مختلف میٹل فیبری کیشن نیوز کے لئے سفارشی سلٹر فولڈرز

میٹل فیبری کیشن میں سلٹر فولڈرز کے مرکزی استعمالات

مختلف مواد کی ڈھبیوں کو سنبھالنا (0.3-3.0mm)

سلٹر فولڈرز دھات کی تیاری کے کام میں اہم کردار ادا کرتے ہیں کیونکہ وہ مختلف اقسام کی مواد کی موٹائی سے نمٹ سکتے ہیں۔ یہ قسم کی لچک اُن شعبوں میں بہت اہمیت رکھتی ہے جیسے خودکار تیاری اور ہوافضائی انجینئرنگ، کیونکہ ان شعبوں میں اکثر مختلف موٹائی کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلٹر فولڈرز عموماً دھاتوں کے ساتھ اچھی طرح کام کرتے ہیں جن کی موٹائی تقریباً 0.3 ملی میٹر سے لے کر 3.0 ملی میٹر تک ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ مشینیں کئی مختلف ورکشاپ فرش کی صورتحالوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ چونکہ آپریٹرز مواد کے مطابق مشین کی ترتیبات کو تبدیل کر سکتے ہیں جس پر وہ کام کر رہے ہوتے ہیں، اس سے ہر شیٹ کا زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھایا جا سکے اور کچرے کے مواد کو کم کیا جا سکے۔ اور جب عملدرآمد کے دوران کم کچرا پیدا ہوتا ہے، تو اس کا براہ راست اثر نتیجے کے اخراجات پر ہوتا ہے۔ اسی وجہ سے بہت سے دھات کے بنانے والے سلٹر فولڈرز کو ایسی سمجھدار سرمایہ کاری کے طور پر دیکھتے ہیں جو اپنے روزمرہ کے کاموں کو بےحد بےحد خرچ کے بغیر آسان بنانے میں مدد کرتی ہے۔

کٹ-ٹو-لمت لائن آپریشنز کے ساتھ انٹیگریشن

جب سلٹر فولڈرز کٹ ٹو لینتھ لائنز کے ساتھ کام کرتے ہیں تو وہ پورے پیداواری عمل کو بہت زیادہ مسلسل چلانے میں مدد کرتے ہیں۔ ان مشینوں کا آپس میں کنکشن ایسے ورک فلو تیار کرتا ہے جو زیادہ سخت اور درست ہوتے ہیں اور سائیکلز کے دوران ضائع ہونے والے وقت کو کم کرتے ہیں۔ حقیقی دنیا کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ فیکٹریوں کو پیسے کی بچت ہوتی ہے کیونکہ ملازمین کو اب سیٹنگز کی لگاتار نگرانی کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ خودکار نظام دن بھر میں زیادہ تر ایڈجسٹمنٹس خود بخود سنبھال لیتے ہیں۔ دھات کے بنانے والوں کے لیے جو اپنے بجٹ کو خراب کیے بغیر زیادہ کام کرنے کی کوشش کر رہے ہیں، ان دو مشینوں کو جوڑنا دونوں معیشت اور کارکردگی کے لحاظ سے مناسب ہے۔ بہت سی دکانوں نے رپورٹ دی ہے کہ اس قسم کے انضمام کو اپنی روزمرہ کی روتین کا حصہ بنانے کے بعد محسوس کرنے والی بہتری دیکھی گئی۔

کویل سلٹنگ پریسیشن میٹل کمپوننٹس کے لئے

کوائل سلیٹنگ عمل میں، سلٹر فولڈرز واقعی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، ہر بار بالکل درست پیمائش کے ساتھ ان metal پارٹس کو تیار کرنا جو ضرورت ہوتی ہے۔ موجودہ نئی کٹنگ ٹیکنالوجی سلٹس کو تیز اور درست رکھتی ہے، جو کوالٹی انشورنس انسپکٹرز کی سخت جانچ کو پاس کر لیتی ہے۔ ان کاروباروں کے لیے جنہیں سخت رواداری کے اندر اجزا کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر الیکٹرانکس کی تیاری یا طیارہ کے پرزہ جات کی پیداوار، اس قسم کی درستگی بہت اہمیت رکھتی ہے۔ جب فیکٹریاں کوائل کے کام میں سلٹر فولڈرز کو شامل کرتی ہیں، تو انہیں مجموعی طور پر بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ پرزے زیادہ دیر تک چلتے ہیں، بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، اور صارفین کو فرق نظر آتا ہے۔ اس سے دکانوں کی شیلفوں پر اور صنعتی ماحول دونوں میں حقیقی فوائد حاصل ہوتے ہیں۔

