उच्च-शुद्धिमा धातु कट्टीमा प्रभावी कोइल स्लिटिंग लाइन समाधानहरू

सुचालक सामग्री फीडिङ बाट अनकोइलर प्रणालीहरू

काटन प्रक्रियाको समयमा चीजहरू चिकनो रूपमा चलाउन राइट अनकोइलर सिस्टम प्राप्त गर्न धेरै महत्वपूर्ण छ। यी सिस्टमले मूल रूपमा कुनै कुण्डली काट्ने लाइन कति राम्रोसँग काम गर्दछ भन्ने निर्धारण गर्दछ। विभिन्न अनकोइलरहरू बीच छनौट गर्दा निर्माताहरूले उत्पादनमा उनीहरूलाई वास्तवमा के आवश्यकता छ भन्ने बारे सोच्न आवश्यक छ। स्थायी मोडलहरू केही सेटअपका लागि ठीक काम गर्दछन् जबकि मोटरयुक्त संस्करणहरूले अन्यका लागि राम्रो लचिलोपन प्रदान गर्दछ। महत्वपूर्ण विचारहरूमा मेसिन भारी लोड समात्न सक्छ कि छैन भनेर जाँच गर्नु, यसले विभिन्न आकारका कुण्डलीहरूलाई फिट गर्न सक्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नु र यो ठूला रोलहरूका लागि हाइड्रोलिक सहायता उचित छ कि छैन भन्ने कुरा समावेश छ। वर्तमान उद्योग आन्दोलनहरू हेर्दा धेरै कम्पनीहरूले अहिले दिनहरूमा स्वचालित विकल्पहरूतिर आकर्षित हुँदैछन्। केही क्षेत्रका प्रतिवेदनहरूले संकेत गर्छन् कि यी स्वचालित प्रणालीहरूले वास्तवमा उत्पादन दरलाई कहीं तेह्र प्रतिशत सम्म बढाउन सक्छ। समय वा सामग्री बर्बाद नगरी अधिक काम गर्न चाहने पसलहरूका लागि लामो समयसम्म आफ्नो काट्ने प्रक्रियामा अनकोइलर एकीकरण बारे बुद्धिमानी अपनाउनु धेरै फायदेमंद हुन्छ।

सटीक काट्ने बाट फर्क लगाउने स्लिटर हेड कन्फ़िगरेसनहरू

सही स्लिटर हेडले क्वाइल स्लिटिंग लाइनहरूमा सफा काट प्राप्त गर्ने कुरामा ठूलो फरक पार्छ। यसका केही प्रकारहरू उपलब्ध छन्, जसमध्ये प्रत्येकलाई सामग्रीको मोटाइका आधारमा विशिष्ट रूपमा डिजाइन गरिएको हुन्छ। मल्टि-ब्लेड मोडलहरूले वास्तवमै उत्कृष्ट प्रदर्शन देखाउँछन् किनभने तिनीहरू अविश्वसनीय गतिमा सामग्रीलाई काट्छन्, जसले उत्पादन समयलाई कम गर्न मद्दत पुर्याउँछ। केही अध्ययनहरूले देखाएका छन् कि गलत स्लिटर सेटअप छान्नुले लगभग १५% बढी अपशिष्ट हुन सक्छ, त्यसैले लाभप्रदताका लागि उपयुक्त मिलान खोज्नु धेरै महत्वपूर्ण छ। स्लिटर हेडहरू हेर्दा, तपाईले यसमा कुन प्रकारका ब्लेडहरू छन् र ती ब्लेडहरू कस्तो आकारका छन् भन्ने कुरामा ध्यानपूर्वक ध्यान दिनुपर्छ। यी विवरणहरूले सीधा असर गर्छन् कि काट कस्तो देखिन्छ र सञ्चालनको क्रममा पूरा सिस्टम कसरी प्रदर्शन गर्छ। राम्रो काट बनाउनु भनेको केवल देखावटी उद्देश्यका लागि मात्र होइन, यसले कच्चा सामग्रीको उत्तम प्रयोग गरेर पैसा बचत गर्न मद्दत पुर्याउँछ र निर्माताहरूलाई दिन-प्रतिदिन उनीहरूको स्लिटिंग उपकरणबाट अधिकतम लाभ लिन मद्दत गर्छ।

