เครื่องตัดและรีดเก็บแบบพรีซิชันเพื่อการรีวินด์แถบโลหะที่เหนือกว่า

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เครื่องตัดแนวรีคอยล์ขั้นสูงเพื่อคุณภาพการม้วนแถบกลับที่เหนือกว่า

เครื่องตัดแนวรีคอยล์ขั้นสูงเพื่อคุณภาพการม้วนแถบกลับที่เหนือกว่า

ขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญที่สุดของการตัดแนวใดๆ คือการม้วนแถบแคบหลายเส้นให้เป็นม้วนที่แน่น เรียบเสมอกัน และจัดการได้ง่าย เครื่องตัดแนวรีคอยล์ที่ทำงานในด้านนี้ได้อย่างยอดเยี่ยม จึงจำเป็นอย่างยิ่งในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ตัดแล้ว และเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในกระบวนการถัดไป ระบบของเราได้รับการออกแบบไม่ใช่เพียงเพื่อการตัดเท่านั้น แต่เพื่อม้วนกลับอย่างสมบูรณ์แบบ โดยผสานเทคโนโลยีการรีคอยล์ขั้นสูงที่สามารถควบคุมแรงตึงอย่างสม่ำเสมอ การจัดเรียงชั้นอย่างแม่นยำ และความหนาแน่นของการม้วนที่เหมาะสมที่สุด การเน้นย้ำในขั้นตอนรีคอยล์นี้ ช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น ม้วนเบี้ย ขอบดาว หรือการม้วนหลวม ซึ่งอาจทำให้วัสดุเสียหาย ก่อปัญหาในการจัดการ และนำไปสู่การถูกปฏิเสธผลิตภัณฑ์ สำหรับการใช้งานที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตของม้วนที่ไร้ที่ติ—ตั้งแต่การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำไปจนถึงการป้อนอัตโนมัติ—เทคโนโลยีเครื่องตัดแนวรีคอยล์ของเรา รับประกันได้ว่าแถบสำเร็จรูปของคุณจะอยู่ในสภาพที่เป็นมืออาชีพ และพร้อมสำหรับการผลิต
ขอใบเสนอราคา

เชี่ยวเชี่ยวในขั้นตอนสุดท้าย: ข้อได้เปรียบของเทคโนโลยีการพันคอยล์ด้วยความแม่นยำ

คุณภาพของคอยล์ที่ได้จากการพันกลับเป็นสะท้อนโดยตรงของการควบคุมโดยรวมในกระบวนการตัดตามความกว้าง เครื่องตัดตามความกว้างพร้อมพันกลับของเราให้ข้อได้เปรียบที่มีนัยสำคัญในขั้นตอนสุดท้ายนี้ โดยรับประกันว่าความแม่นยำที่ได้จากการตัดจะถูกรักษาตั้งแต่ต้นจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยการใช้การจัดการแรงตึงที่ทันสมัย ตรรกะการพันอัจฉริยะ และการออกแบบเครื่องจักรที่มั่นคง เราจึงขจัดปัญหาทั่วที่มักเกิดจากการพันไม่ดี ผลลัพธ์คือความสมบูรณ์ของคอยล์ที่ดีเยี่ยม ลดของเสียจากวัสดุในขั้นตอนถัดไป เช่น การจัดการหรือการคลายคอยล์ และเพิ่มมูลค่าโดยรวมและความใช้งานของแถงเหล็กที่ถูกตัดอย่างมีนัยสำคัญ การลงทุนในเทคโนโลยีย้อนกลับที่ดีเยี่ยม คือการลงทุนเพื่อรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณตั้งแต่เครื่องจักรไปจนถึงลูกค้า

