சர்க்கூடிய மெடல் டிசுக்கோயிலரை உங்கள் பத்திர மெடல் நடவடிக்கைகளுக்குப் பொருத்துதல்

சீட் மெடல் அரைக்குழாய் மின்னாளர்களில் பார்க்க வேண்டிய முக்கிய சார்புகள்

பூர்த்தி கொள்ளும் திறனும் பொருள் ஏற்படுத்தலுடனான சேர்முறையும்

உலோக டெக்கோயிலரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது லோடு திறன் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இயந்திரம் செயலிழக்கத் தொடங்குவதற்கு முன் அது கையாளக்கூடிய எடை வரம்பு எவ்வளவு என்பதைத் தெளிவுபடுத்துகிறது. இன்றைய அட்டை உலோக டெக்கோயிலர்கள் பெரும்பாலும் 1000 முதல் சுமார் 10,000 பௌண்டு வரை எடையைக் கையாளக்கூடியவையாக உள்ளன, இவை அதன் கட்டுமானத் தரத்தையும், தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியான தரவுகளையும் பொறுத்து அமைகின்றன. இதைச் சரியாகத் தேர்வு செய்வதன் மூலம் எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய முறிவுகளைத் தவிர்க்கலாம், மேலும் தொடர்ந்து நாட்களில் செயல்பாடுகள் சிக்கலின்றி நடைபெறும். பல்வேறு உலோகங்கள் செயலாக்கத்தின் போது வெவ்வேறு விதமாக எதிர்வினை ஆற்றுவதால் பொருள் ஒத்துழைப்பும் கவனமாகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். சிறந்த டெக்கோயிலர்கள் எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் போன்ற பொதுவான பொருள்களுடன் பல்வேறு தடிமன்களையும் சிறப்பாகக் கையாளும் திறன் கொண்டவையாக இருக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் உண்மையான சோதனைகள் மற்றும் பொருளின் வலிமை மதிப்பீடுகளின் அடிப்படையில் அவற்றின் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்ற அட்டைகள் குறித்து விரிவான தகவல்களை வழங்குவார்கள். இந்த அனைத்துக் காரணிகளையும் ஒன்றாக ஆராய்வதன் மூலம் குறிப்பிட்ட டெக்கோயிலர் உண்மையான தொழிற்சாலை சூழ்நிலைகளில் தேவையான அளவுக்கு செயல்திறன் வழங்குமா என்பதைத் தெளிவாக அறிய முடியும்.

சக்தி கட்டுப்பாடு மெகானிக்கல்

மெட்டல் உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் தொடர்ந்து உணவளிக்கும் விகிதங்களை நிலையாக வைத்திருக்க டெக்கோயிலர்களில் சரியான இழுவை கட்டுப்பாட்டைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது. உலோக திரிபுகள் மற்றும் விளிம்பு திரிபுகளை குறைக்க உதவும் அம்சங்கள் போன்ற உப்பு பிரேக்குகள் அல்லது பினியூமேட்டிக் இழுவை அமைப்புகளுடன் கூடிய நவீன உபகரணங்கள் முடிவுக்கு வரும் தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் அந்த சலிப்பூட்டும் சுருட்டுகளைக் குறைக்கின்றன. பல்வேறு பொருட்களை செயலாக்கும் போது பல்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு இழுவை முறைகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. லைட்டர் கேஜ் உலோகங்களுக்கு, உராய்வு பிரேக்குகள் பெரும்பாலும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் இறுக்கமான தர அளவுகோல்களை விரும்பும் கடைகள் பெரும்பாலும் பினியூமேட்டிக் அமைப்புகளை பயன்படுத்துகின்றன. இந்த விருப்பங்களை தேர்வு செய்யும் போது, உற்பத்தி தரவுகளை மட்டும் நம்பியிருப்பதற்கு பதிலாக, தொழில்முறை செயல்முறைகளில் இருந்து உண்மையான செயல்திறன் தரவுகளை உற்பத்தியாளர்கள் ஆராய வேண்டும். உண்மையான சோதனை ஒவ்வொரு அமைப்பும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை காட்டுகிறது, இறுதி முடிவை எடுக்கும் முன்.

