कुशल धातु प्रसंस्करणका लागि पेशेवर स्लिटिङ लाइन उपकरण

१००२, ह्वालन इंटरनेशनल मनशन, नम्बर १, गुयान रोड, शियामेन, फुजियान, चीन +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिट्टै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
सन्देश
0/1000
धातु कुण्डल प्रक्रियाको लागि पूर्ण स्लिटिङ लाइन उपकरण

धातु कुण्डल प्रक्रियाको लागि पूर्ण स्लिटिङ लाइन उपकरण

कच्चा धातु कुण्डललाई सटीक रूपमा स्लिट गरिएका स्ट्रिपहरूमा परिवर्तन गर्न केवल कटिङ मेसिन मात्र होइन, बल्कि स्लिटिङ लाइन उपकरणको पूर्ण सिन्क्रोनाइज्ड र दृढ सूट आवश्यक छ। यो एकीकृत प्रणाली कुण्डल ह्यान्डलिङ र फिडिङ बाट लिएर सटीक कटिङ र अन्तिम स्ट्रिप रिवाइन्डिङ सम्म प्रत्येक महत्वपूर्ण घटकलाई समावेश गर्दछ। संचालनात्मक दक्षता, निरन्तर गुणस्तर र उच्च अपटाइम प्राप्त गर्न लागि उपयुक्त उपकरण प्याकेजको छनौट मूलभूत छ। हाम्रो विषयगत विद्या पूर्ण प्रणालीहरूको इन्जिनियरिङ र आपूर्तिमा निहित छ, जहाँ प्रत्येक एकाइ—भारी डिकोइलर र सटीक स्लिटर हेड बाट लिएर टेन्सन स्ट्यान्ड र रिकोइलर सम्म—पूर्ण सामरस्यमा काम गर्ने गरी डिजाइन गरिएको छ। हामी विविध धातुहरू र अनुप्रयोगहरूको लागि उत्पादन र उत्पादकतालाई अधिकतम बनाउने सम्पूर्ण कुण्डल-टु-स्ट्रिप रूपान्तरण प्रक्रियालाई सरल बनाउने विरामहीन, उच्च प्रदर्शन भएको स्लिटिङ लाइन उपकरण समाधानहरू प्रदान गर्दछौं।
उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो स्लिटिङ लाइन उपकरणको एकीकृत प्रणालीको फाइदा

एउटै स्रोतबाट स्लिटिङ लाइन उपकरणको पूर्ण सेटमा लगानी गर्दा अतुल्य संचालन सामंजस्य र विश्वसनीयता प्राप्त हुन्छ। फरक-फरक मेसिनहरू जोडेर बनाउनुको सट्टामा, हाम्रा एकीकृत प्रणालीहरूलाई सुरुदेखि नै सहज अनुकूलता र उत्तम सामग्री प्रवाहका लागि डिजाइन गरिएको हुन्छ। यो समग्र दृष्टिकोणले इन्टरफेस मिलान नहुने समस्या, कमिसनिङको जटिलता घटाउँछ र प्रत्येक घटकले स्थिर, कुशल प्रक्रियामा योगदान पुर्याउन सुनिश्चित गर्छ। नतिजास्वरूप, कच्चा कुण्डलबाट सुरु भएर समाप्त स्ट्रिपहरू बाहिर निकाल्ने क्रम सम्मको उत्पादन लाइनमा बोटलनेक सर्वनिम्न हुन्छ, मर्मतसम्भार सरल हुन्छ र एकीकृत नियन्त्रण प्रणालीले अपरेटरहरूलाई पूर्ण क्रममा स्पष्ट नियन्त्रण प्रदान गर्छ।

सहज प्रणाली समन्वय र नियन्त्रण:

