Wysokowydajne maszyny do cięcia wielowątkowego z dwoma głowicami do obróbki metali

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Maszyny do cięcia taśmy z podwójną głowicą do podwojonej wydajności produkcji

Maszyny do cięcia taśmy z podwójną głowicą do podwojonej wydajności produkcji

Maksymalizacja efektywności i wydajności na hali produkcyjnej to ciągłe dążenie w przetwórstwie metali. Nasz zaawansowany dwugłowicowy urządzenie do cięcia taśm z blachy oferuje innowacyjne rozwiązanie, łącząc dwie niezależne głowice tnące w jednym zintegrowanym systemie. Ten nowatorski projekt pozwala na jednoczesne przetwarzanie dwóch dużych zwojów lub sekwencyjne cięcie jednego zwoju przy użyciu dwóch różnych ustawień szerokości bez konieczności długotrwałego przestojowego przełączania. Dzięki konstrukcji dedykowanej dla produkcji seryjnej, to urządzenie znacząco zwiększa przepustowość, optymalizuje wykorzystanie powierzchni halowej oraz zapewnia nieosiągalną wcześniej elastyczność produkcyjną. W Shandong Nortech Machinery łączymy solidny design z inteligentnym sterowaniem, aby dostarczyć dwugłowicowe urządzenie do cięcia taśm z blachy, które jest zarazem potężne i precyzyjne, umożliwiając Państwu dotrzymywanie napiętych harmonogramów, obsługę skomplikowanych zamówień oraz znaczne zwiększenie rentowności. Odkryj, jak podwojenie zdolności tnących może przeobrazić możliwości operacyjne.
ZAMÓW CENĘ

Odblokowanie niezrównanej wydajności dzięki technologii Dualhead

Inwestycja w dwugłowicową maszynę do rozcinania taśmy z cewka stanowi strategiczny krok naprzód w technologii produkcji, zapewniając korzyści, których systemy jednogłowicowe nie są w stanie dorównać. Główną zaletą jest możliwość wykonania pracy dwóch tradycyjnych linii na mniejszej powierzchni i przy większej kohezji operacyjnej. Ta technologia upraszcza przepływ pracy, zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ludzką przypadające na tonę produkowanego materiału i stanowi skuteczne narzędzie do zarządzania zmiennością produkcji. Nasze systemy zostały zaprojektowane tak, aby zaawansowane możliwości były niezawodne i łatwe w użyciu, gwarantując, że znaczny wzrost złożoności mechanicznej bezpośrednio przekłada się na proste i trwałe zyski w codziennej produkcji oraz elastyczności operacyjnej.

Znacznie zwiększona przepustowość i pojemność:

Główną zaletą jest prawie podwojenie potencjalnej wydajności. Przez równoczesne rozcinanie dwóch zwojów lub wykorzystanie jednej głowicy podczas przygotowywania drugiej osiąga się znacznie wyższe objętości produkcji na zmianę. Pozwala to szybciej realizować duże zamówienia, zmniejszać zaległości i zwiększać ogólną pojemność zakładu bez konieczności uruchamiania drugiej kompletnie oddzielnej linii produkcyjnej.

Zwiększona elastyczność produkcji i skrócony czas przełączania:

Maszyna ta doskonale sprawdza się w warunkach warsztatowych lub przy produkcji wieloasortymentowej. Jedna głowica tnąca może realizować aktualne zamówienie, podczas gdy druga jest przygotowywana do następnego zadania z innym wyposażeniem technologicznym. Taka praca równoległa eliminuje tradycyjne przestoje związane z przełączaniem, umożliwia szybkie przejście między różnymi szerokościami pasków lub materiałami, co czyni krótkie serie opłacalnymi i poprawia reaktywność na potrzeby klientów.

