உயர் திறனுடைய கோயில் சிலிங் வரிசையுடன் தொலைநிலையை உயர்த்துவது

மேல் திறனுடைய கோயில் சிலிங் எண்ணின் முக்கிய உறுப்புகள்

சமீபத்தில் தரவை வழங்கும் டிக்வைலர் அமைப்புகள்

பெரிய கம்பிச்சுருள்களை நிர்வகித்து அவற்றை தொடர்ந்து நேராக்குவதில் டெக்கோயிலர் அமைப்புகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இது அனைத்தும் ஸ்லிட்டிங் லைனில் சென்று சேர்வதை உறுதி செய்கிறது. புதிய மாடல்கள் தொடர்ந்து பொருளை ஊட்டுவதன் மூலம் நிறுத்தப்பட்ட நேரத்தை கணிசமாக குறைக்கின்றன, இது செயல்திறன் மட்டங்களை பராமரிப்பதில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. ஒற்றை கை மற்றும் இரட்டை கை அமைப்புகள் போன்ற பல வடிவமைப்புகளும் கிடைக்கின்றன - தினசரி செயல்பாடுகளை எவ்வளவு நன்றாக செயல்படுத்துகின்றன என்பதற்கு ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இரட்டை கை டெக்கோயிலர்களை எடுத்துக்கொண்டால், இந்த அமைப்புகள் கம்பிச்சுருள்களை மாற்றும் போது கூட உற்பத்தியை தொடர்ந்து செய்ய அனுமதிக்கின்றன, இதனால் வேலையின் நடுவில் செயல்பாடுகளை நிறுத்த தேவையில்லை. சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட டெக்கோயிலர்கள் சுமார் 20 சதவீதம் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும் என்று தொழில் அறிக்கைகள் தெரிவிக்கின்றன, இதுதான் பல உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கம்பிச்சுருள் ஸ்லிட்டிங் செயல்முறைகளில் இப்போது இவற்றை தரமான உபகரணங்களாக மாற்றியுள்ளனர்.

சுதந்திர புள்ளிகள் கொண்ட மையமை சிலிங் தலை

துல்லியமான சுழலும் ப்ளேடுகளுடன் கூடிய ஸ்லிட்டர் தலைப்பு தெளிவான பொருள் வெட்டுகளைப் பெறுவதில் முழுமையான வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. அதிக துல்லியமாக வெட்டுவதற்கும், குறைவான பர்களை விட்டுச் செல்வதற்கும் பெரும்பாலான ஆபரேட்டர்கள் தற்போது சுழலும் கத்திகளை விரும்புகின்றனர், இது உற்பத்தி தரத்தை தொடர்ந்து பராமரிப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. பல ஆண்டுகளாக தொழில் நிபுணர்கள் இந்த விஷயத்தை விவாதித்து வருகின்றனர், பொருள்கள் செயலாக்கத்தின் போது கத்தி தரம் உற்பத்தி தரங்களையும், பொருளின் தரத்தை பாதுகாப்பதையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது என்று சுட்டிக்காட்டி வருகின்றனர். சமீபத்தில் சில சுவாரசியமான மேம்பாடுகளையும் நாங்கள் கண்டுள்ளோம். அதிக உற்பத்தி நிறுவனங்கள் வெட்டும் வரியில் என்ன நடக்கிறது என்பதை பொறுத்து தானாக சரிசெய்யும் மேம்பட்ட கத்தி அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளத் தொடங்கியுள்ளன. இந்த மேம்பாடுகள் நிச்சயமாக கம்பளி ஸ்லிட்டிங் திறனை அதிகரிக்கும், மேலும் செயலாக்கப்படும் பொருள்களின் முழுமைத்தன்மையை பாதுகாக்கும்.

ஒருங்கிணைந்த வெளியீட்டுக்கு தள்ளுவ நியமன அலுவாக்குகள்

தனித்தன்மை கொண்ட தருநிலையை பராமரிக்க ஸ்லிட்டிங் செயல்முறையின் போது டென்ஷன் கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் உதவுகின்றன, இதன் மூலம் இறுதிப் பொருள் தரம் சீராக இருக்கும். டென்ஷன் கட்டுப்பாட்டை தானியங்கு முறைமைகள் கையாளும் போது, அவை பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், கழிவுகளை குறைக்கவும் பெரிய அளவில் உதவுகின்றன. இந்த முறைமைகள் செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகையை பொறுத்து தானாக சரிசெய்யப்படுகின்றன, இதன் மூலம் டென்ஷன் சீரின்மை ஏற்படும் போது தொந்தரவு தரக்கூடிய தன்மைகளை தவிர்க்கின்றன. சில சோதனைகள் நிலையான டென்ஷன் மேலாண்மை உற்பத்தித்திறனை 15 சதவீதம் வரை அதிகரிக்க முடியும் என காட்டியுள்ளன. ஸ்டீல், பிளாஸ்டிக் அல்லது வேறு ஏதேனும் பொருளுடன் பணியாற்றும் போது தயாரிப்பாளர்கள் இந்த அலகுகளை பயன்படுத்தும் முறையை சற்று மாற்றியமைக்க வேண்டியிருக்கலாம் எனினும், இந்த சாதனங்கள் தொடர்ந்து நம்பகமான முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

