उत्कृष्ट स्ट्रिप रिवाइन्डिङका लागि प्रिसिजन रिकोइल स्लिटिङ मेसिनहरू

१००२, ह्वालन इंटरनेशनल मनशन, नम्बर १, गुयान रोड, शियामेन, फुजियान, चीन +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिट्टै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
सन्देश
0/1000
उत्कृष्ट स्ट्रिप रिवाइंडिङ्ग गुणस्तरका लागि उन्नत रिकोइल स्लिटिङ मेसिनहरू

उत्कृष्ट स्ट्रिप रिवाइंडिङ्ग गुणस्तरका लागि उन्नत रिकोइल स्लिटिङ मेसिनहरू

कुनै पनि स्लिटिङ प्रक्रियाको अन्तिम र महत्वपूर्ण चरण बाक्लो, एकरूप र सजिलै सँग ह्यान्डल गर्न मिल्ने कुण्डलमा धेरै साना स्ट्रिपहरू फेरि लपेट्नु हो। यस कार्यमा उत्कृष्टता देखाउने रिकोइल स्लिटिङ मेसिन तपाईंको स्लिट गरिएको उत्पादनको गुणस्तर सुरक्षित राख्न र थप प्रक्रियाहरूमा दक्षता सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। हाम्रा प्रणालीहरू केवल काट्नका लागि मात्र होइन, बरु ठीक तरिकाले फेरि लपेट्नका लागि पनि डिजाइन गरिएका छन्, जसले निरन्तर तनाव, ठीक तह संरेखण र उत्तम प्याक घनत्व प्रदान गर्ने परिष्कृत रिकोइलिङ्ग प्रविधिलाई एकीकृत गर्दछ। रिकोइल चरणमा यो केन्द्रित गर्नुले तारमा आउने टेलिस्कोपिङ, स्टारिङ, वा ढिलो लपेट जस्ता समस्याहरूलाई रोक्छ जसले सामग्रीलाई क्षति पुर्याउन सक्छ, ह्यान्डलिङ समस्या उत्पन्न गर्न सक्छ र अस्वीकृति निम्त्याउन सक्छ। निर्भरतापूर्ण कुण्डल ज्यामिति माग गर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि—यथार्थ स्ट्याम्पिङबाट लिएर स्वचालित फिडिङ सम्म—हाम्रो रिकोइल स्लिटिङ मेसिन प्रविधिले तपाईंको तैयार स्ट्रिपहरू पेशेवर, उत्पादन-तयार अवस्थामा प्रस्तुत गर्ने ग्यारेन्टी दिन्छ।
उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

अन्तिम चरणमा प्रवीणता: सटीक पुनः वाइन्डिङ्ग प्रविधिका फाइदाहरू

पुनः वाइन्ड गरिएको कुण्डलको गुणस्तर तपाईंको स्लिटिङ्ग प्रक्रियाको समग्र नियन्त्रणको सीधा प्रतिबिम्ब हो। हाम्रो रिकोइल स्लिटिङ्ग मेसिनले यस अन्तिम चरणमा निर्णायक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसले कटाईको समयमा प्राप्त गरिएको सटीकतालाई अन्तिम उत्पादनसम्म सुरक्षित राख्छ। उन्नत तनाव प्रबन्धन, बुद्धिमत्तापूर्ण वाइन्डिङ्ग तर्क, र मजबूत यान्त्रिक डिजाइन लागू गरेर, हामी खराब पुनः वाइन्डिङ्गका सामान्य समस्याहरू हटाउँछौं। यसले उत्कृष्ट कुण्डल अखण्डता, पछिको ह्यान्डलिङ वा अनवाइन्डिङ्गको समयमा सामग्री बर्बादीमा कमी, र तपाईंको स्लिट स्ट्रिपहरूको समग्र मूल्य र उपयोगितामा महत्त्वपूर्ण सुधार गर्छ। उत्कृष्ट रिकोइल प्रविधिमा लगानी गर्नु भनेको तपाईंको उत्पादन गुणस्तरलाई मेसिनबाट लिएर तपाईंको ग्राहकसम्म सुरक्षित राख्नु हो।

सटीक वाइन्डिङ्ग तनाव र टेपर नियन्त्रण:

