பெரும்பாலான உலை செயலாக்கத்தில் அளவுக்கு வெட்டும் வரிசைகளுக்கான ஒரு முழுமையான குறிப்பு

தூக்கம் செயலியில் அளவுகோல் வரிகள் என்றால் என்ன?

வரையறை மற்றும் அடிப்படை செயல்பாடு

நீளத்திற்கு வெட்டும் வரிகள் துல்லியமான உலோக செயலாக்க செயல்பாடுகளுக்கு முக்கியமான தானியங்கி தீர்வுகளைக் குறிக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் பெரிய உலோக சுருள்களை வெட்டி, சரியான குறிப்பிட்ட அளவுகளில் துண்டுகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்த தானியங்கி அமைப்புகளை நிறுவனங்கள் செயல்படுத்தும்போது உற்பத்தி வேகமாகிறது, ஏனெனில் கையால் செய்யப்படும் வேலை மிகவும் குறைகிறது மற்றும் உற்பத்தி வேகம் எல்லா இடங்களிலும் அதிகரிக்கிறது. பெரும்பாலான நவீன நிறுவல்களில் சென்சார் அமைப்புகள் மற்றும் பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகள் போன்றவை இருக்கும், இவை அனைத்தையும் சரியான துல்லியத்துடன் சுமூகமாக இயங்க வைக்கின்றன. பல இயந்திரங்கள் ஒன்றாக செயல்படும் தொழிற்சாலை தளங்களில், இந்த வகையான தொழில்நுட்பம் ஏற்கனவே உள்ள தானியங்கி பிணையங்களுடன் சிறப்பாக இணைகிறது, இதனால் முழு உற்பத்தி வரிசைகளும் முன்பை விட மிகவும் சுமூகமாக இயங்குகின்றன, அதிக ஊகித்தல் தேவையின்றி.

பொதுவாக செயல்படுத்தப்படும் உலோகங்கள்

CTL வரிகள் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் செப்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களைக் கையாளுகின்றன, இவை சந்தையில் நடப்பவற்றில் பெரும்பகுதியை ஆக்கிரமிக்கின்றன, ஏனெனில் இவை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் மிகச் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, எஃகை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். இது மிகவும் வலிமையானது மற்றும் என்றென்றும் நீடிக்கும், இதுதான் பல CTL செயல்பாடுகள் இதைப் பயன்படுத்துவதற்கான காரணம். ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டுமான தொழில்கள் இவ்வாறு செயலாக்கப்பட்ட எஃகை அதிகமாக சார்ந்துள்ளன. பின்னர் அலுமினியம் உள்ளது. இது மிக இலகுவானது மற்றும் எளிதில் துருப்பிடிக்காததால், விமானங்கள் மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள் போன்ற பொருட்களுக்கு இது முதன்மை பொருளாக உள்ளது. செப்பும் தனித்துவமாகத் திகழ்கிறது, ஏனெனில் மின்சாரத்தை செப்பை விட வேறு எதுவும் நன்றாக கடத்தாது, எனவே இயற்கையாகவே இது பல்வேறு வயரிங் மற்றும் மின்னணு பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு உலோகமும் தனித்துவமான ஏதோ ஒன்றை வழங்குகிறது, எனவே துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் நிலையான தரம் முக்கியமான தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் CTL தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

முக்கிய உறுப்புகள் மற்றும் செயல்முறை

அனுரூபகம் மற்றும் கோயில் வெட்டு இயந்திரம் பங்களிப்புகள்

உலோக சுருள் செயலாக்கத்தில், உற்பத்தி சங்கிலியில் அடுத்ததற்கு முன் சுருள்களை நேராக்குவதன் மூலம் அன்கோயிலர் ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் சுருள்களை உறுதியாகப் பிடித்து, உற்பத்தி வரிசைகளில் தொடர்ச்சியாக ஊட்டுகின்றன, எல்லாவற்றையும் தடையின்றி நகர்த்துகின்றன. அன்கோயிலிங் கட்டத்திற்குப் பிறகு, சுருள் நறுக்கும் இயந்திரங்கள் பெரிய தாள்களை குறுகிய தாள்களாக வெட்டுவதற்காக செயல்படுகின்றன. பொருட்களை Cut-to-Length செயல்முறைக்கு அனுப்புவதற்கு முன் நிறுவனங்களுக்கு குறிப்பிட்ட அளவுகள் தேவைப்படும்போது இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது. இந்த நறுக்கும் இயந்திரங்களின் துல்லியமும் அசாதாரணமானது, ஒரு மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான வேறுபாட்டில் வெட்டுதலை அடைகிறது. சில புதிய மாதிரிகள் தற்போது நிமிடத்திற்கு 500 மீட்டர் வேகத்தை கையாள முடியும், இதன் காரணமாக திருத்தங்களுக்காக குறைந்த நேரம் செலவழித்து, தொழிற்சாலைகள் தினமும் மிக அதிக பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. தொழில்துறை தொடர்ந்து முதலீடு செய்யும் சிறந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான தானியங்கி அமைப்புகளால் இந்த அனைத்து மேம்பாடுகளும் ஏற்படுகின்றன.