हाम्रो लाइनमा रहेका सबै उपकरणहरू केन्द्रीकृत, बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणालीद्वारा संचालित हुन्छन्। यसले डेकोइलर, गाइडिङ उपकरण, स्लिटर एकाइ र रिकोइलर बीचको गति र तनावको सिङ्क्रोनाइजेसनलाई सुनिश्चित गर्दछ। यस्तो सामंजस्यले स्ट्रिप भाँचिने, तनावमा चढाउने र प्रशोधन त्रुटिहरूलाई रोक्छ, जसले एकीकृत मेसिनहरूले ग्यारेन्टी गर्न नसक्ने चिकन, उच्च-गति संचालन र निरन्तर आउटपुट गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।

अनुकूलित कार्यप्रवाह र कम ह्यान्डलिङ:

हाम्रो स्लिटिङ लाइन उपकरणलाई निरन्तर प्रक्रिया प्रवाहको रूपमा डिजाइन गरिएको छ। हाइड्रोलिक कुण्डल कार, स्वचालित किनारा गाइडिङ प्रणाली र लूपिङ पिट जस्ता एकीकृत सुविधाहरूले मानव हस्तक्षेप र सामग्री ह्यान्डलिङलाई न्यून गर्दछ। यसले चलिरहेका कुण्डलहरूसँग प्रत्यक्ष सम्पर्क घटाएर सुरक्षा सुधार गर्न मात्र होइन, उत्पादन क्रमलाई सुगम बनाएर लाइनको समग्र दक्षता र उत्पादन क्षमतालाई पनि ठूलो हदसम्म बढाउँछ।

बढी टिकाउपन र सरल रखरखाव:

जब सबै घटकहरू सँगै डिजाइन र निर्माण गरिन्छ, तब यसको मर्मतसम्भार गर्न सजिलो हुन्छ। हामी उपकरण सेटमा हाइड्रोलिक्स, प्न्यूमेटिक्स र विद्युत प्रणालीको लागि मानकीकृत दृष्टिकोण प्रयोग गर्छौं। सामान्य भागहरू, केन्द्रीकृत स्नेहन बिन्दुहरू र एकीकृत निदान पहुँचले सेवा गर्दा बन्द समय घटाउँछ र तपाईंको टोलीलाई लामो समयसम्म उपकरणको विश्वसनीयता र उपलब्धता सुनिश्चित गर्न यसको रखरखाव गर्न सजिलो बनाउँछ।

स्केलेबिलिटी र भविष्य-प्रूफ कन्फिगरेसन:

हाम्रा उपकरण प्याकेजहरू डिजाइन अनुसार मोड्युलर हुन्छन्। तपाईं मूल कन्फिगरेसनबाट सुरु गर्न सक्नुहुन्छ र पछि स्वचालित स्क्र्याप वाइन्डर, सतह निरीक्षण प्रणाली वा प्याकेजिङ स्टेसन जस्ता अतिरिक्त एकाइहरू आसानीसँग एकीकृत गर्न सक्नुहुन्छ। यो स्केलेबिलिटीले तपाईंको लगानीको सुरक्षा गर्छ, तपाईंको स्लिटिङ लाइन उपकरणलाई तपाईंको व्यवसाय विस्तार र परिवर्तनशील उत्पादन मिश्रणको साथै विकास गर्न अनुमति दिन्छ, पूर्ण प्रणालीको पुनर्गठनको आवश्यकता बिना।