การควบคุมแรงตึงและความชันอย่างแม่นยำในการพัน

แรงตึงที่สม่ำเสมอและควบคุมได้ คือหัวใจสำคัญของการม้วนกลับที่ดี ระบบของเราใช้การควบคุมแรงตึงแบบวงจรปิด (closed-loop tension control) สำหรับแถบแต่ละเส้น หรือสำหรับเพลากลางของเครื่องม้วนกลับทั้งชุด นอกจากนี้ เรายังใช้โปรแกรมลดแรงตึงอัตโนมัติ (automatic taper tension programming) อีกด้วย เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเพิ่มขึ้น แรงตึงจะถูกลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปตามลักษณะที่คำนวณไว้ล่วงหน้า ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ชั้นด้านในถูกบดหรือเสียรูปจากแรงกดที่มากเกินไปของชั้นด้านนอก ช่วยป้องกันไม่ให้แกนขดลวดพังทลาย และทำให้ความหนาแน่นของการจัดเรียงสม่ำเสมอตั้งแต่เพลากลางออกไปยังภายนอก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเลื่อนตัวและการเสียรูปในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ

การจัดแนวแถบและการเรียงชั้นอย่างแม่นยำ:

คอยล์ที่ม้วนไม่ดีพร้อมขอบที่ไม่เรียบ (การยื่นออกเป็นขั้นบันได) ไม่สามารถใช้งานได้ เครื่องตัดสลิตแบบม้วนซ้ำของเราผสานระบบนำแนวขอบอย่างแม่นยำสำหรับแถบแต่ละเส้นในขณะที่เข้าใกล้ม้วนซ้ำ อีกทั้งยังรวมกับการสั่นสะเทือนตามแนวขวางที่ตั้งโปรแกรมไว้ของตัวม้วนซ้ำเอง หรือตัวนำแถบแต่ละเส้น ทำให้มั่นใจได้ว่าแถบทุกเส้นจะถูกวางอย่างพอดีตรงกับชั้นก่อนหน้า ส่งผลให้ได้คอยล์ทรงกระบอกที่สะอาดและมีด้านข้างเรียบตรง ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อกระบวนการคลี่คลายอัตโนมัติในขั้นตอนถัดไป และเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในการจัดเก็บและการขนส่ง

ผลิตภาพสูงและโหมดการม้วนที่ยืดหยุ่น:

เครื่องจักรของเราสนับสนุนโหมดการพันหลายรูปแบบเพื่อให้เหมาะสมกับลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน ซึ่งรวมถึงการพันแบบศูนย์กลางสำหรับการใช้งานทั่วไป การพันแบบผิวสัมผัสสำหรับวัสดุที่บอบบางหรือไวต่อแรงตึง และความสามารถในการรีวินด์อย่างอิสระสองชุดบนเครื่องเดียวกัน ฟีเจอร์ต่างๆ เช่น การใส่ถอนเพลาโดยอัตโนมัติ การยึดแกน และลำดับการถอดคอยล์สำเร็จรูป ช่วยลดการจัดการด้วยมือและเพิ่มเวลาการทำงานของสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินงานตัดสลิตได้อย่างมาก

(โครงสร้างทางกลที่ทนทานและการบำรุงรักษา:

เครื่องม้วนกลับต้องสามารถทนต่อแรงรัศมีและแรงตามแนวแกนที่เกิดจากคอยล์หนักที่ม้วนแน่นได้ การออกแบบของเราประกอบด้วยเพลาม้วนแบบหนาพิเศษที่มีแรงขยายสูง พร้อมระบบแบริ่งขนาดใหญ่พิเศษและแขนข้างที่แข็งแรง โครงสร้างนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว และป้องกันการโก่งตัวภายใต้ภาระงาน นอกจากนี้ ยังคำนึงถึงการบำรุงรักษาง่าย โดยสามารถเข้าถึงชิ้นส่วนไฮดรอลิก เกียร์ และชิ้นส่วนที่สึกหรอได้อย่างสะดวก จึงช่วยลดเวลาหยุดทำงานเพื่อบำรุงรักษา และรักษาระดับประสิทธิภาพการทำงานอย่างสม่ำเสมอ