கோய்ல் அதிர்ஷ்டமாக மற்றும் மாற்று சேர்த்தல்

உற்பத்தியின் போது அந்த கனமான உலோக கம்பிச்சுருள்களை கையாளும் போது காயில் அப்டெண்டர்களும் ஃபிளிப்பர்களும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் வேலை செய்யும் முறையை மேம்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை கடினமான கைமுறை தூக்கும் பணிகளை குறைக்கின்றன. இதன் விளைவாக உழைப்பு செலவுகள் குறைகின்றன, மேலும் ஊழியர்கள் காயங்களிலிருந்து பாதுகாப்பாக இருக்கின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, பல எஃகு உற்பத்தி தொழிற்சாலைகள் தங்கள் ஸ்லிட்டிங் லைன்களில் இந்த ஃபிளிப்பிங் சிஸ்டம்களை சேர்த்த பிறகு சிறப்பான தினசரி செயல்பாடுகளை பதிவு செய்துள்ளன. தற்போது மேலும் பல நிறுவனங்கள் தங்கள் கம்பிச்சுருள் கையாளும் செயல்முறைகளை தானியங்குமாறு மாற்றி வருகின்றன. இது பணம் சேமிப்பதற்காக மட்டுமல்ல. இந்த போக்கு ஸ்லிட்டிங் லைன் வடிவமைப்பிற்கு சிறந்த நீண்டகால தீர்வுகளை நோக்கி செல்கிறது. திரும்பத்திரும்ப செய்யப்படும் பணிகளை தானியங்கு சிஸ்டம்கள் மேற்கொண்டால், தொழிற்சாலைகள் பணியிட பாதுகாப்பில் மேலும் குறிப்பிடத்தக்க மேம்பாடுகளை காண வேண்டும், மேலும் மொத்தத்தில் நேரடி மனித ஈடுபாடு குறைவாக தேவைப்படும். மக்கள் தொடர்ந்து பெரிய கம்பிச்சுருள்களை கைமுறையாக நகர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லாமல் இருப்பதால் செயல்பாடுகள் சுத்தமாக இயங்குகின்றன.

செயல்பாடு மற்றும் திறன் மேம்பாடு

தூரம் தொடர்பாக தரவு செயல்படுத்தும் இயந்திராக்கப்படுத்தல்

துடிப்பு ஊட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் நீளத்திற்கு வெட்டும் அலகுகளின் சேர்க்கை உலோக செயலாக்க நடவடிக்கைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை மாற்றி வருகிறது. இந்த அமைப்புகள் உற்பத்தி வரிசையில் தொடர்ந்து பொருட்களை நகர்த்துவதன் மூலம் நிறுத்தமின்றி செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ள உதவுகின்றன, இதனால் கழிவாகும் பொருட்கள் குறைகின்றன மற்றும் நடவடிக்கைகளின் போது ஏற்படும் நேர்வினைத்த நிறுத்தங்கள் குறைகின்றன. துடிப்பு ஊட்டும் செயல்முறைகளை வெட்டும் செயல்முறைகளுடன் இணைக்கும் போது உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு முறையும் துல்லியமான பொருள் நீளங்களைப் பெறுவதுடன், அவர்களின் உற்பத்தி விகிதங்களையும் அதிகரிக்கின்றனர். சமீபத்திய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளும் இங்கு மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகின்றன – சிறப்பான சென்சார்கள் இப்போது பொருள் மாறுபாடுகளை கிட்டத்தட்ட உடனடியாகக் கண்டறிகின்றன, மேலும் பல்வேறு இயந்திரங்களுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைப்பு மென்பொருள் முந்தையதை விட மிகவும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இந்த அமைப்புகளை தங்கள் முன்னரே உள்ள உற்பத்தி வரிசைகளில் ஒருங்கிணைக்கும் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் துறைகளுக்கிடையே சிறப்பான ஒருங்கிணைப்பைக் காண்கின்றன, இதனால் மொத்த உற்பத்தி செயல்முறை தனித்தனியான பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒத்துழைக்க முயற்சிப்பதை விட மிகவும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

