சுருள் சாட்டு வழிமுறை துணை: தொடர்ச்சியான உலை உற்பத்தியில் ஆயுஷ்காலத்தை நீட்டிப்பது

முக்கியமான கோயில் கத்துமான் அமைப்பு திருத்துதல் செயல்முறைகள்

தாக்குதல் மற்றும் பின்னர் தாக்குதல் கொள்கைகள்

கால்வரிசை வெட்டும் வரிகள் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய தடுப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பராமரிப்புகளுக்கு இடையே மாறும் நேரத்தை அறிவது மிகவும் முக்கியமானது. தடுப்பு பராமரிப்பின் போது, உபகரண தோல்விகள் நிகழும் முன்னரே அவற்றை தடுக்கும் பொருட்டு நிரந்தர ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு பணிகளை ஆஃபரேட்டர்கள் மேற்கொள்கின்றனர். இதன் நன்மை? உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது குறைவான ஆச்சரியங்கள் மற்றும் மாத இறுதியில் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளை தவிர்ப்பதன் மூலம் குறைவான செலவுகள். ஏதேனும் ஒன்று முறிவு அடைந்த பின்னரே செயல்பாட்டு பராமரிப்பு நிகழ்கிறது, இதனால் திடீர் நிறுத்தங்கள் மற்றும் பெரிய பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் ஏற்படுகின்றன. தொழில் தரவுகள், தடுப்பு முறைகளை பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் பொதுவாக உற்பத்தி நிறுத்தங்களை 25-30% குறைவாகவும், பராமரிப்பு செலவுகளில் கணிசமான சேமிப்புகளையும் பெறுகின்றன. பெரும்பாலான பராமரிப்பு நிபுணர்கள் ஒவ்வொரு வகை கால்வரிசை வெட்டும் உபகரணங்களுக்கும் தனிப்பயன் அட்டவணைகளை உருவாக்கி, பேரிடர் ஏற்படும் வரை காத்திருப்பதற்கு பதிலாக தினசரி நடவடிக்கைகளில் தொடர்ந்து சோதனை புள்ளிகளை உருவாக்கிக் கொள்ள பரிந்துரைக்கின்றனர்.

செயலிழிக்கும் பகுதிகளுக்கான சரியான தேர்வான தெளிவு முறைகள்

சுழலும் பாகங்களை சரியான முறையில் எண்ணெயிடுவதன் மூலம் காலப்போக்கில் காயில் வெட்டும் வரிகளில் அதிகப்படியான அழிவு மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க முடியும். மாற்றமான இடைவெளிகளில் எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் தடவுவதன் மூலம் மட்டுமே முதுகல்கள், பற்சக்கரங்கள் மற்றும் நீண்ட பரிமாற்ற சங்கிலிகள் போன்றவை சிறப்பாக செயல்படும். எண்ணெயிடுவதை மட்டும் தொடர்ந்து செய்வது மட்டுமல்லாமல், சரியான வகை எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதும் மிகவும் முக்கியமானது. சில உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பாகங்களுக்கு சரியான எண்ணெய் வகைகளை குறிப்பிடுகின்றனர், எனவே நமது உபகரணங்கள் நீண்ட காலம் நிலைக்க வேண்டும் என்றால் அந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது பொருத்தமானதாக இருக்கும். பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்து பெரும்பாலான மாற்றும் அமைப்புகள் மூன்று முதல் நான்கு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை எண்ணெயிடுதல் தேவைப்படும், அதே நேரத்தில் பரிமாற்ற சங்கிலிகள் அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படும், குறிப்பாக கனமான பணிச் செயல்பாடுகளில் ஒரு வாரத்திற்கு ஒருமுறை தேவைப்படலாம். தொழில்துறை தரவுகள் காட்டுவதன் படி, சிறப்பாக எண்ணெயிடப்படும் இயந்திரங்கள் பராமரிக்கப்படாதவற்றை விட சுமார் 10 சதவீதம் வரை சிறப்பாக செயல்பட முடியும், இதன் மூலம் மின் கட்டணங்கள் குறைவாக இருப்பதோடு, நீண்டகாலத்தில் இயந்திரத்தின் செயல்திறனும் மேம்படும்.