घनिष्ठतापूर्वक घुमाइएका स्ट्रिपहरूको लागि रिकोइलर मेकेनिज्म

कुण्डली काट्ने लाइनहरूमा रिकोइलरहरूले महत्वपूर्ण भूमिका निभाउँछन् किनकि यसले काटिएको स्ट्रिपहरूलाई पर्याप्त रूपमा कसिएर लपेट्न मद्दत गर्दछ ताकि तिनीहरू भविष्यमा विकृत नहोस्। आजकल मुख्य रूपमा दुई प्रकारका रिकोइलरहरू प्रचलित छन्: हाइड्रोलिक र प्न्यूमेटिक मोडेलहरू, जसमध्ये प्रत्येकका आफ्नै ताकतहरू तनाव नियन्त्रण र उत्पादन प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा स्थिर लपेटन बनाए राख्नमा छन्। सही रिकोइलर छान्नु धेरै महत्वपूर्ण छ किनकि अन्यथा हामीलाई कुण्डलीहरू एक अर्कामाथि च्यापिने वा प्रक्रिया चलिरहेको समयमा स्लिपेज जस्ता समस्याहरूको सामना गर्नुपर्छ। हालका प्रविधिक सुधारहरूले स्वचालित तनाव समायोजन ल्याएका छन् जसले कुण्डलीहरूको समग्र स्थिरता बढाउँछ। निर्माताहरूका लागि, जहाँ जटिल काट्ने प्रक्रियाहरू सञ्चालन हुन्छन् र सामग्रीमा स्थिर तनाव बनाए राख्नु दोषहरू रोक्नका लागि महत्वपूर्ण हुन्छ, यी नयाँ प्रणालीहरूले उच्च गुणस्तरीय अन्तिम उत्पादनहरू उत्पादनमा ठूलो भिन्नता ल्याउँछन् जुन प्रत्येक पटक लाइनबाट निर्दिष्ट विनिर्देशहरू पूरा गर्दछन्।

समर्थ प्रसेसिङ्गको लागि तनाव नियन्त्रण यन्त्रहरू

स्लिटिंग सञ्चालनको क्रममा सामग्री टेन्सनलाई निरन्तर राख्नका लागि राम्रो टेन्सन नियन्त्रणले सबै कुरामा फरक पार्छ। उचित नियन्त्रण बिना, हामी उत्पादन फर्शमा कोही पनि हेर्न नचाहने समाप्त उत्पादनहरूमा कमीको सामना गर्नुपर्छ। आधुनिक स्वचालित प्रणालीले अपरेटरहरूलाई आवश्यकता अनुसार तुरुन्त समायोजन गर्न दिन्छ, त्रुटिहरू कम गर्दछ र निरन्तर हातहरूले निगरानी गर्ने आवश्यकतालाई कम गर्दछ। टेन्सन नियन्त्रणका लागि उपकरण छान्दा निर्माताहरूले कुण्डल विशिष्टताहरू जस्तै सामग्री संरचना र गेज मोटाईमा ध्यान दिनुपर्छ। अधिकांश अनुभवी तकनीशियनहरूले कुनै पनि व्यक्तिलाई भन्नेछन् कि उन्नत टेन्सन नियन्त्रण प्रविधिमा लगानीले राम्रो गुणस्तरको उत्पादन र प्रसंस्करणको गति बढाउनमा ठूलो भूमिका खेल्छ। कम्पनीहरू आफ्नो कुण्डल स्लिटिंग लाइनहरू अपग्रेड गर्दा यी स्वचालित समाधानहरू लागू गर्नाले आजको विनिर्माण अपेक्षाहरूको साथै संचालनलाई जोडिदिन्छ र सम्पूर्ण संयन्त्रको उत्पादकता बढाउँछ।