மோட்டர் அல்லது ஹைட்ரோலிக் செயல்பாடு

மோட்டார் மற்றும் ஹைட்ராலிக் டெக்கோயிலர்களுக்கு இடையிலான தேர்வு உண்மையில் உலோக உற்பத்தி கடைகளில் தினசரி நடைபெறும் வகையை பொறுத்தது. மோட்டார் மாடல்கள் சிறிய வொர்க்ஷாப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், அங்கு ஆபரேட்டர்கள் மின்சார கட்டணங்களை கட்டுக்குள் வைத்திருக்கும் போது பொருள் ஊட்டும் விகிதங்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இந்த அமைப்புகள் மின்சார நுகர்வு அதிகமில்லாமல் லேசான அளவு உலோகங்களை சரியாக கையாளும். மறுபுறம், ஹைட்ராலிக் டெக்கோயிலர்கள் முக்கியமான போது சக்தியை வழங்குகின்றன. இவை குறைந்த உபகரணங்களை பாதிக்கக்கூடிய தடிமனான ஸ்டீல் தகடுகள் மற்றும் கனமான உலோகக்கலவைகளை கையாளுவதற்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. பெரிய அளவிலான தொகுதிகள் அல்லது கடினமான பொருட்களை கையாளும் கடைகள் அதிக முதலீட்டு செலவினங்கள் இருப்பது போதிலும் இந்த உறுதியான இயந்திரங்களை நோக்கி விரைவாக நகர்கின்றன. செயல்பாட்டில் உள்ள தரவுகளை பார்த்தால் நீண்டகால பராமரிப்பு செலவுகளில் முக்கியமான வேறுபாடுகள் உள்ளதை காணலாம். பொருத்தமான தேர்வு நேர்மையான உற்பத்தி திறன் மற்றும் நீண்டகால முடிவுகளை மாற்றக்கூடியது என்பதால் அனுபவம் வாய்ந்த பெரும்பாலான உருவாக்குநர்கள் முதலீடு செய்வதற்கு முன்னர் எண்களை கணினியில் இடுவதை பரிந்துரைக்கின்றனர்.

வெவ்வேறு செயல்முறைகளுக்கான உலோக டிகோயிலர் வகைகள்

ஒரு பக்க ஹைட்ரோலிக் டிகோயிலர்கள்

அடிக்கடி சரிசெய்தல் தேவைப்படும் சிறிய உற்பத்தி அமைப்புகளுக்கு, ஒற்றைப் பக்க ஹைட்ராலிக் டெக்கோயிலர்கள் மிகவும் நன்றாக செயல்படுகின்றன. இவை பொருட்களை ஒரே பக்கத்திலிருந்து ஏற்றுகின்றன, இது பல புள்ளிகளில் பெரிய எடைகளைச் சமன் செய்ய தேவையில்லாத போது பொருத்தமாக இருக்கும். நிறுவுவதும் மிகவும் சிக்கலானது அல்ல, ஆனால் இந்த இயந்திரங்களால் இரட்டை பதிப்புகள் கையாளும் அளவுக்கு எடையை கையாள முடியாது. இருப்பினும், இந்த குறைபாடு இருந்தபோதிலும், பல தொழிற்சாலைகள் உண்மையான நன்மைகளைக் காண்கின்றன என்று தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் கூறுகின்றனர். அமைப்பதற்கு மொத்தத்தில் குறைவான நேரம் ஆகிறது மற்றும் உற்பத்தி மாறும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேலும் தகவமைப்பாக மாறுகிறது. இந்த மாதிரிகளுக்கு மாறும் போது சில நிலைமைகள் தயாரிப்பு காலத்தை சுமார் பாதியாக குறைத்துள்ளதாக அறிக்கைகள் தெரிவிக்கின்றன.