निरन्तर, नियन्त्रित तनाव राम्रो रिवाइन्डको मूल आधार हो। हाम्रा प्रणालीहरूले प्रत्येक व्यक्तिगत स्ट्रिप वा सम्पूर्ण रिकोइलर म्यान्ड्रेलका लागि बन्द-चक्र तनाव नियन्त्रण प्रयोग गर्छन्। अझ महत्वपूर्ण कुरा, हामी स्वचालित टेपर तनाव प्रोग्रामिङ्ग लागू गर्छौं। जस्तै जस्तै कुण्डलीको व्यास बढ्दै जान्छ, तनाव गणना गरिएको प्रोफाइलअनुसार क्रमिक रूपमा घटाइन्छ। यसले बाहिरी तहहरूको अत्यधिक दबावले भित्री तहहरू चिमोटिने वा विकृत हुनबाट जोगाउँछ, कोर कल्याप रोक्छ र म्यान्ड्रेलबाट बाहिरतिर समान प्याक घनत्व सुनिश्चित गर्छ, जुन परिवहन र भण्डारणको समयमा स्लिपेज र विकृति रोक्न आवश्यक छ।

परिपूर्ण स्ट्रिप संरेखण र तह:

असमान किنाराहरू भएको (टेलिस्कोपिङ) कुण्डली खराब हुन्छ र प्रयोग गर्न अयोग्य हुन्छ। हाम्रो रिकोइल स्लिटिङ मेसिनले रिकोइलरमा पुग्दा प्रत्येक पट्टीका लागि ठीक किनारा मार्गदर्शन प्रणालीहरू समावेश गर्दछ। रिकोइलरको आफैँको कार्यक्रमित पार्श्व दोलन वा व्यक्तिगत पट्टी मार्गदर्शनहरूसँग संयोजन गर्दा, यसले प्रत्येक पट्टीलाई अघिल्लो तहसँग सही संरेखणमा राख्न सुनिश्चित गर्दछ। यसले सीधा किनाराहरू भएको सफा, बेलनाकार कुण्डलीको नतिजा दिन्छ, जुन स्वचालित डाउनस्ट्रीम अनवाइन्डिङका लागि र भण्डारण तथा ढुवानीको दक्षता अधिकतम गर्न आवश्यक हुन्छ।

उच्च उत्पादकता र लचिलो वाइन्डिङ मोडहरू:

हाम्रो मेसिनहरूले विभिन्न सामग्री विशेषताहरू र अन्तिम प्रयोग आवश्यकताहरू अनुरूप विभिन्न घुमाउने मोडहरू समर्थन गर्दछ। यसमा मानक अनुप्रयोगहरूको लागि केन्द्र घुमाव समावेश छ, नाजुक वा तनाव-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि सतह घुमाव, र एकल मेसिनमा दोहोरो स्वतन्त्र रिवाइन्डिंगको क्षमता। स्वचालित शाफ्ट सम्मिलन / निकासी, कोर क्लैंपिंग, र समाप्त कुण्डल डफिंग अनुक्रम जस्ता सुविधाहरूले म्यानुअल ह्यान्डलिंगलाई न्यूनतम गर्दछ र लाइन अपटाइम अधिकतम गर्दछ, तपाईंको स्लिटिंग अपरेशनको समग्र उत्पादकतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँदछ।

(महाशक्ति र रखरखाव क्षमताः

कडा घुमाइएको, भारी कुण्डलबाट आउने उल्लेखनीय रेडियल र एक्सियल बलहरू सहन गर्न पुनः वाइन्डिङ यन्त्रले सक्षम हुनुपर्छ। हाम्रो डिजाइनमा उच्च विस्तार बलसहितका भारी प्रकारका म्याण्ड्रलहरू हुन्छन्, जुन ठूला बेयरिङ्हरू र मजबुत साइड आर्महरूद्वारा समर्थित हुन्छन्। यस प्रकारको निर्माणले दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ र भार तल झुकावलाई रोक्छ। यसको अतिरिक्त, डिजाइनले सेवा प्रदान गर्ने प्राथमिकता दिन्छ, जसमा हाइड्रोलिक घटकहरू, गियरहरू र घर्षण भागहरूमा सजिलै पहुँच हुन्छ, जसले रखरखावका लागि डाउनटाइमलाई न्यूनतममा ल्याउँछ र निरन्तर प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।