ระบบรีวายด์แบบบูรณาการสำหรับการตัดแยกลวดสลิตติ้งที่ต้องการประสิทธิภาพสูง

โซลูชันเครื่องตัดสลิตแบบรีคอยล์ของเราครอบคลุมช่วงเทคโนโลยีรีคอยล์ต่างๆ ที่ได้รับการออกแบบเพื่อบูรณาที่ผสานรวมอย่างไรปัญหากับสายการตัดสลิตของเรา เรามีเครื่องม้วนกลับแบบคู่อิสระสำหรับแยกความกว้างของแถงหรือวัสดุที่ต่างออกไปบนมานเดรล์แยกสองชุดในเวลาเดียวกัน เครื่องม้วนกลับแบบเดี่ยวที่มีความแม่นยำของเราสร้างเพื่อการใช้งานที่ต้องการแรงตึงสูงและให้ชั้นที่เรียงอย่างสมบูรณ์แบบ คุณลักษณะหลักประกอบด้วยมานเดรล์ที่ขยายด้วยไฮดรอลิกที่มีความกลมศูนย์สูง ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ที่มีพลังและควบคุมแรงบิดอย่างแม่นยำ พร้อมติดตั้งระบบนำขอบอัตโนมัติ ระบบนี้สามารถจัดการกับผลลั้งเต็มกำลังของเครื่องตัดสลิตของเรา ผลิตคอยล์สำเร็จรูปที่มีน้ำหนักและมิติที่ปรับแต่งตามความต้องการด้านโลจิสติกส์และการผลิตของคุณ เพื่อให้มั่นว่ากระบวนการรีคอยล์สอดคล้องกับคุณภาพของการตัด

ในกระบวนการตัดม้วนลวดอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนการพันกลับ (recoiling) คือช่วงที่ผลิตภัณฑ์ถูกบรรจุหีดเพื่อเดินทางไปขั้นตอนต่อไป เครื่องตัดแบบพันกลับที่เพียงแค่พันแถงลวดนั้นไม่เพียงพอ มันจำต้องจัดการด้วยฟิสิกส์ที่ซับซ้อนของการสร้างหีดผลิตภัณฑ์หลายชั้นที่มีความมั่นคงจากแถงโลหะหลายเส้นที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ความท้าทายมีหลายด้าน ไม่ว่าเป็นการรักษาแรงตึงของแต่ละแถงลวดที่ต่างค่าเนื่องจากแรงต้านที่เปลี่ยน, การประกันว่าแต่ละแถงจะวิ่งเข้าม้วนเพลาที่ใช้ร่วมหรือเพลาแยกโดยไม่ทับเส้นอื่น และการควบคุมมวลเฉื่อยที่เพิ่มขึ้นของม้วนที่ใหญ่ขึ้นเพื่อป้องกันข้อบกพร่อง การพันกลับที่ไม่ดีสามารถทำลายงานตัดที่มิเช่นนั้นจะเพียร์ดี ทำให้ม้วนลวดยากที่จะคลี่ ง่ายได้รับความเสียหายที่ขอบ หรือถูกลูกค้าที่เข้มงวดด้านคุณภาพปฏิเสธ ดังนั้น ระบบพันกลับไม่ใช้ส่วนประกอบเสริม แต่เป็นความสามารถหลักของสายการตัดประสิทธิภาพสูง

ปรัชญาทางวิศวกรรมของเราให้ความสำคัญกับกระบวนการการดึงม้วนอย่างจริงจังเท่ากับการตัดเฉือนั้นเอง เรารู้ว่าแรงที่เกี่ยวข้องในการม้วนคอยล์เป็นแรงที่เปลี่ยนแปลงและสะสมอย่างต่อเนื่อง ระบบของเราเริ่มต้นด้วยการแยกแรงตึงอย่างแม่นยำ โดยใช้ชุดประกอบของลูกกลิ้งแดนเซอร์ เซนเซอร์วัดน้ำหนัก (load cells) และตัวควบคุมดิจิทัล เราสามารถสร้างและรักษาแรงตึงในอุดมคติสำหรับแต่ละแถหรือกลุ่มเส้นย่อยตั้งแต่จุดแยกออกจนถึงจุดสัมผร้กับเครื่องม้วน ซึ่งช่วยป้องกันการม้วนแบบ “นุ่ม” ที่นำไปสู่การซ้อนทับและการลื่นไถล หัวใจของระบบคือตรรกะการควบคุมการม้วน ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมของเราดำเนินรูปแบบการม้วนที่ซับซ้อน รวมเช่น การตึงคงที่ การตึงแบบลดทอน และการสั่นสะเทือนที่ตั้งโปรแกรมเพื่่วางแถ สำวัสดุที่เปราะบางหรือบาง เราอาจใช้การม้วนแบบผิวหน้า (surface winding) โดยใช่กลองรองรับคอยล์เพื่อป้องกันการยืดหรือย่นที่เกิดจากแรงตึง