அதிக அளவின் வேலைக்காக இரு-தலை டிசோயிலர்கள்

முழு திறனில் இயங்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, இரட்டைத் தலை கம்பிவளைய நீக்கிகள் (Double Head Decoilers) மிகவும் பயனுள்ளதாக அமைகின்றன, ஏனெனில் இதன் மூலம் இயக்குநர்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு தனி கம்பிவளையங்களில் பணியாற்ற முடியும், மெட்டீரியல்களுக்கு இடையே மாறும் போது ஏற்படும் நேர இழப்புகளைக் குறைக்க முடியும். இதன் நடைமுறை பயன்பாடு என்னவென்றால், தொடர்ந்து நிறுத்தப்படாமல் இயங்கும் உற்பத்தி வரிசைகள், இதனால் மொத்தத்தில் அதிக உற்பத்தி எண்ணிக்கை மற்றும் குறைந்த பொருள் வீணாகும் அளவு கிடைக்கிறது. இந்த இரட்டை அமைப்பிற்கு மாறிய தயாரிப்பாளர்கள் தங்களுக்கு உண்மையான நன்மைகள் கிடைத்ததாக பல தொழில் அறிக்கைகள் தெரிவிக்கின்றன. தொழிற்சாலை தரை தரவுகளை ஆய்வதன் மூலம், உற்பத்தி அளவு 15% முதல் 30% வரை அதிகரித்துள்ளது, மேலும் குறிப்பாக உற்பத்தி கால அவகாசங்கள் குறைவாக உள்ள துறைகளில் காத்திருக்கும் நேரம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

செயற்கை அல்லது இயந்திரமான அமைப்புகள்

கைமுறை கம்பி நீக்கும் அமைப்புகள் பொருட்களை ஏற்றும் போதும் கம்பியை நீக்கும் போதும் ஆபரேட்டர்களின் நேரடி தலையீட்டை அதிகம் சார்ந்துள்ளன. இந்த அமைப்புகள் அதிக உற்பத்தி தொடர்கள் இல்லாத ஆனால் விரைவான அமைப்புகள் மற்றும் அடிக்கடி மாற்றங்கள் தேவைப்படும் இடங்களுக்கு ஏற்றவையாக இருக்கும். ஆனால் தானியங்கு அமைப்புகள் வேறு ஒரு கதையைச் சொல்கின்றன. உற்பத்தி வரிகளுடன் சரியாக இணைக்கப்பட்டால், அவை மிகவும் சிறப்பாகவும் வேகமாகவும் இயங்கும். பெரும்பாலானவை சென்சார்கள் மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட பின்னூட்ட இயந்திரங்களுடன் வரும், இவை யாரும் கண்காணிக்காமலேயே அனைத்தையும் சிறப்பாக இயங்க வைக்கின்றன. உண்மையான தொழிற்சாலை தரவுகளை ஆராய்ந்தால், தானியங்கு கம்பி நீக்கும் அமைப்புகளுக்கு மாற்றத்தால் உற்பத்தி வெகுவாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் தூய்மையாக இருப்பதை தெளிவாகக் காணலாம். இந்த மாற்றத்தை மேற்கொண்ட தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் தங்கள் லாபத்தில் கணிசமான மேம்பாடுகளையும் பதிவு செய்கின்றன.