रोटरी शीअर र रेझर ब्लेड स्लिटिङ्ग पद्धतिहरूको तुलना

घुम्ने कैंची र रेजर ब्लेड स्लिटिंग मध्ये छान्नु यसले कसरी काम गर्छ र कस्तो परिणाम पाइन्छ भन्ने कुरामा ठूलो फरक पार्छ। घुम्ने कैंची विधिले कहिलेकाहीँ दुई सय फिट प्रति मिनेटको दरमा काट्न सक्छ जुन कारखानाहरूमा यसको लोकप्रियताको कारण हो जहाँ ठूलो मात्रामा उत्पादन तीव्र गतिमा गर्नुपर्छ। यस विधिको विशेषता यहाँ छ कि यसले काट्ने काम निकै सटीक हुन्छ, त्यहाँ सम्म कि कुनै फरक घनता भएको कुण्डलीको छालहरूलाई पनि सटिक रूपमा काट्न सकिन्छ। तर रेजर ब्लेडले भने अर्कै कथा सुनाउँछ। यी ब्लेडहरूले धेरै सफा किनारहरू दिन्छन्, जुन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब नाजुक सामग्रीको काम गर्नुपर्छ जुन खराब तरिकाले ह्यान्डल गर्दा फ्याँकिन सक्छ। सामग्रीका विशेषताहरू पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। मोटा धातुहरूले केही विशिष्ट तकनीकहरूको उत्तरदायी प्रतिक्रिया दिन्छन् भने पातला चादरहरूले कोमल विधिहरूको आवश्यकता पर्दछ। वास्तविक कारखानाको डाटा हेर्दा यी दुई विकल्पहरूको प्रदर्शनमा ठूलो अन्तर देखिन्छ, त्यसैले संयन्त्र प्रबन्धकहरूले आफ्नो उत्पादन लाइनले के आवश्यकता राखेको छ भन्ने कुरामा गहिरो विचार गर्नुपर्छ अनि अन्तिम निर्णय लिनुपर्छ।

लेसर-मार्गदर्शन प्रणालीहरू

लेजर निर्देशित संरेखण प्रणालीले कुण्डल छिद्रण लाइनहरूमा सबै केही सही तरिकाले सेट अप गर्ने काममा खेलको नै फेर्दछ। यसले जडान गर्ने क्रममा हुने त्रुटिहरूलाई कम गर्दछ किनभने यसले सबै छिद्रण पार्टहरूलाई ठीक त्यो स्थानमा राख्छ जहाँ तिनीहरूलाई हुनुपर्छ। अध्ययनहरूका अनुसार यो प्रविधि स्वीकार गर्ने संयन्त्रहरूले सञ्चालनलाई चिकनो बनाउने क्षमतामा लगभग २५ प्रतिशत सुधार देखाएका छन्। अन्त्यमा, सामग्रीको कम अपव्ययले समयको साथै ठूलो धन बचत हुन्छ। तर पनि, लेजर निर्देशित प्रविधि ल्याउनु भनेको पहिले देखि नै सोच विचार नगरी अगाडि बढ्ने कुरा होइन। उत्पादन मंचमा पहिले नै रहेको उपकरणहरूको काममा यसलाई ठीकसँग काम गराउन भविष्यको योजना बनाउनु आवश्यक हुन्छ ताकि सबै कुरा एक आपसमा फिट हुन्छ र त्यसले सबै वाचाहरू पूरा गर्दछ र आगामी समयमा समस्या नदिन्छ।

