Эрэлт хийх төмөр эргүүлэгчийн ашиглалтын үзүүлэлт

Койл ажиллах системдэх Recoilers-ийн үндсэн функцууд

Уур агаарын цагдаагуур боловсруулах, дахин дугуйлаж авах

Хөндийг хөдөлгөх үйлдлүүдийн турш тасралтгүй байлгах нь материалтай холбоотой олон асуудлыг урьдчилан сэргийлнэ. Хэрэв боловсруулалтын явцад тасралт үүсвэл хуудаснууд дээр долгион үүсэх, материалыг хангалттай татаж чадаагүй огтлолууд эсвэл гадаргуугийн төгсгөлд хориотой сунгалтын шугамууд зэрэг асуудлууд гарч ирнэ. Энэ үед дахин ороох төхөөрөмжүүд нь чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь ороомог дахин шилэн дээр ороох үедээ тасралтгүй тасралтыг зохицуулдаг. Үр дүн нь ирмээс ирмээс хүртэл нэгэн төрлийн шуугиантай ороомог байна. Зохистой тасралтын менежмент нь илүү өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, цэвэрлэгээний хаягдлыг 70%-иар бууруулна. Цахилгаан станцын талбайд хийсэн зарим туршилтууд нь операторууд тасралтыг зөв тохируулбал үйлдвэрлэлийн хурд 30%-иар нэмэгдэж, хаягдал 15%-иар буурдаг болохыг харуулжээ. Энэ нь ашиг орлого багатай үйлдвэрлэлд шууд хэмнэлт хийх боломжийг олгодог.

Uncoilers ба Slitting Lines-тай интеграция

Хэрэв тавцангаа тэлж байгаа төхөөрөмжүүд нь тавцангаа татах төхөөрөмжтэй хамтран ажиллавал үйлдвэрлэлийн явцад ажлын урсгал бүхэлдээ үр ашигтай байж чадна. Энэ процессын тодорхой нь дараах байдалтай байдаг: материалыг тавцангаа татах төхөөрөмжөөс татаад, зүсэх үйл явц дагуу хөдөлж, тавцангаа тэлж байгаа төхөөрөмж нь тасралтгүйгээр зүсэлтийг зөв багцлах үүрэгтэй байдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг хооронд нь холбож өгөх нь чухал шалтгаантай байдаг, учир нь энэ нь зүсэх үйл явцын цэвэр зүсэлтэд хүрдэг, ингэснээр бүх зүйл нь хамтдаа гладкийн явагддаг. Эдгээр системүүдийг зөв холбосноор гаралтын хэмжээ нь ойролцоогоор 25% нэмэгддэг гэсэн судалгаа байдаг. Үнэхээр ашигтай тал нь тавцангаа боловсруулах тоног төхөөрөмжийн бүх хэсгүүд нь хоорондоо тусдаа тэмцэхийн оронд нэг бүхэл гэж ажиллах үед ирдэг. Ийм төрлийн зохион зохицол нь нөөцийг хэмнэж, аж ахуйн нэгж нь цаг хугацаа бага зарцуулан илүү их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чаддаг.

Телескопчлагыг буцааж, хавtgийн халшлагыг буцаах

Ороомогтой ажиллах ертөнцөд давхаргын хөдөлгөөн болон ирмэг гэмтэх нь үйлдвэрлэгчдэд их мөнгө алдагдуулдаг үргэлжийн асуудал болон үлдэж байна. Давхарга нь зөв зэрэгцсэн байхын оронд хажуу тийш шилжихэд давхаргын хөдөлгөөн үүсдэг бөгөөд ирмэг гэмтэл нь ороомгийн ирмэг дээр үүсдэг урт, зүсэлт гэмтэл юм. Эдгээр асуудлын ихэнх нь бүх процессын туршид тогтвортой бус таталтын улмаас эсвэл ажиллаж байх үед гарсан энгийн алдааны улмаас үүсдэг. Энд чанарын шинээр ороох төхөөрөмжүүд нь тусалдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь ороох үйл ажиллагааны туршид гадаргуу даяар тогтвортой даралт үүсгэхийн зэрэгцээ бүх зүйлийг зөв байрлуулж байдаг. Жишээ нь, сепаратор дискэнд орж ирсэн олон шинэ рекойлерууд одоо энэ хөгжилд хүрсэн байгаа тул давхаргын хөдөлгөөний эрсдлийг ихэд бууруулдаг. Металл боловсруулах салбарт энэ нь маш сайн мэдэгддэг бөгөөд ороомгийн менежментийн муу байдал нь тус бүр нь 50 мянган долларын алдагдлыг хүргэдэг. Ухаантай үйлдвэрлэгчид зөвхөн эдийн засгийн хувьд ашигтай байхын тулд биш харин гэмтсэн ороомгууд нь үйлдвэрлэлийн ажиллагааг муудаагүйгээр зохион бүтээгдсэн рекойлингийн системд хөрөнгө оруулдаг.

