धातु प्रसंस्करणका लागि उच्च उत्पादन डुवै-माथि कुण्डल स्लिटिङ मेसिनहरू

१००२, ह्वालन इंटरनेशनल मनशन, नम्बर १, गुयान रोड, शियामेन, फुजियान, चीन +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिट्टै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
सन्देश
0/1000
डबल उत्पादन आउटपुटका लागि डुअलहेड कोइल स्लिटिङ मेसिनहरू

डबल उत्पादन आउटपुटका लागि डुअलहेड कोइल स्लिटिङ मेसिनहरू

धातु प्रसंस्करणमा उत्पादन फ्लोरको दक्षता र आउटपुट बढाउनु निरन्तर प्रयास हो। हाम्रो उन्नत डुअलहेड कोइल स्लिटिङ मेसिनले एकै समायोजित प्रणालीभित्र दुई स्वतन्त्र स्लिटिङ हेड समावेश गरेर क्रान्तिकारी समाधान प्रदान गर्दछ। यस नवीन डिजाइनले दुई मास्टर कोइलहरूको एकै साथ प्रसंस्करण वा लामो समयसम्मको डाउनटाइम बिना दुई विभिन्न चौडाइ सेटअपहरूमा एक कोइलको क्रमिक स्लिटिङ गर्न अनुमति दिन्छ। उच्च मात्रामा आधारित संचालनका लागि डिजाइन गरिएको, यो उपकरणले थ्रुपुटलाई ठूलो हदसम्म बढाउँछ, फ्लोर स्पेसको उपयोगीकरणलाई अनुकूलित गर्छ र अतुलनीय उत्पादन लचीलापन प्रदान गर्छ। शान्डोंग नर्टेक मेसिनरीमा, हामी शक्तिशाली र सटीक डुअलहेड कोइल स्लिटिङ मेसिन प्रदान गर्न लागि दृढ इन्जिनियरिङलाई बुद्धिमत्तापूर्ण नियन्त्रणसँग जोड्दछौं, जसले गर्दा तपाईं चुनौतीपूर्ण समय सारणी पूरा गर्न सक्नुहुन्छ, जटिल अर्डर बुकहरू संचालन गर्न सक्नुहुन्छ र तपाईंको लाभप्रदतालाई ठूलो हदसम्म बढाउन सक्नुहुन्छ। तपाईंको संचालन क्षमतालाई परिवर्तन गर्न तपाईंको कटिङ क्षमतालाई दोब्बर गर्नुले कसरी मद्दत गर्छ भनेर पत्ता लगाउनुहोस्।
उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

डुअलहेड प्रविधिको साथ अतुलनीय उत्पादकता खोल्नु

डुअलहेड कुण्डल स्लिटिङ मेसिनमा लगानी उत्पादन प्रविधिमा एउटा रणनीतिक छलाङ हो, जसले एकल-हेड प्रणालीहरूले मेल नखाने फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। मुख्य फाइदा यसको पारम्परिक दुई लाइनको काम भएको सानो ठाउँमा र बढी सञ्चालन सामरस्यको साथ गर्ने क्षमतामा निहित छ। यो प्रविधिले कार्यप्रवाह सरल बनाउँछ, प्रति टन उत्पादनको लागि आवश्यकता भएको श्रम घटाउँछ र उत्पादन परिवर्तनशीलताको व्यवस्थापन गर्न शक्तिशाली औजार प्रदान गर्दछ। हाम्रा प्रणालीहरू यस उन्नत क्षमतालाई विराम र प्रयोगकर्ता-अनुकूल बनाउने गरि डिजाइन गरिएका छन्, जसले यन्त्रको जटिलताको ठूलो वृद्धि तपाईंको दैनिक उत्पादन र सञ्चालन चपलतामा सरल, निरन्तर लाभमा सिधै अनुवाद गर्दछ।

प्रभावशाली बढी आउटपुट र क्षमता:

प्रमुख फाइदा उत्पादन क्षमताको लगभग दोब्बर हुनु हो। एकै साथ दुई कुण्डलहरू काटेर वा अर्कोको सेटअप गर्दा एक टाउको प्रयोग गरेर, तपाईंले प्रति पाली उच्च उत्पादन मात्रा प्राप्त गर्नुहुन्छ। यसले तपाईंलाई ठूला अर्डर छिटो पूरा गर्न, पछिल्लो कामको भण्डार घटाउन र दोस्रो पूर्ण उत्पादन लाइनको आवश्यकता बिना सम्पूर्ण संयंत्र क्षमता बढाउन अनुमति दिन्छ।