ऑटोमेटिक मोटाई कैलिब्रेशन

कोइल स्लिटिंग संचालनमा स्वचालित मोटाई क्यालिब्रेसन थप्नाले पूरा प्रक्रियाको विश्वसनीयता बढाउँछ। सिस्टमले निरन्तर ब्लेडको स्थिति निगरानी गर्दछ र आवश्यक समायोजनहरू स्वचालित रूपमा गर्दछ, जसले उत्पादन चलानको क्रममा सामग्रीको मोटाईमा आउने चुनौतीपूर्ण परिवर्तनहरूलाई समात्न मद्दत गर्दछ। उद्योगको डाटा अनुसार यस्ता स्वचालित सिस्टमहरू राख्दा क्यालिब्रेसनको लगभग 40% कम त्रुटिहरू हुन्छन्, जसले मानक निर्दिष्टीकरणहरू अनुसार चीजहरू सुचारु रूपमा चलाउन अत्यन्त प्रभावकारी बनाउँछ। समस्याहरू समाधान गर्न न्यूनतम समय खर्च गर्नुको मतलब उत्पादकता बढी हुन्छ र उत्पादनहरूको गुणस्तर सधैं एकसमान राम्रो हुन्छ। तथापि, विभिन्न क्यालिब्रेसन प्रविधिहरू हेर्दा निर्माताहरूले आफ्नो विशिष्ट सेटअपका लागि सबभन्दा उपयुक्त प्रणाली छान्नु पर्दछ किनकि सबै समाधानहरू प्रत्येक अनुप्रयोगका लागि उपयुक्त हुँदैनन्।

सफाईपूर्ण समापनका लागि किनारा स्थितिपरिवर्तन

क्लिन फिनिसहरू प्राप्त गर्नका लागि कुण्डली काट्ने किनारहरू सही तरिकाले प्राप्त गर्नु धेरै महत्वपूर्ण छ जसले उत्पादनहरूलाई उभ्याउँछ। उत्पादकहरूको प्रयोग गर्ने विधिहरू काफी मात्रामा फरक फरक हुन्छन् जसको निर्भरता उनीहरू कुन प्रकारको सामग्रीको प्रयोग गरिरहेका छन् र अन्तिम रूप कति चिकनी वा खराब हुनुपर्छ भन्ने कुरामा हुन्छ। उदाहरणका लागि, केही कम्पनीहरू घिमाउने कामको प्रयोग गर्न सक्छन् भने अरूले पलिसिङ तकनीकलाई मन पराउँछन्। हालका उद्योग सम्बन्धी प्रतिवेदनहरूका अनुसार, किनार स्थिति सही तरिकाले प्राप्त गर्नुले उत्पादन पछि हुने अतिरिक्त लागतलाई कम गर्छ किनभने सुरुदेखि नै सबै कुरा राम्रोसँग काम गर्छ। अधिकांश कारखानाहरूले आफूलाई उपयुक्त विकल्पहरू हेर्ने गरेका छन् र के विशेष रूपमा उनीहरूका लागि उत्तम हुन्छ भन्ने कुरा खोज्ने गरेका छन्। यी विधिहरू परीक्षण गर्ने काममा समय लगाउनु लामो समयसम्म ठूलो लाभदायक हुन्छ किनभने यसले उचित प्रक्रियाहरू छनौट गर्न मद्दत गर्छ। र यो स्वीकार गरौं कि जब पैसाको प्रश्न आउँछ त्यहाँ कसैलाई पनि औसत दर्जाको परिणाम चाहिँदैन, त्यसैले गुणस्तरका मापदण्डहरू र बजेटका सीमाहरू दुवैको अनुपालना गर्नका लागि थोरै बढी लागत वहन गर्नु उचित हुन्छ।

