Гайхамшигтай зэсэгтэй орохын тулд нарийвчлалтай дахин орох уртлах машин

Үнэ авах

Бидний төлөөлөгч таньтай удахгүй холбогдох болно.
И-мэйл
Нэр
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000
Ахлах түвшний ухарч ороосон машины машинууд нь давхаргын чанартай дахин ороох чанарыг хангана

Ахлах түвшний ухарч ороосон машины машинууд нь давхаргын чанартай дахин ороох чанарыг хангана

Ямар ч зүсэлтийн үйл ажиллагааны эцсийн шат болон чухал шат нь олон нарийн золосыг багтаамжтай, жигд, амархан зөөвөрлөх боломжтой цоорхор болгон дахин ороох явдал юм. Энэ үйлдэлд гүйцэд ажилладаг ухарч ороосон машины машин нь зүсэж авсан бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалах, дараагийн үйл явцад үр дүнтэй ажиллахыг хангахын тулд маш чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Манай системүүд зүгээр л зүсэх биш, гайхалтай дахин ороох үйлдлийг хийхийн тулд боловсронгуй ухарч ороох технологийг нэгтгэсэн бөгөөд тогтмол таталт, нарийвчлалтай давхаргын байршил, хамгийн тохиромжтой багтаамжийг хангана. Ухарч ороох шатанд анхаарал хандуулах нь материалийг гэмтээх, зөөвөрлөх асуудал үүсгэх, хаягдах шалтгаан болох зүйлсийг, жишээ нь: цоорхорын хажуу талын ирмэгийн гажиг, одон хэлбэртэй болох, сул ороолт зэрэг асуудлыг урьдчилан сэргийлнэ. Наалдацын геометр хэлбэрт онцгой шаардлага тавьдаг үйлдвэрлэлийн процессуудад, жишээ нь: нарийн огтлолт эсвэл автомжуулсан хооллох системд манай ухарч ороосон машины технологи нь бэлэн бүтээгдэхүүний золосуудыг мэргэжлийн болон үйлдвэрлэлд бэлэн байдалд гаргаж өгөхийг баталгаажуулна.
Quote авах

Эцсийн шатлалыг эзэмших: Нарийн ороомог технологийн давуу тал

Дахин ороосон ороомгийн чанар нь зүсэх үйл явцын нийт удирдлагыг шууд илэрхийлдэг. Бидний дахин ороох зүсэх төхөөрөмж энэхүү эцсийн шатанд шийдвэрчиг давуу тал бий болгодог бөгөөд хайчлах үеийн нарийвчлал нь бэлэн бүтээгдэхүүнд хүртэл хадгалагдахыг баталгаажуулдаг. Дэвшилтэт таталтын удирдлага, ухаалаг ороомог логик, бат бөх механик дизайн хэрэгжүүлснээр муу дахин ороох байдлын түгээмэл доголдолуудыг арилгадаг. Энэ нь ороомгийн нарийвчлалыг сайжруулах, дараа үеийн боловсруулалт эсвэл ороогоогүй үед материал алдагдах хэмжээг бууруулах, мөн зүсэх золосны нийт өртгийг болон ашиглалтыг томоохон сайжруулдаг. Дээд зэргийн дахин ороох технологийн хөрөнгө оруулалт хийх нь бүтээгдэхүүний чанарыг тоног төхөөрөмжөөс эхлээд таны үйлчлүүлэгч хүртэл хамгаалах хөрөнгө оруулалт юм.

Наад гаригийн нарийвчлалтай ороомог ба таталт:

Тогтмол, хяналттай суналт нь сайн орох үйл явцын үндэс юм. Систем нь тус бүрээс нь зурас бол бүхэлд нь цэгцлэх тоноглогчийн тэнхлэгийн хувьд хаалтттай хүрээний суналтын хяналтыг ашигладаг. Илүү чухам нь, бид суналтын автомат бууруулах програмчлалыг хэрэгжүүлдэг. Коилийн диаметр нэмэгдэх тусам суналт нь тооцоолсон байдлаар постепенни дундуур багасдаг. Энэ нь гадна талын давхаргуудын илүү их даралтаас дотно талын давхаргуудыг шахалдах эсвэл хэлбэр алдуулахыг урьдчилан сэргийлж, зүрхний бүтэц задрахыг бүрмөсөн арилгаж, тэнхлэгээс гадагш нь жигд багцлах нягтыг хангаж, тээвэрлэлт болон хадгалалтын явцад гулсах болон хэлбэр алдалтыг урьдчилан сэргийлэхэд чухал болдог.