उत्पादन लचिलोपन र परिवर्तन समयमा कमी:

यो मेसिन जब शप वा उच्च-मिश्रित वातावरणमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ। एक काट्ने टाउकोले हालको उत्पादन अर्डर चलाउँदा अर्कोलाई अर्को कार्यका लागि फरक औजार सेटअपका साथ तयार गर्न सकिन्छ। यस्तो समानान्तर प्रक्रियाले पारम्परिक परिवर्तनको बेकारी समयलाई खत्म गर्दछ, जसले विभिन्न पट्टी चौडाइ वा सामग्रीहरू बीच छिटो स्विच गर्न अनुमति दिन्छ, छोटा उत्पादनलाई आर्थिक रूपमा व्यवहार्य बनाउँछ र ग्राहकको माग प्रति प्रतिक्रिया सुधार गर्दछ।

फ्लोर स्पेसको अनुकूलित उपयोग:

एकै मेसिन आधार, साझेदारीमा डेकोइलिङ र रिकोइलिङ प्रणाली (ट्याण्डम विन्यासमा) वा थप सघन डुअल-डेकोइलर सेटअपको प्रयोगबाट दुई लाइनहरूको उत्पादन प्राप्त गर्नुले ठाउँको उत्तम उपयोग सुनिश्चित गर्छ। जहाँ फ्लोर स्पेस सीमित छ, त्यस्ता सुविधाहरूका लागि यो एक महत्वपूर्ण फाइदा हो, जसले भौतिक संयंत्रको विस्तार नगरीकन क्षमता बढाउन अनुमति दिन्छ।

सुधारिएको लागत दक्षता र आरओआई:

एकल-हेड मेसिनभन्दा उच्च प्रारम्भिक लागत प्रतिनिधित्व गर्दै पनि, डुअलहेड कुण्डल स्लिटिङ मेसिनले राम्रो रोजगारी आय (आरओआई) प्रदान गर्छ। यसले संयुक्त संचालन गरेर प्रति टन लागत घटाउँछ, दुई छुट्टै लाइनहरू चलाउने तुलनामा प्रति एकाइ उत्पादनमा ऊर्जा खपत घटाउँछ र केन्द्रीकृत नियन्त्रण र स्वचालन सुविधाहरूको माध्यमबाट श्रम लागत न्यूनीकरण गर्छ।

उन्नत डुअलहेड स्लिटिङ प्रणाली विन्यासहरू

शान्डोंग नॉर्टेकले विभिन्न उत्पादन दर्शनहरूका लागि उपयुक्त बहुमुखी डुअलहेड कुण्डल स्लिटिङ मेसिन कन्फिगरेसन प्रदान गर्दछ। हाम्रा प्रमुख डिजाइनहरूमा: टान्डम प्रणाली, जहाँ दुई स्वतन्त्र स्लिटिङ हेडहरू एक रेखामा व्यवस्थित हुन्छन्, जसले एक हेडले कुण्डल प्रक्रिया गर्दा अर्को कुण्डललाई दोस्रो हेडमा लोड र थ्रेड गर्न अनुमति दिन्छ, जसले निरन्तर, अविच्छिन्न उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ। समानान्तर/एकै समयमा प्रक्रिया प्रणाली, जसमा दुई समर्पित डिकोइलर र स्लिटर सेटहरूले साझा वा डुअल रिकोइलिङ प्रणालीमा आपूर्ति गर्दछ, जसले एकै समयमा दुई कुण्डलहरूलाई स्लाइट गर्न अनुमति दिन्छ, जसले कच्चा उत्पादनलाई अधिकतम पार्दछ। प्रत्येक कन्फिगरेसन भारी घटकहरू, जस्तै स्वतन्त्र रूपमा संचालित ठीक कटर शाफ्टहरूबाट निर्मित हुन्छ, र एउटा परिष्कृत केन्द्रीय पीएलसीले दुवै हेडहरूलाई बेझरिएको, टक्कर-मुक्त संचालनका लागि समन्वय गर्दछ।