அதிகார வழிமுறை சமூகங்களுக்கான சீராக்க சரி செய்ய

சுற்று வெட்டும் வரிசைகளில் திறன் பரிமாற்ற அமைப்புகள் சரியாக இயங்குவதை உறுதி செய்ய சரியான சீரமைப்பு முக்கியமானது. பாகங்கள் சரியான வரிசையில் இல்லாதபோது, விசித்திரங்கள் வேகமாக தொடங்கும் - திருப்புதல் இழக்கப்படும், இயந்திரங்கள் சரியாக செயல்படாது, சில நேரங்களில் பாகங்கள் முற்றிலும் உடைந்து போகலாம். சில தொழில் அறிக்கைகள், சீரான சீரமைப்பு சோதனைகளை பின்பற்றுவது இயந்திரங்களின் ஆயுளை சுமார் 20 சதவீதம் வரை நீட்டிக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகின்றன. இந்த சோதனைகளை மேற்கொள்ள, பெரும்பாலான தொழில்நுட்பவியலாளர்கள் லேசர் சீரமைப்பு உபகரணங்களையோ அல்லது பழக்கப்பட்ட டயல் குறியீடுகளையோ நம்பியுள்ளனர். பொதுவான விதிமுறை என்னவென்றால், குறைந்தபட்சம் மூன்று மாதங்களுக்கு ஒருமுறை சீரமைப்புகளை சரிபார்க்க வேண்டும், இருப்பினும் அதிக பயன்பாடு கொண்ட தொழிற்சாலைகள் இதை அடிக்கடி செய்ய வேண்டியிருக்கலாம். பெல்ட்டுகள் தேய்ந்து போவது போன்ற பிரச்சினைகளையோ அல்லது முரண்பட்ட மோட்டார் மாவுண்டுகளையோ கண்டறிந்தவுடன் சரி செய்வது சிறப்பான செயல்திறனை பராமரிப்பதில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும் என்பதை பராமரிப்பு பணியாளர்கள் பெரும்பாலானோர் உறுதிப்படுத்துவார்கள்.

குறிப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயற்கை கால்களை குறைப்பது

சுருக்கமான செயற்பாட்டை தேர்ந்தெடுக்கும் முறை

சுருள் வெட்டும் வரிசையில் பொருளை திறம்பாக செலுத்துவது உராய்வைக் குறைக்கவும், நடவடிக்கைகள் சிறப்பாக இயங்கவும் மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உபகரணங்களை சரியான முறையில் அமைத்து, இடவியல் ரீதியாக எப்படி பொருந்துகின்றன என்பதை கருத்தில் கொண்டால், உராய்வு பிரச்சினைகளில் உண்மையான குறைப்பைக் காண முடிகிறது, இதன் மூலம் அனைத்தும் சிறப்பாக இயங்குகிறது. தற்போது பல தொழிற்சாலைகள் தானியங்கு சுருள் சுற்றும் இயந்திரங்களை பிற வகை இயந்திரங்களுடன் சேர்த்து பயன்படுத்துகின்றன, இது பொருள்களை எந்த குறிப்பிட்ட இடத்திலும் சிக்காமல் நகர்த்த உதவுகிறது. உதாரணமாக, ஸ்டீல் பொறிமுறை கடைகளில் இருந்து வரும் சில நிலைமையான எடுத்துக்காட்டுகள் உராய்வு பிரச்சினைகளை சுமார் 50% குறைத்துள்ளது, மேலும் உற்பத்தி எண்ணிக்கையையும் அதிகரித்துள்ளது. சுருள்களுடன் தினசரி பணியாற்றுவோருக்கு, சரியான சுருள் நீக்கி கருவிகளை அமைப்பில் சேர்ப்பதுடன், ஊழியர்கள் பொருள்களை கையாளும் விதத்திற்கு ஏற்ப அனைத்து உபகரணங்களையும் அமைப்பது பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது செயல்திறன் அளவுகோல்களை மட்டுமல்லாமல், இயந்திரங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் மீதான அழிவையும் நேரத்திற்குச் சேர்க்கிறது.

