कोइल काट्ने लाइन रखिएको: निरंतर मेटल उत्पादनमा जीवनकाल बढाउने

मुख्य कोइल कटिंग लाइन मेन्टेनेन्स प्रैक्टिसहरू

प्रतिबन्धक विरुद्ध रिएक्टिभ मेन्टेनेन्स रुझानहरू

प्रिभेन्टिभ र रियाक्टिभ रखरखाव बीच स्विच गर्ने सही समय थाहा पाउनु ले कुनै कम्पनीको क्वाइल काट्ने लाइनहरू सुचारु रूपमा चलाउनको लागि ठूलो फरक पार्छ। प्रिभेन्टिभ रखरखावको साथ, अपरेटरहरूले नियमित निरीक्षण र रखरखावका कार्यहरू सम्पन्न गर्छन् ताकि उपकरणहरू खराब हुनुअघि नै समस्याहरूलाई रोक्न सकियोस्। यसको फाइदा के हो भने, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कम अप्रत्याशित अवरोध आउँछ र महिनाको अन्त्यमा ठूला मर्मतका खर्चहरू नभएकोले बिल नै कम आउँछ। रियाक्टिभ रखरखाव भने केवल कुनै चीज खराब भएपछि मात्र गरिन्छ, जसले गर्दा अनियोजित बन्द रहने अवधि र ठूलो मर्मतको खर्च आउँछ। उद्योगको तथ्याङ्कले यो देखाउँछ कि जस कम्पनीहरूले प्रिभेन्टिभ दृष्टिकोण अपनाउँछन्, उनीहरूले उत्पादन बन्द हुने घटना २५-३०% कम हुन्छ र रखरखाव खर्चमा पनि काफी बचत हुन्छ। अधिकांश रखरखाव विशेषज्ञहरूले प्रत्येक प्रकारको क्वाइल काट्ने उपकरणका लागि कस्टम स्केड्यूल विकास गर्ने र दैनिक संचालनमा नियमित जाँच बिन्दुहरू निर्माण गर्ने सुझाव दिन्छन्, ताकि कुनै आपदा नआत्तिकै तयारी रहोस्।

चालन भागहरूको लिए सही तरीकामा तेलबाजी

कुण्डली काट्ने लाइनहरूमा समयकम साथ अत्यधिक पहन र क्षतिबाट बचाउनका लागि चल्ने भागहरूलाई उचित रूपमा स्नेहन गर्नु आवश्यक हुन्छ। बेयरिंग, गियर र लामो ट्रान्समिशन चेनहरू जस्ता चीजहरू नियमित रूपमा तेल वा ग्रीसको प्रयोग गर्दा राम्रो काम गर्छन्। नियमित रूपमा स्नेहन गर्नुको साथै सहि प्रकारको स्नेहन पदार्थ प्रयोग गर्नु पनि त्यति नै महत्वपूर्ण छ। केही निर्माताहरूले विशिष्ट घटकहरूका लागि तेलका सटीक प्रकारहरू निर्दिष्ट गर्छन्, त्यसैले हाम्रो उपकरणलाई लामो समयसम्म चलाउन चाहने हो भने ती निर्देशहरू पालना गर्नु तर्कपूर्ण छ। अधिकांश बेयरिंग प्रणालीहरूले प्रयोगका स्थितिहरूमा आधारित हुने गरी प्रत्येक तीन देखि चार महिनामा स्नेहनको आवश्यकता पर्छ, जबकि ट्रान्समिशन चेनहरूले भारी कार्यको अवस्थामा हप्ताको एक पटक भन्दा बढी नियमित रूपमा रखरखावको माग गर्छन्। उद्योगको तथ्याङ्कले देखाउँछ कि राम्रोसँग स्नेहन गरिएका मेसिनहरूले बेवास्ता गरिएका मेसिनहरूको तुलनामा लगभग १० प्रतिशत अधिक कुशलतापूर्वक संचालन गर्न सक्छन्, जसले लामो समयसम्म बिजुलीको बिल कम राख्न र मेसिनको समग्र प्रदर्शनमा सुधार ल्याउँछ।