Тойлогч ба тусгай зориулалтаарх тоног төхөөрөмж

Ямар нэг хамаарах тойлогчийн ажиллагааг сайжруулах

Сайдингийн тормоз нь катушк төхөөрөмжийн ажиллагаанд томоохон нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь катушк хөдөлгөөнийг удирдаж, үйл ажиллагааны бүх хэсгүүдийг дэмждэг. Тэдгээр төхөөрөмжүүд байрлалаа зөв барьж чадвал катушкыг ажиллуулах үед гулзах магадлал багасдаг. Аюулгүй байдал нь чухал бөгөөд эдгээр тормозууд нь цехийн талбайд осол гэмтэл үүсгэж болзошгүй хүчин зүйлсийг саатуулдаг. Салбарын өгөгдлүүд нь компанийн рекойлерийн системд сайдингийн тормозуудыг нэвтрүүлэхэд гарах бодит дэвшилтийг зааж байна. Бид тормозны үйл ажиллагааг рекойлерийн хөдөлгөөнтэй зөв цагийг тохируулах замаар аж ахуйн нэгжүүд зогсолтын цагийг ач холбогдолтойгоор бууруулж байгааг харсан. Энэ замаар нөөцийг илүү үр ашигтай ашиглах боломжтой болдог бөгөөд эдгээр механик сайжруулалтын үр дүнд үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээ нэмэгддэг.

Оптимал материалын байршилт хийх туслах Зуулж буй

Хоолойн төгсгөл дээрх материалуудыг зөв байрлалд авчрахын тулд хиймэл оосор нь хамтдаа ажилладаг бөгөөд энэ нь бүх процессыг хурдан явуулдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд хоолойнуудыг зөв байрлалд эргүүлэхэд ажилчид тэдгээрийг гар аргаар өргөх, шилжүүлэх хэрэггүй болдог бөгөөд дахин давтагдах хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй гэмтлийг бууруулдаг. Хоолойн төгсгөл дээрх материалуудыг зөв байрлалд авчрахын тулд хиймэл оосор нь хамтдаа ажилладаг бөгөөд энэ нь бүх процессыг хурдан явуулдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд хоолойнуудыг зөв байрлалд эргүүлэхэд ажилчид тэдгээрийг гар аргаар өргөх, шилжүүлэх хэрэггүй болдог бөгөөд дахин давтагдах хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй гэмтлийг бууруулдаг.

Дөрвөлжин цагаан талын гурван өрөөний координацын төхөөрөмж

Хуудас металл огтлох төхөөрөмжтэй хамт ажилладаг цохуургыг зохицуулах нь үйлдвэрлэлийн шугамыг гладалж ажиллуулахад маш чухал юм. Тэдгээрийн системүүд зөв холбогдсон үед огтлох үйлдлээс цохуургыг багцлах үйлдэлд шилжих нь хэвийн явагдаж, энэ нь таагүй хоцрогдлыг бууруулж, тулшруулалтын асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг. Үндсэн асуудал бол хурд таарахгүй эсвэл цаг хугацааны зохицол алдагдах явдал юм. Ихэнх үйлдвэрүүд энэ асуудлыг нарийн тохируулга болон сайн программ хангамжийн тусламжтайгаар шийддэг. Бодит өгөгдлүүд нь тэдгээрийн системүүдийг зөв холбосон үйлдвэрүүд нь үр дүнгээрээ дээр байгааг харуулж байна. Сүүлийн үед бид хамтран ажиллаж байсан зарим үйлдвэрүүд цохуурга болон огтлогч машины хооронд холболт зөв хийгдсэнээр үйлдвэрлэл нь дунджаар 15%-иар нэмэгдсэн, хаягдал материал багассан байна. Ийм төрлийн ажиллагааны сайжруулалт нь өнөөгийн үйлдвэрлэлийн орчинд ухаалаг зохион зохицуулалт яагаад чухал байдгийг тайлбарлаж байна.

