Точные линии продольной резки для листов электротехнической стали

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Точная продольная резка рулонов электротехнической стали: ключевая технология для производства двигателей и трансформаторов

Точная продольная резка рулонов электротехнической стали: ключевая технология для производства двигателей и трансформаторов

Нужны сверхточные и не оставляющие заусенцев процессы продольной резки электротехнической стали? Наши специализированные линии продольной резки разработаны для решения уникальных задач при обработке как текстурованной (GO), так и нетекстурованной (NO) электротехнической стали. Безупречное качество кромок полосы и соблюдение строгих допусков по ширине (±0,10 мм) имеют решающее значение для сохранения магнитных свойств и эффективности штамповки сердечников из электротехнической стали. Компания Shandong Nortech Machinery предлагает высокопроизводительные решения для резки, обеспечивающие минимальную деформацию кромок, низкое тепловое напряжение и абсолютно чистые срезы, предотвращающие межлистовые замыкания. Доверьтесь нашему опыту в поставке оборудования, отвечающего жестким стандартам производителей электромобилей, силовых трансформаторов и высокоэффективных электродвигателей. Оптимизируйте выпуск статоров, роторов и сердечников трансформаторов с помощью наших технологичных систем продольной резки. Свяжитесь с нами для получения индивидуального решения, которое сохранит исходные магнитные характеристики вашего материала.
Получить коммерческое предложение

Почему наши решения для продольной резки электротехнической стали выделяются

Продольная резка электротехнической стали — это точная наука, а не просто процесс резки. Несовершенные кромки могут ухудшить магнитные характеристики, увеличить потери в сердечнике и вызвать проблемы при сборке. Наши линии продольной резки специально разработаны для преодоления этих трудностей. Мы используем передовые системы контроля натяжения, специализованный инструмент с высокой твёрдостью, а также чистые и жёсткие конструкции станков, чтобы производить ленты, готовые к высокоскоростной укладке и штамповке. Наша цель — сохранить стоимость дорогостоящего материала, обеспечивая точность размеров, совершенство кромок и целостность поверхности, что напрямую способствует эффективности и надёжности ваших конечных электротехнических компонентов.

Сохранение магнитных свойств:

Наш прецизионный процесс резки с низким уровнем вибраций минимизирует зону термического влияния (обожженная зона), защищая структуру холоднокатаного зерна и обеспечивая стабильную производительность магнитного потока на каждом листе.

Беззаусенцовые, чистые кромки:

Используя высококачественные ножи H13K (HRC 53-56) и точную регулировку зазора между ножами, мы гарантируем заусенцы на кромке ≤0,1 мм. Это имеет решающее значение для предотвращения межлистовых замыканий в трансформаторах и электродвигателях, повышая безопасность и эффективность продукции.

Превосходный контроль натяжения:

Специализированная многоступенчатая система натяжения управляет тонкой полосой от размотки до намотки. Это предотвращает растяжение, коробление или царапины на чувствительной поверхности кремнистой стали, обеспечивая плоскостность и однородность.

Адаптация к маркам стали:

Независимо от того, обрабатываете ли вы тонкую высоко-кремнистую текстурированную сталь для трансформаторов или более толстую нетекстурированную сталь для сердечников двигателей EV, наши параметры оборудования и конфигурации инструментов могут быть адаптированы. Эта гибкость защищает ваши инвестиции при появлении новых материалов.

Наш ассортимент оборудования для продольной резки электротехнической стали

Shandong Nortech предлагает широкий портфель линий продольной резки, сконфигурированных для производства электротехнической стали. Наш ассортимент включает в себя тяжелые линии, способные обрабатывать крупные и тяжелые рулоны для массового производства трансформаторов, а также высокоскоростные прецизионные линии, предназначенные для тонколистовой стали, используемой в микродвигателях и высокочастотных дросселях. Каждая линия, например, прочная модель 1900-Hydraulic Double Knife Seat, может быть адаптирована с учетом конкретных требований, таких как ролики без царапин, устройства устранения статического электричества и усовершенствованные системы удаления пыли, чтобы сохранить безупречное состояние поверхности электротехнической стали. Мы предоставляем точную машину, соответствующую весу вашего рулона, диапазону толщины (например, 0,3 мм – 1,2 мм), ширине и требуемой скорости выхода.