புறப்பரப்பு காப்பும் கலைந்துகொண்ட உறுப்புகளை கட்டுப்படுத்துதல்

தயாரிப்பு செயல்முறையில் பொருட்களை பாதுகாப்பதில் மேற்பரப்புகளை பாதுகாப்பது மிகவும் முக்கியமானது. தேவையான பாதுகாப்பு இல்லாமல், பக்கவாட்டு பேனல்கள் மற்றும் தகடு உலோகம் போன்ற பொருட்கள் பாதிக்கப்படும் போது அவற்றின் தரம் மற்றும் ஆயுள் குறைகிறது. தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற பொருட்கள் நேரம் செல்லச் செல்ல பொருளின் தன்மையை மோசமாக்கும். சில தொழில் எண்ணிக்கைகளின் படி, இந்த மாசுபாடுகளை சரியாக கையாளவில்லை என்றால் அவசியமில்லாமல் 10% அதிக பொருள் வீணாவதற்கு இட்டுச் செல்லும். தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் மற்றும் நல்ல தரமான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் இந்த பிரச்சினைகளை குறைக்க உதவும். மேலும் அடிப்படை பராமரிப்பை மறக்க வேண்டாம் - பக்கவாட்டு வளைப்பான்கள் போன்ற கருவிகள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள், மேலும் வேலை இடத்தை சரியாக ஒழுங்குபடுத்துவது குறிப்பாக குறுளை வெட்டும் வரிசை செயல்பாடுகளின் போது மேற்பரப்பு பாதுகாப்பில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

முக்கியமான செயலிகளை நிரீக்கும் கண்ணாடிப்பு

சுருள் வெட்டும் வரிசையில் உள்ள பாகங்கள் நேரத்திற்குச் செயலிழக்கும் மற்றும் கண்காணிக்க வேண்டியதாகும். ரோலர்கள், ப்ளேடுகள் மற்றும் பேரிங்குகள் ஆகியவை குறிப்பாக அதிகம் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளாக உள்ளன, இவற்றை இயந்திரங்கள் சரியாக இயங்குவதற்கு ஆபரேட்டர்கள் கண்காணிக்க வேண்டும். இந்த பாகங்களை எவ்வளவு அடிக்கடி சரிபார்க்கிறார்கள் என்பது இயந்திரம் தினசரி எவ்வளவு கடினமாக வேலை செய்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது. முழு திறனில் ஒரு வாரம் முழுவதும் இயங்கும் இயந்திரங்கள் இடைநிலையாக இயங்கும் இயந்திரங்களை விட அதிக அடிக்கடி கவனிப்பு தேவைப்படும். பாகங்கள் வழக்கத்திற்கு மாறாக விசித்திரமான ஒலிகளை உமிழ்ந்தாலோ அல்லது அதிர்வுகளை உணர்ந்தாலோ, அது பொதுவாக பதிலாக புதியவை பொருத்த வேண்டியதின் அவசியத்தை குறிக்கிறது. தொழில்துறை புள்ளி விவரங்கள் திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களை 30 சதவீதம் வரை குறைக்க முடியும் என்று காட்டுகிறது, இருப்பினும் தாவரத்தின் சூழலை பொறுத்து மாறுபடலாம். அசல் பாகங்கள் மிகவும் விலை ஏறினால் அவற்றிற்கு நல்ல தரமான மாற்றுகளைக் கண்டறிவது செயல்திறனை இழக்க வேண்டியதில்லை. விரிவான பராமரிப்பு பதிவுகளை பராமரிப்பது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒவ்வொரு பாகமும் கடைசியாக சேவை செய்யப்பட்டதை தெளிவாக அறிய உதவும், பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னரே அவர்கள் தலையிட முடியும். இந்த வகையான முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை சுருள் டிப்பர்கள் மற்றும் இதுபோன்ற உபகரணங்கள் உற்பத்தி செய்யும் போது எதிர்பாராமல் முடங்காமல் நம்பகமாக வருடங்களாக செயல்பட உதவும்.