Зураасны төгс тохируулга & давхарлуулга:

Ирмэг нь давхардсан, муу ороосон катушкиг ашиглах боломжгүй. Бидний дахин ороох зүсэх төхөөрөмж нь дахин ороох үедээ тус бүрийн золосны нарийн ирмэгийн чиглүүлэгч системийг нэгтгэсэн байдаг. Энэ нь дахин ороогчийн эсвэл тус бүрийн золосны чиглүүлэгчийн хажуу талын програмчилсан хэлбэлзлийг хослуулснаар өмнөх давхаргатай идеаль таарч ороосон байхыг баталгаолж өгдөг. Үүний үр дүнд цэвэр, цилиндр хэлбэртэй, шулуун тал бүхий катуш гарч ирэх бөгөөд энэ нь автомжуулсан цаашид ороогдох үйл явцыг хангамжлах, мөн хадгалалт, тээвэрлэлтийн үр ашгийг хамгийн их байлгахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.

Өндөр бүтээмж, уян хатан ороох горим:

Манай машинууд нь янз бүрийн ороодисын горимыг дэмждэг тул материал, эцсийн ашилтлын шаардлагад нийцүүлэн тохируулах боломжтой. Үүнд стандарт хэрэглээнд зориулсан төвийн ороодис, цочромтгой эсвэл чангарлын мэдрэг материалуудад зориулсан гадаргуугийн ороодис, мөн нэг машин дээр хоёр дахин тусдаа ороох боломжийг оруулсан. Автомат шургуу оруулах/гаргах, цөмийг бэхлэх, бүрэн ороосон катушкиг авах зэрэг онцлогууд нь гар ажиллагааг хамгийн бага байлгаж, шугамны ажиллагааны цагийг ихэсгэж, таны хайчлах үйл ажиллагааны нийтлэг бүтээмжийг томруулна.

(Хүчирхийлэлт механик бүтэц ба засвар үйлчилгээ:

Хийн цохилтот шахаж буй хүнд коилуудаас үүсэх хүчтэй радиал ба тэнхлэгийн хүчнүүдийг авахын тулд буцаагуурын систем тэсвэртэй байх шаардлагатай. Бидний зураглалд хэт ихээр тэлэлттэй хүнд даацын мандрель, том хаалганы өргөн тээгүүрийг агуулсан бөх хажуу гар ашигладаг. Энэхүү бүтээц удаан хугацаанд найдвартай ажиллахыг баталгаажуулж, ачааллын дор хазайлтыг саатуулна. Цаашлаад, зураглал нь гидравлик бүрэлдэхүүн хэсгүүд, амьдралын хэсгүүд, хүрээний хэсгүүдэд хялбар хандах боломжийг олгодог тул засварын үеийн зогсолтыг хамгийн бага болгох, тогтмол ажиллагааг хангахыг зорьдог.

Хайчлалын хүнд нөхцөлд зориулсан интеграл буцаагуурын систем

Бидний ухарч ороосон машины шийдэл нь зүсэх шугамуудтай гладуу интеграцчлагдахуйц олон төрлийн ухарч ороох технологиас бүрдэнэ. Бид хоёр тусдаа цвилгаан дээр ялгаатай золосны өргөн эсвэл материалуудыг зэрэг хуваах зориулалттай хоёр тусдаа дахин ороох төхөөрөмжүүдийг санал болгодог. Манай нарийвчлалтай ганц ороох төхөөрөмжүүд нь өндөр таталтын хүч чадал шаардсан хэрэглээнд ба шилдэг давхаргын чанартай байх зориулалттай юм. Гол тохируулгуудад өндөр тойргоорой концентрик чанартай шахуургат цвилгаан, нарийвчлалтай эргэлтийн моментийн хяналттой хүчирхийг мотор, автомата ирмэгийн удирдлага системийг агуулна. Эдгээр системүүд нь манай зүсгүүрийн бүх гарцыг хүлээн авч, ложистик болон үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн жин, хэмжээстэй бэлэн ороодсуудыг үйлдвэрлэх чадвартай бөгөөд ороох явц нь хайчлалтын чанартай таарч байхаар хангана.