ผลกระทบของเครื่องตัดสลิตติ้งแบบรีคอยล์ที่มีสมรรถนะสูงจะรู้ถึงทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน สำหรับศูนย์บริการโลหะ การผลิตคอยล์ที่ม้วนแน่นและเรียบร้อยจะเพิ่มความสามารถในการตลาดและลดการเรียกร้องค่าความเสียหายจากการจัดการ สำผู้ผู้ผลิตที่ป้อนวัตดั้งเข้าเครื่องตอกความเร็วสูง คอยล์ที่ม้วนอย่างสม่ำเสมอจะรับประกันความยาวป้อนที่คงที่และป้องกันการป้อนผิด´ึ่งอาจทำให้การผลิตหยุดชะงัและทำเสียแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง ในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตหม้อแปลง (โดยใช้เหล็กไฟฟ้า) หรือการทับชั้นยนต์ความแม่นยำสูง ความหนาแน่นของการบรรจุและการจัดเรียงที่ได้จากเครื่องรีคอยล์มีอิทธิพลโดยตรงต่อปัจจัยการซ้อนและการทำงานทางแม่เหล็กของแกนสุดท้าย ความเชี่ยวในการจัดส่งโซลูชั่นแบบบูรณาที่บริษัทเรามี ตั้งอยู่บนพื้นฐานมุมมองโดยรวมของสายการประมวลห่วงคอยล์ เราไม่ออกแบบเครื่องตัดสลิตติ้งและเครื่องรีคอยล์แบบแยกเดี่ยว เราออกแบบพวกมันเป็นระบบแบบที่ซิงโครไนซ์ ความสามารถในการผลิตของเราช่วยให้เราสามารถผลิตส่วนประกอบที่ทนทานและแม่นยำ ซึ่งจำเป็นสำหรับการม้วนคอยล์ที่หนัก เช่น มานเดรล์ไฮดรอลิกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และโครงรองรับที่แข็งแรง เพื่อรับประกันว่าส่วนต่างๆ ถูกสร้างตามมาตรฐานเดียวกับหน่วยตัดสลิตติ้ง นอกจากนี้ ประสบการณ์การใช้งานอย่างกว้างขวางของเราในตลาดทั่วโลก ทำให้เรามีคลังความรู้ลึกเกี่ยวกับพฤติกรรมของวัสดุต่างๆ ขณะม้วนกลับ ซึ่งช่วยให้เราสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์และคุณลักษณะของเครื่องตัดสลิตติ้งแบบรีคอยล์ให้เหมาะกับชุดวัสดุเฉพาะของคุณ เพื่อรับประกันว่าคุณจะได้ผลลัพธ์การม้วนที่เหมาะสมตั้งแต่วันแรก ปกป้องคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณและยกระดับชื่อเสียงการดำเนินงานของคุณ

คำถามสำคัญเกี่ยวกับเทคโนโลยีรีคอยล์และการม้วนกลับ

การตอบข้อพิจารณาการดำเนินงานและเทคนิคหลักสำหรับขั้นตอนรีคอยล์ในกระบวนการตัดสลิต

การควบคุมแรงตึงแบบลดลง (taper tension control) คืออะไร และทำไมจึงมีความสำคัญต่อการพันวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงหรือวัสดุหนา

การควบคุมแรงตึงแบบลดลงเป็นฟังก์ชันการตั้งโปรแกรมที่จะลดแรงดึงขณะพันคอยล์โดยอัตโนมัติเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์เพิ่มขึ้น ซึ่งมีความสำคัญเนื่องจากแรงดันตามแนวรัศมีที่กระทำต่อชั้นภายในของคอยล์ขึ้นอยู่กับแรงตึงที่ใช้กับชั้นภายนอก หากยังคงใช้แรงตึงสูงอย่างต่อเนื่อง แรงดันมหาศาลนี้อาจทำให้ชั้นในถูกบดอัด ส่งผลให้วัสดุเกิดการเปลี่ยนรูป แกนเสียหาย หรือทำให้ไม่สามารถคลายคอยล์ออกได้โดยไม่เกิดการขาด สำหรับเหล็กที่มีความหนาและแข็งแรงสูง ซึ่งต้องใช้แรงตึงเริ่มต้นสูงเพื่อดึงผ่านสายการผลิต ผลกระทบดังกล่าวจะยิ่งทวีความรุนแรงมากขึ้น เครื่องตัดและพันคอยล์ของเราใช้เส้นโค้งการลดแรงตึงที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือควบคุมตามเซ็นเซอร์ เพื่อลดแรงตึงอย่างค่อยเป็นค่อยไปและควบคุมได้ ซึ่งช่วยให้ได้คอยล์ที่แน่นหนา มั่นคง และมีความหนาแน่นสม่ำเสมอตลอดทั้งม้วน รักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ และทำให้การคลายวัสดุในกระบวนการถัดไปเป็นไปอย่างราบรื่น
การป้องกันการเกิดกล้องโทรทรรศน์ต้องอาศัยการควบคุมเส้นทางของแต่ละแถบอย่างแม่นยำ ระบบของเราใช้กลยุทธ์หลายประการ ได้แก่ 1. การนำแนวล่วงหน้า: อุปกรณ์นำแนวแถบเดี่ยวหรืออุปกรณ์นำแนวแบบซี่ฟันหวีจะจัดตำแหน่งแต่ละแถบอย่างแม่นยำ ก่อนที่แถบจะสัมผัสกับเพลาม้วนกลับ 2. การสั่นสะเทือนของชุดม้วนกลับ: สามารถตั้งโปรแกรมให้ชุดเพลาม้วนกลับเคลื่อนที่ไปมาในแนวขวางภายในระยะเล็กๆ ได้ การเคลื่อนไหวแบบสั่นนี้ช่วยกระจายความคลาดเคลื่อนในการติดตามเส้นทางเล็กน้อยอย่างสม่ำเสมอ ทำให้ขอบของม้วนที่ได้มีลักษณะตรงสมบูรณ์แบบ 3. แรงดันของลูกกลิ้งกดแนบ: ลูกกลิ้งกดแนบที่ควบคุมด้วยลมอัดหรือไฮดรอลิกจะออกแรงกดอย่างเบามือและสม่ำเสมอต่อม้วนที่กำลังก่อตัวขึ้น เพื่อ "ฝึกจัดแนว" แถบให้อยู่ในแนวตรงขณะม้วน ชุดระบบร่วมกันนี้ในเครื่องตัดสลิตม้วนกลับของเรา ทำให้มั่นใจได้ว่าแม้จะทำงานที่ความเร็วสูง ม้วนสำเร็จรูปจะมีด้านข้างเรียบและขนานกันอย่างสมบูรณ์
ใช่ ความยืดหยุ่นเป็นคุณสมบัติหลักในการออกแบบ เครื่องม้วนคอยล์ของเราสร้างขึ้นเพื่อรองรับช่วงน้ำหนักของคอยล์สำเร็จรูปที่หลากหลาย (โดยทั่วไปสูงสุด 5-10 ตัน ขึ้นอยู่กับรุ่น) และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในมาตรฐาน (เช่น 508 มม. หรือ 610 มม.) ระบบขยายแกนสามารถปรับเพื่อยึดขนาดแกนที่แตกต่างกันได้อย่างมั่นคง สำหรับการนำคอยล์ออก (doffing) เรามีหลายทางเลือก สำหรับคอยล์เบา ๆ สามารถใช้แขนไฮดรอลิกง่ายๆ หรือที่พักรองแบบคานยื่นเพื่อยกคอยล์ออก สำหรับงานที่หนักกว่านั้น เราจะติดตั้งรถเคลื่อนย้ายคอยล์ (coil car) หรือกลไกแกนเอียงได้ ในลำดับการทำงานอัตโนมัติ เมื่อถึงเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาวของคอยล์เป้าหมายแล้ว สายการผลิตจะหยุด แกนจะหดตัว และรถเคลื่อนย้ายคอยล์จะเข้ามาพยุงและขนส่งคอยล์สำเร็จรูปออกไป เพื่อให้สามารถโหลดแกนใหม่ได้โดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

