உயர்-சூரிய மெட்ல் வெட்டுதலுக்கான கோயில் வெட்டுமானி வரிசை தீர்வுகள்

சார்ந்த பொருள் தெரிவுக்கு அன்கோயிலர் அமைப்புகள்

நுண்ணிய செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளும் போது சரியான கம்பி நாடா விரிப்பான் முறைமையை பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த முறைமைகள் தான் கம்பி நாடாவை வெட்டும் வரிசை எவ்வளவு நன்றாக செயல்படுகிறது என்பதை முடிவு செய்கின்றது. பல்வேறு வகை கம்பி நாடா விரிப்பான்களை ஒப்பிடும் போது உற்பத்தியில் உண்மையில் என்ன தேவை என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில அமைப்புகளுக்கு நிலையான மாதிரிகள் சரியாக இருக்கும் அதே வேளை மோட்டார் சார்ந்த மாதிரிகள் மற்றவற்றிற்கு சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும். முக்கியமான கருத்துகளில் ஒன்று இந்த இயந்திரம் கனமான சுமைகளை கையாள முடியுமா என்பதை சரிபார்த்தல், பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள கம்பி நாடாக்களுக்கு இது பொருந்துமா என்பதை உறுதி செய்தல், பெரிய ரோல்களுக்கு இதனை ஹைட்ராலிக் உதவியுடன் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதா என்பதை ஆராய்தல் ஆகும். தற்போதைய தொழில் நகர்வுகளை ஆராய்ந்தால் சமீபத்தில் அதிகமான நிறுவனங்கள் தானியங்கும் வகை முறைமைகளை நோக்கி விரைவாக நகர்வதை காணலாம். சில துறை அறிக்கைகள் இந்த தானியங்கு முறைமைகள் உற்பத்தி விகிதத்தை ஏறத்தாழ 30 சதவீதம் வரை அதிகரிக்கக் கூடும் என்று குறிப்பிடுகின்றன. நேரத்தையும், பொருள்களையும் வீணாக்காமல் அதிகமான வேலையை முடிக்க விரும்பும் தொழிற்சாலைகளுக்கு தங்கள் நுண்ணிய செயல்முறைகளில் கம்பி நாடா விரிப்பானை சேர்ப்பதில் புத்திசாலித்தனமாக செயல்படுவது நீண்டகாலத்தில் மிகவும் நன்மை பயக்கும்.

துல்லியமான வெட்டுக்கான ஸ்லிட்டர் தலை அமைப்புகள்

சுருள் நீக்கும் வரிசைகளில் தெளிவான வெட்டுகளைப் பெறுவதற்கு சரியான நீக்கும் தலை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அவை எந்த அளவுக்கு தடிமனாக இருக்கின்றன என்பதை பொறுத்து குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட பல்வேறு வகைகள் உள்ளன. பல-ப்ளேடு மாடல்கள் மெருகுபடுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை பொருட்களை மிக வேகமாக வெட்டுகின்றன, இதனால் உற்பத்தி நேரம் குறைகிறது. தவறான நீக்கும் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது 15% அதிக கழிவை உருவாக்கலாம் என்பதை சில ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, எனவே லாபத்திற்கு ஏற்ற பொருத்தத்தைக் கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமானது. நீக்கும் தலைகளை ஆராயும் போது, அவை எவ்வகை ப்ளேடுகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அந்த ப்ளேடுகள் எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை கவனமாக கண்டறிய வேண்டும். இந்த விவரங்கள் வெட்டு எவ்வாறு தெளிவாக இருக்கும் என்பதையும், செயல்பாடு தொடர்ந்து எவ்வாறு செயல்படும் என்பதையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. நல்ல வெட்டுகள் பெறுவது தோற்றத்திற்கு மட்டுமல்ல, மூலப்பொருட்களை சிறப்பாக பயன்படுத்துவதன் மூலம் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் நீக்கும் உபகரணங்களை தினசரி சிறப்பாக பயன்படுத்த உதவுகிறது.