Катушкиг зүсэх бүх явцад дахин ороосон шатлал нь бүтээгдэхүүний дараагийн аяллынхаа баглаан боодол юм. Зөвхөн зүсэх зургийг ороож байгаа дахин ороосон машин хангалтгүй бөгөөд энэ нь өндөр хурдтай хөдөлж буй металлын хэд хэдэн тусдаа утаснаас тогтох тогтвортой, олон давхар багцыг идэвхтэй удирдах шаардлагатай. Энэ нь янз бүрийн эсэргүүцэлтэй үед тус бүрийн зургийн таталтыг хадгалах, нэг эсвэл тусдаа тэнхлэгт зургуудыг хооронд нь давхцахгүйгээр нарийвчлан дагах, өсөж байгаа катушкин инерцийн массыг удирдан гажиг үүсэхээс сэргийлэх гэх мэт олон талт дутагдалтай юм. Хэрэв дахин ороох явц муу байвал зүсэх ажил ч гэсэн бүрэн гажих бөгөөд катушкуудыг задлахад хэцүү, ирмэгийн гэмтэл үүсэх эсвэл чанартай хэрэглэгчид зүгээр л татгалзах болно. Тиймээс дахин ороосон систем нь тусламжлагч хэсэг биш харин өндөр үйлдвэрлэлтэй зүсэх шугамын гол чадвар юм.

Бидний инженерийн философи нь катушкиг ороож бэхлэх процессыг зүсэх үйлдэлтэй ижил чухал гэж үздэг. Катуш ороох үед гарч буй хүч нь динамик ба нийлмэл байдагийг бид ойлгоно. Манай систем нь нарийн тасралтгүй цангийг зөв тохируулахаас эхэлдэг. Танцлагч ролик, ачааны эсэргүүцлийн багана болон дижитал зохицуулагчийн тусламжтайгаар зүсэлтээс эхлэн ороош хүртэлх ороомог бүрийн хувьд таазны цангижийг бий болгоод хадгална. Энэ нь давхар ороход болон гулсах үзэгдэлд хүргэдэг “зууралсан” ороог хориглоно. Системийн гол нь ороох үйлдлийн удирдлага юм. Бидний програмчлаж болох контроллерүүд тогтмол цанга, буурах цанга, засварын хэлбэлзэл зэрэг нарийн ороох загваруудыг гүйцэтгэдэг. Мэдрэг эсвэл нимгэн материалуудын хувьд цангийн улмаас сунгэх эсвэл нугалах явдлыг саатуулахын тулд барабантай гадаргуугийн ороогчийг ашиглаж болно.

Өндөр үйлчилгээтэй ухархаг хайчлах машиний нөлөө нь нийлүүлэлтийн бүх гинжинд түгээн хүрч байна. Металлын үйлчлэлийн төвийн хувьд, цэгцтэй ороосон, шахалттай ороосон коил нь бүтээгдэхүүний зах зээлийг сайжруулж, барих эвгүйдэлтэй холбоотой шаардлагыг багасгадаг. Өндөр хурдны шахалт тавих төхөөрөмжид хооллох үйлдвэрлэгчийн хувьд, жигд ороосон коил нь тогтмол хооллолтын уртыг хангаж, үйлдвэрлэлийг зогсох, үнэтэй оосортой хэлбэртэй хооллох төхөөрөмжийг гэмтээхэд нөлөөлөх алдаагүй хооллолтыг саатуулдаг. Цахилгаан ган ашигладаг трансформаторын үйлдвэрлэл эсвэл нарийвчлалтай хөдөлгүүрийн давхарлууд шигээсэн материал зэрэг салбарт, ухархагийн ороосон коилын тодорхой багтаамж болон тусгай байрлал нь эцсийн зүрэгний давхарлалт болон соронзон чанарын үзүүлэлтэд шууд нөлөөлдөг. Бидний компани нь эдгээр нэгдсэн шийдлүүдийг хүргэх мэргэшлээсээ хамгаалагддаг бөгөөд энэ нь коилын боловсруулах шугамын нэгэн дүрстэй ханддаг. Бид хайчлагч болон ухархагийг тусдаа загварчилдаггүй, тэдгээрийг хамгийн сайн зохицуулсан систем болгон загварчилдаг. Бидний үйлдвэрлэх чадвар нь том диаметртэй шингэний мандрель, хатуу дэмжлэгийн хүрээ зэрэг хүнд даацтай ухархагийн шаардлагатай бат бөх, нарийвчлалтай хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгож байгаа бөгөөд тэдгээрийг хайчлах нэгжийн ижил стандартад нийцүүлэн барьдаг. Цаашилбал, бидний дэлхийн зах зээл дээрх өргөн хүрээлэлтэй ажиллах туршлага нь янз бүрийн материалуудыг ороолгоход яаж хандах талаар гүн мэдлэгийг бүрдүүлдэг. Энэ нь таны тодорхой материалд нийцүүлэн ухархаг хайчлах машиний параметр болон онцлогийг тохируулах боломжийг олгож, эхний өдрөөс л оновчтой ороолгох үр дүнг хангаж, бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалах, үйл ажиллагааны таны төсөөллийг сайжруулах боломжийг олгодог.