अन्तिम सम्मको स्लिटिङ संचालनका लागि व्यापक उपकरण प्याकेजहरू

हामी विशिष्ट सामग्री र आउटपुट आवश्यकताहरूको लागि अनुकूलित गरिएको पूर्ण एकीकृत स्लिटिङ लाइन उपकरण प्याकेजहरू प्रदान गर्दछौं। एउटा मानक टर्नकी प्रणालीले सामान्यतया समावेश गर्दछ: भारी कुण्डल ह्यान्डलिङ्गको लागि मजबुत कुण्डल लोडिङ कार र एक- वा दुई-भुजा डिकोइलर; सामग्री प्रवेशको लागि हाइड्रोलिक गाइडिङ र पिन्च रोल एकाइ; दुई चाक्कु शाफ्ट र उपकरण सहितको परिशुद्धतामा आधारित स्लिटिङ एकाइ; टेन्सन व्यवस्थापनको लागि लुपिङ पिट; प्रि-अलग र ड्याम्पिङ एकाइ; र ठाउँ र एकरूप स्ट्रिप कुण्डलहरू उत्पादन गर्नको लागि हाइड्रोलिक रि-कोइलर। प्रत्येक घटक, जस्तै प्रदर्शित १९००-शृङ्खला कोर, ठूलो प्रणालीभित्र यसको विशिष्ट कार्य सम्पादन गर्नको लागि चयन र इन्जिनियर गरिएको हुन्छ, जसले पूर्ण लाइनलाई एउटा एकीकृत, अत्यधिक कुशल उत्पादन इकाईको रूपमा संचालन गर्न सुनिश्चित गर्दछ।

स्लिटिङ लाइन उपकरणले मास्टर धातु कोइललाई धेरै साना पट्टिमा रूपान्तरण गर्न स्वचालित गर्न आवश्यक पूरा मेशिनरीको पारिस्थितिकी तन्त्रलाई जनाउँछ। यो एकल-कार्य मेशिन होइन, बरु समन्वित उत्पादन लाइन हो जहाँ प्रत्येक एकाइको प्रदर्शनले प्रत्यक्ष रूपमा अर्कोलाई प्रभावित गर्छ। यस प्रक्रियाको कार्यक्षमता सबै घटकहरू बीचको निर्बाध अन्तर्क्रियामा निर्भर गर्दछ: डिकोइलरले कोइललाई स्थिर रूपमा प्रस्तुत गर्नुपर्छ, मार्गदर्शन प्रणालीले यसलाई ठीक केन्द्रित गर्नुपर्छ, स्लिटरले पूर्ण सटीकताका साथ काट्नुपर्छ, र रिकोइलरले निरन्तर तनावको अधीनमा प्रत्येक तारलाई फेरि लपेट्नुपर्छ। यस श्रृंखलाको कुनै पनि कडीमा दुर्बलता—चाहे यो कमजोर डिकोइलर, अशुद्ध मार्गदर्शन, वा हल्लिने स्लिटिङ हेड होस्—ले पूरा लाइनको उत्पादनलाई खराब बनाउँछ, जसले गुणस्तरको अस्वीकृति, सामग्री बर्बादी, र उत्पादन समयको हानि गराउँछ।

हाम्रो कम्पनीको मुख्य दक्षता यस अन्तर्क्रियालाई सम्हाल्नु हो। हामी भागहरूको संग्रह नभएर एउटै प्रणालीको रूपमा स्लिटिङ लाइन उपकरणलाई लिन्छौं। हाम्रो इन्जिनियरिङ प्रक्रिया चाहिएको आउटपुटको समग्र विश्लेषणबाट सुरु हुन्छ—सामग्रीको प्रकार, मोटाइ सीमा, आवश्यक सहनशीलता, र उत्पादन गति। यसबाट, हामी प्रत्येक उप-प्रणालीलाई यसको व्यक्तिगत कार्य मात्र नभएर यसको अघि र पछि रहेका एकाइहरूलाई पूरक बनाउन र समर्थन गर्नका लागि डिजाइन गर्छौं। उदाहरणका लागि, हाम्रो लूपिङ पिटको डिजाइन लाइनको अधिकतम गति र टेन्सन नियन्त्रण प्रणालीको प्रतिक्रिया समयको आधारमा गणना गरिन्छ ताकि सामग्री स्लिटरमा निरन्तर र सजिलो प्रवाहमा प्रवेश गरोस्। त्यस्तै, रिकोइलर मोटरको शक्ति स्लिटरको कटिङ बल र चाहिएको रिवाइन्ड टेन्सनबाट उत्पन्न टोर्क आवश्यकतासँग मिलाएर निर्धारण गरिन्छ। यही प्रणाली-इन्जिनियरिङ मानसिकता नै हो जसले मेसिनहरूको संग्रहलाई वास्तविक उत्पादन लाइनबाट फरक पार्दछ।