அடர்த்தியாக சுருக்கப்பட்ட பட்டிகளுக்கான Recoiler இயந்திரங்கள்

சுருள் நுண்ணிழை வெட்டும் வரிசைகளில் சரியான இறுக்கத்துடன் வெட்டப்பட்ட தகடுகள் சுருளாக மாற்றப்பட உதவுவதன் மூலம் ரீகோயிலர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இன்றைய நிலவரப்படி இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன – ஹைட்ராலிக் மற்றும் புனைமேட்டிக் மாடல்கள். இவை உற்பத்தி செய்யும் போது இழுவை கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரான சுருள் அமைப்பை பராமரிக்கும் தன்மையில் தங்கள் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. சரியான ரீகோயிலரை தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது, இல்லையெனில் சுருள் ஒன்றுடன் ஒன்று மேலேறுதல் அல்லது செயலாக்கத்தின் போது தகடு நழுவுதல் போன்ற பிரச்சினைகள் ஏற்படும். சமீபத்திய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் தானியங்கி இழுவை சரிசெய்தலை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது, இது சுருள்கள் ஒட்டுமொத்தமாக நன்றாக தொடர்புடையதாக இருப்பதை மேம்படுத்துகிறது. பொருட்களில் சீரான இழுவையை பராமரிப்பது குறைபாடுகளை தடுக்க முக்கியமானதாக இருக்கும் சிக்கலான வெட்டும் செயல்பாடுகளை இயக்கும் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு, இந்த புதிய அமைப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் தரமான இறுதி பொருட்கள் ஒவ்வொரு முறையும் வரிசையில் வழங்கப்படும் தரவினை பூர்த்தி செய்ய மிகவும் முக்கியமான வித்தியாசத்தை உருவாக்குகின்றன.

தாக்குதல் கட்டுப்பாடு அலகுகள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுக்கு

நல்ல இழுவை கட்டுப்பாடு பிரித்தல் செயல்முறைகளின் போது பொருளின் இழுவை தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரியான கட்டுப்பாடு இல்லாமல், உற்பத்தி தரையில் யாரும் பார்க்க விரும்பாத குறைபாடுகள் கொண்ட இறுதி தயாரிப்புகளை நாம் பெறுகிறோம். நவீன தானியங்கி முறைமைகள் ஆபரேட்டர்கள் தேவைக்கேற்ப உடனடி சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கின்றன, பிழைகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தொடர்ந்து கைமுறை கண்காணிப்பின் தேவையைக் குறைக்கின்றன. இழுவை கட்டுப்பாட்டிற்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, பொருளின் கலவை மற்றும் தடிமன் போன்ற சுருள் விவரக்குறிப்புகளை உற்பத்தியாளர்கள் கவனமாக கவனிக்க வேண்டும். மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் யாரையும் கேட்க தயாராக இருப்பார்களோ அவர்களிடம் கூறுவார்கள், மேம்பட்ட இழுவை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வது சிறந்த தரமான வெளியீடு மற்றும் வேகமான செயலாக்க வேகத்தில் பெரிய அளவில் விளைவை ஏற்படுத்தும். சுருள் பிரித்தல் வரிசைகளை மேம்படுத்தும் நிறுவனங்கள் இந்த தானியங்கி தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் தங்கள் செயல்பாடுகளை இன்றைய உற்பத்தி எதிர்பார்ப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கும் போது மொத்த ஆலை உற்பத்தித்திறனையும் அதிகரிக்கின்றன.