இயங்குவன வழியிலான வெட்டு செயல்பாடு

லேசர் வழிகாட்டப்பட்ட வெட்டுதல் இன்று உலோகங்களை வெட்டுவதில் உண்மையான முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுவருகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை தங்கள் பணிப்பாய்வுகளில் இணைக்கும்போது, இயற்கையாகவே சிறந்த சீரமைப்பு ஏற்படுகிறது, அதாவது சுத்தமான வெட்டுக்கள் மற்றும் குறைவான தவறுகள். இது வெறுமனே துல்லியமாக இருப்பதல்ல, பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது எவ்வளவு விரைவாக செயல்படுகிறது என்பதையும் இது குறிக்கிறது. குறிப்பாக வாகனத் துறையில் இந்த அணுகுமுறையை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் சில ஈர்க்கக்கூடிய முடிவுகள் காணப்பட்டுள்ளன, அறிக்கைகள் குறைந்த பொருள் கழிவுகளையும், முன்னெப்போதையும் விட கடுமையான அனுமதியை பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களையும் காட்டுகின்றன. தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் செயல்திறனை அதிகரிக்க விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு, லேசர் வழிகாட்டப்பட்ட அமைப்புகளில் முதலீடு செய்வது இனி புத்திசாலித்தனமான வணிகம் மட்டுமல்ல, இன்றைய சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க விரும்பினால் அது கிட்டத்தட்ட அவசியமாகி வருகிறது.

실시간 품질 모니터링 시스템

நேரடி தரம் கண்காணிப்பை வெட்டும் செயல்முறையின் போது செயல்பாடுகளை மேற்கொள்வது குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவதற்கும், மொத்த தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் பெரிய நன்மைகளை வழங்குகிறது. புதிய சிஸ்டங்கள் லைனில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை உடனடியாக கண்டறிவதன் மூலம் கழிவாகும் பொருட்களை குறைத்து, பின்னர் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை சரி செய்ய செலவழிக்கும் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. தொழில் அறிக்கைகளின் படி, இந்த தொழில்நுட்ப தீர்வுகளை பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் மாதந்தோறும் கழிவு செலவுகளில் ஆயிரக்கணக்கான ரூபாயை மிச்சப்படுத்துவதுடன், உற்பத்தி தரத்தில் கணிசமான மேம்பாடுகளையும் கண்டறிகின்றன. சரியான தரவு பகுப்பாய்வு கருவிகளுடன் இணைக்கப்படும் போது, உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளிலும் என்ன நடக்கிறது என்பது குறித்து தயாரிப்பாளர்கள் தெளிவான பார்வையைப் பெறுகின்றனர். இந்த தெளிவு, மாதாந்திர அறிக்கைகளை காத்திருக்காமல் செயல்முறைகளை மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கிறது. தரக்கட்டுப்பாட்டிற்கு மேலாக, இந்த சிஸ்டங்கள் உண்மையிலேயே முழு உற்பத்தி சங்கிலியிலும் செயல்பாடுகளை வேகப்படுத்துகின்றன, இது இயந்திரங்கள் வெறுமனே உத்தரவுகளை பின்பற்றாமல், ஆபரேட்டர்களுக்கு திரும்ப தகவல் அனுப்பும் நோக்கில் சிந்திக்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு மாற்றத்தை குறிக்கிறது.

நவீன கோயில் சில்லிங் தொழில்நுட்பத்தின் பாடங்கள்

தேர்வு வேகம் மற்றும் வெளியீட்டை உயர்த்துதல்

சுருள் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தில் சமீபத்திய மேம்பாடுகள் உற்பத்தி வேகத்தையும் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு மொத்த உற்பத்தியையும் மிகவும் அதிகரித்துள்ளது. நிறுவனங்கள் தங்கள் உபகரணங்களை சிறப்பாக செயல்படும் பாகங்களுடன் புதுப்பிக்கும் போது, அவை பெரும்பாலும் தங்கள் வெட்டும் வரிகளில் உற்பத்தித்திறனில் அதிகரிப்பைக் காண்கின்றன. தொழில் அறிக்கைகளின்படி, சில உற்பத்தியாளர்கள் இந்த புதிய தொழில்நுட்பங்களை செயல்படுத்திய பிறகு சுமார் 30% உற்பத்தி அதிகரிப்பை அறிக்கையிடுகின்றனர். கடினமான சந்தைகளில் முன்னணியில் இருக்க முயற்சிக்கும் வணிகங்களுக்கு, இந்த வகை மேம்பாடுகள் பெரும்பாலும் அவசியமானவையாக உள்ளன. வாகனத் துறையை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், எங்கு விரைவான செயலாக்க நேரங்கள் அதிக தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் கணுக்கள் தரக் கட்டுப்பாடுகளை பராமரிக்கின்றன. விமான பயன்பாடுகளுக்கும் இதே நிலைமை பொருந்தும், எங்கு துல்லியத்தை தியாகம் செய்யாமல் கடினமான காலஅவகாசங்களை பூர்த்தி செய்வது மிகவும் முக்கியமானது.