அனுப்பி தேர்வுக்கான தாக்குதல்கள்

சுருள் அகலம் மற்றும் அடர்த்தி தேவைகள்

நீங்கள் சரியான டெக்கோயிலரைத் தேர்ந்தெடுப்பது அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகிய இரண்டின் அளவையும் கவனமாக கண்காணிப்பதை உறுதி செய்கிறது. இதைச் சரியாகச் செய்வதன் மூலம் இயந்திரம் எந்த பொருட்களை கையாளும் போதும் எந்த பிரச்சனையும் ஏற்படாமல் உறுதி செய்கிறது. பெரும்பாலான தரநிலை டெக்கோயிலர்கள் 30 முதல் 60 அங்குலம் வரை அகலமுள்ள கம்பிச்சுற்றுகளுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, மேலும் தடிமன் வரம்புகள் பொதுவாக 0.020 முதல் 0.125 அங்குலம் வரை இருக்கும், சில மாதிரிகள் மேலும் தடிமனான பொருட்களையும் கையாளும். உற்பத்தியாளர்கள் பரிந்துரைக்கும் படி சிறப்பான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு இந்த எண்களுக்குள் நீங்கள் இருப்பது மிகவும் முக்கியமானது. தரவுகளை புறக்கணிக்கும் போது, உற்பத்தி செய்யும் போது இயந்திரங்கள் சிக்கிக் கொள்வதை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம், இதனால் நேரம் வீணாவதுடன், தொழிற்சாலை தரையில் பாதுகாப்பற்ற சூழ்நிலைகளும் உருவாகின்றன. சரியான அளவிலான மைல்டுஸ்டீல் பயன்பாடு முழு செயல்முறையையும் தொடக்கத்தில் இருந்து முடிவு வரை சிரமமின்றி இயங்க வைக்கிறது.

உற்பத்தி வேகம் மற்றும் அரங்கு இடம்

டெக்கோயிலரைத் தேர்வுசெய்யும்போது, உற்பத்தி வேகம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது இயந்திரம் பொருட்களை எவ்வளவு வேகமாக கீழ்நோக்கி செயல்பாடுகளுக்கு வழங்குகிறது என்பதை இது பாதிக்கிறது, மேலும் உராய்வு சிக்கல்களையோ அல்லது சிக்கியிருத்தலையோ உருவாக்காமல் பார்த்துக்கொள்ளும். தொழிற்சாலை தரை பரப்பளவு பல உற்பத்தியாளர்களுக்கு மற்றொரு முக்கியமான கவலையாக உள்ளது, குறிப்பாக சிறிய இடத்தில் வேலை செய்யும் நிலைமையில் உள்ளவர்களுக்கு. சில தொழிற்சாலைகளில் பெரிய டெக்கோயிலர்கள் பொருந்தாததால், சரியான முடிவுகளை எடுக்கும் சிறிய அலகுகள் அவசியமாகின்றன. உண்மையான தொழிற்சாலை தரை அனுபவங்களை ஆராய்ந்தால், விநியோக வேகம், கிடைக்கும் சதுர அடி, மற்றும் மொத்த உபகரணங்களின் செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கிடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது எந்தவொரு செயல்பாட்டிலிருந்தும் அதிகபட்ச உற்பத்தியைப் பெறுவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது என்பதைக் காணலாம். இந்த அனைத்து அம்சங்களையும் முன்கூட்டியே மதிப்பீடு செய்யும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது, பின்னர் அனைத்தையும் சரியான இடத்தில் பொருத்தும்போதும் மற்றும் சரியான பாய்ச்சம் செயல்திறனை பராமரிக்கும்போதும் தலைவலிகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

ரோல் வடிவமைப்பு கலைக்கலப்புகளுடன் இணைப்பு

உற்பத்தியிலிருந்து அதிகபட்சம் பெற டீகோயிலர் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களுடன் எவ்வாறு பணியாற்றுகிறது என்பதை அறிவது அவசியம். அனைத்தும் சரியாக இணைந்தால், நாள் முழுவதும் எந்த தடையும் இல்லாமல் நடவடிக்கைகள் நடைபெறும். ஆனால் சில சமயங்களில் ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்கள் ஏற்படும். இதனால்தான் இரு உபகரணங்களின் தரவுகளையும் சரிபார்ப்பது மிகவும் முக்கியமானது. நிலைமையை உண்மையில் இந்த அமைப்புகள் சிறப்பாக செயல்படும் போது, உற்பத்தி திறன் மிகவும் அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தி வரிசைகள் நிலையங்களுக்கு இடையில் பொருட்களை வேகமாக நகர்த்துகின்றன, நிறுத்தம் குறைகிறது, மற்றும் மொத்த உற்பத்தி அதிகரிக்கிறது. தங்கள் பணிப்பாய்வை மேம்படுத்த விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பல்வேறு டீகோயிலர் மாதிரிகள் ஏற்கனவே உள்ள ரோல் உருவாக்கிகளுடன் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கின்றன என்பதை மதிப்பீடு செய்வது வெறும் வசதிக்காக மட்டுமல்ல, தொழிற்சாலை தரையில் விஷயங்கள் சிரமமின்றி இயங்க இது அவசியம்.

