เครื่องตัดแนวเฉพาะทางสำหรับการแปรรูปฟอยล์โลหะบาง

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เครื่องตัดความแม่นยำสำหรับกระบวนการฟอยล์โลหะละเอียด

เครื่องตัดความแม่นยำสำหรับกระบวนการฟอยล์โลหะละเอียด

การประมวลผลฟอยล์โลหะต้องอาศัยความประณีตและความแม่นยำที่อุปกรณ์ตัดทั่วทั่วไม่สามารถให้ได้ ฟอยล์ ซึ่งโดยทั่วถูกนิยามเป็นวัสดูที่บางน้อยกว่า 0.2 มม. มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงแรงตึง ความเสียหายที่ขอบ และรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเป็นพิเศษ เครื่องตัดฟอยล์โลหะเฉพาะทางของเราได้ออกแบบเพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ โดยทำงานด้วยการควบคุมที่แม่นยำและอ่อนโยนเป็นพิเศษ ระบบนี้ถูกออกแบบเพื่อจัดการกับวัสดูเช่น ฟอยล์อลูมิเนียม ฟอยล์ทองแดง และเหล็กกล้าไร้สนิมที่บางเป็นพิเศษ ด้วยความระมัดระวังสูงสุด เพื่อรับประกันคุณภาพขอบที่สมบูรณ์แบบ ความถูกแม่นยำทางมิตอย่างสิ้นเชิง และไม่มีรอยขีดข่วนหรือการเสียรูปใดๆ ที่บริษัทซานตง นอร์เทค แมชชีนเนอรี่ เราผสานระบบควบคุมแรงตึงที่มีความเฉื่อยต่ำสุด ระบบลำเลียงที่ไม่ทิ้งร่องรอย และโครงสร้างที่ดูดซับการสั่นสะเทือนในระดับจุลภาค เพื่อมอบผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ ไม่ว่าเพื่อการใช้งานในอิเล็กทรอนิกส์ การบรรจุภัณฑ์ หรือการใช้งานอุตสาหกรรมเฉพาะประเภท เครื่องตัดฟอยล์ของเราจะรักษาความสมบูรณ์ของวัสดูที่มีค่าและเปราะบางสุดของคุณ
ขอใบเสนอราคา

วิศวกรรมความอ่อนโยนและความแม่นยำเพื่อการเชี่ยวชาตัดฟอยล์

การตัดฟอยล์โลหะเป็นกระบวนการที่ต้องใช้ความแม่นยำสูง ซึ่งวิธีการทั่วที่พึ่งพาแรงกดมักล้มเหลว เครื่องตัดฟอยล์โลหะของเราให้ข้อได้เปรียบที่เกิดจากการควบคุมด้วยความอ่อนโยนและความแม่นยำในระดับไมโคร ระบบได้ออกแบบเพื่อจัดการวัสดุโดยไม่ก่อให้เกิดความเครียด ป้องกันการยืด ยับ หรือฉีกขาดที่อาจทำเสียฟอยล์บาง ด้วยการให้ความสำคัญต่อความมั่นคงและการจัดการที่อ่อนโยน เราช่วยให้คุณบรรลุอัตราบกพร่องเกือบศูนย์ เพิ่มผลผลิตร้อยเปอร์เซ็นต์จากวัสดุฟอยล์ที่มีราคาแพง และผลิตแถสตริป์ที่ตรงตามมาตรฐานเข้มงวดของอุตสาหกรรมเทคโนโลยี่สูง เทคโนโลยีนี้เปลี่ยนกระบวนการที่มีความเสี่ยงสูงกลายเป็นการดำเนินงานที่เชื่อวิสัย สามารถทำซ้ำได้ และทำกำไรอย่างมั่น

การควบคุมแรงตึงที่แม่นยำสุดและต่ำต่อความเครียด:

ฟอยล์ไม่สามารถทนต่อแรงดึงที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลันหรือการหย่อนยานได้ เครื่องจักรของเราใช้ระบบควบคุมแรงตึงแบบวงจรปิด มีความเฉื่อยต่ำ พร้อมเซ็นเซอร์และไดรฟ์ที่ตอบสนองรวดเร็ว ซึ่งช่วยรักษาระดับแรงตึงที่สม่ำเสมอและต่ำที่สุดตลอดกระบวนการจากแกนคลายม้วนจนถึงแกนพันกลับ ป้องกันการยืดตัว รอยยับ และการขาด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสม่ำเสมอของขนาดความหนาฟอยล์และคุณสมบัติทางกายภาพ

คุณภาพขอบและความคงที่ของความกว้างในระดับสูงสุด

การตัดฟอยล์ต้องมีความแม่นยำสูงเทียบได้กับการผ่าตัด เราใช้ใบมีดราซาเฉพาะทางที่ผ่านการลับเป็นพิเศษ หรือใบมีดกลมที่คมพิเศษ พร้อมการตั้งค่าระยะห่างในระดับไมโครเมตร ติดตั้งบนเพลาที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษและกันการสั่นสะเทือน การจัดระบบนี้ทำให้ได้รอยตัดที่สะอาด ปราศจากเสี้ยน และมีความแม่นยำของความกว้างภายในค่าเบี่ยงเบน ±0.05 มม. ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเช่น การผลิตตัวเก็บประจุหรือแผงวงจรยืดหยุ่น ที่ข้อบกพร่องบริเวณขอบอาจก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรง

ระบบจัดการวัสดุที่ไม่ทิ้งร่องรอยและป้องกันการขีดข่วน

ทุกพื้นผิวที่สัมผะกับฟอยล์ถูกออกแบบเพื่อป้องกันความเสียหาย ลูกกลิ้งถูกขัดเป็นผิวเรียบเงาเหมือนกระจก และมักเคลือกวัสดูที่ไม่ทิ้งร่อง เช่น โพลียูรีเทนหรือโครเม่ เส้นทางเครื่องถูกออกแบบด้วยมุมห่อหุ้มที่ต่ำสุดและไม่มีการเปลี่ยนผิวอย่างฉับทัน ระบบกำจัดไฟฟ้าสถิตถูกรวมเข้าด้วยเพื่อป้องกันฟอยล์จากการติดหรือกระโดด ทำให้พื้นผิวเรียบร้อยของฟอยล์ที่มีเคลือบหรือไม่มีเคลือบยังคงอยู่ในสภาพสมบูรณ์

เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่สะอาดและมีความอ่อนไหว

เข้าใจว่าฟอยล์มักถูกใช้ในอิเล็กทรอนิกส์ เราจึงออกแบบเครื่องตัดฟอยล์โลหะโดยคำนึงถึงความสะอาด ตัวเลือกต่างๆ รวมเช่น ฐานที่ปิดผิวเพื่อกักเก็บเศษขยะ พื้นผิวที่ง่ายในการทำความสะอาด และการจัดเรียงที่ลดการใช้สารหล่อลื่นใกล้เส้นทางวัสดุ สิ่งนี้ทำให้อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่ถูกควบคุม ซึ่งมลภาวะจากอนุภาคเป็นปัจจัยสำคัญ