தேர்வுறு சாதனங்கள் செயலிழப்பு உயர்த்துவதற்காக

சராசரி அளவிலான கூடை சுருள் கதிர்த்தல் அமைப்பு முழுவடியாக அளவிடும் அமைப்புடன்

நடுத்தர அளவு கொண்ட கம்பிச்சுருள் துண்டிப்பு வரிசைகள் சமன் செய்யும் அமைப்புகளுடன் கூடிய சுருள் செயலாக்க நடவடிக்கைகளில் துல்லியமான முடிவுகளைப் பெறுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு உலோகத்தின் தடிமன்களுடன் செயல்பட முடியும், குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத தகடுகளையோ அல்லது கடினமான உருளை எஃகுகளையோ கையாள்வதற்கு ஏற்றது. இவை உள்ளார்ந்த சமன் செய்யும் திறன்களுடன் வருகின்றன, இது மிகுந்த ஒழுங்கின்மைகள் இல்லாமல் தெளிவான வெட்டுகளை உருவாக்க உதவுகிறது. செயலாக்கத்தின் போது பொருட்கள் குறைவாக உருமாற்றம் அடையும் போது இறுதி தயாரிப்பு மிகவும் தொடர்ச்சியானதாக இருக்கும். ஆலை சோதனைகள் இந்த அமைப்புகள் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் சிறந்த தர நிலைகளை பராமரிக்கின்றன என்பதை காட்டுகின்றது. இந்த வகை உபகரணங்களுக்கு மாறிய பிறகு பிழை விகிதங்கள் கணிசமாக குறைவதை உற்பத்தியாளர்கள் பதிவு செய்துள்ளனர்.

மெட்டல் ஷீட் ட்ராக் கட்டிங் மேடியம் கேஜ் காயில் லெவலிங் ஃபங்ஷனுடன் நீளக் கோட்டிற்கு வெட்டு

இந்த சராசரி அளவின் கோயில் வெட்டும் அளவு தளர்வு செயல்பாட்டுடன் GI மற்றும் HR பொருட்களை 1.0-4mm அடிவெளியில் செயல்படுத்த கூடியது, மேலும் 235-550Mpa யார்ட் தாக்கத்தை வைத்துக்கொள்ளும். கூறுக்கூறு பெருமை கொண்ட பொருள்களில் இருந்து PLC கட்டுரை வழியாக செயல்படுத்தும், அதனால் துல்லியமான செயல்பாடுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

தரைசெய்முக அரைவட்ட பானல் மாற்று வடிவமாக்கு இயந்திரம்

மாடிக்குச் செவ்வக வடிவ மேற்கூரை பேனல்களை உருவாக்கும் ரோல் பார்ம் இயந்திரங்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மேற்கூரை பேனல்களை விரைவாகவும், தரமாகவும் உருவாக்குவதில் உண்மையான நன்மையை வழங்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் ஆகும் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, மேலும் குறைவான பொருளை வீணாக்குகின்றன, இதனால் தொழிற்சாலைகள் அதிக பேனல்களை வளைகளை வீணடிக்காமல் உற்பத்தி செய்ய முடிகிறது. தொழில் அறிக்கைகளின்படி, இந்த முறைமைகளைப் பயன்படுத்தும் கடைகள் பாரம்பரிய முறைகளை விட சுமார் 30% கழிவு விகிதத்தைக் குறைக்கின்றன. சேமிக்கப்பட்ட நேரம் என்பது காகிதத்தில் உள்ள எண்கள் மட்டுமல்ல பல ஆலை மேலாளர்கள் ஆர்டர்களை வாரங்களுக்கு முன்னதாகவே முடிக்க முடிவதாக கூறுகின்றனர். ஆனால் உண்மையில் தனித்து நிற்கும் விஷயம் தரமான உற்பத்தியாகும். பெரும்பாலான இயக்குநர்கள் இந்த இயந்திரங்கள் நீண்ட நேரம் வேலை செய்தாலும் ஒரே அளவு பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவங்களுடன் பேனல்களை உருவாக்குவதை உறுதிப்படுத்துகின்றனர். குறைவான நிராகரிப்புகள் என்பது சரிசெய்யும் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, இதனால் அதிக உற்பத்தி மணிநேரங்கள் உண்மையான வேலையைச் செய்வதற்குப் பயன்படுகின்றன.