उच्च गति बाट स्लिटिङ्ग लाइन स्वचालन

धातु प्रसंस्करण दोकानहरूमा काम छिटो र सटीक बनाउनका लागि उच्च गति स्लिटिङ अटोमेसनको प्रवर्तनले ठूलो फरक पार्छ। यी आधुनिक प्रणालीहरूले रोबोटिक हातहरू र विभिन्न सेन्सरहरू जस्तो स्मार्ट टेक्नोलोजीलाई समावेश गर्दछ जसले कार्यहरू सम्पन्न गर्न लाग्ने समयलाई कम गर्दछ। यसले श्रममा खर्च बचत गर्दछ जबकि पहिलेको तुलनामा धेरै छिटो दरले भागहरू उत्पादन गर्दछ। केही कम्पनीहरूले यस्तो स्वचालनमा सारिएपछि उनीहरूको उत्पादकता पहिले म्यानुअल रूपमा गरिँदै आएको कामको तुलनामा लगभग आधा बढेको देखिन्छ। तर यसमा थप्नुअघि केही महत्वपूर्ण कुराहरू सोच्नु आवश्यक हुन्छ। नयाँ मेसिनहरू पहिले देखि नै रहेको उपकरणहरूसँग काम गर्न सक्ने हुनुपर्छ। कर्मचारीहरूलाई उचित प्रशिक्षणका सत्रहरूको आवश्यकता हुन्छ ताकि उनीहरूलाई थाहा होस् कि सबै कुरा कसरी काम गर्दछ। र, यी जटिल प्रणालीहरूमा समयकम समय रखरखावका जाँचहरू पनि नबिर्सिनुहोस् किनकि बेवास्ता गर्दा समय बित्दै जाँदा समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्।

सामग्री परिणाम अधिकतम बनाउने रणनीतिहरू

प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको अधिकतम उपयोग गर्नुले धातु निर्माणमा बचत गर्दै अपशिष्टलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। कम्पनीहरूले राम्रो काट्ने व्यवस्था र स्क्र्याप सामग्री पुन: प्रयोग गर्ने बुद्धिमानी तरिकामा सफलता पाएका छन्। उद्योगमा वर्तमानमा भइरहेको कुरालाई ध्यानमा राख्दै, यस्तो सुधारहरू लागू गर्ने निर्माताहरूले सामान्यतया अपशिष्ट सामग्रीमा लगभग २०% कमी देख्ने गर्छन्। उपजलाई अधिकतम बनाउनका लागि स्लिटिङ सञ्चालनमाथि उचित नियन्त्रण राख्नु नै सबैभन्दा महत्वपूर्ण कुरा हो। यो कदम सहीसँग गर्नुले नै निर्धारण गर्दछ कि कति कुशलतापूर्वक कच्चा स्टकलाई भण्डारण क्षेत्रमा धेरै बाँकी नछोडी अन्तिम उत्पादनमा परिवर्तन गरिन्छ।

Quick-Change Tooling Systems

क्विक चेन्ज टुलिङ सिस्टमले धातु प्रक्रिया अपरेशनको लागि उत्पादन चलाउन सुचारु बनाउँदा डाउनटाइम घटाउनमा ठूलो भूमिका खेल्छ। यी सिस्टमले कर्मचारीहरूलाई औजारहरू छिटो परिवर्तन गर्न दिन्छ, ताकि प्रक्रियाको एक भाग सकिएपछि, अर्को भाग तुरुन्त सुरु गर्न सकिन्छ र त्यसको प्रतीक्षा गर्नुपर्दैन। उत्पादन लाइनहरूलाई अधिक लचिलो बनाउने टुलिङ सेटअपहरूमा लगानी गर्ने कम्पनीहरूले ग्राहकहरूको आवश्यकतामा अचानक परिवर्तनहरू ह्यान्डल गर्न सहजतापूर्वक सामना गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, उनीहरूले ग्राहकहरूको आवश्यकतामा अचानक परिवर्तनहरू ह्यान्डल गर्न सहजतापूर्वक सामना गर्न सक्छन्। केही उद्योग सम्बन्धी तथ्याङ्कहरू अनुसार, यी क्विक चेन्ज सिस्टम प्रयोग गर्ने कम्पनीहरूले कार्यहरू बीचमा अटाएर बस्नुको सट्टा वस्तुहरू उत्पादन गर्न लगभग ३० प्रतिशत बढी समय बिताएको रिपोर्ट गर्छन्। र अर्को कुरा पनि उल्लेखनीय छ: जब संयन्त्रको कर्मचारीहरूलाई यी सिस्टमहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने बारे उचित प्रशिक्षण दिइन्छ, तिनीहरूले उपकरण परिवर्तनहरूको समयमा ती समय बचतको पूर्ण लाभ लिन सक्छन्, जसले गर्दा उत्पादकत्वमा सुधार हुन्छ।