बिजली संचार प्रणालीको लाइनिंग जाँच

कुण्डली काटने लाइनहरूमा पावर ट्रान्समिशन प्रणालीहरू सुचारु रूपमा सञ्चालन गर्न ठीक संरेखण गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। जब भागहरू सही तरिकाले संरेखित गरिएको हुँदैन, टर्क तेजीले हराउन सुरु हुन्छ, मेसिनहरू आवश्यकता भन्दा कम काम गर्न थाल्छन्, र कहिलेकाहीँ घटकहरू पूर्ण रूपमा खण्डित हुन्छन्। केही उद्योग सम्बन्धी प्रतिवेदनहरूले संकेत गरेका छन् कि नियमित संरेखण परीक्षण गर्ने अभ्यासले मेसिनको जीवनलाई लगभग २० प्रतिशत सम्म बढाउन सक्छ। यी जाँचहरूका लागि, अधिकांश तकनीशियनहरू लेजर संरेखण उपकरण वा पुरानो डायल संकेतकहरूमा निर्भर रहन्छन्। सामान्य नियमको रूपमा, कम्तिमा हरेक तीन महिनामा संरेखण जाँच गर्नु आवश्यक हुन्छ, यद्यपि भारी उपयोग भएका संयन्त्रहरूलाई यो अझै बढी बारम्बार गर्न आवश्यकता पर्न सक्छ। अधिकांश रखरखावकर्ताहरूले सुन्ने कसैलाई भन्छन् कि फ्याकिएका बेल्टहरू वा तेढा मोटर माउन्टहरू जस्ता समस्याहरू देखिने बित्तिकै समाधान गर्नु पर्दछ जसले चरम प्रदर्शन स्तर कायम राख्न महत्वपूर्ण भूमिका निर्वाह गर्दछ।

सामग्री हैन्डलिङ्ग र स्थिरता रोकीएको

सामग्रीको प्रवाह प्रबंधन गर्दै घर्षणमा कमी

कुण्डली काटने लाइन मार्फत सामग्री प्रवाह गर्ने कार्यलाई घर्षणलाई कम गर्न र सञ्चालनलाई राम्रो बनाउनका लागि धेरै महत्वपूर्ण मानिन्छ। जब निर्माताहरूले उपकरणहरू उचित तरिकाले व्यवस्थित गर्छन् र स्थानिक रूपमा कसरी फिट हुन्छन् भनेर सोच्छन्, त्यसले घर्षणका समस्याहरूमा वास्तविक कमी ल्याउँछ, जसले गर्दा सबै कार्यहरू सजिलो हुन्छ। आजकलका स्वचालित कुण्डली लपेटने मेसिनहरूको उदाहरण लिन्छौं, धेरै संयन्त्रहरूले अन्य प्रकारका मेसिनहरूको साथमा यसलाई जोड्न थालेका छन्, र यसले सामग्रीलाई कुनै पनि विशिष्ट स्थानमा अड्किएको बिना लैजानमा सहयोग गर्छ। स्टील निर्माण गर्ने पसलहरूबाट केही वास्तविक उदाहरणहरू आएका छन्, जहाँ बौद्धिक व्यवस्था योजनाले घर्षणका समस्याहरूलाई लगभग आधामा काटेको छ र उत्पादन सङ्ख्याहरू पनि बढाएको छ। कुण्डलीहरूसँग प्रतिदिन काम गर्ने कसैका लागि पनि, उचित अनकोइलरहरू थप्ने र सबै उपकरणहरूलाई कर्मचारीहरूले सामग्रीलाई कसरी ह्यान्डल गर्नुपर्छ भन्ने अनुसार राख्नाले ठूलो फरक पार्छ। यसले केवल प्रदर्शन मेट्रिक्स बढाउँछ भने मेसिनहरू र कर्मचारीहरूमा लामो समयसम्मका लागि कम घिस्रो ल्याउँछ।

सतह संरक्षण र प्रदूषक नियन्त्रण

उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीहरूको सुरक्षा गर्नु धेरै महत्वपूर्ण छ। यदि उचित सुरक्षा व्यवस्था नभएमा पार्टहरू र धातुका चादरहरू जस्ता सामग्रीहरू क्षति हुन्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूको गुणस्तर र टिकाऊपन घट्छ। समयको साथै धूलो, तेल र अन्य प्रदूषकहरूले सामग्रीको अखण्डता खराब पार्छन्। केही उद्योग सम्बन्धी तथ्याङ्कहरूको आधारमा, यी प्रदूषकहरूको उचित प्रबन्ध नगर्नाले आवश्यकताभन्दा लगभग १०% बढी सामग्री बर्बाद हुने गर्छ। नियमित सफाइको दिनचर्या र उच्च गुणस्तरको सुरक्षात्मक कोटिङले यी समस्याहरूलाई कम गर्न महत्वपूर्ण भूमिका निर्वाह गर्न सक्छ। साथै, आधारभूत राखरखावको महत्वलाई पनि नतान्नुहोस् - पार्ट बेन्चहरू जस्ता औजारहरू सफा राख्नु र कार्यस्थललाई व्यवस्थित गर्नु रोलिङ मिल लाइनको सञ्चालनको क्रममा सतह सुरक्षाका लागि ठूलो फरक पैदा गर्न सक्छ।