Производство электрических компонентов, таких как двигатели, трансформаторы и генераторы, зависит от качества их сердечников. Эти сердечники изготавливаются из тщательно порезанных рулонов электротехнической стали — специального материала, ценящегося за свою магнитную проницаемость, но чувствительного к механическим нагрузкам и повреждениям кромок. Стандартные станки для продольной резки металлической ленты зачастую не справляются с задачей, создавая заусенцы, деформацию краев и остаточные напряжения, которые сильно ухудшают работу сердечника за счёт увеличения потерь на гистерезис и вихревые токи. Именно поэтому особая дисциплина продольной резки рулонов из электротехнической стали приобретает первостепенное значение.

Компания Shandong Nortech Machinery Co., Ltd. направила значительные инженерные ресурсы на совершенствование этой узкой специализации. Понимая, что продольно-резательная линия для электротехнической стали является ключевым элементом технологического процесса, мы разрабатываем системы, в которых приоритетными являются точность, чистота и бережное обращение с материалом. Наши машины построены на жёстких рамах для подавления вибраций и оснащены высокоточными шпиндельными узлами (например, наши резательные валы диаметром Φ300 мм), обеспечивающими абсолютную концентричность при высокоскоростной работе — это обязательное условие для получения равномерной ширины полосы. Сферы применения многочисленны и требовательны: от продольной резки сверхтонкой текстурованной стали для сердечников крупных силовых трансформаторов, где важна стабильность на протяжении тысяч метров, до обработки нетекстурированных марок стали для статоров и роторов тяговых двигателей электромобилей, где качество кромки напрямую влияет на мощность и эффективность.

Наши конкурентные преимущества компании основаны на глубокой экспертизе в области прецизионной металлообработки — гибки и резки. Хотя мы являемся частью крупной промышленной группы с обширным опытом обслуживания клиентов из списка Fortune 500 по всему миру, наш фокус в Nortech заключается в предоставлении целевых решений. Мы сочетаем прочную конструкцию — например, в таких компонентах, как мощные разматыватели с односторонним кронштейном грузоподъёмностью 7 тонн, — с точным управлением, используя фирменные компоненты, такие как ПЛК Siemens и системы привода Eurotherm. Такое сочетание надёжности тяжёлых конструкций и микроточного контроля позволяет нам предлагать решения для линий продольной резки рулонов, защищающие ваш ценный запас электротехнической стали. Наша глобальная сервисная сеть, сформированная благодаря экспорту в более чем 80 стран, гарантирует понимание региональных стандартов и возможность оперативной поддержки, обеспечивая бесперебойное и прибыльное производство высокоэффективных электротехнических компонентов.

Часто задаваемые вопросы: Продольная резка электротехнической стали

Ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами о конкретных требованиях, возможностях и преимуществах использования специализированных линий продольной резки для производства электротехнической стали.

Какую максимальную толщину и минимальную ширину полосы может обрабатывать ваша линия для электротехнической стали?