செயல்முறை பட்டினை பட்டியல்

CTL செயலாக்கம் உற்பத்தியாளர்கள் தினமும் நம்பியுள்ள பல படிகள் மூலம் உலோக சுருள்களை தட்டையான தகடுகளாக மாற்றுகிறது. முதலில், உலோகத்தை சுருளிழுத்து இயந்திரங்களில் ஊட்டி, உற்பத்தியின் போது ஏற்பட்ட மீதமுள்ள பதற்றத்தை நேராக்கும் சுருளை அவிழ்த்தல் கட்டம் வருகிறது. அதற்குப் பிறகு, பொருட்கள் ஷியரிங் பகுதிக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன, அங்கு உலோக கடைகளில் எல்லோரும் அறிந்த கனரக கிலட்டோட்டின் அறுவை கத்திகளைப் பயன்படுத்தி சரியான நீளத்திற்கு அவை வெட்டப்படுகின்றன. சிறிய குறைபாடுகள் கூட பின்னர் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால் இங்கு தூய்மையான வெட்டுக்கள் முக்கியமானவை. வெட்டிய பிறகு, தானியங்கு அமைப்புகள் தகடுகளை தொகுதிகளாக சுத்தமாக அடுக்குகின்றன, இதனால் போக்குவரத்தின் போது தொழிலாளர்கள் அவற்றை எளிதாக கையாள முடியும். இந்த கட்டங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று நெருக்கமாக செயல்பட்டு, முழுமையாக கழிவைக் குறைக்கும் செயல்திறன் வாய்ந்த பணிப்பாய அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. உண்மையான உற்பத்தி தளங்களில், CTL வரிகள் பெரும்பாலும் நிமிடத்திற்கு 120 மீட்டர் வேகத்தை எட்டுகின்றன, இதன் காரணமாக தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்கள் தேவைப்படும் தரக் கோட்பாடுகளை இன்னும் பராமரிக்கும் போதே தொழிற்சாலைகள் பெருமளவு உற்பத்தி செய்ய முடிகிறது.

CTL வரிசை வகைகள் (Stop-Go vs. Continuous)

CTL கோடுகள் பொதுவாக இரண்டு வெவ்வேறு அமைப்புகளில் வருகின்றன — நிறுத்து-செல் மற்றும் தொடர்ச்சியான, ஒவ்வொன்றும் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து தங்கள் சொந்த பலத்தைக் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு தடிமன் கொண்ட பொருட்களையோ அல்லது சிக்கலான அமைப்புகளையோ கையாளும்போது நிறுத்து-செல் பதிப்பு சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஏனெனில் அது ஒவ்வொரு வெட்டும் புள்ளியிலும் முழு வரிசையையும் உண்மையிலேயே நிறுத்துகிறது. இது சிறந்த துல்லியத்தை அடைவதற்கு உதவுகிறது, ஆனால் இயல்பாகவே வெட்டுகளுக்கு இடையே அதிக காத்திருப்பு நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான கோடுகள் வேறு விதமாக செயல்படுகின்றன, அவை தொடர்ந்து நகர்ந்து கொண்டே இருக்கும், இதுதான் அவை வேகமான உற்பத்தி சூழல்களில் மிகவும் பிரபலமாக இருப்பதற்கான காரணம். இந்த அமைப்புகளுக்கு விஷயங்களை மெதுவாக்கும் அந்த எரிச்சலூட்டும் இடைவெளிகள் இல்லை. சில எண்களின் படி, தொடர்ச்சியான கோடுகள் நிறுத்து-செல் கோடுகளை விட சுமார் 30 சதவீதம் குறைந்த நிறுத்த நேரத்தைக் கொண்டுள்ளன. இது தினமும் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய தொழிற்சாலைகளுக்கு அவற்றை கிட்டத்தட்ட அவசியமாக்குகிறது. தங்களுக்கு என்ன தெரியுமோ அதை அறிந்தவர்கள் பெரும்பாலும் வேகமாக விஷயங்களை முடிப்பது மிகவும் முக்கியமான ஆட்டோ உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானத் துறைகளில் தொடர்ச்சியான கோடுகள் தொழிற்சாலை தளத்தை ஆளுகின்றன என்று கேட்க யாரையும் சொல்வார்கள். இதற்கிடையில், தேவைக்கேற்ப பல்வேறு நுண்ணிய சரிசெய்தல்கள் தேவைப்படும் தனிப்பயன் வேலைகளில் ஈடுபட்டுள்ள சிறிய கடைகளில் நிறுத்து-செல் கோடுகள் இன்னும் தங்கள் இடத்தைக் கண்டறிகின்றன.