Ухарч ороох, дахин ороох технологийн талаарх чухал асуултууд

Зүсэх үйл явцын ухарч ороох үе шатны гол үйл ажиллагааны болон техникийн асуудлуудыг шийдвэрлэх

Таперын таталтын хяналт гэж юу вэ, яагаад өндөр бат бөхийн эсвэл зузаан материалуудыг ороох үед энэ нь чухал вэ?

Таперын таталтын хяналт бол ороосон диаметр ихсэх тусам автоматаар ороох таталтыг бууруулдаг програмчлалын онцлог юм. Энэ нь чухал шалтгаантай нь ороосны доторх давхаргууд дээрх тууш бараг ахих таталтаас хамаардаг. Хэрэв тогтмол өндөр таталттай байлгавал, маш их даралт нь доторх давхаргуудыг шахаж, зургийг деформацид оруулах, цөмийг гэмтээх эсвэл ороосыг хугалахгүйгээр задлах боломжгүй болгоно. Шугамыг татахын тулд анхдагч өндөр таталт шаарддаг зузаан, өндөр бат бөхийн ганган материалд энэ нөлөө илүү их болдог. Бидний урагшаа ороох огтлогч машин нь урьдчилан програмчилсан эсвэл сенсор дээр суурилсан таперын муруйг ашиглан таталтыг тогтвортой байдлаар постепенно бууруулдаг. Энэ нь бүх хэсэгт жигд нягтрал бүхий бат, тогтвортой ороос үүсгэж, материаллын бүтцийг хамгаалж, дараагийн үйл явцад хялбархан задлах боломжийг бүрдүүлдэг.
Телескопийг сааруулахын тулд хэсгийн замыг идэвхтэй хянах шаардлагатай. Манай систем дараахь аргуудыг хэрэглэдэг: 1. Урдчилсан орох хийц: Тус бүрийн зүсмэл хэсгийн заагч эсвэл хайлсан заагч нь орох цулууны мөрөн дээр хүрэхээс өмнөх нь тус бүрт нь нарийвчлан байрлуулна. 2. Орох цуллууны хэлбэлзэл: Орох цуллууны бүх бүрэлдэхүүн хэсэг нь жижигхэн хязгаарын дотор хажуу тийш хөдөлгөөжүүлэхийн тулд програмчилагддаг. Энэхүү хэлбэлзэх хөдөлгөөн нь жижигхэн дэвсгэртэй алдааг тэгш тархаж, коилийн ирмэгийг тов тод байлгахад тусалдаг. 3. Дээр нь дарах роликны даралт: Агаар эсвэл шингэний даралтаар удирдлагддаг дээр нь дарах ролик нь коилийг бүрдүүлж байгаа дээр тасралтгүй, сул тавин даралт өгч, орох явцад зүсмэл хэсгийг зэрэгцүүлэн байрлуулна. Манай орох зүсэх машинд эдгээр системийн хослол нь хурдан хурдтай ажиллах үед ч гэсэн дууссан коилуудыг цэвэр, зэрэгцээ тал байхаар хангана.
Тийм ээ, харилцан тохирох чадвар нь гол загварын онцлог юм. Манай ороомогтой төхөөрөмжүүдийг (загвараас хамаарч ихэвчлэн 5-10 тонн хүртэл) янз бүрийн жинтэй дууссан ороомог болон стандарт дотор тойргийн хэмжээ (жишээ нь, 508 мм эсвэл 610 мм)-т тохируулан үйлдвэрлэсэн байдаг. Тэнхлэгийн өргөжүүлэх системийг янз бүрийн зүрхний хэмжээг надтай барихын тулд тохируулж болно. Ороомогийг гаргах (авалт) ажиллагаанд бид олон арга зам санал болгодог. Хөнгөн ороомгуудын хувьд гидравлик булаагуур эсвэл шилжих тулгуур нь ороомогийг өргөж авч болно. Ихэвчлэн илүү хүнд даацуудад бид ороомог тээш эсвэл налуу тэнхлэгийн механизмийг нэгтгэдэг. Автоматаар ажиллах үед зорилтот ороомогийн диаметр эсвэл уртад хүрснээр шугам зогсоод, тэнхлэг багасаж, ороомог тээш нь дууссан ороомогийг дэмждэг, тээвэрлэдэг ба шинэ зүрхийг суулгахад цагийн алдагдал бага гарна.