Наши стандартные прецизионные линии, такие как представленная модель, оптимизированы для типичного диапазона толщин от 0,3 мм до 1,2 мм, что охватывает большинство применений НО и ГО стали. По толщине мы можем разработать решения до 3,0 мм. Минимальная ширина продольно разрезанной полосы обычно составляет 10–20 мм, ограничена физическими пределами инструментов и устойчивости полосы. Достижение таких узких ширин требует безупречной жесткости оборудования и контроля натяжения, чтобы предотвратить скручивание полосы — это ключевое преимущество нашего дизайна. Мы рекомендуем провести обсуждение целесообразности на основе ваших конкретных технических характеристик материала, чтобы подтвердить оптимальную конфигурацию.
Безусловно. Основной механический процесс продольной резки аналогичен, но ключевые параметры различаются. Наши станки спроектированы с возможностью точной настройки. Для холоднокатаной текстурованной стали (GO), которая зачастую тоньше и более хрупкая, мы делаем акцент на ещё более низком натяжении, более острых углах ножей и, возможно, меньших скоростях, чтобы получить идеальный, кристаллоподобный край. Для холоднокатаной нетекстурованной стали (NO) мы можем использовать более высокие скорости и адаптировать инструменты для повышения эффективности. Платформа управления на базе PLC Siemens позволяет сохранять и вызывать различные наборы параметров для разных марок материала, что обеспечивает быструю и безошибочную смену настроек.
Защита поверхности является важным критерием проектирования. Мы применяем несколько стратегий: все контактные ролики, включая прижимные и поводковые ролики, могут быть покрыты полиуретаном или хромированным слоем с полировкой до зеркального блеска. Петлевые ямы и направляющие спроектированы таким образом, чтобы исключить наличие острых кромок. Кроме того, мы можем интегрировать ионизирующие планки для нейтрализации статического заряда, притягивающего пыль, а также вакуумные системы для немедленного удаления продуктов резки. Такой комплексный подход обеспечивает безупречное состояние покрытой или непокрытой поверхности электротехнической стали на протяжении всего процесса продольной резки рулонов.
BMS имеет более 25 лет опыта и обладает сертификатами CE и ISO. Наши разработки в области энергоэффективности дают нам значительное преимущество перед конкурентами. Клиенты сообщают о достижении на 20% большей производительности и снижении уровня брака на 30% по сравнению со стандартным оборудованием для продольной резки стали.

Связанные статьи

BMS специализируется на производстве современных линий для продольной резки, оборудования для резки стали и систем для резки кат Rush для широкого круга клиентов по всему миру. Наша линия для продольной резки обрабатывает каты, автоматизируя процессы для материалов с толщиной от 0,1 мм до 8 мм и шириной до 2000 мм. Машины BMS обеспечивают скорость, точность (до 400 м/мин) и долговечность, что повышает продуктивность в автомобильной, бытовой технике, строительной и производственной отраслях. Более двадцати пяти лет наши клиенты используют наши настраиваемые линии для продольной резки, интегрированные с системами сервоприводов, накопителей и систем переработки отходов. Мы обладаем полным сертификатом качества ISO 9001 с документами CE/UL для обеспечения безопасности и энергопотребления после выхода продукции. В дополнение к уникальным решениям для машин резки катов мы предоставляем постоянную техническую поддержку BMS в любое время. Мы гордимся инновационными дизайнерскими решениями, которые отличают нас от других участников рынка.
Что такое профилегибочная машина?

26

Dec

Что такое профилегибочная машина?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Роль профилегибочного оборудования в энергетическом секторе

26

Dec

Роль профилегибочного оборудования в энергетическом секторе

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Обзор профилегибочных машин для производства прогонов

26

Dec

Обзор профилегибочных машин для производства прогонов

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Отзывы клиентов об их линиях продольной резки электротехнической стали

Производители электротехнических компонентов по всему миру доверяют нашим точным решениям для продольной резки. Ознакомьтесь с их отзывами ниже.
Дэвид Чен
Поставщик автокомпонентов, Германия

«Интеграция продольно-резательной линии Nortech в наше производство пакетов электродвигателей для EV стала стратегическим решением. Качество кромки и стабильность ширины (постоянно ±0,08 мм) значительно снизили процент брака при укладке пакетов. Полосы без заусенцев крайне важны для наших статоров, сваренных лазером. Это надежная машина, которая обеспечивает высокую точность»

Михаил Волков
Сталелитейный завод, США

«Мы работаем в несколько смен, обрабатывая тяжелые рулоны текстурованной стали. Наша тяжелая продольно-резательная линия Nortech работает с минимальным простоем уже более трех лет. Регулирование натяжения отличное, оно предотвращает изгиб по кромке даже на самых широких полосах. Во время пуско-наладочных работ их техническая поддержка также проявила высокий уровень компетентности в вопросах оптимизации скоростей для нашего конкретного сорта материала»

Aris Thanas
Производитель систем вентиляции, Индия

разрезка 0,35 мм ненаправленной стали для небольших индукторов на нашей старой линии была сложной, часто возникали волны на кромках. Новую точную линию от Shandong Nortech полностью решила эту проблему. Впечатляющая устойчивость машины и эффективность гидравлической системы гашения колебаний. Мы достигли выдающегося улучшения в коэффициенте выхода и использовании материала.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
ico
weixin