Optymalne wykorzystanie powierzchni zabudowanej:

Uzyskanie wydajności dwóch linii przy użyciu jednej podstawy maszyny, wspólnych systemów rozwijania i zwijania (w konfiguracjach tandemowych) lub bardziej kompaktowego zestawu z podwójnym rozwijaczem zapewnia lepszą efektywność wykorzystania przestrzeni. Jest to kluczowa zaleta dla zakładów, w których powierzchnia użytkowa jest ograniczona, umożliwiając rozszerzenie możliwości produkcyjnych bez konieczności fizycznego powiększania hali.

Poprawiona efektywność kosztów i zwrot z inwestycji:

Chociaż inwestycja początkowa jest wyższa niż w przypadku maszyny z pojedynczym głowicą, maszyna do cięcia taśm z podwójną głowicą oferuje lepszy zwrot z inwestycji. Obniża ona koszt przetworzenia tony poprzez konsolidację operacji, zmniejszenie zużycia energii na jednostkę produkcji w porównaniu z uruchomieniem dwóch oddzielnych linii oraz minimalizację kosztów pracy dzięki scentralizowanym funkcjom sterowania i automatyzacji.

Zaawansowane konfiguracje systemów cięcia z podwójną głowicą

Shandong Nortech oferuje wszechstronne konfiguracje dwugłowicowych maszyn do rozcinania taśm, dostosowane do różnych filozofii produkcji. Nasze podstawowe projekty obejmują: układy tandemowe, w których dwie niezależne głowice rozcinające są ułożone w linii, umożliwiając przetwarzanie jednej taśmy przez pierwszą głowicę, podczas gdy kolejna taśma jest załadowna i prowadzona do drugiej głowicy, zapewniając ciągłą, nieprzerwaną produkcję. Układy równoległe / jednoczesnego przetwarzania, wyposażone w dwa dedykowane zespoły rozwijarki i nożyca, które prowadzą do wspólnego lub podwójnego systemu zwijania, pozwalające na jednoczesne rozcinanie dwóch taśm, maksymalizując wydajność surową. Każda konfiguracja została zbudowana z solidnych komponentów, takich jak niezależnie napędzane precyzyjne wały nożowe, oraz zarządzana zaawansowanym centralnym sterownikiem PLC koordynującym działanie obu głowic, zapewniającym płynną pracę bez kolizji.

W konkurencyjnym środowisku centrów obróbki metali i produkcji o dużej skali, możliwość przetwarzania większej ilości materiału w krótszym czasie oraz z większą elastycznością stanowi wyraźną przewagę konkurencyjną. Maszyna do cięcia taśm z blachy z podwójną głowicą pojawia się jako technologicznie zaawansowane rozwiązanie stworzone specjalnie, by sprostać temu wymaganiu. Od nowa definiuje tradycyjny liniowy proces cięcia taśmy poprzez wprowadzenie możliwości przetwarzania równoległego. To nie jest po prostu większa maszyna; jest to inteligentnie przeorganizowany system produkcyjny, który kwestionuje konwencjonalne ograniczenie jednej cewki naraz. Wyzwanie inżynieryjne jest znaczne: wymaga ono idealnej synchronizacji dwóch zestawów precyzyjnych narzędzi tnących, zaawansowanego systemu transportu materiału umożliwiającego obsługę dwóch ścieżek cewek oraz systemu sterowania zdolnego do bezbłędnej koordynacji tej złożoności z niezawodnością działania. Jednak uzyskana korzyść przekształca całkowicie harmonogramy produkcji oraz możliwości biznesowe.

Scenariusze zastosowania tej technologii są szczególnie interesujące dla firm stojących przed konkretnymi wyzwaniami. Duży serwis obsługujący zmienne zapotrzebowanie rynkowe może wykorzystywać jedną głowicę do realizacji dużych partii standardowych taśm, a drugą dedykować szybkim, niestandardowym zamówieniom o specjalnej szerokości dla klientów premium. Producent dostarczający branży budowlanej może jednocześnie przetwarzać dwie różne szerokości taśmy ze stali ocynkowanej, aby zasilać oddzielne linie profilujące, idealnie uzgadniając produkcję w dalszym etapie procesu. Maszyna do cięcia blachy w rolkach z podwójną głowicą oferuje również strategiczną przewagę pod względem rezerwowania mocy; jeśli jedna z głowic wymaga konserwacji, druga może potencjalnie pozostać w działaniu, co minimalizuje całkowite przestoje produkcyjne. Taki poziom odporności operacyjnej i możliwości planistycznych jest nieoceniony we współczesnym środowisku produkcji typu just-in-time.