माग भएका स्लिटिङ अनुप्रयोगहरूका लागि एकीकृत पुनः वाइन्डिङ प्रणालीहरू

हाम्रा रिक्वाइल स्लिटिङ मेसिन समाधानहरू हाम्रा स्लिटिङ लाइनहरूसँग बिल्कुल मिल्ने गरी डिजाइन गरिएका विभिन्न प्रकारका रिक्वाइलिङ प्रविधिहरू समावेश गर्दछ। हामी दुई अलग म्याण्ड्रेलहरूमा फरक-फरक स्ट्रिप चौडाइ वा सामग्रीहरू छुट्याउन डुअल स्वतन्त्र रिवाइन्डरहरू प्रदान गर्दछौं। हाम्रा प्रिसिजन एकल रिवाइन्डरहरू उच्च-तनाव अनुप्रयोगहरू र उत्तम लेयरिङका लागि निर्माण गरिएका छन्। प्रमुख कन्फिगरेसनहरूमा उच्च संकेन्द्रता भएका हाइड्रोलिक एक्सपान्सन म्याण्ड्रेल, ठूलो शक्तिका मोटरहरूद्वारा संचालित, ठीक टोर्क नियन्त्रणसहित र स्वचालित एज गाइड प्रणालीसँग सुसज्जित हुन्छन्। यी प्रणालीहरूले हाम्रा स्लाइटरहरूको पूर्ण आउटपुटलाई समात्न सक्षम छन्, तपाईंको लोजिस्टिक्स र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार वजन र आयामहरू भएका समाप्त कुण्डलहरू उत्पादन गर्दछ, जसले कटौतीको गुणस्तरसँग मिल्ने गरी रिक्वाइल प्रक्रियालाई सुनिश्चित गर्दछ।

कुण्डल छिट्ने को पूर्ण कार्यप्रवाहमा, पुनः लपेटने चरण त्यो हुन्छ जहाँ उत्पादन आफ्नो अर्को यात्राको लागि प्याकेज गरिन्छ। केवल पट्टिहरू लपेट्ने पुनः लपेटने मेसिनले पर्याप्त छैन; यसले उच्च गतिमा चलिरहेका धातुका केही स्वतन्त्र पट्टिहरूबाट स्थिर, बहु-स्तरीय प्याकेज निर्माण गर्ने जटिल भौतिकीलाई सक्रिय रूपमा व्यवस्थापन गर्नुपर्छ। चुनौतीहरू बहुआयामी छन्: प्रत्येक पट्टीलाई साझा वा छुट्टै म्यान्ड्रिलमा ओभरल्याप नगरी सही ट्र्याकमा राख्दै विभिन्न घर्षणका बीचमा व्यक्तिगत पट्टी तनाव कायम राख्नु, र बढ्दो कुण्डलको बढ्दो जडत्वीय जनलाई नियन्त्रण गरेर दोषहरू रोक्नु। खराब पुनः लपेटनले अन्यथा उत्कृष्ट छिट्ने कार्यलाई नै बिगार्न सक्छ, जसले गर्दा कुण्डलहरू खोल्न गाह्रो हुन्छ, किनारामा क्षति हुने सम्भावना हुन्छ, वा गुणस्तरमा सख्त ग्राहकहरूद्वारा सिधै अस्वीकृत गरिन्छ। त्यसैले, पुनः लपेटन प्रणाली सहायक घटक मात्र होइन, उच्च प्रदर्शन वाला छिट्ने लाइनको मुख्य योग्यता हो।

हाम्रो इन्जिनियरिङ सिद्धान्तले कुण्डली फिराउने प्रक्रियालाई स्लिटिङ क्रियाको रूपमा नै गम्भीरतापूर्वक लिन्छ। हामीले बुझेका छौं कि कुण्डली घुमाउनमा संलग्न बलहरू गतिशील र संचयी हुन्छन्। हाम्रो प्रणाली ठीक तनाव अलगावबाट सुरू हुन्छ। नाच्ने रोल, लोड सेलहरू र डिजिटल नियामकहरूको संयोजन प्रयोग गरेर, हामी प्रत्येक स्ट्रिप वा स्ट्र्यान्ड समूहका लागि अलगावको बिन्दुबाट ले फिराउने यन्त्रसँगको सम्पर्कको बिन्दुसम्म आदर्श तनाव स्थापित गर्छौं र बनाइराख्छौं। यसले घुमाउरो ढिलो हुनुबाट बचाउँछ जसले बसाइ र पर्चाउनेमा निम्त्याउँछ। प्रणालीको मुख्य भाग घुमाउने नियन्त्रण तर्क हो। हाम्रा प्रोग्राम गर्न सकिने नियन्त्रकहरूले निरन्तर तनाव, ढलान तनाव, र स्ट्रिप स्थापनाका लागि कार्यक्रम गरिएको दोलन सहितका जटिल घुमाउने प्रतिमानहरू कार्यान्वयन गर्छन्। संवेदनशील वा पातलो सामग्रीहरूका लागि, हामी सतह घुमाउने प्रयोग गर्न सक्छौं जहाँ एउटा ड्रमले तनावले घुमाउने वा झुकाउनेबाट बचाउन कुण्डलीलाई समर्थन गर्छ।