เครื่องขึ้นรูปม้วนคืออะไร?

26

Dec

เครื่องขึ้นรูปม้วนคืออะไร?

ดูเพิ่มเติม
บทบาทของเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนในภาคพลังงาน

26

Dec

บทบาทของเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนในภาคพลังงาน

ดูเพิ่มเติม
ภาพรวมเครื่องขึ้นรูปม้วนแป

26

Dec

ภาพรวมเครื่องขึ้นรูปม้วนแป

ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้าเกี่ยวกับประสิทธิภาพการม้วนคอยล์และคุณภาพของคอยล์

ดูว่าการให้ความสนใจในขั้นตอนการพันขดลวดกลับได้ปรับปรุงผลการดำเนินงานและคุณภาพผลิตภัณฑ์สำหรับลูกค้าของเราอย่างไร
ไมค์ เรย์โนลด์ส

"เครื่องตัดโลหะแผ่นของเราเกิดติดขัดอยู่บ่อยครั้งเนื่องจากคอยล์ที่พันไม่ดีจากเครื่องตัดเก่าของเรา ตั้งแต่เราอัปเกรดมาใช้สายการผลิตนี้ที่มีระบบการพันขดลวดขั้นสูง คุณภาพของคอยล์ดีขึ้นอย่างมาก แถงโลหะออกมาอย่างสม่ำเสมอ ไม่มีการพันแน่นหรือซ้อนทับ ทำให้เครื่องของเราทำงานได้ต่อเนื่องมากขึ้นอย่างเห็นชัด และของเสียจากปัญการคลี่คอยล์แทบเป็นศูนย์"

Elena Costa

"เราจัดส่งคอยล์ที่ผ่านการตัดแล้วไปยังคลังสินคัตที่ใช้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งต้องการคอยล์ที่เป็นทรงกระบอกอย่างสมบูรณ์และมีด้านข้างเรียบตรง เพื่อให้หุ่นยนต์สามารถจัดการได้ ความแม่นยำในการพันขดลวดของเครื่องนี้ยอดเยี่ยม ทุกคอยล์ที่ผลิตตรงตามข้อกำหนดมิติที่เข้มงวดสำหรับการจัดการอัตโนมัติ ทำให้ห่วงโซ่โลจิสติกส์ของเราทั้งหมดเป็นไปอย่างราบรื่น และเสริมความสัมพันธ์กับลูกค้าหลักของเราได้อย่างมั่น"

เดวิด พาร์ค

“เราตัดทุกอย่างตั้งแต่อลูมิเนียมบางไปจนถึงเหล็กหนา 3 มม. ความสามารถของเครื่องรีดเก็บในการสลับระหว่างโหมดแรงตึงและโหมดการพันที่แตกต่างกันนั้นมีค่ามาก เราได้ม้วนเก็บที่แน่นและมีลักษณะเป็นมืออาชีพในทุกวัสดุโดยไม่ต้องอาศัยการคาดเดาจากผู้ปฏิบัติงาน ความทนทานและระบบอัจฉริยะของระบบรีดเก็บทำให้สายการผลิตทั้งหมดมีประสิทธิภาพสูงขึ้น”

โซเฟีย ที

การตัดซิลิคอนสตีลสำหรับกรอบโซลาร์เซลล์ไร้ที่ติ ทีม BMS ยังปรับความเร็วของสายการผลิตให้เหมาะกับงานแบทช์เล็กของเราอีกด้วย แนะนำอย่างยิ่งสำหรับสายตัดคอยล์ของพวกเขา!

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ico
weixin