எரிசக்கூடிய ஒலியீட்டு இயந்திரம் செலவு சேதமாக

சமீபத்திய மேம்பாடுகள் புதிய கம்பி நாடா வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கான ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பத்தில் தொழிற்சாலை உரிமையாளர்களுக்கு மாதாந்த செலவுகளை குறைக்க உதவி வருகிறது. பழைய மாடல்களை விட இப்போது இயந்திரங்கள் குறைவான மின்சாரம் செலவிடுகின்றன, இதனால் மாதாந்த மின்சார கட்டணங்கள் கணிசமாக குறைகின்றது. தொழில்துறை தரவுகள் பல தொழிற்சாலைகள் இந்த புதிய அமைப்புகளுக்கு மாறிய பின் அவர்களது ஆற்றல் பில் சுமார் 20% குறைந்துள்ளதை காட்டுகிறது. பொறியாளர்கள் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தி கொண்டே செல்வதால் உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளில் ஆற்றல் பாதுகாப்பில் மேலும் மேம்பாடுகள் செய்ய இடமிருக்கிறது. செலவுகளை குறைத்து கொண்டு சூழலியல் நட்பு தன்மை கொண்ட இந்த ஆற்றல் சேமிப்பு தீர்வுகள் நிதி நடவடிக்கைகளுக்கு மட்டுமல்லாமல் தற்போதைய நிறுவனங்கள் எதிர்கொள்ளும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு இலக்குகளை அடைவதற்கும் உதவுகிறது.

கிராமத்தின் வகைகளுக்கு பொருத்தமான திரும்பு

இன்றைய கம்பி நுணுக்கு வெட்டும் வரிசைகள் மெல்லிய அளவு தாள்களிலிருந்து கனமான உலோகங்கள் வரை பல்வேறு வகை பொருட்களை கையாள முடியும், இதனால் உற்பத்தியாளர்களுக்கு அவர்கள் விரும்பும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த வகை செயல்பாடு தொழிற்சாலைகள் முக்கியமான மறுசீரமைப்பு செலவுகள் இல்லாமல் விரைவாக ஆர்டர்களுக்கு இடையே மாற முடியும். இந்த அமைப்புகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், தாமிர கம்பிகள் மற்றும் சில விசித்திரமான உலோகக் கலவைகளைக் கூட வெற்றிகரமாகச் செயலாக்கியுள்ளன, இதனால் முதலீடு செய்ய விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு புதிய சந்தைகள் திறக்கப்படுகின்றன. இங்கு தொழில்நுட்பமும் பெரிய பங்கை வகிக்கிறது, இதனால் பொருள்களின் வகைகளுக்கு இடையே மாறும் போது நிலைமைகளை விரைவாக சரிசெய்ய முடிகிறது. உலோகங்களின் விலைகள் சமீபத்தில் மிகவும் ஏற்ற இறக்கத்துடன் காணப்படுவதாலும், வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் மேலும் விசேடமாகி வருவதாலும், செயல்பாடு தன்மை கொண்ட வெட்டும் உபகரணங்கள் இருப்பது போட்டியாளர்களுக்கு முன்னால் இருப்பதற்கும், உற்பத்தியை சீராக நடத்துவதற்கும் இனி அவசியமானதாகி வருகிறது.

நேரடியான செயல்திறன் மறக்கப்படாமல் அமையும் பாதுகாப்பு மிகப்பெரிய சார்வகை நடவடிக்கைகள்