उच्च-प्रदर्शन रिकोइल स्लिटिङ मेसिनको प्रभाव आपूर्ति श्रृंखलामा अनुभव हुन्छ। धातु सेवा केन्द्रका लागि, सफा तरिकाले लपेटिएको, कसिएको कुण्डली उत्पादन बजारमा आकर्षक बनाउँछ र ह्यान्डलिङ गर्दा हुने क्षतिका दावीहरू घटाउँछ। उच्च-गति स्ट्याम्पिङ प्रेसमा खाना खुवाउने निर्माताका लागि, एकरूप तरिकाले लपेटिएको कुण्डलीले निरन्तर फिड लम्बाइ सुनिश्चित गर्छ र उत्पादन रोक्ने र महँगो ढालहरूमा क्षति पुर्याउन सक्ने गलत फिडिङ रोक्छ। ट्रान्सफर्मर निर्माण (विद्युतीय स्टील प्रयोग गरेर) वा सटीक मोटर ल्यामिनेसन जस्ता उद्योगहरूमा, रिकोइलरले प्राप्त गरेको विशिष्ट प्याक घनत्व र संरेखणले अन्तिम कोरको स्ट्याकिङ कारक र चुम्बकीय प्रदर्शनलाई सीधा प्रभावित गर्छ। यी एकीकृत समाधानहरू प्रदान गर्ने हाम्रो कम्पनीको विशेषज्ञता कुण्डली प्रसंस्करण लाइनको हाम्रो समग्र दृष्टिकोणमा आधारित छ। हामी स्लिटर र रिकोइलरहरू अलग-अलग डिजाइन गर्दैनौं; हामी तिनीहरूलाई सिङ्क्रोनाइज्ड प्रणालीको रूपमा डिजाइन गर्छौं। हाम्रो उत्पादन क्षमताले हामीलाई भारी रिकोइलिङका लागि आवश्यक भएका मजबुत, सटीक घटकहरू—जस्तै ठूलो व्यासका हाइड्रोलिक म्यान्ड्रलहरू र कठोर समर्थन फ्रेमहरू—उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले तिनीहरूलाई स्लिटिङ युनिटको तुलनामा उही मानकमा निर्माण गरिएको सुनिश्चित गर्छ। यसको अतिरिक्त, विश्वव्यापी बजारहरूमा हाम्रो विस्तृत अनुप्रयोग अनुभवले फेर्ने क्रममा विभिन्न सामग्रीहरू कसरी व्यवहार गर्छन् भन्ने ज्ञानको गहिरो भण्डार प्रदान गर्छ। यसले हामीलाई तपाईंको विशिष्ट सामग्री सेटका लागि रिकोइल स्लिटिङ मेसिनका प्यारामिटर र विशेषताहरू अनुकूलन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा तपाईंले पहिलो दिनदेखि नै उत्तम लपेटन परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, तपाईंको उत्पादन गुणस्तरलाई सुरक्षित गर्नुहुन्छ र तपाईंको संचालन विश्वासलाई बढाउँछ।

रिक्वाइल र रिवाइन्डिङ प्रविधिका बारेमा महत्त्वपूर्ण प्रश्नहरू

स्लिटिङ प्रक्रियाको रिक्वाइलिङ चरणका लागि प्रमुख संचालन र प्राविधिक विचारहरूलाई सम्बोधन गर्दै।

टेपर तनाव नियन्त्रण के हो, र उच्च-शक्ति वा मोटो सामग्रीलाई पुनः लपेट्न किन यो महत्वपूर्ण छ?

