цагаан уул уурхайн боловсруулалтын үйл ажиллагааны хувьд бодит дэвшлийг харуулж байна. Үйлдвэрлэгчид нар салхины турбин, нарны самбар болон бусад цагаан энерги ашиглах замаар нүүрс төрөгчийн гаралтыг ихэд бууруулж чаддаг. Одоо үеийн талбайн талаарх мэдээллийг авч үзвэл. Сүүлийн жилүүдэд олон тооны металл боловсруулах үйлдвэрүүд нүүрс төрөгчийн гаралтыг дунджаар 40 хувь бууруулсан гэж мэдээлж байна. Цагаан энерги зөвхөн дур сонирхол татаж байгаа биш, зах зээл дээр өрсөлдөх чадвартай байхын тулд чухал нөхцөл болон хувирч байна. Мэргэжилтнүүд үйлдвэрлэлийн процессын олон хэсэгт энэ төрлийн цагаан технологийг өргөнөөр нэвтрүүлэх болно гэж таамаглаж байна. Технологи сайжирсаар байх тусам аж ахуйн нэгжүүд орчин тойрны ашигтай хамт ажиллаж байгаа зардлыг бууруулах боломжтой болно.
Ногоон металл боловсруулах ажил нь материалтай ажиллах ухаалаг арга замын чиглэлд явсаар байгаа бөгөөд энэ нь дэлхийд хорт нөлөө үлдээхгүй байхыг хүсдэг. Мэргэжлийн хүмүүсийн ихэнх нь нөөцийг хэмнэж, үйлдвэрлэл явуулах явцад энерги хэмнэх чиглэлд том өөрчлөлтүүд ирэхээс сэтгэл ханамжтай байна. Хөндий ороомог төхөөрөмж, талын тогтоогч, ороомгийг задлах төхөөрөмжид ч том дэвшилтүүд ирэх гэж байна. Эдгээр шинэ хувилбарууд нь ихэвчлэнн хэмнэлттэй, алдааг багасгах боломжтой болгох юм. Бүх салбар нь худалдан авагчид бүтээгдэхүүнээ орчин үеийн аргаар үйлдвэрлэхийг хүсэж буй тул ногоон арга замын чиглэлд явж байна. Энэ өөрчлөлтөнд дасан зохицож чадах компаниуд газар агаарын бохирдолтой тэмцэхээс гадна илүү барийн худалдан авагчид тогтвортой сонголтоо хийж буй өнөөгийн зах зээлд өрсөлдөгчидөөсөө давуу талыг олох болно.
Халуун мэдээ2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS инженерчлэл Taiwan стандартын цагаан гурвалжин бөмбөрцгийн машин 1998 оноос. -30% хэмжээний хямд хавtgын шугам, декойлер. CE/UKCA илгээсэн, 48 цагийн техникийн баталгаажуулалт. Тогтмол чат.
1002, Хуален Интернэшнл Мэншн, 1-р гудамж, Гуйан зогсоо, Шийхэн, Хөвгүүн аймаг, Хятад улс
Хамгаалалт © Шийхэн BMS Group Бүх эрх хуулийн зах зээлтэй. Нууцлалын бодлого
