Inżynierowie i specjaliści z Xiamen BMS Group projektują i budują wysokowydajne dwustronne linie produkcyjne do cięcia i gięcia długich profili.

W konkurencyjnym środowisku produkcji metalu dla budownictwa, infrastruktury oraz wyrobów przemysłowych szybkość produkcji i stała jakość przy długich elementach są czynnikami decydującymi. Dwustronny urządzenie do cięcia i gięcia długich blach jest odpowiedzią technologiczną na to wymaganie, reprezentując kompletną linię produkcyjną, która bezszwowo łączy cięcie z kolejnymi operacjami gięcia. W Xiamen BMS Group specjalizujemy się w projektowaniu tych złożonych, wysokowydajnych systemów. Dzięki tradycji produkcyjnej sięgającej ponad 25 lat i obejmującej osiem wyspecjalizowanych fabryk, dysponujemy wyjątkową zdolnością do projektowania, obróbki, montażu i testowania tak zaawansowanych linii we własnym zakresie. Naszą rolą jest przekształcenie tego nowoczesnego rozwiązania w niezawodne, kompleksowe rozwiązanie „kluczowe” dla klientów, umożliwiając im osiągnięcie bezprecedensowej skali produkcji i doskonałości operacyjnej.

Zastosowania tego systemu są idealne dla branż charakteryzujących się dużą skalą produkcji. W sektorze produkcji konstrukcji metalowych nadaje się on doskonale do seryjnej produkcji jednorodnych i precyzyjnych słupków stalowych, profili C (C-purlins) oraz listew nośnych wykorzystywanych w systemach ścianek działowych i sufitów podwieszanych. Producenci długich pokryć dachowych oraz paneli elewacyjnych używają go do efektywnego formowania profilów z zakładem stojącym lub niestandardowych elementów wykończeniowych. Przemysł mebli stoiskowych, systemów regałowych i magazynowych polega na nim przy szybkiej produkcji słupów pionowych i belek. Dodatkowo, dostawcy komponentów samochodowych produkujący długie szyny konstrukcyjne oraz producenci sprzętu rolniczego tworzący ramy urządzeń mogą korzystać z tego systemu, który oferuje niezbędną prędkość i powtarzalność umożliwiającą opłacalną produkcję na dużą skalę.

Wybranie naszej firmy jako producenta dla tego znaczącego inwestycji zapewnia kilka podstawowych korzyści. Po pierwsze, nasze holistyczne, zintegrowane podejście inżynieryjne. Wydajność systemu duplex zależy od idealnego taktowania i komunikacji między jego modułami. Nasz wewnętrzny kontrola nad projektowaniem mechanicznym, systemami hydraulicznymi/pneumatycznymi oraz programowaniem CNC pozwala nam zagwarutować tę synergia od początku. Zintegrowana produkcja w naszych zakładach, obsługiwana przez ponad 200 wykwalifikowanych techników, skutkuje spójną, solidną i wysoce niezawodną linią produkcyjną, a nie tylko zestawem maszyn.

Nasze zaangażowanie potwierdza ponadto certyfikacja całego systemu oraz integracja zabezpieczeń. Bezpieczeństwo projektujemy na każdym punkcie kontaktu zautomatyzowanej linii. Cały system poddawany jest rygorystycznym testom i weryfikacji, aby uzyskać certyfikat CE/UKCA od SGS. Ten kompleksowy certyfikat obejmuje bezpieczeństwo elektryczne maszyny, niezawodność sterowania oraz zautomatyzowane osłony, zapewniając Ci kompleksową gwarancję zgodności niezbędną do eksploatacji złożonej komórki automatycznej w Twoim zakładzie, niezależnie od jej położenia na świecie.

Ostatecznie postrzegamy siebie jako strategicznego partnera w skalowaniu produkcji. Nasze ogromne doświadczenie w dostarczaniu zautomatyzowanych rozwiązań globalnej klienciele w ponad 100 krajach wpływa na praktyczny projekt. Nasze partnerstwo obejmuje szczegółowe fabryczne testy odbiorcze (FAT), podczas których przetwarzamy dokładnie te materiały i profile, które będą używane w Państwa produkcji, kompleksowe szkolenia dla personelu technicznego i programistów oraz ciągłą pomoc techniczną. Dla klientów chcących opracować własne długie profile, nasza Usługa Formowania Walcowego na Zamówienie może zostać bezproblemowo zintegrowana z projektem linii duplex. Jesteśmy zobowiązani do tego, by Państwa inwestycja stała się silnikiem wzrostu, zapewniając szybki zwrot i trwałą przewagę konkurencyjną w seryjnej obróbce metali.