धातु सेवा केन्द्र र उच्च-मात्रामा उत्पादन गर्ने उद्योगको प्रतिस्पर्धी वातावरणमा, कम समयमा र बढी लचिलोपनाका साथ बढी मात्रामा सामग्री प्रसंस्करण गर्न सक्ने क्षमता एउटा स्पष्ट प्रतिस्पर्धात्मक बाधा हो। ड्युअलहेड कुण्डल काटने मेसिन प्रत्येक आवश्यकतालाई सम्बोधन गर्न विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको एउटा प्रविधिगत शक्ति केन्द्रको रूपमा उभिएको छ। यसले कुण्डल काटने को पारंपरिक रेखीय कार्यप्रवाहलाई समानान्तर प्रसंस्करण क्षमता प्रस्तुत गरेर पुनः परिभाषित गर्छ। यो मात्रै ठूलो मेसिन होइन; यो एउटा बुद्धिमत्तापूर्ण ढाँचामा फेरिएको उत्पादन प्रणाली हो जसले पारंपरिक एक-एक कुण्डल-प्रति-समयको संकीर्णतालाई चुनौती दिन्छ। अभियान्त्रिकी चुनौती ठूलो छ: यसले उच्च-शुद्धताको दुई सेट काटने औजारहरू बीच पूर्ण समन्वय, दुई कुण्डल पथहरू प्रबन्धन गर्न जटिल सामग्री ह्यान्डलिङ, र यो जटिलतालाई त्रुटिरहित विश्वसनीयताका साथ सञ्चालन गर्न सक्ने नियन्त्रण प्रणालीको आवश्यकता पर्दछ। तर, फलस्वरूप यसले पूरा उत्पादन तालिका र व्यापारिक क्षमतालाई नै परिवर्तन गर्छ।

यस प्रविधिको अनुप्रयोगका परिदृश्यहरू विशेष चुनौतीहरूको सामना गरिरहेका व्यवसायहरूका लागि विशेष रूपमा आकर्षक छन्। अस्थिर बजारको मागसँग सामना गरिरहेको एक ठूलो सेवा केन्द्रले उच्च-मात्राको, मानक-चौडाइको अर्डरहरूका लागि एक हेड प्रयोग गर्न सक्छ भने प्रीमियम ग्राहकहरूका लागि छिटो बारोबारी, कस्टम-चौडाइको कामहरूका लागि अर्को हेड समर्पित गर्न सक्छ। निर्माण उद्योगलाई आपूर्ति गर्ने एक निर्माताले अलग-अलग रोल-फर्मिङ लाइनहरूलाई खुवाउन जस्तै समयमा दुई फरक चौडाइको ग्याल्वेनाइज्ड स्टील स्ट्रिप चलाउन सक्छ, जसले डाउनस्ट्रिम उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा सन्तुलित गर्छ। ड्युअलहेड कोइल स्लिटिङ मेसिनले बचतको दृष्टिकोणबाट पनि रणनीतिक फाइदा प्रदान गर्छ; यदि एउटा हेडमा रखरखाव आवश्यक छ भने, अर्को संचालनमा रहन सक्छ, जसले गर्दा कुल उत्पादन बन्द हुनबाट बच्छ। आजको जस्ट-इन-टाइम निर्माण वातावरणमा यस्तो स्तरको संचालनात्मक लचीलापन र योजना बनाउने क्षमता अमूल्य छ।

हाम्रो कम्पनीले यस्ता उन्नत प्रणालीहरूलाई सफलतापूर्वक इन्जिनियरिङ र उत्पादन गर्ने क्षमता ठीक धातु प्रोसेसिङ मेसिनरीमा हाम्रो गहिरो विशेषज्ञता र हाम्रो ठूलो औद्योगिक बुनियादी संरचनाबाट आएको हो। विश्वसनीय डुअलहेड कोइल स्लिटिङ मेसिन डिजाइन गर्नु भनेको केवल घटकहरूको प्रतिकृति गर्नु मात्र होइन; यसले गतिशीलता, धेरै तारहरूमा तनाव नियन्त्रण, र असफलतामुक्त तर्कको समग्र बुझाइ माग गर्छ। विश्वव्यापी बजारहरूमा वर्षौंको अनुभवबाट लाभान्वित हुँदै, हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले डिजाइन चरणमा उन्नत सिमुलेसन र मोडेलिङ प्रयोग गरेर सम्भावित हस्तक्षेप वा समन्वय समस्याहरूको भविष्यवाणी गरी समाधान गर्छ। यसको साथै, विस्तृत मेसिनिङ र असेम्बली क्षमताहरूसहितका धेरै कारखानाहरूबाट मिलेर बनेको हाम्रो उत्पादन शक्तिले हामीलाई ठूला, जटिल फ्रेमहरूको निर्माण गर्ने र आवश्यक उच्च-परिशुद्धता डुअल ड्राइभ प्रणालीहरूको स्रोत वा उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। यस जटिलताको मेसिनका लागि आवश्यक संरेखण र गुणस्तर मानकहरू कायम राख्न निर्माण प्रक्रियाको पूर्ण आन्तरिक नियन्त्रण आवश्यक छ। तपाईंको डुअलहेड कोइल स्लिटिङ मेसिनका लागि हामीसँग साझेदारी गर्नु भनेको तपाईं उन्नत उपकरण मात्र किन्नु होइन; यो एउटा टिकाउ, उच्च उत्पादकत्व सम्पत्ति प्राप्त गर्नका लागि नवीन इन्जिनियरिङ र प्रमाणित उत्पादन क्षमताको संयोजनको उपयोग गर्नु हो जसले तपाईंको प्रसंस्करण सुविधाको उत्पादन क्षमतालाई आगामी वर्षहरूमा पुनर्परिभाषित गर्नेछ।