Ажлын дарааллыгаар зөв рекойлер сонгох

Усны үзүүлэлт, өргөн ба ихсэн үндсэн талаар

Хураагуур тогтолцоо сонгох болон ажиллуулах үед материалны зузаан ба өргөн нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Янз бүрийн хэмжээний техникийн шаардлагатай ажиллах үед хураах үйл явц нь тодорхой хувирдаг бөгөөд ихэвчлэн тухайн катушкны шинж чанаруудад тохирох тоног төхөөрөмжийг тодорхойлдог. Зузаан ба өргөн материалууд нь ихэвчлэн гидравлик дээр тогтсон тоног төхөөрөмжүүдийг шаарддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад хэлбэрээ алдахаас сэргийлдэг. Материалын техникийн шаардлагууд болон хураагуурын чадавхийг зөв тохируулах нь үйлдвэрийн дэлгэцийн үр ашгийг сайжруулахад тусдаг. Үйлдвэрлэгчид өөртөө шаардлагатай катушкны ажиллагааг сайн судалж үзвэл хураалтын үйл ажиллагааны үр дүнг сайжруулах боломжтой бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугамын аюулгүй ажиллагааг хангана.

Гидравлик ба механик тансан систем

Гидравлик болон механик таталтын системийн ажиллагааг сэргээгчид хэрхэн ажилладгийг мэдэх нь өдөр тутмын үйл ажиллагаанд ихээхэн ялгаатай. Гидравлик нь таталтын түвшинг илүү сайн удирдах боломжийг олгодог тул илүү зузаан материалуудыг өндөр хурдтайгаар боловсруулахад маш тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч энд тодорхой дутагдал бий. Эдгээр системүүд нь механик хувилбаруудтай харьцуулахад анхны зардал ихтэй бөгөөд тогтмол үйлчилгээ шалгалт хийлгэх шаардлагатай байдаг. Механик системүүд нь үйлдвэрлэлийг гэмтээж болзошгүй даралтын үсрэлтүүдгүйгээр хөнгөн калибрт материалыг сайн боловсруулдаг. Зарим үйлдвэрлэгчид үнэн зөв таталтын системийг сонгосноор машины зогсолтыг бууруулж чадсан байдаг. Материалын шаардлага нь анхны сонголттой тохирохгүй байгааг ойлгосон зарим үйлдвэрүүд төслийн дунд таталтын системийн хувилбарыг солиход хүрсэн.

Үйлдвэрлэлийн хүсэлтийн хурдтай хамт兰ал

Хэрэв бид материалыг алдалгүй, цаг хугацаагаа алдалгүй үр ашигтай ажиллагаа явуулахыг хүсэж байгаа бол үйлдвэрлэлийн шугамны шаардлагатай харьцуулахад реелерийн хурдыг зөв тохируулах нь маш чухал. Хэрэв хурд таарахгүй бол асуудал нь маш удаан биш, хурдан илэрнэ. Үйлдвэрт саатал үүсдэг бөгөөд энэ нь илүү их хаягдлыг хүлээн авах, тоног төхөөрөмжүүд идэвхгүйгээр зогсож байх шалтгаан болдог. Зарим судалгаа нь реелерийн хурд сонголтот хурдаасаа зөвхөн 10%-иар л хазайхад ашгийг нь ихэд нөлөөлөх асуудал үүсгэдгийг илтгэжээ. Бүх тоног төхөөрөмжүүдийг хоорондоо зохицсон хурдтайгаар ажиллуулах нь үйлдвэрийн бүх процессыг илүү сайн урсгах, бүтээгдэхүүн илүү хурдан боловсруулагдах боломжийг олгодог.