معاصر سلٹر فولڈرز کے بنیادی خصوصیات

متعدد کام کرنے والے CNC کنٹرول سسٹمز

آج کل کے سلٹر فولڈرز کو جدید سی این سی کنٹرول سسٹمز کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے جو ان مشینوں کی دھات کی تیاری کی دکانوں میں کارکردگی کو بہت بڑھا دیتے ہیں۔ ان سسٹمز کے ساتھ، پیچیدہ فولڈنگ نمونوں کی پروگرامنگ کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے، جس سے وقت بچ جاتا ہے اور دوہرائے جانے والے کاموں کو ہاتھ سے کرنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ اب زیادہ تر ماڈلز میں آپریٹرز کے لیے انٹیویٹو ٹچ اسکرین پینلز ہوتے ہیں جس سے وہ پیداواری عمل کے دوران ہونے والی تمام کارروائیوں پر نظر رکھ سکتے ہیں، بغیر اس کے کہ مشین کے مختلف حصوں کو مستقل طور پر چیک کرنا پڑے۔ خودکار کارروائی کے ذریعے کام کو تیز کیا جا سکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ ایک بیچ سے دوسرے بیچ تک مصنوعات کی معیار میں استحکام رہے۔ کسی بھی دھات کی تیاری کا کاروبار چلانے والے کے لیے، سی این سی کنٹرولز کو نصب کرنا تقریباً ضروری ہے اگر وہ آج کے مارکیٹ میں مقابلہ کرنا چاہتے ہیں۔

ہائیڈرولک ڈبل ناف کٹ سیٹ ٹیکنالوجی

ہائیڈرولک ڈبل چاقو کی نشست کی ٹیکنالوجی نے اس وقت کے لئے سلٹر فولڈرز کے کھیل کو بدل دیا ہے۔ مشینیں اب پہلے کی طرح تیزی سے چلنے کے دوران بہت صاف کٹ لگا سکتی ہیں۔ اس ترتیب کو اچھا بنانے والی بات یہ ہے کہ یہ وقتاً فوقتاً چاقو کے پہننے کو کم کرتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ دیکھ بھال کے درمیان لمبے وقفے اور مشین کی زیادہ مدت حیات۔ جب تیار کنندہ یہ ڈبل چاقو کے نظام نصب کرتے ہیں، تو وہ کٹنے کی درستگی میں کمی کے بغیر پیداوار کی شرح میں حقیقی بہتری دیکھتے ہیں۔ فیکٹریاں معیار کی معیار کو متاثر کیے بغیر سخت ڈیڈ لائنوں کے ساتھ رابطہ برقرار رکھ سکتی ہیں۔ آج کے مارکیٹ میں مقابلہ کرنے والی کمپنیوں کے لئے، سلٹر فولڈرز سے مستقل معیار کا حصول صرف اچھا ہونا ہی نہیں بلکہ اپنے حریفوں پر سبقت برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے جو شاید اب بھی پرانی ٹیکنالوجی استعمال کر رہے ہوں۔

شیٹ میٹل شیار مشینز کے ساتھ سازش

ماڈرن سلٹر فولڈرز دھات کی کاٹنے والی مشینوں کے ساتھ اچھی طرح کام کرتے ہیں، جو انہیں دھات کی تیاری کی دکانوں میں بہت مفید بنا دیتا ہے۔ جب یہ مشینیں مطابقت رکھتی ہیں، تو کارخانہ کے ملازمین کو کاٹنے اور سلٹنگ آپریشنز کے درمیان تبدیلی کے لیے پیداوار روکنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ بجائے اس کے، وہ دونوں عملوں کو ایک کے بعد دوسرے پر انجام دے سکتے ہیں، بنا یہ کہ وقت ضائع کیے کہ آلات کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔ اس قسم کی انضمام سے کام کرنے کی رفتار میں اصل میں بہتری آتی ہے۔ دھات کی تیاری کرنے والوں نے رپورٹ کیا کہ جب ان کی سلٹر فولڈر اور شیئر مشین کی ترتیب یکسر چلتی ہے، تو ہر ہفتہ تقریباً 30 فیصد زیادہ ملازمتیں سنبھال لی جاتی ہیں۔ چھوٹی دکانوں کے لیے خصوصاً، اس کا مطلب کام کے درمیان کم انتظار اور مصروفیت کے دوران کم تاخیر ہوتی ہے۔