महत्वपूर्ण पहन पर्ने घटकहरूको निगरानी र प्रतिस्थापन

कुण्डल रेखा काटने लाइनमा भागहरू स्वाभाविक रूपमा समयको साथै घस्रिन्छन् र यसको निगरानी गर्न आवश्यकता पर्दछ। रोलर्स, ब्लेडहरू र बेयरिंगहरू यस्ता स्थानहरू हुन् जुन विशेष रूपमा संवेदनशील हुन्छन् जसमा सञ्चालकहरूले ध्यान दिनुपर्छ यदि उनीहरूले आफ्नो उपकरणलाई चिकनो रूपमा सञ्चालन गर्न चाहन्छन् भने। यी भागहरू कहिले जाँच्ने भन्ने कुरा मेसिनले दिनहुँ काम कति गाह्रो छ भन्ने मा निर्भर गर्दछ। पूर्ण क्षमतामा सातै दिन काम गर्ने मेसिनहरूले अधिक नियमित ध्यान आवश्यकता पर्दछ भन्दा अन्तरालमा काम गर्ने मेसिनहरू भन्दा। जब भागहरूले अजीब आवाज बनाउन थाल्छन् वा सामान्य भन्दा फरक तरिकामा कम्पन गर्छन्, त्यो सामान्यतया प्रतिस्थापनको आवश्यकताको संकेत हुन्छ। उद्योगको डाटा अनुसार नियमित रखरखावको दृष्टिकोणले योजना बाहिरको डाउनटाइमलाई लगभग 30 प्रतिशत कम गर्न सक्छ, यद्यपि परिणाम संयन्त्रको अवस्थाहरूमा फरक पर्दछ। मूल भागहरू धेरै महँगो हुँदा राम्रो गुणस्तरको विकल्पहरू खोज्नु भनेको प्रदर्शनमा समझौता गर्नु होइन। विस्तृत रखरखाव रेकर्ड राख्नाले तकनीशियनहरूलाई ठीक थाहा हुन्छ कि प्रत्येक घटकलाई अन्तिम पटक कहिले सेवा गरिएको थियो, ताकि तिनीहरूले समस्या उत्पन्न हुनु भन्दा पहिले अहिल्यै अहिल्यै हस्तक्षेप गर्न सक्छन्। यस्तो पहल दृष्टिकोणले कुण्डल टिप्परहरू र यस्तै उपकरणहरूलाई वर्षौंसम्म विश्वसनीय रूपमा प्रदर्शन गर्न राख्छ बरु उत्पादन चलानीको क्रममा अप्रत्याशित रूपमा टुट्ने भन्दा।

उन्नत कार्यक्षमताको लागि विशेषज्ञ उपकरणहरू

Leveling सहित मध्यम गेज कोइल कट-टु-लेंथ लाइन

मापन गर्ने क्षमता सहितको कुण्डल लाइनले कुण्डल प्रक्रिया सञ्चालनबाट सटीक परिणाम प्राप्त गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मेसिनले धातुका विभिन्न मोटाइका साथ काम गर्न सक्छ, विशेष गरी ग्याल्भेनाइज्ड चादर वा कठिन रोल गरिएको स्टील सँग समाप्त ह्यान्डलिङका लागि उपयुक्त हुन्छ। यसमा स्तरीकरणको सुविधा निर्मित छ जसले अनियमितताहरूको कटौती बिना सफा कटौती उत्पादन गर्न मद्दत गर्छ। जब सामग्री प्रक्रियाको क्रममा कम विकृत हुन्छ, अन्तिम उत्पादन धेरै बढी सुसंगत हुन्छ। कारखानाको परीक्षणले यस्ता प्रणालीहरूले उत्पादकता बढाउँछ भने राम्रो गुणस्तरका मापदण्डहरू बनाए राख्ने देखाएको छ। यस्तो प्रकारको उपकरणमा स्विच गरेपछि त्रुटि दर कम हुने निर्माताहरूले उल्लेख गरेका छन्।