Рекоилерийн хамгийн ихээхүүтэй асуудлуудыг шийдэх

Эрэлтээрээ таарахгүй байдал шийдэх

Хийн ороох төхөөрөмжинд тэнцвэргүй цангаралт үүсэх нь үйлдвэрлэгчдийн ажлын чанарыг муутгаж буй элбэг тохиолдол юм. Цангаралтын буруу тохиргоо, ороомог хөсөөндөөс гулсаж байгаа, эсвэл цангаралтын механизмд байгаа хог хаягд зэрэг шалтгаанаас үүдэлтэй байдаг. Хэрэв эдгээр асуудлыг шийдээгүй орхисон тохиолдолд материалын хэлбэр нь муудаж, ороох үед гажиг үүсэх зэрэг олон асуудалд хүргэдэг. Ийм асуудлыг арилгахын тулд туршлагатай техникийн ажилчид ихэвчлэн дараах аргыг хэрэглэдэг: төхөөрөмжийг зогсоож, цангаралтын хэсгүүдийг бохир, тослог зэрэг халдаг эсэхийг шалгаад цэвэрлэнэ. Дараа нь ороомгийн бүх зүрхэнд ижил цангаралтын тохиргоо хийгдсэн эсэхийг шалгана. Мөн ороомгийн цөмийг үйл ажиллагааны явцад байнгын бэхэлгээтэй байгаа эсэхийг шалгахыг мартаж болохгүй. Үйлдвэрийн туршлагатай хүмүүс энэ талаар сайн мэддэг. Жишээ нь, Roll Former LLC компанийн Жон Думке наашаа хэдэн жил байгаа энэ төрлийн асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд үе шат бүрийн техникийн үйлчилгээг цаг тухайд нь хийхийг зөвлөж ирсэн.

Дэкоилерийн замд хөдөлгөөнчийг зөвшөөрөх

Рекойлер болон декойлер замын чиглэл зөв тааруулах нь металл боловсруулах үйл ажиллагаанд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Хэрэв замуудыг зөв тааруулаагүй бол бүтээгдэхүүн гэмтэх, үйлдвэрлэл удааширалтанд орох гэх мэт олон асуудал гарч ирнэ. Өмнө нь иймэрхүү тохиолдолд тулгарсан хүний зөвлөгөөг авч үзвэл: Декойлерийг дараагийн төхөөрөмжтэйгээ зөв тааруулаагүй тохиолдолд материалын хөдөлгөөн хэлбэлзэлд орж эхэлдэг. Энэ нь гудсаа үүсгэх, эсвэл бүхэл бүтээгдэхүүнийг гэмтээх хүртэл хүрдэг. Зүйлсийг шулуун байлгахын тулд: Эхлээд оруулж буй заадас ашиглан байрлалыг анхан шатанд нь зөв байрлуулна. Төхөөрөмжүүдийн хооронд дор хаяж 1.2-1.8 метр зай орхино. Ингэснээр ороомог нь байрлалаа биеэрээ тогтоох боломжтой болно. Мөн бүх төхөөрөмжийг сайн бат бэхэлж болтохыг мартаж болохгүй. Яагаад гэвэл үйл ажиллагаа явагдаж байх үед төхөөрөмж шилжилт хийх нь үйлдвэрлэлийг хамгийн хурдан зогсоодог шалтгаан юм. Эдгээр энгийн арга хэмжээ нь материалын алдагдлыг бууруулах, үйл ажиллагааг гөлгөр явуулах, зардал ихтэй зогсолтыг багасгах замаар урт хугацаанд мөнгө хэмнэхэд тусална.

Дахин зурах үед хоолойн чанарыг хадгалах

Ороосон үед гарах гадаргуугийн чанар нь ихэвчлэн ороох төхөөрөмжийн тохируулга болон эд зүйлсийн орчны нөхцөлөөс хамаардаг. Эдгээр талуудыг зөв боловсруулаагүй тохиолдолд эцсийн бүтээгдэхүүн дээр зураас үлдэх эсвэл гадаргуу нэгэн зэрэггүй байх үр дүн гардаг. Гадаргуугийн чанарыг сайн байлгахын тулд таталтын системийг цэвэрлэх зэрэг үе тутмын үйлчилгээний ажлуудыг хийх, мөн таталтын хүчийг бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцүүлэн тохируулах нь чухал юм. Салбарын өгөгдлүүд нь гадаргуугийн чанар нь үйлчлүүлэгчдийн худалдан авалтын сэтгэл таатай байдал болон бүтээгдэхүүний эрэлтийг тодорхойлдог гэдгийг илтгэж байна. Жишээлбэл, автомашины хэсгүүд үйлдвэрлэх салбарт гөлгөр, мэргэжлийн харагдах бүтээгдэхүүн нь харагдацад анхаардаг зах зээлд илүү сайн борлогддог. Ийм бүтээгдэхүүн нь үйлчлүүлэгчдийн таалалтыг нэмэгдүүлэхээс гадна брэндийн танилцуулгыг бэхжүүлдэг.