فارم کرنے کے لئے قابل تخصیص شیر

4/6/8/10/12 فولڈنگ پلیٹ سی ان سی بینڈ مشین

4/6/8/10/12 تہہ والی پلیٹ سی این سی بینڈ مشین مختلف کارخانوں کی ترتیبات اور ملازمت کی ضروریات کے مطابق کئی تشکیلات میں آتی ہے۔ فیبریکیٹرز اپنی جگہ کی پابندیوں اور حجم کی ضروریات کے مطابق 4 سے لے کر 12 تہہ والی پلیٹس کے ماڈلز میں سے انتخاب کر سکتے ہیں۔ ان مشینوں کو جو چیز الگ کرتی ہے وہ ان کا کسٹم تعمیرات کے ساتھ برتاؤ ہے۔ آپریٹرز کو تہہ کے زاویے پر مکمل کنٹرول حاصل ہوتا ہے، جبکہ کمپیکٹ ڈیزائن چھوٹی دکانوں میں بھی فٹ ہو جاتا ہے اور کارکردگی میں کوئی کمی نہیں آتی۔ اس کے علاوہ جدید کنٹرول سسٹم دونوں کے لیے پروگرامنگ کو آسان بنا دیتے ہیں، نئے ٹیکنیشنز اور تجربہ کار آپریٹرز دونوں کے لیے۔ بہت سے سازوسامان کے لیے یہ لچک اہم ہے جب وہ ہفتے بھر میں چھوٹے بیچ کی رنز اور بڑے پیداواری آرڈرز کے درمیان تبدیل ہوتے ہیں۔

سلٹنگ فنکشن کے ساتھ 4/6/8/10/12 فولڈنگ پلیٹ سی این سی بینڈ مشین

مشین کے پاس 4، 6، 8، 10، اور 12 فولڈنگ پلیٹ کے قابلِ تطبیق حلزودیں ہیں، جو کمپنیوں کو ان کی خصوصی تولیدی ضروریات پر مبنی ماڈل منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ خصوصیات میں فولڈ کونے کی تطبیق، مشین کے حجم کے مختلف اختیارات، اور مختصر کنترول سسٹمز شامل ہیں، جو صلاحیتوں کو بہتر بناتی ہیں۔

1900-ہائیڈرولک ڈبل ناف کٹ سیٹ سلٹنگ

1900-ہائیڈرولک ڈبل چاقو سیٹ سلائیٹنگ سیٹ مواد کاٹنے کے دوران اعلی کارکردگی فراہم کرتا ہے، جو اسے پورے دن مکمل صلاحیت پر چلنے والی فیکٹریوں کے لئے ایک بہترین انتخاب بناتا ہے. نظام پیداوار کی مستحکم معیار کو برقرار رکھتا ہے جبکہ تیز رفتار پیداوار کی رفتار کو برقرار رکھتا ہے جو زیادہ تر مینوفیکچررز ان دنوں سمجھوتہ نہیں کر سکتے ہیں. جب بات اس سامان کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی ہو تو، کئی امکانات دستیاب ہیں. کچھ عام ترمیم میں بلیڈ کے طول و عرض کو تبدیل کرنا یا ہر شاپ فلور کی صورتحال کے لئے بہترین کام کرنے کی بنیاد پر کنٹرول پینلز کو تبدیل کرنا شامل ہے۔ چاقو کے سائز میں ایڈجسٹمنٹ اور آپریٹرز کے کنٹرول کے ساتھ تعامل کرنے کے طریقوں میں tweaks صرف اچھا اضافی نہیں ہیں وہ اصل میں آپریشنز کو ہموار چلاتے ہیں اور مختلف گاہکوں کی ضرورت ہے کہ عین مطابق وضاحتیں پورا کرنے میں مدد ملتی ہے.