टेपर तनाव नियन्त्रण एउटा प्रोग्रामिङ सुविधा हो जसले कुण्डल व्यास बढ्दै जाँदा स्वचालित रूपमा लपेट्ने तनाव कम गर्दछ। यो महत्वपूर्ण छ किनभने कुण्डलको आन्तरिक तहमा आधिकारिक दबाव बाहिरी तहमा लगाइएको तनावको फलन हुन्छ। यदि निरन्तर उच्च तनाव बनाइराखिन्छ भने, ठूलो दबावले आन्तरिक लपेटहरूलाई चिच्याउन सक्छ, पट्टीलाई विकृत गर्न सक्छ, कोरलाई क्षति पुर्याउन सक्छ, वा कुण्डललाई बिना टुटे अनविंड गर्न असम्भव बनाउँछ। मोटो, उच्च-शक्ति स्टीलहरूका लागि जुन लाइनमा खींच्न उच्च प्रारम्भिक तनावको आवश्यकता हुन्छ, यो प्रभाव बढी हुन्छ। हाम्रो रिकोइल स्लिटिङ मेसिनले पूर्व-प्रोग्राम वा सेन्सर-आधारित टेपर वक्र प्रयोग गर्दछ, जसले नियन्त्रित ढंगले तनावलाई क्रमशः कम गर्दछ। यसले सम्पूर्ण घनत्वको साथ दृढ, स्थिर कुण्डल सुनिश्चित गर्दछ, सामग्रीको अखण्डतालाई सुरक्षित राख्दछ र पछिका प्रक्रियाहरूमा सजिलो अनविंडिङ सुनिश्चित गर्दछ।
टेलिस्कोपिङ लाई रोक्नका लागि प्रत्येक स्ट्रिपको बाटोलाई सक्रिय नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। हाम्रा प्रणालीहरू निम्न रणनीतिहरू अवलम्बन गर्दछन्: १. प्रि-रिकुल गाइडिङ: व्यक्तिगत स्ट्रिप गाइडहरू वा कम्ब गाइडले प्रत्येक स्ट्रिपलाई रिकुलर म्यान्ड्रलमा सम्पर्क गर्नु अघि ठीक ठाउँमा राख्छ। २. रिकुलर असिलेसन: सम्पूर्ण रिकुलर म्यान्ड्रल संरचनालाई सानो सीमाभित्र प्रोग्राम गरी पार्श्विक रूपमा अगाडि र फर्कन गर्न सकिन्छ। यो दोलन गतिले सानो ट्र्याकिङ्ग त्रुटिहरूलाई समान रूपमा वितरण गर्न मद्दत गर्छ, जसले गुच्छाको किनारालाई ठीक रूपमा सिधा बनाउँछ। ३. ले-अन रोलर प्रेसर: एउटा वायुचालित वा हाइड्रोलिक नियन्त्रित ले-अन रोलरले गुच्छामा कोमल र स्थिर दबाब लगाउँछ, जसले घुमाउरोमा स्ट्रिपहरूलाई संरेखण गर्न “तालिम” दिन्छ। हाम्रो रिकुल स्लिटिङ मेसिनमा यी प्रणालीहरूको संयोजनले गतिको उच्च गतिमा पनि समाप्त गुच्छाहरू सफा र समानान्तर किनाराहरू भएको बनाउँछ।
हो, लचिलोपन प्रमुख डिजाइन विशेषता हो। हाम्रा रिकोइलरहरूलाई मोडलको आधारमा 5-10 टनसम्मको सीमामा फैलिएका समाप्त कुण्डल तौलहरू र मानक आन्तरिक व्यासहरू (जस्तै 508mm वा 610mm) सँभाल्नका लागि बनाइएको छ। म्यान्ड्रेल विस्तार प्रणालीलाई सुरक्षित ढंगले विभिन्न कोर आकारहरूमा पकड बनाउन समायोजित गर्न सकिन्छ। कुण्डल हटाउन (डफिङ्ग), हामीसँग विभिन्न समाधानहरू छन्। हल्का कुण्डलहरूका लागि, सरल हाइड्रोलिक आर्म वा क्यान्टिलिभर समर्थनले कुण्डललाई ओछ्यानबाट उठाउन सक्छ। भारी कार्यहरूका लागि, हामी कुण्डल कार वा झुक्ने म्यान्ड्रेल तन्त्र सँगै जोड्दछौं। स्वचालित क्रममा, लक्षित कुण्डल व्यास वा लम्बाइ पुगेपछि, लाइन रोकिन्छ, म्यान्ड्रेल सिक्किन्छ, र कुण्डल कार समर्थन गर्न र समाप्त कुण्डललाई टाढा लैजान अगाडि बढ्छ, न्यूनतम बन्दको समयको साथ नयाँ कोर लोड गर्न अनुमति दिन्छ।