मेटल शीट ट्र्याक काट्ने मध्यम गेज कुण्डललाई लेभलिंग प्रकार्यको साथ लम्बाइ रेखामा काट्नुहोस्

यो मध्य पैमाने कोइल कट टु लेंथ लाइन स्तरण कार्यको साथ GI र HR मादकहरू १.०-४मिमी मोटाईको दरम्यान प्रबंधन गर्न सक्षम छ जबकि २३५-५५०एमपास्कलको बराबर वितरण शक्तिलाई बनाउन सक्षम छ। ख्यात ब्रँडहरूबाट प्राप्त PLC नियन्त्रण प्रणालीसह, यो ठीकै संचालनमा मद्दत गर्दछ।

ट्रापेजियम छत पैनल रोल फॉर्म मशीन

ट्र्यापेजोइडल छाना प्यानल रोल फर्म मेसिनले उत्पादकहरूलाई छाना प्यानल छिटो र राम्रो तरिकाले बनाउन महत्वपूर्ण सहयोग पु¥याउँछ। यी मेसिनहरूले प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियामा लाग्ने समय र मात्रा कम गर्दछन्, जसले गर्दा कारखानाहरूले स्रोतहरू बढी खर्च नगरी बढी प्यानल उत्पादन गर्न सक्छन्। उद्योगको रिपोर्ट अनुसार, यी प्रणाली प्रयोग गर्ने दोकानहरूमा प्रायः अपव्यय दर परम्परागत विधिहरूको तुलनामा लगभग ३०% सम्म कम हुन्छ। बचत भएको समय केवल कागजमा मात्र होइन, धेरै संयन्त्र प्रबन्धकहरूले आफूहरूले अर्डरहरू समय भन्दा केही हप्ता अघि नै पूरा गर्न सकिने उल्लेख गरेका छन्। तर, जे साँच्चै फरक पार्छ भने यथार्थता हो। अधिकांश अपरेटरहरूले यी मेसिनहरूले लामो पालीको बेला पनि समान आकार र प्रोफाइल भएका प्यानलहरू निरन्तर उत्पादन गर्ने बारे साक्ष्य दिएका छन्। कम उत्पादन खारेजीको कारण फेरी समायोजनका लागि कम बन्द रहने समय हुन्छ, र यसको मतलब बढी उत्पादकीय घण्टा समस्याहरू समाधान गर्ने ठाउँमा वास्तविक काम गर्ने समय हुन्छ।

ट्रापेजोइडल मेटल रूफिङ ग्लेज टाइल कटिङ रूफ वाल प्यानल पूर्व प्रोफाइल पाना मोल्डिङ रोल फारम मेसिन

यो ट्रापिजोइडल छत का पैनल रोल फॉर्म मशीन प्रभावकारीता पारित हुन सक्दै छ, GI र स्टेनलेस स्टील जस्ता सामग्रीहरूलाई 0.3-0.8mm को मोटाईसँग देखाउन। यसको ठीक तरीकेमा कैलिब्रेट गरिएको हाइड्रोलिक र PLC सिस्टमहरू छत का पैनलहरूको ठीक ढंगको डिजाइन गर्न सुनिश्चित गर्दछ।

सोलर माउन्टिंग सिस्टम रोल फॉर्मिंग उपकरण

सफा ऊर्जा विकल्पहरूको बढ्दो मागले हालैका दिनहरूमा सौर माउन्टिङ सिस्टम रोल फर्मिङ उपकरणहरूमा ध्यान केन्द्रित गराएको छ। यी मेसिनहरूले सौर प्यानलहरूलाई स्थानमा राख्ने फ्रेमहरू बनाउँछन्, त्यसैले नवीकरणीय ऊर्जा नेटवर्कहरूको निर्माणमा यसको ठूलो भूमिका हुन्छ। निर्माताहरूबाटका वास्तविक संख्याहरू हेर्दा यो प्रविधिमा कम्पनीहरूले लगानी गर्न थालेयता उत्पादन क्षमता धेरै बढेको देखिन्छ र यसले बजारको विकास गर्नुका साथै नयाँ विचारहरूलाई अगाडि बढायो। यी सिस्टमहरूलाई विशिष्ट बनाउने कुरा के हो भने यसमा जटिल पीएलसी नियन्त्रण र स्वचालित स्ट्याकिङ कार्यहरू जस्ता विशेषताहरू आउँछन् जसले असेम्बली लाइनहरूमा समय बचत गर्छ। हामीले कुरा गरेका धेरै संयन्त्र प्रबन्धकहरूले भनेका छन् कि सौर उद्योग निरन्तर परिवर्तन र विभिन्न बजारहरूमा आफ्नो पहुँच विस्तार गरिरहेको बेला यस्ता प्रकारका उपकरणहरू आवश्यक बन्दै गएका छन्।