1900-ہائیڈرولک ڈبل چاقو سیٹ سلٹنگ مشین 0.3~1.2mm*1300 کے لیے سلٹنگ لائن سیٹ کریں

عالی عملداری کے لئے ڈزائن کیا گیا یہ سلٹنگ سیٹ زیادہ حجم پر تولید کے Situation میں قابلیت اور رفتار کو ثابت رکھتا ہے۔ تخصیص کے اختیارات میں بلیڈ کی تفصیلات اور کنٹرول انٹرفیس شامل ہیں جو خاص تولید کی ضروریات کے ساتھ ملتی ہیں، جو کل عملیاتی کارکردگی میں بہتری کرتی ہیں۔

سلٹر فولڈرز کے ساتھ تولید کو بہتر بنانا

کوئل اپینڈر اور فولڈنگ کی تابعیت کو ملا

جب کوائل اپینڈرز کو سلٹر فولڈرز کے ساتھ ضم کیا جاتا ہے، تو پیداوار کے دوران سامان کو سنبھالنے کے طریقہ میں واقعی فرق پڑتا ہے۔ اس کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ ہاتھ سے چیزوں کو منتقل کرنے کی کم ضرورت ہوتی ہے، جس سے منتقلی کے دوران غلطیاں کم ہو جاتی ہیں۔ پیداواری لائنوں میں بہت زیادہ روانی آجاتی ہے اور وقفہ کیے بغیر چلتی رہتی ہیں، جس کی وجہ سے وقت کی بچت ہوتی ہے اور آپریٹرز کو ہر شعبہ میں زیادہ درستگی نظر آتی ہے۔ سہولت کے مینیجرز کو یہ بھی غور کرنا چاہیے کہ پلانٹ کی جگہ میں ہر چیز کہاں رکھی ہے۔ یہاں اچھی ترتیب کی منصوبہ بندی بہت اہمیت رکھتی ہے کیونکہ یہ پورے نظام کو گھڑی کی طرح چلانے میں مدد کرتی ہے۔ جب کوائل اپینڈر سلٹر فولڈر کے ساتھ اچھی طرح کام کرے تو عمل کے اہم مراحل پر انتظار یا گرہیں پیدا نہیں ہوتیں۔

کوائل اپینڈر ان ان سسٹمز کو یکجا کرنے کے لیے واقعی اہم ہے کیونکہ یہ بھاری کوائلز کو محفوظ اور تیزی سے الٹ دیتا ہے تاکہ انہیں سلٹر فولڈر میں کٹائی کے لیے تیار کیا جا سکے۔ جب ملازمین کو اس حصے کی کارروائی کو دستی طور پر سنبھالنے کی ضرورت نہیں ہوتی، تو غلطیاں کافی حد تک کم ہو جاتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ آخر میں بہترین مصنوعات حاصل ہوتی ہیں۔ ان کوائلز کو منتقل کرنے اور انہیں مڑنے کی پروسیس کو خودکار بنانا صرف وقت بچانے کے بارے میں بھی نہیں ہے۔ اس سے مینوفیکچررز کو بھی حقیقی فوائد حاصل ہوتے ہیں کیونکہ ان کی مشینیں مواد کی غلط پوزیشن یا خراب شدہ سٹاک کی وجہ سے لگاتار تعطل کے بغیر شفٹس کے دوران ہموار طریقے سے چلتی رہتی ہیں۔

خودکار ثامن لگانے کے لئے عالی حجم آؤٹ پٹ

سلٹر فولڈرز جن کے پاس خود کار اسٹیکنگ سسٹم ہوتے ہیں، وہ پیداوار کی تعداد میں کافی اضافہ کرتے ہیں اور کمپنیوں کی محنت پر آنے والی لاگت بھی کم کر دیتے ہیں۔ یہ سسٹم کام کرنے کے لحاظ سے کافی سیدھے ہوتے ہیں، وہ مخصوص ترتیب کے مطابق تیار شدہ مصنوعات کو منظم کر کے ڈھیر لگا دیتے ہیں، جس سے پیداوار کے اگلے مرحلے تک چیزوں کو منتقل کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے۔ جب فیکٹریاں زیادہ حجم پر چلتی ہیں، خودکار نظام لانے سے کافی فائدہ ہوتا ہے کیونکہ اس سے آپریشن کے دوران حادثات کے امکانات کم ہو جاتے ہیں اور مجموعی طور پر تمام ملوث افراد کے لیے کام کا ماحول محفوظ ہو جاتا ہے۔