புதிய Cut-to-Length அமைப்புகளின் பாட்டுகள்

உயர் வேக உற்பத்தி திறன்

சில அற்புதமான தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளுக்கு நன்றி, நீளத்திற்கு வெட்டும் அமைப்புகள் உற்பத்தி செயல்பாடுகளை முற்றிலுமாக மாற்றியுள்ளன. புதிய அம்சங்கள் தொழிற்சாலைகள் முன்பை விட மிக வேகமாக பொருட்களைச் செயலாக்க அனுமதிக்கின்றன, இது பல்வேறு துறைகளில் உள்ள தேவைகளை சமாளிக்க உதவுகிறது. சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு இருந்த பழமையான அமைப்புகளைப் பாருங்கள்— அவை மிகவும் மெதுவாக இயங்கின. இப்போது நவீன CTL அமைப்புகள் ஒரு நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான அடி வேகத்தில் பொருட்களை வெட்ட முடியும். காலக்கெடுகள் மாற்றமுடியாதவையாகவும், உற்பத்தி மிக முக்கியமாகவும் இருக்கும் ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் கட்டுமான விற்பனை நிறுவனங்கள் போன்ற இடங்களுக்கு இந்த வேகம் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வேகமான செயலாக்கம் என்பது உற்பத்தி திறன் எண்களை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்ல, போட்டி கடுமையாக இருக்கும் போது தொழில்களை முன்னேறி நிற்க வைக்கிறது.

அழுத்தமான அளவுகளுக்கான துல்லியமான வெட்டு

சமீபத்திய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் காரணமாக, நவீன CTL அமைப்புகள் துல்லியமான வெட்டுதலுக்கு ஒப்பானவையாக மாறியுள்ளன. உதாரணமாக, லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் போன்றவை தயாரிப்பாளர்கள் மில்லிமீட்டர் வரை பொருட்களை வெட்ட அனுமதிக்கின்றன, இது முன்பு சாத்தியமற்றதாக இருந்தது. விமானப் போக்குவரத்து தயாரிப்பு மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உற்பத்தி போன்ற துறைகளில் துல்லியமான அளவீடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை, ஏனெனில் சரியான அளவீடுகள் வெற்றி மற்றும் தோல்விக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உண்மையிலேயே உருவாக்கும். தற்போது சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான CTL உபகரணங்கள் ASTM மற்றும் ISO போன்ற அமைப்புகளின் கண்டிப்பான தர வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுகின்றன, எனவே ஆபரேட்டர்களுக்கு அவர்களின் வெட்டுகள் கடினமான தரநிலைகளை தொடர்ந்து சென்றடையும் என்பது தெரியும். துல்லியமான துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் எதையும் செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு, நல்ல CTL தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வது உதவுவது மட்டுமல்ல, தற்போது அது அவசியமாகிவிட்டது.