ட்ரேப்சாய்டல் மெட்டல் ரூஃபிங் கிளேஸ் டைல் கட்டிங் ரூஃப் வால் பேனல் முன்னாள் சுயவிவர தாள் மோல்டிங் ரோல் படிவம் இயந்திரம்

இந்த செவ்வக முடிச்சல் பந்து கதவு வடிவமைப்பு இயந்திரம் தொலைநோக்கியாக வேலை செய்யும், GI மற்றும் சதீர் அமைக்கும் பொருட்களை 0.3-0.8mm அடர்த்தியில் செயல்படுத்துகிறது. அதன் நனைந்த ஹைட்ரோலிக் மற்றும் PLC சமூகங்கள் முடிச்சல் பந்துகளை மெருகூட்டும் துரத்தில் சரியாக வடிவமைக்கும்.

சூரிய அமைப்பு சமூகம் கதவு வடிவமைப்பு சாதனம்

சமீபத்திய காலங்களில் சுத்ந்தமான ஆற்றல் மாற்றுகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால் சோலார் மவுண்டிங் சிஸ்டம் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மீது அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த இயந்திரங்கள் சோலார் பேனல்களை நிலையாக வைக்கும் சட்டங்களை உருவாக்குகின்றன, எனவே நமது புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் வலைப்பின்னல்களை உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து கிடைத்த உண்மையான எண்ணிக்கை விவரங்களை ஆராய்ந்தால், இந்த தொழில்நுட்பத்தில் நிறுவனங்கள் முதலீடு செய்யத் தொடங்கியதிலிருந்து உற்பத்தி திறன் மிகவும் அதிகரித்துள்ளது, இது சந்தையை விரிவாக்கவும், புதிய யோசனைகளை முன்னெடுக்கவும் உதவியுள்ளது. இந்த சிஸ்டம்களை தனித்துவமானதாக ஆக்குவது என்னவென்றால், சிக்கலான PLC கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தானியங்கி குவியும் செயல்பாடுகள் போன்ற வசதிகள் இவற்றில் அடங்கும், இவை உற்பத்தி வரிசைகளில் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன. நாங்கள் பேசிய பல தொழிற்சாலை மேலாளர்கள், சோலார் தொழில் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது மற்றும் பல்வேறு சந்தைகளை நோக்கி விரிவடைகிறது என்பதால் இந்த வகை இயந்திரங்கள் அவசியமாகிவிட்டதாக கூறுகின்றனர்.

சோலார் மவுண்டிங் சிஸ்டம் ரூஃப் மாட்யூல் ஃப்ரேம் ரோல் பிராக்கெட் ஸ்ட்ரட் விலை படிவம் மெஷின்

இந்த உபகரணம் 0.3-0.8mm அடர்த்தியுடன் மெய்ப்பொருட்களில் சூரிய அமர்த்தும் அமைப்புகளை உற்பத்துவதில் முன்னெடுத்துக்கொள்கிறது, இது சூரிய துறையின் வெவ்வேறு ரூபங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளும் திறனை கொண்டுள்ளது.

ஒவ்வொரு சாதனமும் உற்பத்தி நெருக்கத்தை உயர்த்தும் மற்றும் துறை தேவுகளை நிறைவேற்றும் ஒரு அடிப்படை பங்களில் பங்குபெறுகிறது, குறிப்பாக துறைகள் புதிய சவால்கள் மற்றும் வாய்ப்புகளை முகாமைக்க மாறும்போது.