Харилцан зохих нийтлэл

Roll Forming Machine гэж юу вэ?

26

Dec

Roll Forming Machine гэж юу вэ?

Цааш үзэх
Эрчим хүчний салбар дахь өнхрөх машин механизмын үүрэг

26

Dec

Эрчим хүчний салбар дахь өнхрөх машин механизмын үүрэг

Цааш үзэх
Purlin Roll бүрдүүлэх машинуудын тойм

26

Dec

Purlin Roll бүрдүүлэх машинуудын тойм

Цааш үзэх

Ороомогтой ажиллах чадвар, ороомгийн чанарын талаарх үйлчлүүлэгчийн сэтгэгдэл

Хойшлогдох үе шатанд анхаарал хандуулснаар бидний агуулахын үйл ажиллагааны үр дүн болон бүтээгдэхүүний чанарт яаж сайжруулсан талаар танин мэдээрэй.
Майк Рейнольдс

“Бидний шахагч машины ороомог нь хуучин ороомог таслагчийн муу ороосон койлуудын улмаас тасралтгүй бөглөрдөг байв. Энэ шугамыг дэвшилтэт хойшлогдох системтэй болгоноос хойш ороомгийн чанар маш их сайжирсан. Зүсмэл зургийн материал ижил жигд гарч, товгор эсвэл давхар ороолтгүй болсон. Бидний прессын ажиллах цаг ихэссэн бөгөөд ороомгийг задлах явцад гардаг материал алдагдал бараг тэг болсон.”

Елена Коста

“Бид автомжуулсан агуулах руу зүсэж ороосон койл нийлүүлдэг. Тэдэнд роботоор боловсруулахад идеал цилиндр форм, шулуун ирмэгтэй койл шаардлагатай. Энэ машиний дахин ороох нарийвчлал гайхалтай сайн байдаг. Койл бүр автомжуулсан боловсруулалтын харилцах хатуу хэмжээсийн шаардлагыг хангана. Энэ нь бидний нийлүүлэлтийн бүх ложистикийн сувгийг хялбаршуулсан бөгөөд томоохон үйлчлүүлэгчтэй харилцааг бэхжүүлсэн.”

Дэвид Парк

"Бид нимгэн хөнгөн цагаанаас эхлээд 3 мм-ийн ган хүртэл бүх зүйлийг зүсдэг. Өөр өөр чангалалтын профайл болон ороомгийн горимуудын хооронд шилжих рекурлерын чадвар нь үнэлж баршгүй юм. Бид операторын таамаглалгүйгээр бүх материал дээр нягт, мэргэжлийн харагдах ороомог хийдэг. Рекурерын системийн бат бөх, ухаалаг байдал нь бүхэл бүтэн шугамыг илүү бүтээмжтэй болгодог."

София Т

Соларын цомсны хувцас хэрэглээний хувьд томоохон зөв хуваалцаагүй силициум төмөр. BMS команд нь бидний бага тооны батцуулга хувьд линийн хурдыг шилжүүлсэн. Коилыг хуваах линийг ихэвчлэн илтгэдэг!

Үнэ авах

Бидний төлөөлөгч таньтай удахгүй холбогдох болно.
И-мэйл
Нэр
Компанийн нэр
Мессеж
0/1000
ico
weixin