संचालकहरूका लागि, यस एकीकृत दृष्टिकोणका फाइदाहरू ठूला छन्। यसले प्रावधान अवधिलाई छोट्किने र सजिलो बनाउने अर्थ राख्छ, किनभने सबै उपकरणहरू पहिले नै सँगै काम गर्ने अवस्थामा आउँछन्। संचालकहरूले सम्पूर्ण प्रक्रियाको व्यवस्थापन गर्न एउटा केन्द्रीय नियन्त्रण प्यानल (प्रयोगकर्ता-अनुकूल PLC इन्टरफेस सहित) प्रयोग गर्छन्, जसले प्रशिक्षणको जटिलता र संचालन त्रुटिहरू घटाउँछ। रखरखाव टोलीले प्रणालीभर समानीकृत योजनाहरू र भाग नम्बरहरूबाट फाइदा उठाउँछन्। हाम्रो उत्पादन शक्ति, विस्तृत सुविधाहरू र कुशल कर्मचारीहरूद्वारा समर्थित, हामीलाई एउटै छत मातहत यी पूर्ण उपकरण सूटहरू निर्माण, पूर्व-असेम्बल र परीक्षण गर्न दिन्छ। यस ऊर्ध्वाधर नियन्त्रणले डेकोइलरको वेल्ड गरिएको फ्रेमबाट लिएर सटीक मशिन गरिएको चक्कु शाफ्टहरूसम्म प्रत्येक घटकमा गुणस्तरको एकसमानतालाई सुनिश्चित गर्छ। यसको अतिरिक्त, विविध उद्योगहरूमा विस्तृत वैश्विक ग्राहकहरूलाई यस्ता लाइनहरू डेलिभर गर्ने हाम्रो विस्तृत अनुभवले हामीलाई कार्यशालाको संचालनका व्यावहारिक वास्तविकताहरू बुझ्न दिन्छ। हामी तकनीकी रूपमा दक्ष मात्र होइन बरन भर्खर, सेवायोग्य र वास्तविक औद्योगिक वातावरणमा दीर्घकालीन विश्वसनीयताका लागि डिजाइन गरिएको स्लिटिङ लाइन उपकरण निर्माण गर्छौं, जसले हाम्रा साझेदारहरूलाई धातु प्रशोधनको सफलताका लागि एउटा दृढ आधार प्रदान गर्छ।

पूर्ण स्लिटिङ लाइन उपकरण प्याकेजहरूको बारेमा बुझ्नु

पूर्ण स्लिटिङ लाइन उपकरण प्रणालीमा लगानी गर्नुको तुलना व्यक्तिगत मेसिनहरूको तुलनामा रचना, कार्यशीलता र लाभहरूको बारेमा स्पष्टता प्राप्त गर्नु।

तपाईंको कम्पनीबाट एउटा मानक "पूर्ण" स्लिटिङ लाइन उपकरण प्याकेजमा ठीक के-के समावेश छ?