Nasza zdolność do skutecznego projektowania i wytwarzania tak zaawansowanych systemów wynika z głębokiej ekspertyzy w zakresie precyzyjnych maszyn do obróbki metali oraz z istotnej infrastruktury przemysłowej. Zaprojektowanie niezawodnej dwugłowicowej maszyny do rozcinania taśmy ze zwijaka wymaga więcej niż tylko kopiowanie komponentów; konieczna jest kompleksowa znajomość dynamiki, kontroli napięcia na wielu nitkach oraz logiki działania zapewniającej bezpieczeństwo. Nasz zespół inżynieryjny, wspierany wieloletnim doświadczeniem zdobytym na rynkach globalnych, wykorzystuje zaawansowane symulacje i modelowanie na etapie projektowania, aby przewidzieć i rozwiązać potencjalne problemy interferencji lub synchronizacji. Co więcej, nasze możliwości produkcyjne — obejmujące wiele fabryk wyposażonych w rozbudowane możliwości frezowania i montażu — pozwalają nam wykonywać duże, złożone ramy oraz pozyskiwać lub wytwarzać wysokoprecyzyjne układy napędowe podwójne. Kontrola nad całym procesem produkcji wewnętrznie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania standardów dokładności ustawień i jakości niezbędnych przy budowie maszyny o takiej złożoności. Współpracując z nami przy zakupie dwugłowicowej maszyny do rozcinania taśmy ze zwijaka, nie tylko nabywasz zaawansowanego sprzętu, lecz również korzystasz z połączenia innowacyjnego inżynierstwa i sprawdzonej wydajności produkcyjnej, by uzyskać trwały, wysoce wydajny środek trwałego, który przez wiele lat będzie definiował potencjał produkcyjny Twojego zakładu.

Podstawowe informacje o dwugłowicowych maszynach do rozcinania taśm

Uzyskaj szczegółowe odpowiedzi na typowe pytania dotyczące funkcjonalności, korzyści oraz kwestii związanych z wdrażaniem technologii cięcia dualhead.

Jaka jest główna różnica między szeregowym a równoległym systemem cięcia dualhead i który jest lepszy dla mojej działalności