மெட்டல் ரூஃப் ஷீட் மோல்டிங் மேக்கர் சப்ளையர் ஃபோல்டிங் எல் டிரிம் ரோல் ஃபார்ம் மெஷின்

அதிக மையமைப்பு PLC-அமைப்புடன் தள்ளும்

குறைந்த அனுமதிப்பு துல்லியம் முக்கியமான உலோக கூரைத் தகடு உற்பத்திக்கு உகந்ததாக இருக்கும் போது, அதிக துல்லியம் கொண்ட PLC கட்டுப்பாட்டு முறைமைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உற்பத்தியின் போது பொருள் நேராக நகர்வதை சரியாக பராமரிக்க இந்த முறைமைகள் உதவுகின்றன, இது பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் தடிமன்களுடன் வேலை செய்யும் போது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த இயந்திரங்களை இயக்கும் போது, பொருள் வகை மற்றும் அதன் தடிமன் அடிப்படையில், PLC உண்மையில் வரிசையில் உள்ள அளவுருக்களை மாற்றுகிறது. இது தொழிற்சாலையின் வெப்பநிலை மாறுபடும் போது அல்லது ஈரப்பதம் மாறும் போதும் அனைத்தும் சரியாக இயங்குமாறு பார்த்துக்கொள்கிறது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பான பொறியியல் நடைமுறைகளை பின்பற்றும் போது, இந்த PLC முறைமைகளை சேர்ப்பதன் மூலம் அவர்களது செயல்பாடுகளில் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் இரண்டையும் மேம்படுத்த முடியும் என்பதை கண்டறிந்துள்ளனர்.

இருதியான ஹைட்ரோலிக் அமைப்பு உலோக வளைகுழாக்களுக்கு

பெரிய ஸ்டீல் கம்பளங்களை நேராக்கும் போது ஏற்படும் திருப்புமுறைமை மற்றும் அழுத்தத்தைச் சமாளிக்கும் பொறுப்பில், பாரமில்லா ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் உண்மையில் சிறப்பாகச் செயலாற்றுகின்றன. இந்த வகையான கடுமையான சூழ்நிலைகளில் உபகரணங்கள் தோல்வியடையக்கூடாது என்பதற்காகவே இவை உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இவை சிறப்பாக இயங்கக் காரணம் என்ன? அதற்கு விடை அவற்றின் ஹைட்ராலிக் பம்புகள் மற்றும் அழுத்த விடுப்பான்களில் உள்ளது, இவை கடுமையான அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டாலும் கூட அனைத்தையும் சுமுகமாக இயங்கச் செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகளுக்கு மாறிய பிறகு, நாடு முழுவதும் உள்ள ஸ்டீல் மில்கள் கணிசமான முன்னேற்றங்களைக் கண்டுள்ளன. குறிப்பாக, ஒரு தொழிற்சாலை தனது நிறுத்தப்பட்ட நேரத்தை நேரத்தை முப்பது சதவீதம் குறைத்துள்ளதுடன், உற்பத்தி விகிதங்களையும் மிகவும் அதிகரித்துள்ளது. ஸ்டீல் செயலாக்கத்துடன் பணியாற்றுவோர்க்கு, இந்த அமைப்புகள் வெறும் உதவியாக மட்டுமல்லாமல், தொடர்ந்து நடவடிக்கைகளை சரியான பாதையில் வைத்திருக்க ஏறத்தான் அவசியமானவை.