हाम्रो मानक पूर्ण प्याकेज एउटा सञ्चालनका लागि तयार उत्पादन लाइनका रूपमा डिजाइन गरिएको हुन्छ। यसमा सामान्यतया निम्न कुराहरू समावेश हुन्छन्: 1. सामग्री ह्यान्डलिङ: मास्टर कोइल राख्न र खुवाउनका लागि कोइल लोडिङ कार र डिकोइलर (जस्तै, 7T क्षमताको एकल-भुजा प्रकार)। 2. प्रवेश र मार्गदर्शन: पट्टीलाई लाइनमा केन्द्रित गर्न र खुवाउन हाइड्रोलिक मार्गदर्शन उपकरण सहित पिन्च रोलहरू। 3. प्रक्रिया कोर: चक्कु शाफ्ट, स्पेसर र ड्राइभ प्रणाली सहितको मुख्य स्लिटिङ युनिट। 4. तनाव र नियन्त्रण: पट्टीको प्रवाह व्यवस्थापन गर्न लूपिङ पिट वा टेन्सन स्ट्यान्ड, साथै मुख्य विद्युत नियन्त्रण क्याबिनेट PLC सहित। 5. निकास र पुनः वाइन्डिङ: स्लिट पट्टीहरूलाई व्यक्तिगत, कसिएको कोइलमा लपेट्न प्री-अलगाव युनिट र हाइड्रोलिक री-कोइलर। हाइड्रोलिक पावर प्याक र स्क्र्याप वाइन्डर जस्ता सहायक प्रणालीहरू पनि अभिन्न भाग हुन्। हामी प्रत्येक प्रस्तावका साथ विस्तृत उपकरण सूची प्रदान गर्दछौं, जसले स्लिटिङ लाइन उपकरणको दायरामा के समावेश छ भन्ने बारे पारदर्शिता सुनिश्चित गर्दछ।
सफलताको लागि हामी यसलाई टर्नकी प्रोजेक्टको रूपमा व्यवस्थापन गर्छौं। यस प्रक्रियामा निम्न कुराहरू समावेश छन्: प्री-डेलिभरी: हामी तपाईंले छानेको परीक्षण सामग्रीको साथ पूर्ण कारखाना स्वीकृति परीक्षण (FAT) गर्छौं, पूरै लाइन चलिरहेको भिडियो प्रमाण प्रदान गर्दछौं। डेलिभरी र फाउन्डेसन: तपाईंको तयारीको लागि हामी अग्रिममा विस्तृत फाउन्डेसन ड्रयाइङ्गहरू आपूर्ति गर्छौं। साइटमा स्थापना: हामी तपाईंको सुविधामा सबै उपकरण एकाइहरूको यांत्रिक स्थापना, संरेखण र कनेक्शनको निगरानी गर्न अनुभवी इन्जिनियरहरू पठाउन सक्छौं, जसले सबै कुरा सही स्थितिमा रहेको सुनिश्चित गर्दछ। कमिसनिङ र प्रशिक्षण: हाम्रा प्राविधिक कर्मचारीहरूले पछि प्रणालीलाई बिजुली दिनेछन्, सबै सेन्सर र ड्राइभहरू क्यालिब्रेट गर्नेछन्, तपाईंको विशिष्ट सामग्रीका लागि प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नेछन् र तपाईंका अपरेटर र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूलाई पूरै स्लिटिङ लाइन उपकरणको बारेमा व्यापक प्रशिक्षण दिनेछन्।
यद्यपि सम्भव छ, यसले ठूलो चुनौती प्रस्तुत गर्न सक्छ। नियन्त्रण प्रणाली, लाइनको गति, र यान्त्रिक इन्टरफेस (जस्तै उचाइ र केन्द्ररेखा) असंगत हुन सक्छ, जसले एकीकरणका समस्या, प्रक्रियाको अस्थिरता, र नतिजाको खराबी ल्याउन सक्छ। एउटा नयाँ, अनुकूलित स्लिटिङ लाइन उपकरण सेटमा लगानी गर्नु एउटा बढी विश्वसनीय र कार्यक्षम उपाय हो। यसले अनुकूल सम्बर्द्धन र प्रदर्शनको ग्यारेन्टी दिन्छ। तर, हामी तपाईंको वर्तमान मेसिनको मूल्याङ्कन गर्न सक्छौं र यदि यसको अनुकूलता छ भने नयाँ लाइनको भागको रूपमा प्रयोग गर्ने प्रस्ताव गर्न सक्छौं, वा बढी सामान्यतया, हामी नयाँ, पूर्ण एकीकृत प्रणाली डिजाइन गर्छौं जसले उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान गर्छ र संकर सेटअपको जोखिम बिना दीर्घकालीन लगानीको स्पष्ट रिटर्न प्रदान गर्छ।
बीएमएसले २५ वर्षभन्दा बढी अनुभव छ र साथै CE र ISO प्रमाणपत्रहरू पनि छन्। हाम्रो ऊर्जा कार्यक्षमता डिझाइनले हामीलाई प्रतिस्पर्धीहरूबाट धेरै मात्रा मा फरक दिन्छ। ग्राहकहरूले रिपोर्ट गर्दछन् कि मानक ताँबा खण्डन उपकरणहरूबाट मुल्याङ्कन गर्दा २०% धेरै उत्पादकता प्राप्त गर्न सक्छन् र खराब प्रोडक्टहरूको दरमा ३०% घटाउन सक्छन्।