சுழல் கதவு சுருக்கு மற்றும் ரேசர் பிளேட் சுருக்கு முறைகள்

சுழல் வெட்டி அல்லது ரேசர் ப்ளேடு ஸ்லிட்டிங் ஆகியவற்றில் ஒன்றைத் தேர்வது காயில் ஸ்லிட்டிங் எவ்வளவு நன்றாக செயல்படுகிறது மற்றும் என்ன வகையான முடிவுகள் கிடைக்கின்றன என்பதில் முழுமையான வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. சுழல் வெட்டி முறையானது சில நேரங்களில் நிமிடத்திற்கு 800 அடி வேகத்தில் வெட்ட முடியும் அதனால்தான் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய தொழிற்சாலைகளில் இது மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. இந்த முறையின் மிக முக்கியமான அம்சம் என்னவென்றால் காயில்களின் வெவ்வேறு தடிமன் நிலைகளைக் கொண்டிருந்தாலும் கூட அந்த வெட்டுகள் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்கின்றன. ஆனால் ரேசர் ப்ளேடுகள் மற்றொரு கதையை சொல்கின்றன. இந்த ப்ளேடுகள் மிகவும் சுத்தமான விளிம்புகளை வழங்குகின்றன, இது பெரிய அளவில் கிழிந்து போகக்கூடிய பொருட்களுடன் கையாளும் போது மிகவும் முக்கியமானது. பொருளின் பண்புகளும் முக்கியமானவை. தடிமனான உலோகங்கள் பெரும்பாலும் சில குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பங்களுக்கு சிறப்பாக பதிலளிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மெல்லிய தகடுகள் மென்மையான முறைகளை எதிர்பார்க்கின்றன. உண்மையான தொழிற்சாலை தரவுகளை பார்த்தால் இந்த இரண்டு விருப்பங்களுக்கும் இடையில் செயல்திறனில் பெரிய இடைவெளிகள் இருப்பதை காணலாம், எனவே உற்பத்தி வரிசை தொடர்ந்து சிந்தித்து தங்கள் உற்பத்தி வரிசை தேவைகள் என்ன என்பதை தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் கண்டறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

Laser-guided alignment systems

காயில் ஸ்லிட்டிங் லைன்களில் விஷயங்களை சரியாக அமைக்கும் போது லேசர் வழிகாட்டும் சீரமைப்பு அமைப்புகள் உண்மையில் விளையாட்டை மாற்றுகின்றன. அவை நிறுவலின் போது நிகழும் பிழைகளைக் குறைக்கின்றன, ஏனெனில் அவை ஸ்லிட்டிங் பாகங்களை தேவையான இடத்தில் சரியாக வைக்கின்றன. சமீபத்திய தொழில்துறை ஆய்வுகளின்படி, இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு மாறிய தொழிற்சாலைகள் சுமார் 25 சதவீத செயல்பாடுகளை சுழற்சி முறையில் இயங்கும் வேகத்தில் அதிகரிப்பைக் கண்டன. இறுதியில், குறைவான கழிவுபொருள் என்பது நேரத்திற்குச் சேமிப்பு என்று பொருள். இருப்பினும், லேசர் வழிகாட்டும் தொழில்நுட்பத்தை நினைத்துப் பார்க்காமல் துரிதப்படுத்த வேண்டாம். உற்பத்தி தரையில் ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களுடன் அதை சரியாக பொருத்துவதற்கு முன்கூட்டியே சில முக்கியமான திட்டமிடல் தேவை, அதனால் அனைத்தும் சேர்ந்து சிறப்பாக இருக்கும் மற்றும் வாக்குறுதியளிக்கப்பட்ட நன்மைகளை வழங்கும், நோக்கங்களுக்கு பிறகு தலைவலியை ஏற்படுத்தாமல் இருக்க.