सम्बन्धित लेखहरू

रोल बनाउने मेसिन भनेको के हो?

26

Dec

रोल बनाउने मेसिन भनेको के हो?

थप हेर्नुहोस्
ऊर्जा क्षेत्रमा रोल फारमिङ मेसिनरीको भूमिका

26

Dec

ऊर्जा क्षेत्रमा रोल फारमिङ मेसिनरीको भूमिका

थप हेर्नुहोस्
Purlin रोल गठन मिसिन सिंहावलोकन

26

Dec

Purlin रोल गठन मिसिन सिंहावलोकन

थप हेर्नुहोस्

रिकोइलिङ प्रदर्शन र कुण्डल गुणस्तरमा ग्राहकको प्रतिक्रिया

हाम्रा ग्राहकहरूको संचालन नतिजा र उत्पादन गुणस्तरमा रिकोइलिङ्ग चरणको ध्यान दिनले कसरी सुधार गर्यो, त्यसको अवलोकन गर्नुहोस्।
माइक रेनोल्स

“हाम्रो स्ट्याम्पिङ प्रेस निरन्तर ज्याम भइरहेको थियो किनभने हाम्रो पुरानो स्लिटरबाट खराब तन्किएको कोइलहरू आइरहेका थिए। उन्नत रिकोइल सिस्टम भएको यस लाइनमा अपग्रेड गरेयता, कोइलको गुणस्तर रात र दिन जस्तो फरक छ। स्ट्रिपहरू समान रूपमा निस्कन्छन्, कुनै टाइट र्याप वा नेस्टिङ छैन। हाम्रो प्रेसको अपटाइम ठूलो मात्रामा बढेको छ, र अनवाइन्डिङ समस्याका कारणले आउने सामग्री बर्बाद लगभग शून्य छ।”

एलेना कोस्टा

“हामी एउटा पूर्ण स्वचालित भण्डारमा स्लिट कोइलहरू आपूर्ति गर्छौं। उनीहरूले रोबोटिक ह्यान्डलरहरूका लागि पूर्ण बेलनाकार, सिधा किनारा भएका कोइलहरू आवश्यक छ। यस मेसिनको रिकोइलिङ सटीकता अत्यधिक छ। प्रत्येक कोइलले स्वचालित ह्यान्डलिङका लागि उनीहरूको कडा आयामी विरूपण पूरा गर्छ। यसले हाम्रो पूरा लोजिस्टिक्स श्रृंखलालाई सरल बनाएको छ र एउटा प्रमुख ग्राहकसँगको हाम्रो साझेदारीलाई बलियो बनाएको छ।”

डेभिड पार्क

हामी पातलो एल्युमिनियमदेखि 3 मिमी स्टीलसम्मका सबै कुरा काट्छौं। विभिन्न टेन्सन प्रोफाइल र वाइन्डिङ मोडबीच स्विच गर्ने रिकुइलरको क्षमता अमूल्य छ। हामीले हरेक सामग्रीमा टाइट, पेशेवर देखिने कुण्डलहरू प्राप्त गर्छौं, जहाँ अपरेटरले अनुमान लगाउनु पर्दैन। रिकोइल प्रणालीको मजबुती र बुद्धिमत्ताले सम्पूर्ण लाइनलाई थप उत्पादक बनाउँछ।

सोफिया टी

सोलर फ्रेमहरूको लागि चमत्कारपूर्ण सिलिकन स्टील स्लिट्स। BMS टीम त्यहाँ पनि हाम्रो छोटो बैचहरूको लागि लाइन गति समायोजन गरे। उनीहरूको कोइल काट्टी लाइन मात्र भएर सुझाव दिनुहोस्!

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिट्टै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
सन्देश
0/1000
ico
weixin