நீண்ட காலம் தேர்வுக்கான இயங்குவதற்கான மிகச் சிறந்த முறைகள்

ஓபரேட்டர் கல்வி மற்றும் பாதுகாப்பு திட்டங்கள்

தொழிலாளர்கள் எப்படி உபகரணங்களை இயக்குவது என்பதற்கு முழுமையான பயிற்சி பெறும்போது, விபத்துகளைக் குறைக்கவும், தினசரி வேலைகளை அதிகம் முடிக்கவும் இது உண்மையிலேயே வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது. நல்ல பயிற்சி எந்திரங்களைச் சரியாகக் கையாளுவதற்குத் தேவையான தொழில்நுட்ப அறிவை இயக்குநர்களுக்கு வழங்குகிறது, இதன் மூலம் தவறுகள் குறைவாக நிகழ்கின்றன, மேலும் எந்திரங்கள் நீண்ட காலம் பயன்பாடற்று இருப்பது குறைகிறது. தேசிய பாதுகாப்பு கவுன்சில் மற்றும் இதுபோன்ற அமைப்புகள் இந்த விஷயங்களை மிகத் தீவிரமாகக் கண்காணிக்கின்றன, மேலும் அவர்களது அறிக்கைகள் தொடர்ந்து நல்ல பயிற்சி திட்டங்களைக் கொண்டுள்ள நிறுவனங்கள் முழுமையாக சிறப்பான முடிவுகளை எட்டுகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சமீபத்திய ஒரு ஆய்வு சரியான பயிற்சியை செயல்படுத்திய பணிச்சூழல்களில் விபத்துகளின் எண்ணிக்கை ஏறக்குறைய 25% குறைந்ததாகவும், அதே நேரத்தில் உற்பத்தித் திறன் 15% அதிகரித்ததாகவும் கண்டறிந்துள்ளது. இந்த எண்ணிக்கைகள் தாளில் கணக்கிடப்பட்டவை மட்டுமல்ல, தங்கள் ஊழியர்களுக்கு முதலீடு செய்ய முனைப்புள்ள நிறுவனங்களுக்கு நேரடியாகவே பாதுகாப்பான பணிச்சூழல்களையும், நிதி மிச்சத்தையும் வழங்குகின்றன.

இந்த உயர் பொறிமுறைகளை அதிகரிக்க வழங்கும் கலைக்குறிப்புகள் அவசியமானவை. இது சுதந்திர குறிப்புகள் மற்றும் கண்டிப்பான ஒப்புருவாக்கங்களை உள்ளடக்கியது, இதனால் இயங்குநர்கள் புதிய உபகரணங்கள் அல்லது திட்டங்களுக்கு வேகமாக அநுபவமாகிறார்கள். ஒரு முழுமையான கலைக்குறிப்பு திட்டத்தில் பொருள் செலுத்துவதன் மூலம், வருடாங்கத்தின் தொழிலாளர்கள் கூடிய திறனுடையவர்களாகவும் பாதுகாப்பு கவனத்தில் இருக்கும் பொழுதும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் தேர்வை உயர்த்துவார்கள்.

பரிந்துரை குறிப்புகள் மற்றும் திறன் திட்டமைப்பு

பராமரிப்பு பதிவுகளை கண்காணிப்பது உபகரணங்களின் செயல்திறனை நேரத்திற்கு ஏற்ப கண்காணிக்கவும், பழுதுபார்ப்புகளை எப்போது மேற்கொள்ள வேண்டும் என்பதை திட்டமிடவும் உதவுகிறது. பராமரிப்பு ஆவணங்கள் எந்திரங்களுக்கான வரலாற்று புத்தகங்களைப் போல செயல்படுகின்றன, அவை மேற்கொள்ளப்பட்ட சேவைகள், மாற்றப்பட்ட பாகங்கள், சரி செய்யப்பட்ட பிரச்சினைகள் ஆகியவற்றை காட்டுகின்றன. எதிர்காலத்தில் எந்த வகையான பராமரிப்பு தேவைப்படும் என மதிப்பிடும் போது இந்த தகவல் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. தொழில்நுட்ப தரவுகள் குறிப்பிடுவது என்னவென்றால், நல்ல பதிவு முறைகள் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை சுமார் 20% வரை அதிகரிக்கின்றது, ஏனெனில் தொழில்நுட்பங்கள் பிரச்சினைகளை பெரிய பிரச்சினையாக மாறுவதற்கு முன் கண்டறிகின்றனர், ஏதேனும் உடைந்து போகும் வரை காத்திருப்பதில்லை. பல தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் தங்கள் நடவடிக்கைகளில் இதனை நேரடியாக கண்டுள்ளனர்.