Automated thickness calibration

சுற்று வெட்டும் நடவடிக்கைகளுக்கு தானியங்கி தடிமன் சரிபார்ப்பைச் சேர்ப்பது முழு செயல்முறையின் நம்பகத்தன்மையை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. இந்த அமைப்பு தொடர்ந்து பல்லின் நிலைகளைக் கண்காணித்து தேவையான சரிசெய்தல்களைத் தானாகச் செய்கிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தி இயங்கும் போது எப்போதும் தோன்றும் கடினமான பொருள் தடிமன் மாற்றங்களை கையாள உதவுகிறது. தொழில்துறை தரவுகள் இந்த தானியங்கி அமைப்புகள் இடம்பெறும் போது சுமார் 40% குறைவான சரிபார்ப்பு பிழைகள் ஏற்படுவதைக் காட்டுகின்றது, இதனால் தர விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப விஷயங்களை சீராக இயங்கச் செய்வதில் இவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றது. குறைவான நேரம் பிரச்சினைகளை கைமுறையாக சரி செய்ய செலவிடுவது மொத்த உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் வெளிவரும் தயாரிப்புகள் தொடர்ந்து நல்ல தரத்தில் இருக்கின்றது. பல்வேறு சரிபார்ப்பு தொழில்நுட்பங்களை ஆராயும் போது, உற்பத்தியாளர்கள் அவர்களின் குறிப்பிட்ட அமைப்பிற்கு சிறந்த முறையில் பொருந்தக்கூடியதை தேர்வு செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் அனைத்து தீர்வுகளும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியாக பொருந்தாது.

சுதந்திரமான முடி கிளை செயல்பாடுகள்

தயாரிப்புகள் தெளிவாகத் தோன்றுவதற்கு கம்பிச்சுருள் வெட்டும் போது ஓரங்களைச் சரியாக வெட்டுவது மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் முறைகள் என்ன வகை பொருளை அவர்கள் பயன்படுத்துகிறார்கள் என்பதையும், இறுதியில் அதன் தோற்றம் எவ்வளவு சீராக அல்லது மோசமாக இருக்க வேண்டும் என்பதையும் பொறுத்து மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, சில நிறுவனங்கள் தரையில் உராய்த்து செய்வதை விரும்பும், மற்றவர்களோ பாலிஷிங் முறைகளை விரும்புவார்கள். சமீபத்திய துறை அறிக்கைகளின்படி, ஓரங்களை சரியாக செதுக்குவதன் மூலம் உற்பத்திக்குப் பின் ஏற்படும் கூடுதல் செலவுகளை குறைக்க முடியும், ஏனெனில் ஆரம்பத்திலிருந்தே அனைத்தும் சரியாக இருக்கும். பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் தற்போது பல்வேறு விருப்பங்களை ஆராய்ந்து அவர்களுக்கு எது சிறப்பாக பொருந்தும் என்பதை கண்டறிய முயல்கின்றன. இந்த முறைகளை சோதித்து பார்ப்பது நீண்டகாலத்தில் பெரிய நன்மைகளை அளிக்கிறது, ஏனெனில் அது தொழிலுக்கு ஏற்ற நடைமுறைகளை தேர்வு செய்ய உதவும். பணம் ஈடுபாடுள்ள நிலைமையில் யாரும் தரமில்லா முடிவுகளை விரும்ப மாட்டார்கள், எனவே தரத்தை பாதுகாப்பதற்கும், பட்ஜெட் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ளவும் சிறிது கூடுதல் செலவு செய்வது முறையானதாக இருக்கும்.

High-Speed Slitting Line Automation

உலோக செயலாக்கும் கடைகளில் வேலைகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் செய்வதில் அதிவேக ஸ்லிட்டிங் தானியங்குமாதல் அறிமுகப்படுத்துவது பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நவீன அமைப்புகள் ரோபோட்டிக் கைகள் மற்றும் பல்வேறு சென்சார்கள் போன்ற ஸ்மார்ட் தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன, இது வேலைகளை முடிக்க ஆகும் நேரத்தை கணிசமாக குறைக்கின்றன. இது மேலும் குறைந்த ஊதியச் செலவுகளை சேமிக்கிறது, மேலும் முன்பு இருந்ததை விட அதிக விகிதத்தில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. சில நிறுவனங்கள் இந்த வகை தானியங்குமாதலுக்கு மாறியதன் மூலம் சுமார் அரைமடங்கு உற்பத்ததியை அதிகரித்துள்ளன, இது சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு அவர்கள் கைமுறை முறையில் செய்து வந்ததை விட மிக அதிகம். ஆனால் தலைகீழாக இதில் இறங்குவதற்கு முன் சில முக்கியமான விஷயங்களை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். புதிய இயந்திரங்கள் ஏற்கனவே இருக்கும் உபகரணங்களுடன் செயல்பட வேண்டும். பணியாளர்களுக்கு சரியான பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும், அவர்கள் அனைத்தும் சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்ய. இந்த சிக்கலான அமைப்புகள் நேரம் செல்லச் செல்ல பிரச்சனைகளை உருவாக்கலாம் என்பதால் தொடர்ந்து பராமரிப்பு சோதனைகளை மறந்துவிடக் கூடாது.