सम्बन्धित लेखहरू

रोल बनाउने मेसिन भनेको के हो?

26

Dec

रोल बनाउने मेसिन भनेको के हो?

थप हेर्नुहोस्
ऊर्जा क्षेत्रमा रोल फारमिङ मेसिनरीको भूमिका

26

Dec

ऊर्जा क्षेत्रमा रोल फारमिङ मेसिनरीको भूमिका

थप हेर्नुहोस्
Purlin रोल गठन मिसिन सिंहावलोकन

26

Dec

Purlin रोल गठन मिसिन सिंहावलोकन

थप हेर्नुहोस्

हाम्रो एकीकृत स्लिटिङ लाइन प्रणालीहरूको बारेमा ग्राहकको प्रतिक्रिया

हाम्रो पूर्ण स्लिटिङ लाइन उपकरण प्याकेजहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयताको मान्यता व्यवसायहरूले कसरी गर्छन् भन्ने हेर्नुहोस्।
रबर्ट किम

हामीलाई शून्य बाट नयाँ स्लिटिङ संचालन सेट अप गर्न आवश्यकता थियो। उनीहरूको पूर्ण उपकरण लाइन छान्नु हाम्रो उत्तम निर्णय थियो। कुण्डल कारबाट लिए रिकोइलर सम्म, सबै कुरा सँगै डेलिभर गरिएको थियो र एक अर्कासँग काम गर्नका लागि डिजाइन गरिएको थियो। स्थापना समर्थन उत्कृष्ट थियो, र आयोजनाको केही दिनभित्रै लाइनले बिक्री योग्य सामग्री उत्पादन गर्न थाल्यो। प्रणालीको विराम रहितता अत्युत्तम रहेको छ।

Elena Schmidt

हाम्रो पुरानो लाइन विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरूका मेसिनहरूको मिश्रण थियो, र हामीसँग स्थायी समयन्त्रण र टेन्सन समस्याहरू थिए। यसलाई पूर्ण नरटेक उपकरण प्याकेजले प्रतिस्थापन गर्दा ती समस्याहरू हटाइएका छन्। एकल नियन्त्रण प्रणाली खेलको परिवर्तन भएको छ, र सामग्री प्रवाह अहिले पूर्णतया सुगम छ। हाम्रो उत्पादकता र स्ट्रिप गुणस्तर धेरै सुधारिएको छ।

अर्जुन मेहता

सम्पूर्ण स्लिटिङ लाइनको लागि एकै बिन्दु सम्पर्क हुनु अत्यन्त महत्वपूर्ण छ। जब हामीले डेकोइलरमा हाइड्रोलिक प्रणालीको बारेमा प्रश्न सोध्यौं, उनीहरूको सहयोग टोलीले सम्पूर्ण मेसिनको सन्दर्भ बुझेर छिटो समाधान प्रदान गर्यो। निर्माण गुणस्तर सबै घटकहरूमा सुसंगत छ, जसले उनीहरूको सिस्टम निर्माताको रूपमा दृढतालाई दर्शाउँछ।

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिट्टै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
सन्देश
0/1000
ico
weixin