Точные установки для реекинга и резки на полосы для превосходного перематывания полос

В полном цикле процесса продольной резки рулонов этап намотки является этапом упаковки продукции для её следующего этапа пути. Установка намотки, которая просто наматывает полосы, недостаточна; она должна активно управлять сложной физикой формирования устойчивой многослойной упаковки из нескольких независимых полос металла, движущихся на высокой скорости. Задачи многообразны: поддержание отдельного натяжения полос при изменяющемся сопротивлении, обеспечение точного направления каждой полосы на общий или отдельный шпиндель без пересечения, а также контроль возрастающей инерционной массы растущей катушки во избежание дефектов. Плохая намотка может испортить в остальном безупречную работу резки, в результате чего катушки будет трудно разматывать, они подвержены повреждению краёв или просто будут отклонены требовательными клиентами. Следовательно, система намотки не является вспомогательным компонентом, а представляет собой ключевую компетенцию высокопроизводительной линии продольной резки.

Наша инженерная философия предполагает столь же серьёзный подход к процессу намотки, как и к самому процессу продольной резки. Мы понимаем, что силы, участвующие в намотке рулона, являются динамическими и накапливающимися. Наши системы начинают работу с точной изоляции натяжения. С помощью комбинации балансирующих роликов, датчиков нагрузки и цифровых регуляторов мы устанавливаем и поддерживаем оптимальное натяжение для каждой полосы или группы прядей от момента их разделения до соприкосновения с намоточным устройством. Это предотвращает «слабые» намотки, которые приводят к вложению и проскальзыванию. Сердцем системы является логика управления намоткой. Наши программируемые контроллеры выполняют сложные алгоритмы намотки, включая постоянное натяжение, ступенчатое натяжение и запрограммированную осцилляцию для точного размещения полосы. Для чувствительных или тонких материалов мы можем использовать поверхностную намотку, при которой барабан поддерживает рулон, предотвращая stretching или wrinkling, вызванные натяжением.

Влияние высокопроизводительной машины для размотки и продольной резки ощущается по всей цепочке поставок. Для металлообрабатывающего центра производство аккуратно намотанных, плотных катушек повышает их рыночную привлекательность и снижает количество претензий из-за повреждений при транспортировке. Для производителя, подающего материал в высокоскоростной штамповальный пресс, равномерно намотанная катушка обеспечивает стабильную длину подачи и предотвращает сбои подачи, которые могут остановить производство и повредить дорогостоящие штампы. В таких отраслях, как производство трансформаторов (с использованием электротехнической стали) или изготовление прецизионных ламинированных моторов, конкретная плотность укладки и выравнивание, достигаемые намотчиком, напрямую влияют на коэффициент заполнения и магнитные характеристики конечного сердечника. Опыт нашей компании в предоставлении комплексных решений основан на целостном подходе к линии обработки рулонов. Мы не проектируем установки для продольной резки и намотчики изолированно; мы создаем их как синхронизированную систему. Наши производственные возможности позволяют изготавливать прочные, точные компоненты, необходимые для тяжелых режимов намотки — такие как гидравлические оправки большого диаметра и жесткие опорные рамы, — гарантируя, что они соответствуют тем же стандартам, что и блок продольной резки. Кроме того, наш большой опыт применения оборудования на глобальных рынках даёт нам глубокие знания о поведении различных материалов при перемотке. Это позволяет нам адаптировать параметры и функции машины для размотки и продольной резки под ваш конкретный набор материалов, обеспечивая оптимальные результаты намотки с первого дня, защищая качество вашей продукции и укрепляя репутацию вашего производства.