பொருள் தரம் அதிகரிப்பு கொள்கைகள்

உலோக உற்பத்தியில் செலவுகளைக் குறைக்கும் வகையில் செயலாக்கத்தின் போது பொருட்களை அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்தி கழிவுகளைக் குறைக்க முடியும். சிறப்பான வெட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் கழிவு பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்யும் புத்தாக்கமான முறைகளை நிறுவனங்கள் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தி வருகின்றன. துறையில் தற்போது நிலவும் நிலைமைகளை ஆராயும் போது, இதுபோன்ற மேம்பாடுகளை செயல்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக கழிவு பொருட்களில் ஏறக்குறைய 20% குறைப்பை கணிசமாகக் காண்கின்றனர். வெட்டும் செயல்முறையை சரியான முறையில் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருப்பது விளைச்சலை அதிகபட்சமாக்க மிகவும் முக்கியமானது. சரியான முறையில் செய்யப்படும் போது, இந்த படிநிலை எஞ்சிய பொருட்கள் சேமிப்பு பகுதிகளில் அளவுக்கு மீறி குவிவதைத் தவிர்த்து அசல் பொருளை முடிக்கப்பட்ட பொருளாக செயல்பாடுகளை மாற்றுகிறது.

Quick-Change Tooling Systems

மெட்டல் ப்ராசஸிங் ஆபரேஷன்களுக்கு நிலைத்தன்மையை குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்முறையை சுழற்சி சிறப்பாக இயங்கச் செய்யவும் குவிக் சேஞ்ச் டூலிங் சிஸ்டங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த சிஸ்டங்கள் தொழிலாளர்கள் கருவிகளை வேகமாக மாற்ற அனுமதிக்கின்றன, இதனால் ஒரு பணி முடிந்தவுடன் மற்றொன்றை உடனே தொடங்கலாம். சிறப்பான டூலிங் அமைப்புகளில் முதலீடு செய்க்கும் நிறுவனங்கள் அவர்களது உற்பத்தி வரிசைகளை மிகவும் நெகிழ்வானதாக மாற்றுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றங்களை எந்த தாமதமும் இல்லாமல் கையாள முடியும். சில தொழில் தரவுகளின் படி, இந்த குவிக் சேஞ்ச் சிஸ்டங்களை பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் பணிகளுக்கு இடையே நேரம் வீணாவதை குறைத்து சுமார் 30 சதவீதம் அதிக உற்பத்தி நேரத்தை பெறுகின்றன. மேலும் குறிப்பிடத்தக்க ஒன்று என்னவென்றால், தொழிற்சாலை ஊழியர்கள் இந்த சிஸ்டங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதற்கான சரியான பயிற்சி பெறும்போது, அவர்களால் உபகரணங்களை மாற்றும் போது கிடைக்கும் நேர மிச்சத்தை முழுமையாக பயன்படுத்திக் கொள்ள முடியும், இது தானாகவே உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