ऊर्जा-कुशल संचालन अभ्यास

जब कम्पनीहरूले ऊर्जा दक्ष सञ्चालन लागू गर्छन्, त्यहाँ खर्च कम गर्ने बेला उद्योगहरूमा आजकल मानकको रूपमा स्थापित हुँदै गरेका स्थायी लक्ष्यहरू पनि प्राप्त गर्छन्। विभिन्न प्रक्रियाहरूले कति शक्ति खपत गर्छन् भन्ने नजिकबाट हेर्नाले सुधारका लागि सम्भावित स्थानहरू देखाउँछ। धेरै कम्पनीहरूले यी परिवर्तनहरू पछि आफ्नो ऊर्जा बिल २५% कम भएको उल्लेख गरेका छन्, यद्यपि वास्तविक परिणाम आधारभूत खपत मा निर्भर गर्दछ। पुरानो उपकरणहरूलाई ऊर्जा दक्ष विकल्पहरूसँग प्रतिस्थापन गर्नु केवल पृथ्वीकै लागि नभई राम्रो हुन्छ। अगाडि लाग्ने लागत उपयोगिता बिलहरू कम हुँदै जाँदा समयको साथ प्राप्त हुन्छ, जसले वातावरणीय जिम्मेवारी नछोडी रही रूपमा राम्रो आर्थिक प्रदर्शन सुनिश्चित गर्छ।

Automotive Grade Steel Processing

सडक यातायात सुरक्षा नियम र विनियमहरूको कारणले गर्दा स्वचालित क्षेत्रमा स्टील प्रक्रियाले काफी उच्च मापदण्ड पुग्नु आवश्यक छ। कार निर्माताहरूले विभिन्न प्रकारका स्टीलहरूको प्रयोग गर्दा पनि कठोरता र हल्कापनको सही सन्तुलन प्राप्त गर्नका लागि आफ्नो प्रक्रिया प्रविधिहरू समायोजन गर्नुपरेको छ। अहिले जे भइरहेको छ भने हेर्नुहोस् - अधिकांश स्वचालित भागहरूलाई मान्यता प्राप्त गर्नका लागि 600 MPa भन्दा माथिको तन्यता सामर्थ्य भएको स्टीलको आवश्यकता पर्दछ। यी सुधारहरूले धेरै महत्व राख्छन् किनभने यसले निर्माताहरूलाई तेल बर्बाद नगरी सुरक्षित कार बनाउन मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा उनीहरूलाई अन्य ब्रान्डहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्दा फाइदा पुर्याउँछ। जब कम्पनीहरू औद्योगिक ग्रेड स्टीलसँग काम गर्ने कौशलमा सुधार गर्छन्, तिनीहरू केवल यस प्रतिस्पर्धात्मक बजारमा जीवित नै रहँदैनन्, तर मूल्य र सुविधाहरूलाई कम गर्ने प्रतिद्वन्द्वीहरूको निरन्तर दबावको सामना गर्दै फल्न फुल्न पनि सक्छन्।

विमान उद्योगको लागि एल्युमिनियम कोइलको मानदण्डहरू

विमानको भागहरूका लागि, तौल, कति मजबूत हुन्छ र कति सटीक बनाइन्छ भन्ने कुरामा एल्युमिनियम कोइलहरूले वास्तवमै कडा स्पेक्स पूरा गर्नुपर्छ। यी सबै मागहरूलाई पूरा गर्न अगाडिको कटिङ टेक्नोलोजीको प्रयोग गर्ने साथै उत्पादनको सम्पूर्ण प्रक्रियामा काफी मात्रामा गुणस्तर जाँच आवश्यक पर्दछ। उद्योगका अधिकांश व्यक्तिहरूले बुझेका छन् कि एयरोस्पेस ग्रेड एल्युमिनियमले 0.4% भन्दा कम अशुद्धि राख्नुपर्छ, यही कारणले यसको प्रक्रियालाई सही बनाउनु धेरै महत्वपूर्ण छ। यी सामग्रीहरूसँग काम गर्ने नयाँ तरिकाले कम्पनीहरूलाई बजारमा वास्तविक किनार दिन्छ। जब निर्माताहरूले निरन्तर कठिन मानकहरू पूरा गर्न सक्छन्, ग्राहकहरूले उनीहरूलाई विमान र अन्तरिक्ष यानका भागहरूका लागि बढी विश्वास गर्छन् जहाँ सुरक्षा कम्प्रोमाइज गर्न सकिँदैन।

इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माणका लागि स्मार्ट कन्ट्रोल प्रणालीहरू

इलेक्ट्रनिक्स उद्योगका निर्माताहरूका लागि स्मार्ट नियन्त्रण प्रणालीहरू उत्पादन परिणामहरू सुधार्न आवश्यक बन्दैछन्। यी प्रणालीहरूले राम्रोसँग काम गर्नका लागि तिनीहरूले कारखानाहरूमा पहिले देखि नै सञ्चालन भइरहेको कुरामा अवरोध नगरी फिट हुनुपर्छ। केही वास्तविक संख्याहरूले यसलाई पृष्ठपोषण गर्छन्: स्मार्ट नियन्त्रणहरू व्यवहारमा लागू गर्ने कम्पनीहरूले उत्पादन निकाल्ने क्षमतामा लगभग ३५% राम्रो प्रदर्शन गरेको विवरण दिएका छन्। मुख्य कारण के हो भने? यी प्रणालीहरूले अपरेटरहरूलाई कारखानाको भूमिमा भइरहेका सबै कुराको नजर राख्न दिन्छन् जबकि उत्पादन चलानहरू बीचका अवरोधहरू कम गर्छन्। यो कुरा सही ढंगले गर्न थाल्नका लागि दैनिक आधारमा कामदारहरू र प्रबन्धकहरूको आवश्यकताहरू सुन्नु नै सुरुवात हो। जब कम्पनीहरू स्थापनाको सुरुमा यी आवश्यकताहरूलाई बुझ्ने समय लिन्छन्, तब तिनीहरूले बुद्धिमानीपूर्ण सञ्चालन र लामो समयमा धन बचत गरेको हुन्छ।

IoT-सक्षम भविष्यसूचक स्वरोधारण समाधानहरू

आईओटी (IoT) आधारित पूर्वानुमानिक रखरखावको उत्थानले उत्पादन क्षेत्रमा स्लिटिंग मेसिनहरूको रखरखाव कसरी सम्हाल्ने भन्ने कुरालाई परिवर्तन गरिरहेको छ। यी प्रणालीहरूले सेन्सरमार्फत विभिन्न प्रकारका संचालनात्मक डाटा सङ्कलन गर्छन् र समस्याहरू घट्नुअघि नै तिनीहरूलाई चिन्ह लगाउन विश्लेषण गर्छन्, ताकि प्राविधिकहरूले ठूलो समस्या घट्नुअघि नै चीजहरू सुधार सकून्। उद्योग सम्बन्धी अध्ययनहरूका अनुसार, यस प्रकारको दृष्टिकोण अपनाउने सुविधाहरूमा अप्रत्याशित रूपमा लगभग ४० प्रतिशत कम रोकिने घटना देखिन्छ, जसले गर्दा उत्पादनका सबै प्रकारका आँकडाहरूमा सुधार हुन्छ। उत्पादनका कडा समय सारणीहरूसँग सामना गरिरहेका निर्माताहरूका लागि, आईओटी प्रविधिमा लगानी धेरै तरिकामा फलदायी साबित हुन्छ। मेसिनहरू प्रतिदिन सजिलै सँग सञ्चालित हुन्छन्, उपकरणमा कम घिस्रो हुन्छ र सम्पूर्ण संयन्त्रको सञ्चालन धेरै भविष्यव्याख्या गर्न सकिने हुन्छ। अधिकांश अगाडि बढेका कम्पनीहरूले अब यसलाई सन्तुलन शीटमा खर्चको एउटा वस्तुको रूपमा होइन, बरु आवश्यक बुनियादी ढाँचाको रूपमा हेर्छन्।