جب بات ہوتی ہے پیلیٹس یا الماریوں پر مصنوعات کو ترتیب دینے کی، تو خودکار نظام حقیقی قدر کے ساتھ آتے ہیں۔ ختم شدہ مصنوعات کا زیادہ مسلسل اور یکساں نظر آنا ممکن ہوتا ہے، اس کے مقابلے میں جو انسانی طور پر دستی طریقے سے ممکن ہوتا ہے، اس کے علاوہ پیداوار تیزی سے چلتی ہے کیونکہ روایتی نظاموں میں ہونے والی چھوٹی چھوٹی تاخیریں ختم ہو جاتی ہیں۔ خودکار نظام بھاری اشیاء کو ترتیب دینے میں خاص طور پر اچھا کام کرتے ہیں، جو عام طور پر ترتیب کے دوران رفتار کو سست کر دیتی ہیں۔ اور ملازمین کی حفاظت کو بھی فراموش نہیں کیا جانا چاہیے۔ یہ مشینیں بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے تکلیف دہ کام کو سنبھال لیتی ہیں، جس سے دوبارہ دوبارہ حرکتوں اور غیر آسودہ حیثیتوں کی وجہ سے ہونے والے زخموں کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔

لمبی مدت تک کام کرنے کے لیے صفائی کے استراتیج

سلٹر فولڈرز کو وقتاً فوقتاً چلنے والا رکھنے کے لیے اچھی رکھ رکھاؤ کی حکمت عملی سب کچھ بدل سکتی ہے۔ باقاعدہ معائنہ کرنا، یقینی بنانا کہ بلیڈز کو مقررہ وقت پر تبدیل کیا جائے، اور ان محرکہ اجزاء کو مناسب طور پر تیل دینا بنیادی لیکن اہم اقدامات ہیں جو سامان کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہیں۔ جب کمپنیاں کسی چیز کے خراب ہونے تک انتظار کرنے کے بجائے باقاعدہ رکھ رکھاؤ پر عمل کرنے کا عہد کرتی ہیں، تو وہ غیر متوقع بندش کو کافی حد تک کم کر دیتی ہیں۔ اس قسم کے طریقہ سے طویل مدت میں پیسے کی بچت ہوتی ہے کیونکہ مشینیں زیادہ دیر تک چلتی ہیں اور پیداوار مسلسل رہتی ہے مہنگی رکاوٹوں کے بغیر۔

منتظمہ رکھ رکھاؤ کی ادائیگی صرف اس وقت تک کام کرنے کی مدت کو بڑھاتی ہے جب تک کہ مصنوعات کی تیاری میں درستگی اور معیار کو برقرار رکھا جائے۔ ان رکھ رکھاؤ کی کارروائیوں پر عملے کو مناسب تربیت دینا بہت اہم ہے، اس کے ساتھ ساتھ ایک اچھا شیڈول تیار کرنا بھی ضروری ہے تاکہ مشینوں کی سروس وقتاً فوقتاً ہوتی رہے اور کسی چیز کے خراب ہونے تک انتظار نہ کرنا پڑے۔ جن کمپنیوں نے خاص طور پر سلٹر فولڈرز میں سرمایہ کاری کی ہوئی ہے، اس قسم کے پیشگی اقدام سے ان مہنگی خریداریوں کو غیر ضروری پہننے اور ٹوٹنے سے محفوظ رکھا جا سکتا ہے۔ اچھی طرح رکھ رکھاؤ والے سلٹر فولڈرز پیداواری لائن پر قابل بھروسہ کارکنان کی حیثیت سے رہتے ہیں بجائے اس کے کہ وقتاً فوقتاً مہنگے ذمہ داری بن جائیں۔

The Right Slitter Folder Configuration کو choose کرنا

مواد کی قوت کشش کے اعتبارات (235–550MPa)