இருச்சிய நெறி நடவடிக்கைகள்

நிறுவனங்கள் எரிசக்தி செலவுகளை குறைக்கும் வகையில் செயல்பாடுகளை மேற்கொண்டால், இன்று தொழில்துறையில் பொதுவாக எதிர்பார்க்கப்படும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு இலக்குகளை அடைவதோடு, செலவுகளையும் குறைக்க முடியும். பல்வேறு செயல்முறைகள் எவ்வளவு எரிசக்தியை பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்ந்தால், மேம்பாடுகளை செய்யக்கூடிய புள்ளிகளை அடையாளம் காண முடியும். இந்த மாற்றங்களை மேற்கொண்ட பின்னர் பல நிறுவனங்கள் தங்கள் எரிசக்தி செலவுகளை 25% வரை குறைத்துள்ளதாக தெரிவிக்கின்றன, இருப்பினும் உண்மையான முடிவுகள் அவற்றின் ஆரம்ப நிலை எரிசக்தி பயன்பாட்டை பொறுத்து மாறுபடும். பழகிய உபகரணங்களை எரிசக்தி செலவுகளை குறைக்கும் மாற்று உபகரணங்களுடன் மாற்றுவது சுற்றுச்சூழலுக்கு மட்டுமல்லாமல் நிறுவனத்தின் நிதி நிலைமைக்கும் நல்லது. முதலீடாக செலவு செய்யப்படும் தொகை குறைவான பயன்பாடு கட்டணங்கள் மூலம் நேரத்திற்கு ஈடுகொடுக்கப்படும், இதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புணர்வை இழக்காமல் நிறுவனத்தின் லாபத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

வாகனத் தரம் உடைய எஃகு பதப்படுத்தல்

தங்கள் பாதுகாப்பு விதிகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள் காரணமாக துறையில் உள்ள ஸ்டீல் செயலாக்கம் மிக உயர்ந்த தரக்கோட்பாடுகளை எட்ட வேண்டும். வாகன உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு வகையான ஸ்டீல்களுடன் பணியாற்றும் போதும் உறுதியும் இலகுதன்மையும் சரியான சமநிலையை பராமரிக்க தங்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களை சரிசெய்ய வேண்டியிருந்தது. தற்போது நடப்பதை பாருங்கள் - பெரும்பாலான வாகன பாகங்கள் 600 MPa க்கும் அதிகமான இழுவிசை வலிமை கொண்ட ஸ்டீல்களை பயன்படுத்த வேண்டியுள்ளது. இந்த மேம்பாடுகள் மிகவும் முக்கியமானவையாக உள்ளன, ஏனெனில் இவை வாகனங்களை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும் போது எரிபொருள் அதிகம் உட்கொள்ளாமல் உற்பத்தியாளர்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன, இது பிற பிராண்டுகளுடன் போட்டியிடும் போது அவர்களுக்கு ஒரு நன்மையை வழங்குகிறது. வாகன தர ஸ்டீலுடன் பணியாற்றுவதில் நிறுவனங்கள் மேம்படும் போது, அவை வெறுமனே இந்த கடினமான சந்தையில் பழக்கமில்லாமல் இருப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், விலைகளையும் அம்சங்களையும் குறைக்க முயற்சிக்கும் போட்டியாளர்களின் தொடர்ந்து நிலவும் அழுத்தத்தை எதிர்த்து வளர்கின்றன.

ஏரோஸ்பேஸ் அலுமினிய சுருள் தேவைகள்

விமானப் பாகங்களுக்கான அலுமினியம் தொடர்கள் எடை, வலிமை, துல்லியம் ஆகியவற்றில் மிக உறுதியான தரவரம்புகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு சமீபத்திய நுட்பங்களை பயன்படுத்துவதுடன், உற்பத்தியின் போது முழுமையான தரக்கட்டுப்பாடுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான துறை நிபுணர்கள் விமான தர அலுமினியத்தில் கலந்திருக்கும் தூய்மையற்ற பொருட்கள் 0.4% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்பதை அறிவார்கள். இதனால் தான் செயலாக்கத்தின் முக்கியத்துவம் அதிகம். இந்த பொருட்களை புதிய முறைகளில் பயன்படுத்துவது சந்தையில் நிறுவனங்களுக்கு உண்மையான நன்மையை வழங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த கடினமான தரங்களை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யும் போது, பாதுகாப்பு சம்பந்தமாக எந்த ரீதியிலும் சமரசம் செய்ய முடியாத விமானங்கள் மற்றும் விண்வெளி வாகனங்களுக்கான பாகங்களுக்கு வாடிக்கையாளர்கள் அவர்களை நம்புகின்றனர்.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்பிற்கான சதிக்கார நியமன விதிகள்