डुअलहेड कुण्डल स्लिटिङ मेसिनहरूका बारेमा आवश्यक अन्तर्दृष्टि

डुअलहेड स्लिटिङ्ग प्रविधिको कार्यक्षमता, फाइदाहरू र कार्यान्वयनका विषयमा सामान्य प्रश्नहरूको विस्तृत उत्तर प्राप्त गर्नुहोस्।

टान्डम र समानान्तर डुअलहेड स्लिटिङ्ग प्रणालीको बीचमा मुख्य भिन्नता के हो, र मेरो संचालनका लागि कुन राम्रो छ?

यो तपाईंको प्राथमिक लक्ष्यमा निर्भर गर्दछ। टान्डम प्रणाली निरन्तर, अवरोधहीन प्रवाहका लागि डिजाइन गरिएको हुन्छ। यसले कुण्डल लोडिङ र थ्रेडिङको लागि हुने ढिलाइ हटाएर अपटाइमलाई बढाउँदछ; जब एउटा कुण्डल पहिलो हेडमा समाप्त हुन्छ, अर्को पहिले नै दोस्रो हेड मार्फत चलिरहेको हुन्छ। यो समान सामग्रीको उच्च मात्रामा उत्पादनका लागि आदर्श हुन्छ। समानान्तर प्रणाली प्रति घण्टा अधिकतम कच्चा उत्पादनका लागि डिजाइन गरिएको हुन्छ। यसले दुई कुण्डलहरू साच्चै एकै समयमा स्लिट गर्दछ, जसले तत्काल कटिङ क्षमतालाई दोगुना गर्दछ। यो त्यस अवस्थामा उत्तम हुन्छ जब धेरै कुण्डलहरू एउटै विशिष्टताको हुन्छन्। "राम्रो" प्रणाली तपाईंको कार्यप्रवाहमा निर्भर गर्दछ: उच्च-मिश्रण वातावरणमा परिवर्तनको बेला हुने डाउनटाइम हटाउन टान्डम प्रणाली छान्नुहोस्, र लामो चलिरहेको उत्पादनमा शुद्ध मात्राका लागि समानान्तर प्रणाली छान्नुहोस्। हामी तपाईंको उत्पादन प्रतिरूपको विश्लेषण गरेर उत्तम विन्यास सिफारिस गर्न सक्छौं।
होइन तन्कै। यद्यपि घर्षण सामग्रीको दुई सेट छ (जस्तै चक्कु र बेयरिङ्गहरू), तर रखरखाव तालिका सिधै दोब्बर छैन। धेरै प्रणालीहरू (हाइड्रोलिक, विद्युतीय, नियन्त्रण) साझा छन्। यन्त्रलाई केन्द्रीकृत चिकनाइ बिन्दुहरू र साझा स्पेयर पार्टहरूको प्रयोग गरी सेवा गर्न डिजाइन गरिएको छ। संचालन स्टाफको सन्दर्भमा, एउटा प्रमुख फाइदा श्रम कार्यक्षमता हो। एउटा प्रशिक्षित संचालकले केन्द्रीय नियन्त्रण प्यानलबाट पूरा ड्युअलहेड कुण्डल स्लिटिङ्ग मेसिन चलाउन सक्छ। स्वचालनले प्रति टन उत्पादनमा आवश्यक श्रमिकको हातहरूको आवश्यकता घटाउँछ, जुन दुई छुट्टै सिङ्गल-हेड लाइन चलाउनेमा भन्दा धेरै बढी व्यक्तिगत ध्यानको आवश्यकता पर्दछ। त्यसैले, यसले उत्पादन बढाउँछ तर सीधा श्रम लागतमा समानुपातिक वृद्धि छैन।
बिल्कुल, र यो एउटा सबैभन्दा शक्तिशाली विशेषता हो। उपकरण सेटअपको हिसाबले टाउकोहरू पूर्ण स्वतन्त्र हुन्छन्। तपाईं ले ए टाउकोलाई १०० मिमी को १० वटा स्ट्रिपहरूमा कुण्डल लाई काट्ने गरि सेट गर्न सक्नुहुन्छ, जबकि बी टाउकोलाई फरक कुण्डलबाट (समानान्तर प्रणालीमा) वा अर्को कुण्डलबाट (ट्यान्डम प्रणालीमा) २०० मिमी को ५ वटा स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्ने गरि सेट गर्न सक्नुहुन्छ। उनीहरू एकै समयमा फरक चौडाइहरू संचालन गर्न सक्छन्। यसले तपाईंको इन्भेन्ट्रीबाट विविध ग्राहक अर्डरहरू पूरा गर्न अत्यधिक लचिलोपन प्रदान गर्दछ, बिना एकै टाउकोलाई दिनमा धेरै पटक उपकरण परिवर्तन गर्ने डाउनटाइम जोखिम लिन।