ระบบตัดพิเศษสำหรับการใช้งานโลหะบางสุด

ช่วงผลิตภัณฑ์ของเราสำหรับการแปรรูปฟอยล์รวมถึงเครื่องตัดแนว (slitting machine) ที่มีความแม่นยำสูง สำหรับการจัดเรียงฟอยล์โลหะ เครื่องเหล่านี้โดดเด่นด้วยความมั่นคงแข็งแรงเป็นพิเศษและการดำเนินงานที่สะอาด มีคุณสมบัติสำคัญ เช่น เพลาคลายคอยล์ชนิดลมอัด (precision air shaft decoilers) สำหรับการขยายคอยล์อย่างแผ่วเบา ระบบควบคุมแรงตึงด้วยแขนเต้นเซอร์ (dancer arm) หรือระบบควบคุมแรงตึงแบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อการจัดการแถบฟอยล์ได้อย่างไร้ที่ติ และหน่วยตัดแนวที่สามารถใช้วิธีการตัดแบบใบมีดคม (razor), ตัดเฉือน (shear) หรือขีดรอย (score) ตามประเภทและความหนาของฟอยล์ เราเสนอเครื่องจักรที่สามารถจัดการกับฟอยล์ได้ตั้งแต่ความหนา 0.006 มม. (6 ไมครอน) จนถึง 0.2 มม. โดยมีความกว้างของเว็บ (web width) ที่ออกแบบให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของคุณ ระบบแต่ละชุดสร้างขึ้นเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้อย่างเหมาะสมในการตัดแนว รีวายด์ และจัดการฟอยล์บางๆ โดยไม่ลดทอนคุณภาพ

การตัดแผ่นโลหะเป็นหนึ่งในกระบวนการที่มีความต้องการทางเทคนิคสูงสุดในงานโลหะ การต่างจากการแปรรูปเหล็กที่หนามากกว่า ´´เครื่องจักรที่ออกแบบสำหรับกำลังและทนทาน´´ ในขณะที่เครื่องตัดแผ่นโลหะบางจำต้องเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำและละเอียดอ่อน ความบางเกือบเป็นศูนย์ของวัสดุทำให้มันแทบไม่มีความต้านทานต่อแรงอัดตามแนวตั้ง ทำให้มันเกิดรอยย่นได้ง่ายทันที่ที่มีแรงตึงไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวของวัสดุ ซึ่งมักมีความสำคัญต่อการนำไฟฟ้าหรือคุณสมบัติกันซึม อาจถูกขีดข่วนโดยอนุภาลดัสหรือลูกกลิ้งที่ผิวหยาบเพียงเล็กเล็ก ยิ่งกว่านั้น กระบวนการตัดเองต้องสะอาดอย่างยิ่ง ทุกการฉีกขาดหรือการแตกริม (burr) ที่มากเกินจะก่อเกิดของเสียและทำให้แถบโลหะนั้นไม่สามารถใช้ในงานที่ต้องความแม่นยำ สุดท้าย ความท้าทายที่เป็นเอกลักษณ์ชุดนี้ต้องการแนวทางวิศวกรรมที่แตกต่างโดยพื้นฐาน ซึ่งมุ่งเน้นการกำจัดตัวแปรต่างๆ แทนการใช้แรงเพื่อบดขี่มัน

โซลูชันของเราเกิดขึ้นจากความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในความไวของวัสดุเหล่านี้ เรานำเสนอการออกแบบเครื่องตัดแผ่นโลหะของเราโดยยึดหลักการสร้างเส้นทางที่มีความมั่นคงและคาดเดาได้อย่างสมบูรณ์สำหรับวัสดุ โครงสร้างของเครื่องถูกออกแบบมาเพื่อเน้นการลดการสั่นสะเทือน เนื่องจากการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อยจากรถยนต์หรืออุปกรณ์รอบข้างสามารถทำให้เกิดการสั่นไหวระดับจุลภาคในแผ่นฟอยล์ ส่งผลให้ขอบของฟอยล์ไม่เรียบได้ ดังนั้น โครงเครื่องจึงมักจะถูกถ่วงน้ำหนักมาก หรือติดตั้งบนแผ่นดูดซับการสั่นสะเทือน และระบบขับเคลื่อนจะถูกคัดเลือกมาเพื่อการทำงานที่ราบรื่น โดยไม่มีการสะดุด หัวใจสำคัญของระบบ คือ กลไกการตัด จะถูกเลือกตามประเภทของฟอยล์เฉพาะ สำหรับฟอยล์อลูมิเนียมหรือทองแดงที่บางมากซึ่งใช้ในแบตเตอรี่ ระบบตัดด้วยใบมีดแบบราซาเบลจะให้รอยตัดที่สะอาดและไร้แรงเสียดทาน สำหรับวัสดุที่หนาขึ้นเล็กน้อยหรือวัสดุแบบลามิเนต จะใช้หัวตัดแบบเฉือนความแม่นยำสูงที่มีมีดบนและล่างจัดตำแหน่งกันอย่างพิถีพิถัน ในทุกกรณี อุปกรณ์เครื่องมือจะถูกออกแบบมาเพื่อให้ปรับตั้งได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ รวมถึงเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ง่าย เพื่อรักษารอยตัดที่มีคุณภาพสูงสุด