தங்களது உற்பத்தி முடிவுகளை மேம்படுத்த விரும்பும் மின்னணுத் தொழில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஸ்மார்ட் கட்டுப்பாட்டு முறைமைகள் அவசியமாகின்றன. இந்த முறைமைகள் நன்றாக செயல்பட, தொழிற்சாலைகளில் ஏற்கனவே இயங்கிக் கொண்டிருக்கும் முறைமைகளுடன் இவை பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். இடையூறுகள் ஏற்படாமல் இருப்பதற்கு இது அவசியம். சில உண்மையான உலக எண்ணிமங்கள் இதை உறுதிப்படுத்துகின்றன: உண்மையில் ஸ்மார்ட் கட்டுப்பாடுகளை நடைமுறைப்படுத்திய நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை வெளியிடுவதில் சுமார் 35% சிறப்பான செயல்திறனை அறிக்கை செய்கின்றன. முதன்மை காரணம் என்னவென்றால், இந்த முறைமைகள் தொழிற்சாலை தளத்தில் நடக்கும் அனைத்தையும் இயக்குநர்கள் நெருக்கமாக கண்காணிக்க அனுமதிக்கின்றன, மேலும் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு இடையே ஏற்படும் எரிச்சலூட்டும் நிறுத்தங்களை குறைக்கின்றன. இதைச் சரியாகச் செய்வதற்கு தொடக்கமே, தொழிலாளர்கள் மற்றும் மேலாளர்கள் தினசரி தேவைப்படுவதை உண்மையாக கேட்பதிலிருந்து தொடங்குகிறது. நிறுவனங்கள் நிறுவுவதற்கு முன் இந்த தேவைகளை புரிந்து கொள்ள நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும் போது, அவை சிறந்த இயக்கங்களையும், நீண்டகாலத்தில் பணம் சேமிப்பதையும் பெறுகின்றன.

IoT அனுபவிக்கப்பட்ட முன்னறிவு திருத்துதல் தீர்வுகள்

தொழிற்சாலைகளில் உள்ள ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்களுக்கு பராமரிப்பு செய்வதில் IoT அடிப்படையிலான முன்கூட்டியே கணிக்கும் பராமரிப்பு முறை மாற்றத்தை ஏற்படுத்தி வருகிறது. இந்த முறைமைகள் சென்சார்கள் மூலம் பல்வேறு வகையான இயங்கும் தரவுகளை சேகரித்து பின்னர் அவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றை கண்டறிந்து தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திரங்களை சீரமைக்க உதவுகின்றன. துறை சார்ந்த ஆய்வுகளின் படி, இந்த முறைமையை பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளில் திடீரென இயந்திரங்கள் நின்று போவது 40% குறைவாக உள்ளது. இதன் மூலம் உற்பத்தி எண்ணிக்கையில் மேம்பாடு ஏற்படுகிறது. குறைந்த நேரத்தில் அதிக உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய தேவை உள்ள தொழில் நிறுவனங்களுக்கு IoT தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வது பல வழிகளில் லாபகரமாக அமைகிறது. இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து சிறப்பாக இயங்குகின்றன, இயந்திரங்களின் அழிவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் தொழிற்சாலை செயல்பாடுகள் மிகவும் நிலையானதாக மாறுகின்றன. பெரும்பாலான முன்னோக்கு நிறுவனங்கள் இதனை ஒரு முக்கியமான கட்டமைப்பாக கருதி அதற்கான செலவினங்களை வரவு செலவுத்திட்டத்தில் ஒரு செலவு பொருளாக மட்டும் கருதவில்லை.