பொருள் கழிப்பு கொள்கைகள்

தொழில்துறைகளில் உள்ள தயாரிப்பாளர்களுக்கு கழிவுப் பொருட்கள் இன்னும் பெரிய தலைவலியாக உள்ளது, இருப்பினும் இந்தச் சிக்கலைக் குறைக்கும் நோக்கில் அம்சங்களைக் கொண்ட நவீன கணினி மயமாக்கப்பட்ட கருவி (CTL) அமைப்புகள் உள்ளன. தகடுகள் அல்லது தட்டுகளில் பாகங்களை மேம்பட்ட முறையில் ஏற்பாடு செய்வது அல்லது வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் திட்டமிடும் சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற நுட்பங்களைத் தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த முறைகள் கழிவுகளை குறைந்தபட்சம் வைத்திருக்க உதவுகின்றன. வணிக ரீதியாக, குறைந்த கழிவு என்பது மூலப்பொருட்களில் குறைந்த பணத்தை செலவிடுவதைக் குறிக்கிறது, சுற்றாடல் ரீதியாக, உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது நமது கிரகத்தின் மீதான அழுத்தத்தை குறைக்கிறது. சில நிறுவனங்கள் இந்த மேம்பட்ட அமைப்புகளை செயல்படுத்திய பிறகு தங்கள் கழிவு உற்பத்தியை சுமார் 30% குறைத்துள்ளதாக தொழில் அறிக்கைகள் தெரிவிக்கின்றன. இது லாப வரம்பை மட்டும் மேம்படுத்தவில்லை, தரம் அல்லது உற்பத்தித்திறனை பாதிக்காமல் குறைந்த வளங்களைப் பயன்படுத்தும்போது அனைவருக்கும் பொருத்தமானதாக இருக்கிறது.

Just-in-Time Manufacturing Benefits

நிறுவனங்கள் தற்போதைய நேரத்தில் (JIT) உற்பத்தியை தங்கள் CTL அமைப்புகளுடன் இணைக்கும்போது, பொதுவாக அவை தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மிக சுழற்சியாக இயங்குவதையும், பொருட்களை மிகச் சிறப்பாக நிர்வகிப்பதையும் காண்கின்றன. JIT இன் மையக் கருத்து உண்மையில் எளிமையானது—இது பாகங்களுக்காக காத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது, தற்போது யாருக்கும் தேவையில்லாத பொருட்களை சேமிப்பதற்கான செலவையும் சேமிக்கிறது. வாடிக்கையாளர்கள் உண்மையில் விரும்பும்போதுதான் தொழிற்சாலைகள் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. என்ன நடக்கிறது? உற்பத்தி மிகவும் தகவமைப்புத்தன்மை வாய்ந்ததாக மாறுகிறது, பயன்படுத்தப்படாத பொருட்களால் கிடங்குகளை நிரப்பி நிறுவனங்கள் பணத்தை வீணாக்குவதில்லை. உண்மையான உலக முடிவுகளைப் பார்த்தால், JIT முறைகளை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு பல உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்புகளை அறிக்கை செய்கின்றனர். வெளியே விஷயங்களை வெளியிடுவதற்கான அவசரம் இல்லாததால் இயந்திரங்கள் குறைந்த அடிக்கடி உடைந்து விழுகின்றன, மேலும் முழு தொழிற்சாலையும் அந்த எரிச்சலூட்டும் நிறுத்தங்கள் இல்லாமல் இயங்குகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, JIT இன்று பெரும்பாலான CTL அமைப்புகளில் ஒரு தரமான அம்சமாக மாறியுள்ளது, வாடிக்கையாளர் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்துகொண்டே தொழில்கள் மிகக் குறைந்த செலவில் இயங்க உதவுகிறது.

CTL தொழில்நுட்பத்தின் தொழில்கள்

Automotive Sheet Metal Fabrication

இன்றைய கார் உற்பத்தியில், குறிப்பாக தகடு உலோகப் பாகங்களுடன் பணியாற்றும்போது, நீளத்திற்கு வெட்டுதல் (CTL) வரிசைகள் மிகவும் முக்கியமானவை. அவை வேறுபடுவதற்கான காரணம், பல்வேறு கார் உடல் பாகங்களுக்கு தேவையான சரியான வடிவத்தில் உலோகத் தகடுகளை வெட்டும் திறனே ஆகும். பொதுவான பயன்பாடுகளைப் பாருங்கள்: கார் கூரைகள், கதவுகள், சரியான வடிவம் மற்றும் அளவீடுகள் தேவைப்படும் முன் ஹூடுகள் போன்றவை உருவாக்குவதற்கு CTL தொழில்நுட்பம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்துறை எண்கள் ஒரு சுவாரஸ்யமான விஷயத்தையும் காட்டுகின்றன. கடந்த பத்து ஆண்டுகளில், மேலும் மேலும் ஆட்டோ தொழிற்சாலைகள் CTL அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன. மொத்தத்தில் ஏறத்தாழ 18% அதிகரிப்பு என்று சொல்லலாம். ஏன்? ஏனெனில் உற்பத்தியாளர்கள் சிறந்த துல்லியத்தையும், வேகமான உற்பத்தி நேரத்தையும் விரும்புகிறார்கள். இதைச் சரியாகச் செய்வது, கடினமான தரக் குறிக்கோள்களை அடைவதற்கும், நவீன வாகனங்களிலிருந்து வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் தரத்தை தொடர்ந்து பராமரிப்பதற்கும் உதவுகிறது.