सौर्य माउन्टिङ सिस्टम रूफ मोड्युल फ्रेम रोल ब्रैकेट स्ट्रट मूल्य फारम मेसिन

यस उपकरणले 0.3-0.8mm बाट बन्ने सामग्रीहरूबाट सौर माउन्टिङ संरचनाहरू उत्पादन गर्नमा उत्कृष्ट रूपमा प्रदर्शन गर्दछ र 18-26 रोलर स्टेशनहरूको विस्तार सौर उद्योगको भिन्न डिझाइन आवश्यकताहरूका लागि सुलभ बनाउँछ।

प्रत्येक सामग्री उत्पादन कुशलता में वृद्धि करने र उद्योगको मागदानुसार पूरा गर्ने भूमिका खेल्दछ, विशेष गरी जब सेक्टरहरू नयाँ हेरफेरहरू र मौकाहरू समेत पत्ता लगाउन चाहन्छन्।

चलनको लागि बेस्ट प्रॅक्टिस

संचालक प्रशिक्षण र सुरक्षा प्रोटोकॉल

जब कर्मचारीहरूले उपकरणहरू सञ्चालन गर्ने बारेमा सम्पूर्ण प्रशिक्षण प्राप्त गर्छन्, दिनको दिन दुर्घटनाहरू घटाउन र अधिक काम गर्न यसले वास्तविक फरक पार्छ। राम्रो प्रशिक्षणले अपरेटरहरूलाई आवश्यक ज्ञान प्रदान गर्छ जुन उनीहरूलाई मेसिनहरू उचित रूपमा सम्हाल्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा गल्तीहरू कम हुन्छन् र मेसिनहरू लामो समयको लागि निष्क्रिय रहँदैनन्। राष्ट्रिय सुरक्षा परिषद् र यस्तै समूहहरूले यी चीजहरू नजिकबाट ट्र्याक गर्छन् र उनीहरूका प्रतिवेदनहरूले निरन्तर देखाएका छन् कि ठोस प्रशिक्षण कार्यक्रमहरू भएका कम्पनीहरूले समग्र रूपमा राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्छन्। उदाहरणका लागि, एक हालको अध्ययनले पायो कि उचित प्रशिक्षण कार्यान्वयन गरेका कार्यस्थलहरूमा दुर्घटनाको दर लगभग 25% सम्म घट्यो, जबकि एकै समयमा उत्पादकता लगभग 15% ले बृद्धि भयो। यी संख्याहरू केवल कागजमा नभई सीधा सुरक्षित कार्य स्थलहरूमा अनुवाद हुन्छन् र कम्पनीहरूका लागि तल्लो पंक्ति बचत हुन्छ जसले आफ्ना मानिसहरूमा लगानी गर्न इच्छुक छन्।

यी उच्च मानकहरूलाई बनाउन सक्दैन, निरंतर प्रशिक्षण महत्वपूर्ण छ। यो पुनर्जीवन पाठहरू र सिमुलेशनहरू पनि छन् जसले ऑपरेटरहरूलाई नयाँ सामग्री वा प्रोटोकॉलमा त्वरितरुपमा समायोजित गर्न मद्दत गर्दछ। एक व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रममा निवेश गरेर, व्यवसायहरूले उनीहरूका कर्मचारीहरूलाई क्षमतापूर्ण र सुरक्षित थियोस् भएर अपरेशनहरूको दक्षतालाई अन्ततः बढाउन सक्दछ।