Wybór zależy od Twojego głównego celu. System tandemowy jest zaprojektowany do ciągłego, nieprzerwanego przepływu. Maksymalizuje czas pracy, eliminując opóźnienia związane z załadowaniem i wciągnięciem taśmy; gdy jedna taśma kończy pracę na pierwszym głowicy, kolejna już działa na drugiej. Jest to idealne rozwiązanie dla produkcji dużych partii podobnych materiałów. System równoległy jest zaprojektowany w celu maksymalizacji surowej wydajności na godzinę. Przecina dwie taśmy dosłownie jednocześnie, efektywnie podwajając chwilową wydajność cięcia. To najlepsze rozwiązanie przy przetwarzaniu wielu taśm o tej samej specyfikacji. „Lepszy” system zależy od Twojego procesu produkcyjnego: wybierz tandemowy, aby wyeliminować przestoje wymiany w środowisku o dużej mieszance, a równoległy — dla czystej objętościowej wydajności przy długich serii. Możemy przeanalizować Twoje wzorce produkcji, aby zalecić optymalną konfigurację.
Wcale nie. Chociaż istnieją dwa zestawy elementów podlegających zużyciu (takie jak noże i łożyska), harmonogram konserwacji nie jest po prostu podwajany. Wiele systemów (hydraulicznych, elektrycznych, sterowania) jest wspólne. Maszyna została zaprojektowana pod kątem efektywnej obsługi, z centralnymi punktami smarowania i możliwie wspólnymi częściami zamiennymi. W kwestii personelu operacyjnego kluczową zaletą jest efektywność pracy. Jedna wyuczona osoba może obsługiwać całą dwugłowicową maszynę do cięcia wstęg z jednej cewki z centralnego panelu sterowania. Automatyzacja zmniejsza ręczny trud przypadający na tonę produkcji w porównaniu do dwóch oddzielnych linii jednogłowicowych, które zazwyczaj wymagają większej indywidualnej uwagi. Dlatego zwiększa wydajność bez proporcjonalnego wzrostu kosztów bezpośrednich kosztów pracy.
Bezsprzecznie, a to jedna z najpotężniejszych cech. Głowice są całkowicie niezależne pod względem konfiguracji narzędzi. Możesz skonfigurować Głowicę A do rozcinania blachy na 10 wstęg o szerokości 100 mm, podczas gdy Głowica B będzie ustawiona do produkcji 5 wstęg o szerokości 200 mm z innej blachy (w systemie równoległym) lub kolejnej blachy (w systemie szeregowym). Mogą one pracować jednocześnie z różnymi szerokościami. To zapewnia niesamowitą elastyczność w realizacji zróżnicowanych zamówień klientów z istniejących zapasów, bez kosztów przestojów związanych z wielokrotną zmianą narzędzi na pojedynczej głowicy w ciągu dnia.

Artykuły pokrewne

Czym jest maszyna do profilowania rolkowego?

26

Dec

Czym jest maszyna do profilowania rolkowego?

ZOBACZ WIĘCEJ
Rola maszyn do profilowania w sektorze energetycznym

26

Dec

Rola maszyn do profilowania w sektorze energetycznym

ZOBACZ WIĘCEJ
Przegląd maszyn do gięcia płatwi

26

Dec

Przegląd maszyn do gięcia płatwi

ZOBACZ WIĘCEJ

Doświadczenia użytkowników z dwugłowicowym nacinaniem wysokiej pojemności

Zobacz, jak liderzy branży wykorzystali moc technologii dwugłowicowej, aby przeobrazić swoją produkcyjną wydajność i elastyczność.
Richard Kane

„Zintegrowanie maszyny do cięcia dwugłowicowej było najważniejszą decyzją w zakresie rozszerzenia naszych możliwości. Uruchomiliśmy konfigurację tandemową, która praktycznie wyeliminowała czas oczekiwania między zwojami. Nasza wydajność wzrosła o ponad 70%, bez konieczności powiększania powierzchni czy zatrudniania drugiej zmiany. Możliwość przygotowywania jednej głowicy podczas pracy drugiej to ogromny przyspieszający czynnik efektywności.”

Elena Voronin

„Dostarczamy wiele niszowych rynków małoseryjnymi, niestandardowymi paskami o określonej szerokości. Dwugłowicowa maszyna pozwala nam przeznaczyć jedną głowicę na długotrwałe standardowe zadania, a drugą wykorzystać do realizacji krótkich, niestandardowych serii. Przestoje związane ze zmianą produkcji należą teraz do przeszłości. Ta elastyczność pozwoliła nam opłacalnie realizować zamówienia, które wcześniej musieliśmy odrzucać.”

David Park

działamy 24 godziny na dobę, a ta maszyna jest stworzona do tego. Podwójnie niezależne napędy są solidne, a system sterowania sprawnie zarządza złożonością. Po roku intensywnego użytkowania wymagał tylko rutynowej konserwacji. Jakość budowy jest imponująca dla tak zaawansowanej maszyny. Wynika z niego dokładnie podwojony potencjał, w który zainwestowaliśmy.

Sofia T

Idealne rozcinanie stali krzemowej na ramy słoneczne. Zespół BMS nawet dostosował prędkość linii do naszych małych partii. Gorąco polecam ich linię cięcia wałków!

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
ico
weixin