การนําเทคโนโลยีพิเศษนี้มาใช้ในอุตสาหกรรมที่กําลังเติบโตและมีมูลค่าสูง ผู้ผลิตเซลล์แบตเตอรี่ลิตியம்ไอออนพึ่งพากับแผ่นทองแดงและอลูมิเนียมที่ไม่มีความผิดพลาดสําหรับไฟฟ้าของพวกเขา ผู้ผลิตวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น (FPCs) จําเป็นต้องมีแผ่นทองแดงที่ขาดขาดและไม่มีการบด เพื่อให้แน่ใจว่าวงจรถูกใช้ในการถักและการผสม อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ใช้แผ่นอลูมิเนียมสล็อตสําหรับถังที่ไม่ใช้ยาและแผ่น laminates ที่มีความกั้นสูง ความสามารถของบริษัทของเราในการให้บริการในภาคที่ก้าวหน้าเหล่านี้ เกิดจากความมุ่งมั่นในการออกแบบแม่นยําและการผลิตที่ปรับตัว ขณะที่เรามีพื้นฐานที่แข็งแรงในการปั้นโลหะหนัก ความชํานาญทางเทคนิคของเราขยายไปยังความต้องการขนาดเล็กของการแปรรูปฟอยล์ ทีมวิศวกรของเราใช้เครื่องมือการออกแบบที่ทันสมัย เพื่อจําลองพฤติกรรมของวัสดุและระบบที่มีความจิตรกรรม กระบวนการผลิตของเราเน้นความสะอาดและการประกอบอย่างแม่นยํา ที่สําคัญในการสร้างอุปกรณ์ ที่ไม่ทําให้เกิดการปนเปื้อนหรือไม่แม่นยํา โดยการให้เครื่องตัดผงโลหะที่น่าเชื่อถือ เราทําให้ลูกค้าของเราในอุตสาหกรรมที่มีความทันสมัย สามารถขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ของตัวเองได้ โดยมั่นใจว่าการประมวลผลวัสดุของพวกเขาอยู่ในมือที่สามารถและแม่นยํา

คำตอบจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับความท้าทายในการตัดแนวฟอยล์โลหะ

การตอบข้อกังวลและคำถามทางเทคนิคที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับกระบวนการพิเศษของการตัดแนวฟอยล์โลหะที่บางมาก

เครื่องของคุณสามารถตัดฟอยล์ที่บางที่สุดได้กี่ไมครอนอย่างมีความน่าเชื่อถือ และคุณป้องกันการฉีกขาดอย่างไร