निर्यात लॉगहरू र प्रदर्शन पालना

रखरखावको लग ट्र्याक गर्नु भनेको समयको साथै उपकरणहरू कसरी प्रदर्शन गर्दछन् भन्ने निगरानी गर्न र मर्मतसम्भार कहिले गर्नुपर्छ भनेर योजना बनाउन मद्दत गर्दछ। मर्मतसम्भार रेकर्डहरूले मशीनहरूका लागि इतिहासको पुस्तकको रूपमा काम गर्दछ, जसले सबै सेवा गरिएका, भागहरू प्रतिस्थापित गरिएका र समस्याहरू समाधान गरिएका जानकारी देखाउँछ। भविष्यमा कस्तो मर्मतको आवश्यकता पर्ने छ भनेर अनुमान लगाउँदा यो जानकारी विशेष गरी महत्वपूर्ण हुन्छ। उद्योगको डाटा बाट पत्ता चलेको छ कि राम्रो लगिङ अभ्यासले उपकरणहरूको जीवन अवधि लगभग २०% सम्म बढाउँछ किनकि प्राविधिकहरूले समस्याहरू ठूलो समस्यामा परिणत हुनुअघि नै निरीक्षण गर्न सक्छन् भन्ने कुरा जुन त्यहाँ केही टुटेको हुन्छ भनेर पर्खिरहेका हुन्छन्। धेरै संयन्त्र प्रबन्धकहरूले आफ्नो सञ्चालनमा यो प्रत्यक्ष रूपमा देखेका छन्।

उपकरणमा केही पनि मर्मत वा सेवा गर्दा प्रत्येक पटक विस्तृत नोटहरूको आवश्यकता पर्दछ। यस्तो तरिकाले ट्र्याक राख्नाले दोहोरिँदै आउने समस्याहरूलाई चिन्ह लगाउन सजिलो हुन्छ र यन्त्रहरू खराब हुनुको कारण पत्ता लगाउँदा तकनीशियनहरूका लागि एउटा ऐतिहासिक आधार प्रदान गर्दछ। नियमित रूपमा यी रेकर्डहरू हेर्नाले उपकरणको आयु र लामो समयसम्म कसरी कार्यक्षमतालाई बनाए राख्न सकिन्छ भन्ने बारे धेरै कुरा बुझ्न मद्दत मिल्दछ। धेरै सुविधाहरूले यो पाएका छन् कि महिनामा एकपटक आफ्ना मर्मत सम्बन्धी रेकर्डहरू हेर्नाले ठूलो समस्या बन्नुअघि नै साना समस्याहरूलाई पकड्न मद्दत मिल्दछ, जसले लामो समयमा समय र पैसा दुवै बचत गर्दछ।

अमूल्य छेदन लाइन समस्याहरूको खोज

अधिकांश अपरेटरलाई कहिलेकाहीँ कोइल काट्ने लाइनसँग समस्या आउँछ। सामान्य समस्याहरू के हुन्? अनियमित काट, धेरै अपशिष्ट सामग्री, वा मेसिन अचानक खराब हुनु। एउटा उदाहरणमा कसैले आफ्नो मेसिनले फरक फरक आकारका टुक्राहरू बनाएर निकालिरहेको देख्छन्। सामान्यतया यस्तो समस्याको कारण ब्लेडहरू सीधा नभएको वा काट्ने किनारहरू पुरानो हुँदै गएको हुन्छ। यस्तो उत्पादन इकाईहरूमा सामान्य रूपमा भएको हुन्छ, विशेषगरी लामो समयसम्मको उत्पादन पछि उचित राखरखाव जाँच नगरेको अवस्थामा।

यी समस्याहरूको मूल कारण खोज्न हामीले क्रमबद्ध तरिकाले काम गर्नुपर्छ यदि हामीले अनावश्यक ढिलाई बिना सबै कुरा सुचारु रूपमा सञ्चालन गर्न चाहेमा। सबैभन्दा पहिला, ठीकसँग काट्ने ब्लेडहरूको संरेखण जाँच गर्नुहोस् र समयमा ती ब्लेडहरू तेज गर्नुहोस्। धेरै अनुभवी तकनीशियनहरूले समय-समयमा हाम्रा समस्या निवारण प्रक्रियाहरू पुनः अवलोकन गरी अद्यावधिक गर्नुको सुझाव दिन्छन्, विशेषगरी जब हामी उपकरणहरूको व्यवहारमा समयको साथै आएको परिवर्तन देख्छौं। वास्तविक तथ्याङ्कहरूको आधारमा प्रक्रियाहरूलाई अद्यावधिक राख्नाले न केवल वर्तमान समस्याको समाधान हुन्छ तर आगामी समस्याहरूका लागि पनि राम्रा आदतहरू विकसित हुन्छन्। कार्यशालामा काम गर्ने मानिसहरूलाई यो थाहा छ किनभने उनीहरूले आफ्ना आँखाले देखेका छन् कि पुराना विधिहरूले समय र पैसा दुवै बर्बाद गर्छन्।