கட்டிடமைப்பு துறை பொருள்கள் தயாரிப்பு

கட்டுமானத் துறையில் CTL லைன்கள் அமைப்பு வேலைகளுக்கான பொருள் தயாரிப்பை மிக வேகமாக்குவதன் மூலம் முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் உலோகத் தகடுகள் போன்றவற்றை அசாதாரண துல்லியத்துடன் வெட்டி அளவிடுகின்றன, இது தரநிலைகளை பராமரிக்கும் போது திட்டங்களை வேகப்படுத்துகிறது. CTL தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டுமான நிறுவனங்கள் பொதுவாக தளத்தில் சிறந்த செயல்திறனையும், குறைந்த உழைப்புச் செலவுகளையும், குப்பை நிலைகளில் செல்லும் கழிவு பொருட்களின் அளவைக் குறைத்தலையும் காண்கின்றன. துறையில் பணிபுரிபவர்களின் கூற்றுப்படி, பல கட்டுமான ஒப்பந்ததாரர்கள் இப்போது இந்த அமைப்புகளை மிகவும் நம்பியுள்ளனர், ஏனெனில் பல்வேறு இடங்களில் பெரிய கட்டுமானப் பணிகளை நிர்வகிக்கும் போது தேவையான அளவுக்கு மற்றும் காலச்சூழ்நிலைக்குள் பொருட்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்கின்றன. கட்டிடங்கள் உயரமாக வருவதுடன், உள்கட்டமைப்பு தேவைகள் அதிகரிக்கும் போது, அறிவுஜீவி மற்றும் துல்லியமான கட்டுமான முறைகளுக்கான தொடர்ச்சியான தேடலின் ஒரு பகுதியாக, கட்டுமான துறை CTL தீர்வுகளை அதிகமாக ஏற்றுக்கொள்ளும் பாதையில் தெளிவாக நகர்கிறது.

வான்கல்வாங்கு உறுப்புகள் தயாரிப்பு

விமானப் போக்குவரத்து உற்பத்தியில் பாகங்களை உருவாக்குவதில் துல்லியம் மிக முக்கியமானது என்பதால், சிடிஎல் (கணினி மயமாக்கப்பட்ட டூலிங்) தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. பறப்பு செயல்பாடுகளின் போது பாதுகாப்பை குறைக்கும் அளவுக்கு சிறிய பிழைகள் கூட ஏற்படக்கூடும் என்பதால், விமான பாகங்களுக்கு அசாதாரணமான அளவீட்டு துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. லேசர்-வழிநடத்தப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தொடர்ச்சியை பராமரிக்கும் கணினி கட்டுப்பாட்டு சரிசெய்தல்கள் போன்ற அம்சங்கள் மூலம் நவீன CTL அமைப்புகள் இந்த சவாலை சமாளிக்கின்றன. AS9100 போன்ற ஒழுங்குமுறைகளை பூர்த்தி செய்வது என்பது ஆவணப்பணிகளை மட்டும் குறிக்காது; பெரிய விமான நிறுவனங்களுக்கு பாகங்களை வழங்கும் நிறுவனங்களின் தினசரி செயல்பாடுகளில் இது ஒரு பகுதியாக உள்ளது. எனவே, தங்கள் வசதிகளை விரிவாக்கும் போது அல்லது புதிய ஒப்பந்தங்களுக்காக பணிக்கு விண்ணப்பிக்கும் போது பல உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட CTL உபகரணங்களில் முதலீடு செய்கிறார்கள். என்ன தான் ஆகியிருந்தாலும், 35,000 அடி உயரத்தில் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டு தோல்வியடையக்கூடிய தரம் குறைந்த பாகங்களை யாரும் வழங்க விரும்பமாட்டார்கள்.