ระบบที่แม่นยำที่สุดของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับฟอยล์ที่บางเพียง 6 ไมครอน (0.006 มม.) การป้องกันการฉีกขาดที่ขนาดนี้เป็นความท้าทายที่ต้องอาศัยหลายปัจจัยร่วมกัน ขั้นแรก เราต้องมั่นใจว่าแรงตึงมีความสม่ำเสมอและต่ำที่สุด โดยใช้แขนควบคุมแรงตึง (dancer arms) หรือระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ตอบสนองได้ทันที ประการที่สอง วิธีการตัดมีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับฟอยล์ที่บางมาก เรามักใช้ระบบตัดด้วยใบมีดคม (razor blade) หรือระบบตัดแบบกดรอย (score cut) โดยที่ใบมีดคมจะกดฟอยล์ลงบนลูกกลิ้งแข็งพิเศษ (anvil roll) เพื่อให้เกิดการแยกชั้นอย่างสะอาด โดยไม่เกิดแรงดึงหรือแรงเฉือนซึ่งอาจทำให้เกิดการฉีกขาด ประการที่สาม ความคมและความแนวตรงของใบมีดต้องสมบูรณ์แบบโดยเด็ดขาด เราใช้อุปกรณ์พิเศษและขั้นตอนการตั้งค่าอย่างเข้มงวดเพื่อให้บรรลุผลดังกล่าว นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมของเครื่องทั้งหมดต้องปราศจากกระแสลมและการสั่นสะเทือนที่อาจรบกวนวัสดุฟอยล์บางซึ่งบอบบางมาก
การควบคุมไฟฟ้าสถิตย์มีความสำคัญต่อการออกแบบเครื่องตัดแผ่นฟอยล์โลหะของเรา เรามีการใช้กลยุทธ์ในการกำจัดไฟฟ้าสถิตย์แบบหลายจุด โดยติดตั้งแถงไอออไนเซอร์ (Ionizing bars) ที่ตำแหน่งสำคัญ ได้แก่ หลังขดลวดคลายตัว ก่อนเครื่องตัด และก่อนการพันกลับ เพื่อทำให้ประจุบนพื้นผิวของฟอยล์เป็นกลาง นอกจากนี้ยังใช้วัสดุนำไฟฟ้าหรือวัสดุที่สามารถกระจายประจุไฟฟ้าสถิตย์ได้ในชิ้นส่วนลูกกลิ้งนำทางและชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้เส้นทางเคลื่อนที่ของวัสดุ (web path) การต่อสายดินเครื่องจักรถูกดำเนินการอย่างระมัดระวัง ในบางกรณี เราสามารถแนะนำให้ลูกค้าติดตั้งระบบควบคุมความชื้นในโรงงานได้ เนื่องจากการรักษาระดับความชื้นในอากาศให้สูงขึ้นจะช่วยลดการเกิดไฟฟ้าสถิตย์ได้อย่างมาก ไฟฟ้าสถิตย์ที่ไม่ถูกควบคุมอาจทำให้ฟอยล์ติดอยู่กับลูกกลิ้ง ดึงดูดฝุ่นละออง และอาจก่อให้เกิดการปล่อยประจุที่อันตราย หรือทำให้การจัดการกับคอยล์ที่พันกลับแล้วเป็นไปได้ยาก
ใช่ การประมวลวัลลามิเนต (เช่น ฟอยล์ PET/อลูมิเนียม หรือกระดาษ/ฟอยล์) หรือฟอยล์ที่มีการเคลือบ (เช่น เคลือบโพลิเมอร์หรือการบำบัดด้วยสารเคมี) จำเป็นต้องมีข้อระมัดระวิชั้นเพิ่มเติม หลักการพื้นฐานคือการจัดการแบบไม่สัมผัสหรือสัมผัสด้วยแรงดันต่ำ เราจัดตั้งสายการผลิตโดยใช้ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ผิวเรียบอย่างสมบูรณ์และมีรูปร่างนูนเพื่อรองรับเว็บโดยไม่เกิดรอยพับ ผิวทุกลูกกลิ้งที่สัมผัสกับด้านที่เปราะควรระบุใช้ชั้นเคลือบที่ไม่ทิ้งร่องรอย เงื่อนแรงตึงจะตั้งไว้ที่ค่าต่ำสุดที่เพียงพอสำหรับการควบคุม เพื่อลดความเครียดที่อาจทำให้ชั้นเคลือบแยกชั้น สำหรับกระบวนการตัด เราจะเลือกวิธีที่เหมาะสม (มักใช้การตัดแบบเฉือนด้วยเรขาคณิตใบมีดเฉพาะ) ที่ให้ตัดเรียบสะอาด โดยไม่ทำให้ชั้นเคลือบลอกหรือแตกร้าที่ขอบ การป้องกันพื้นผิวหน้าที่ใช้หน้าที่ทำงานของฟอยล์เป็นเป้าหมายหลักในการออกแบบสำหรับการประยุกต์ใช้เหล่านี้
BMS มีประสบการณ์มากกว่า 25 ปี และได้รับใบรับรอง CE และ ISO การออกแบบประสิทธิภาพพลังงานของเราทำให้เรามีความได้เปรียบเหนือคู่แข่งอย่างมาก ลูกค้ารายงานว่าสามารถเพิ่มผลผลิตได้ 20% มากขึ้น และลดอัตราของเสียลง 30% เมื่อเทียบกับเครื่องตัดเหล็กมาตรฐาน