सम्बन्धित लेखहरू

रोल बनाउने मेसिन भनेको के हो?

26

Dec

रोल बनाउने मेसिन भनेको के हो?

थप हेर्नुहोस्
ऊर्जा क्षेत्रमा रोल फारमिङ मेसिनरीको भूमिका

26

Dec

ऊर्जा क्षेत्रमा रोल फारमिङ मेसिनरीको भूमिका

थप हेर्नुहोस्
Purlin रोल गठन मिसिन सिंहावलोकन

26

Dec

Purlin रोल गठन मिसिन सिंहावलोकन

थप हेर्नुहोस्

उच्च-क्षमता डुअलहेड स्लिटिङ्गको प्रयोगकर्ता अनुभवहरू

उद्योगका नेताहरूले आफ्नो उत्पादन आउटपुट र लचिलोपनलाई परिवर्तन गर्न डुअलहेड प्रविधिको शक्तिलाई कसरी बढाएका छन् भन्ने हेर्नुहोस्।
रिचर्ड केन

हाम्रो क्षमता विस्तार गर्नका लागि डुअलहेड स्लिटिङ मेसिन समायोजन गर्नु एकलौटी उत्तम निर्णय थियो। हामी साथै सेटअप चलाउँछौं, र यसले कुण्डलीहरू बीचको प्रतीक्षा समय लगभग समाप्त गरिदिएको छ। फ्लोर स्पेस वा दोस्रो सञ्चालन क्रू थप्न बिनै हाम्रो उत्पादन क्षमता 70% भन्दा बढी बढेको छ। एउटा हेड चलिरहेको अवस्थामा अर्को हेड तयार पार्ने क्षमताले ठूलो दक्षता वृद्धि गरेको छ।

एलेना भोरोनिन

हामी धेरै निच बजारहरूलाई साना-ब्याच, कस्टम-चौडाइका स्ट्रिपहरू आपूर्ति गर्छौं। डुअलहेड मेसिनले हामीलाई एउटा लामो समयसम्म चल्ने मानक कार्यका लागि एउटा हेड समर्पित गर्न र अन्य सबै छोटा कस्टम रनहरूका लागि अर्को प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। अब परिवर्तन डाउनटाइम अतीतको कुरा हो। यसले दिएको लचिलोपनले हामीलाई अघि अस्वीकार गर्न बाध्य हुने आदेशहरू लाभदायक रूपमा स्वीकार गर्न अनुमति दिएको छ।

डेभिड पार्क

हामी २४/५ काम गर्छौं, र यो मेसिन त्यसका लागि नै बनाइएको छ। डुवै-स्वतन्त्र ड्राइभहरू मजबूत छन्, र नियन्त्रण प्रणालीले जटिलतालाई निर्विघ्न रूपमा व्यवस्थापन गर्छ। धेरै प्रयोग पछि एक वर्षमा केवल नियमित रखरखावको आवश्यकता परेको छ। यस्तो जटिलताको मेसिनका लागि निर्माण गुणस्तर प्रभावशाली छ। यसले हामीले लगानी गरेको दोगुनो क्षमता ठीक त्यस्तै प्रदान गर्छ।

सोफिया टी

सोलर फ्रेमहरूको लागि चमत्कारपूर्ण सिलिकन स्टील स्लिट्स। BMS टीम त्यहाँ पनि हाम्रो छोटो बैचहरूको लागि लाइन गति समायोजन गरे। उनीहरूको कोइल काट्टी लाइन मात्र भएर सुझाव दिनुहोस्!

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिट्टै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
सन्देश
0/1000
ico
weixin