முன்னறியும் பாதுகாப்பு அமைப்பு

ஸ்லிட்டிங் லைன்கள் சிரமமின்றி இயங்குவதை உறுதி செய்வதில், கணிசமான பராமரிப்பு ஒரு புத்திசாலித்தனமான அணுகுமுறையாக திகழ்கிறது. உணரிகளை நிறுவி அதிலிருந்து கிடைக்கும் தரவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னரே அவற்றை கணித்து நடவடிக்கை எடுக்க முடியும். இதன் மூலம், ஏதேனும் ஒரு சாதனம் முற்றிலும் செயலிழக்கும் வரை காத்திருக்காமல், பிரச்சினைகளை சரியான நேரத்தில் சரி செய்ய முடியும். உதாரணமாக, டோஷிபா இத்தகைய முறைமையை அறிமுகப்படுத்தியதன் மூலம், அவர்களது சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை அறிக்கைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதைப் போல, சுமார் 30% வரை இயந்திரங்கள் நிறுத்தப்படும் நேரத்தை குறைத்துள்ளனர். இயந்திரங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பதை மட்டுமல்லாமல், இதுபோன்ற பராமரிப்பு தந்திரங்கள் உற்பத்தியை எந்தவித தொந்தரவுமின்றி தொடர்ந்து நடைமுறைப்படுத்த உதவுகின்றன. தற்போது தொழிற்சாலைகள் அதிகரித்த உற்பத்தி இலக்குகளை நோக்கி நகர்ந்து கொண்டிருக்கும் நிலையில், சாத்தியமான தோல்விகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியும் முறைமைகளை கொண்டிருப்பது, காலஅட்டவணைப்படி இலக்குகளை எட்டுவதற்கும், தாமதமாக செயல்படுவதற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை தீர்மானிக்கிறது.

வெட்டு வெற்றியை நிரீக்கும் பட்டியல்

நுண்ணறு நோக்கில் கத்தி மிகவும் கூர்மையாக இருப்பது முக்கியமானது, ஏனெனில் செம்மையற்ற கத்திகள் தெளிவான வெட்டுகளை உருவாக்காது, இது தோற்றத்திலிருந்து இறுதை தயாரிப்பின் அமைப்பு வலிமை வரை பாதிக்கிறது. கத்திகளின் கூர்மைத்தன்மைக்கு தொடர்ந்து சோதனை மேற்கொள்வது உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும், கழிவுப்பொருள்களை குறைக்கவும் உதவுகிறது. சில நிறுவனங்கள் பகல் முழுவதும் கத்தி அரிப்பை கண்காணிக்கும் ஸ்மார்ட் கண்காணிப்பு முறைமைகளை பயன்படுத்த ஆரம்பித்துள்ளன, கத்தியை மெருகூட்டவோ அல்லது மாற்றவோ தேவைப்படும் போது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு எச்சரிக்கை அனுப்புகிறது. கடந்த ஆண்டு ஒரு உற்பத்தி தொழிற்சாலையில் இந்த முறைமையை பின்பற்றியதில் புதிய பராமரிப்பு அட்டவணையை பின்பற்றியதில் தரமான தயாரிப்புகள் 25 சதவீதம் அதிகரித்ததாக அறிக்கை வந்தது. பெரும்பாலான வர்த்தக சங்கங்கள் கத்திகளை பராமரிப்பதற்கு குறிப்பிட்ட நேர அட்டவணையை பின்பற்ற பரிந்துரைக்கின்றன, இதன் மூலம் திடீரென கத்தி உடைவதால் ஏற்படும் விலை உயர்ந்த உற்பத்தி நிறுத்தங்களை தவிர்க்கலாம்.

சருக்கு அமைப்பு மேம்படுத்தல்

சுற்று வெட்டும் இயந்திரங்கள் சிறப்பாக இயங்கவும், நீடித்து நிலைக்கவும் நல்ல தைலமிடுதல் மிகவும் அவசியமானது. மைய தைலமிடும் முறை போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் பெரிய அளவில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இந்த முறைகள் அனைத்து நகரும் பாகங்களுக்கும் தானாகவே தைலமிடுவதை செய்கின்றன, இதனால் ஊழியர்கள் தொடர்ந்து கிரீஸ் அல்லது எண்ணெயை கைமுறையாக பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. சரியான தைலமிடும் நடைமுறைகளை செயல்படுத்தும் போது அவர்களது இயந்திரங்கள் சுமார் 20% நீடிக்கின்றன என்றும், பராமரிப்பு செலவுகள் 15% குறைகின்றன என்றும் சில தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் கூறுகின்றனர். முக்கியமான பாகங்கள் விரைவாக அழிவடையாதபோது உற்பத்தி தொடர்ந்து நடைபெறுகின்றது, திடீர் நிறுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்கின்றது. பல தொழிற்சாலைகள் இப்போது முன்பை விட விலையுயர்ந்த இயந்திர பாகங்களை குறைவாக மாற்ற வேண்டியுள்ளது, இதனால் ஆரம்ப நிறுவல் செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும் நீண்டகாலத்தில் பணத்தை மிச்சப்படுத்த முடிகின்றது.