நல்ல பராமரிப்பு பதிவுகள் எந்த ஒரு உபகரணத்தில் ஏதேனும் சீரமைப்பு அல்லது சேவை செய்யப்படும் போதெல்லாம் விரிவான குறிப்புகளை கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த வகையில் கண்காணிப்பது மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை கண்டறிவதை எளிதாக்கும், மேலும் உபகரணங்கள் தோல்வியடைய காரணம் கண்டறிய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு வரலாற்றை வழங்கும். இந்த பதிவுகளை தொடர்ந்து ஆய்வதன் மூலம் உபகரணங்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கின்றன மற்றும் நேரத்திற்கு ஏற்ப அவை எவ்வளவு திறமையாக இயங்குகின்றன என்பது குறித்து நிறைய தகவல்களை பெற முடியும். பல நிறுவனங்கள் தங்கள் பராமரிப்பு பதிவுகளை மாதாந்தம் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் பெரிய சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன் சிறிய பிரச்சினைகளை கண்டறிய முடிவதால், நேரத்தையும் பணத்தையும் நீண்டகாலத்தில் சேமிக்க முடிகிறது.

தொடர்ச்சியான கதித்தல் பிரச்னைகளை தீர்க்கும் முறை

அதிகாரிகளில் பெரும்பாலானோர் சில நேரங்களில் காயில் வெட்டும் வரிகளுடன் சிக்கலில் மாட்டிக்கொள்கின்றனர். சாதாரணமான குற்றவாளிகள்? ஒழுங்கற்ற வெட்டுகள், மிக அதிகமான கழிவு பொருட்கள், அல்லது எதிர்பாராத நேரங்களில் இயந்திரங்கள் செயலிழப்பது. ஒரு சூழ்நிலையை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், யாரேனும் ஒருவர் தங்கள் இயந்திரம் தொடர்ந்து வெவ்வேறு அளவுகளில் துண்டுகளை உருவாக்கிக்கொண்டே இருப்பதை கவனிக்கின்றனர். பொதுவாக இதுபோன்ற பிரச்சினைகள் சரியாக சீரமைக்கப்படாத வாள்களிலிருந்தும் அல்லது நேரத்திற்கு சேதமடைந்து போன வெட்டும் விளிம்புகளிலிருந்தும் உருவாகின்றன. இது பெரும்பாலும் கடைமாடிகளில் நடந்து கொண்டே இருக்கிறது, குறிப்பாக சரியான பராமரிப்பு சோதனைகள் இல்லாமல் நீண்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு பின்னர்.

இந்த பிரச்சினைகளின் அடிப்படைக்கு செல்ல வேண்டுமானால், நாம் விஷயங்களை சரியாக இயங்கச் செய்ய வேண்டும், மேலும் அவசியமில்லாத தாமதங்களை தவிர்க்க வேண்டும். முதலில், வெட்டும் ப்ளேடுகள் சரியான சீரமைப்பில் உள்ளதை சரிபார்க்கவும், அவற்றை தொடர்ந்து கூர்மையாக்கவும். பல அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், சில நேரங்களில் நமது குறைகாணும் நடைமுறைகளை மீண்டும் மதிப்பீடு செய்து, புதுப்பித்துக் கொள்ளவும் பரிந்துரைக்கின்றனர், குறிப்பாக நாம் கருவிகளின் நடத்தையில் மாற்றங்கள் காணும் போது. உண்மை உலக தரவுகளுடன் நடைமுறைகளை புதுப்பித்துக் கொள்வது, தற்போது உள்ள பிரச்சினைகளை சரி செய்வதோடு, எதிர்காலத்தில் வரக்கூடியவற்றை சமாளிக்க சிறந்த பழக்கங்களை உருவாக்கவும் உதவுகிறது. கடை மாடியில் உள்ளவர்களுக்கு இது செயல்படுகிறது என்பது தெரியும், ஏனெனில் பழைய முறைகள் நேரத்தையும் பணத்தையும் வீணாக்குவதை அவர்கள் நேரடியாக கண்டிருக்கின்றனர்.