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

เครื่องขึ้นรูปม้วนคืออะไร?

26

Dec

เครื่องขึ้นรูปม้วนคืออะไร?

ดูเพิ่มเติม
บทบาทของเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนในภาคพลังงาน

26

Dec

บทบาทของเครื่องจักรขึ้นรูปม้วนในภาคพลังงาน

ดูเพิ่มเติม
ภาพรวมเครื่องขึ้นรูปม้วนแป

26

Dec

ภาพรวมเครื่องขึ้นรูปม้วนแป

ดูเพิ่มเติม

ข้อคิดเห็นเชี่ยวจากผู้เชี่ยวในการประมวลฟอยล์

ฟังจากผู้ผลิตในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสูง ที่พึ่งพาการแม่นยําและความน่าเชื่อถือสูงสุดของคําตอบการตัดแผ่นโฟลยของเรา
ดร.เคนจิ ซาโตะ

การตัดแผ่นทองแดงสําหรับแอโนดที่หนา 8 ไมครอนไม่ให้มีช่องทางสําหรับความผิดพลาด เครื่องนี้ควบคุมความดันได้ดีมาก เราไม่มีรอยขัดหรือแตก คุณภาพขอบมันสะอาดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับกระบวนการเคลือบของเรา มันทํางานอย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมของเรา และเป็นปัจจัยสําคัญในการปรับขนาดผลิตของเรา

ซาร่าห์ เฉิน

เราแปรรูปแผ่นทองแดงที่กลมกลืนสําหรับ FPCs การดัดผิวเป็นการปฏิเสธโดยอัตโนมัติ เครื่องตัดแผ่นฟอยล์ของนอร์เทค ด้วยกลมเลือง และการออกแบบที่สะอาด ได้กําจัดปัญหาความบกพร่องบนผิวของเรา ความอดทนความกว้างของช่องถูกเก็บไว้อย่างแน่นแน่น ซึ่งทําให้ขั้นตอนการถ่ายภาพลิตโอกราฟีในสายน้ําของเราง่ายขึ้น อุปกรณ์ระดับความละเอียดที่ดีมาก

มาร์โก เฟอร์ราร่า

“เรานั้นเจอปัญหาขอบฟิล์มย่นมาหลายปีขณะที่กำลังตัดฟอยล์อลูมิเนียมหนา 20 ไมครอนสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับสูง เครื่องนี้มีระบบนำทางแบบพิเศษและโครงสร้างที่ลดการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้แก้ปัญหานี้ได้อย่างสิ้นเชิง ความแตกต่างของคุณภาพม้วนและการเรียบของฟิล์มนั้นเห็นได้ชัดเจนมาก เป็นเครื่องที่ทั้งอ่อนโยนและแม่นยำอย่างเหลือเชื่อ”

โซเฟีย ที

การตัดซิลิคอนสตีลสำหรับกรอบโซลาร์เซลล์ไร้ที่ติ ทีม BMS ยังปรับความเร็วของสายการผลิตให้เหมาะกับงานแบทช์เล็กของเราอีกด้วย แนะนำอย่างยิ่งสำหรับสายตัดคอยล์ของพวกเขา!

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ico
weixin