مواد کے لیے زیلڈ سٹرنگتھ نمبر جاننا سلٹر فولڈر کی مناسب ترتیب منتخب کرنے میں سب کچھ بدل دیتا ہے۔ یہ اقدار عموما 235MPa اور 550MPa کے درمیان ہوتی ہیں، اور یہ ہمیں یہ بتاتی ہیں کہ کچھ دھاتیں ہماری مشینوں کے ذریعے اچھی طرح کام کریں گی یا نہیں، نہ ہی آلات یا مادے کے لیے مسائل پیدا کریں گی۔ جب ہم سلٹر فولڈرز کو ان خاص زیلڈ سٹرنگتھ حدود کے ساتھ ملا لیتے ہیں، اس کا مطلب ہے کہ ہماری مشینری مختلف دھاتوں کو کاٹنے کے معاشرے میں شامل تناؤ کا بہتر طریقے سے مقابلہ کر سکتی ہے، نہ ٹوٹنے کا باعث بنے گی یا مصنوعات میں خامیاں پیدا کرے گی۔ اسے صحیح کرنا ہماری آخری مصنوعات کو اچھا دکھائے گا اور ہماری مشینوں کی عمر کو تعمیر کی ضرورت سے پہلے تک بڑھا دے گا، جس کے نتیجے میں روزانہ کی بنیاد پر ہموار آپریشن ہوگا۔

ذخیرہ شدہ رفتار کے مقابلے میں دقت کی ضرورت

سلٹر فولڈرز کی تشکیل کرتے وقت اس بات کا تعین کرنا کہ چیزوں کو کس قدر تیزی سے منتقل کیا جائے اور ان کی کس قدر درستگی کی ضرورت ہے، اس کا بہت زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔ تیز رفتار مشینیں یقیناً ایک دن میں زیادہ کام کر لیتی ہیں، لیکن عموماً درستگی کو کچھ حد تک قربان کر دیتی ہیں۔ آخری پیداوار کی کیا ضرورت ہے، اسی کے مطابق معاملہ کرنا ہوتا ہے۔ کچھ کاموں میں چھوٹی سے غلطی بھی قابل قبول نہیں ہوتی، لہذا لمبے عرصے میں دیکھا جائے تو سستا رہنا درحقیقت وقت کی بچت کا باعث ہو سکتا ہے۔ جب تیار کنندہ ایسے سامان کا انتخاب کرتے ہیں جو رفتار اور درستگی دونوں کو مناسب طور پر سنبھال لے، تو پوری پیداواری لائن بہتر انداز میں کام کرتی ہے۔ نتیجہ؟ ایسی مصنوعات جو زیادہ تر وقت تکنیکی ضروریات کو پورا کرے، بغیر اس کے کہ پورے آپریشن کو بہت زیادہ سست کر دیا جائے۔ زیادہ تر دکانوں کو یہ سونے کی قیمت (سُویٹ اسپاٹ) دونوں انتہاوں کے درمیان کہیں پر ہی ملتی ہے۔

صنعتی انسٹالیشن کے لئے خلائی ضروریات

صنعتی ماحول میں سلٹر فولڈرز کی تنصیب کے وقت، یہ طے کرنا کہ انہیں کس قدر جگہ کی ضرورت ہوگی، اولین ترجیح ہوتی ہے۔ مناسب جگہ کی منصوبہ بندی سے فیکٹری فلور پر کام کی روانی برقرار رہتی ہے اور تنگ گنج میں کارکنوں کے پھنسنے یا مشینوں کے ایک دوسرے سے ٹکرانے جیسی پریشانیوں سے بچا جا سکتا ہے۔ تیار کنندہ کو یہ دیکھنا چاہیے کہ سلٹر فولڈر خود کہاں رکھا جائے گا، اس کے ساتھ ساتھ معاون مشینری اور مستقبل میں توسیع کے امکان کے لیے اضافی جگہ کا بھی خیال رکھنا چاہیے۔ ان تمام تفصیلات کو ابتداء میں ہی درست کر لینے سے ایسا انتظام ہو جاتا ہے جو کاروبار کے ساتھ ساتھ بڑھ سکے، بجائے اس کے کہ بعد میں اس کی راہ میں رکاوٹ بنے۔ ذہین جگہ کے فیصلے روزمرہ کے آپریشن میں بڑا فرق ڈال سکتے ہیں، جس سے پوری پیداواری لائن میں پیداوار پر منفی اثر ڈالنے والی بندش اور بے کاری کو کم کیا جا سکے۔