சட்டு மற்றும் காட்டு வரிகளுடன் ஒப்புக்கூடியது

உங்கள் தற்போதைய ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெட்டும் வரிகளுடன் சரியாக பணியாற்றும் டீகோயிலர்களைப் பெறுவது சிக்கல்கள் இல்லாமல் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளவும், பொருட்களை பல்வேறு செயலாக்க நிலைகளின் வழியாக சீராக நகர்த்தவும் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் தற்போதைய உபகரண அமைப்புடன் பொருந்தக்கூடியவாறு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட டீகோயிலர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, விலை உயர்ந்த மறுசீரமைப்பு பணிகளுக்கான செலவுகளை மிச்சப்படுத்தலாம், மேலும் உற்பத்தி நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்கலாம். உண்மையான தொழிற்சாலை தரவுகளை ஆராய்ந்தால், நெகிழ்வான டீகோயிலர் அமைப்புகள் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது உண்மையிலேயே வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன என்பது தெளிவாகத் தெரிகிறது. இந்த அமைப்புகள் நேரத்தை மட்டுமல்ல, உற்பத்தி திறனையும் பல்வேறு தொழில் சூழல்களில் மேம்படுத்துகின்றன, அங்கு செயல்திறன் மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கிறது.

மெட்டல் ரூஃப் ஷீட் மோல்டிங் மேக்கர் சப்ளையர் ஃபோல்டிங் எல் டிரிம் ரோல் ஃபார்ம் மெஷின்

மெட்டல் டிம் றோல் ஃபார்மிங் மாசின் GI, HR, மற்றும் PPGL பொருட்களை செயல்படுத்துகிறது, 0.3-0.8mm அடிப்படை அடர்த்திகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் மற்றும் 15m/மணி வேகத்தில் உற்பத்தி செய்கிறது. அதன் நெருக்கடி கட்டமைப்பு முக்கிய பொருளாக்கும் பொருத்தமான பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தை உள்ளடக்கியது, கியர்/ஸ்ப்ரோக்ட் விறகு மூலம் இயந்திரமாக செயல்படுகிறது. PLC விதிமுறை முக்கிய செயல்களை உறுதிப்படுத்துகிறது, வேகமான உற்பத்தியை ஆதரவாக்கும் பொழுதும் உயர் தரத்தை அதிகரிக்கும்.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள் பகுதி

சீட்ட் மெட்டல் டிக்கோயிலரின் சாதாரண ஓட்டுத்திறன் என்ன?

சிட்டர் மெட்டல் டிகாயிலரின் ஓடு திறன் அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பாளரின் தகவல்கள் பொருத்தமாக 1,000 முதல் 10,000 பவுண்டுகள் வரை இருக்கும்.

டிகாயிலர்களில் தாக்கம் கட்டுப்பாடு என்னால் முக்கியமாக உள்ளது?

தாக்கம் கட்டுப்பாடு மெட்டல் வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளில் ஒருங்கிணைந்த தோற்றம் வீதத்தை அதிகரிப்பதில், மோர்சு மற்றும் கிழக்கு விரிவு குறைக்கத்தக்கது, மற்றும் வெளியீட்டின் தரத்தை உயர்த்தும்.

ஹைட்ரோலிக் டிகாயிலர்கள் மோட்டர் டிகாயிலர்களுக்கு போல என்ன பாட்டுகள் உள்ளன?

ஹைட்ரோலிக் டிகாயிலர்கள் அதிக தரமான செயல்முறைகளுக்கும், பெரிய அளவிலான நடவடிக்கைகளுக்கும் அதிக தாக்கம் கொண்டதால் தேர்வு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் மோட்டர் டிகாயிலர்கள் சிறிய செயல்முறைகளுக்கும், முக்கியமான நிகழ்வுகளுக்கும் அதிக வேகம் மற்றும் சுவரசமாக உள்ளன.

கோயில் அகலம் மற்றும் அடர்த்தி டிகாயிலர் தேர்வுக்கு எப்படி பாதிப்பு ஏற்படுகிறது?

கோயில் அகலம் மற்றும் அடர்த்தி செயல்பாடுகள் பிரச்னைகள் இல்லாமல் பார்க்கப்படும் பொருட்களை செயல்படுத்த முக்கியமாக உள்ளன, தொகுதி உறுப்புத் தேர்வு மற்றும் சாதனங்களின் பாதுகாப்பை பாதுகாக்கும்.