عالية الدقّة میٹل کٹنگ کے لئے کارآمد کوئل سلٹنگ لائن حل

سلسہ مواد فیڈنگ کے لئے انکوائر سسٹمز

سلٹنگ آپریشنز کے دوران چیزوں کو ہموار رکھنے کے لیے صحیح انکوائلر سسٹم کا ہونا بہت اہمیت رکھتا ہے۔ یہ سسٹم دراصل یہ طے کرتے ہیں کہ کوائل سلٹنگ لائن مجموعی طور پر کتنی اچھی طرح کام کرتی ہے۔ مختلف انکوائلرز کے انتخاب کے وقت، پیشہ ور افراد کو یہ سوچنا چاہیے کہ پیداوار میں ان کی اصل ضرورت کیا ہے۔ کچھ سیٹ اپس کے لیے متحرک ماڈلز اچھی طرح کام کرتے ہیں، جبکہ دوسروں کے لیے موٹرائزڈ ورژن زیادہ لچک فراہم کرتے ہیں۔ اہم باتوں میں یہ چیک کرنا شامل ہے کہ کیا مشین بھاری بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے، یہ یقینی بنانا کہ یہ مختلف سائز کی کوائلز کے مطابق آ جاتی ہے، اور یہ دیکھنا کہ بڑے رولز کے لیے ہائیڈرولک مدد کا ہونا مناسب ہے یا نہیں۔ صنعت میں موجودہ رجحانات کا جائزہ لینے سے پتہ چلتا ہے کہ حال ہی میں زیادہ تر کمپنیاں خودکار آپشنز کی طرف راغب ہو رہی ہیں۔ بعض تحقیقات میں یہ بات سامنے آئی ہے کہ یہ خودکار سسٹم فیصد کے لحاظ سے پیداوار کی شرح کو تقریباً 30 فیصد تک بڑھا سکتے ہیں۔ ان شاپس کے لیے جو وقت اور سامان کے ضیاع کے بغیر زیادہ کام کرنا چاہتے ہیں، اپنے سلٹنگ عمل میں انکوائلر کے انضمام کے بارے میں سوچ سمجھ کر فیصلے کرنا طویل مدت میں بہت فائدہ مند ثابت ہوتا ہے۔

دقت کے لیے کوٹنگ ہیڈ کانفگریشن

کوائل سلٹنگ لائنوں پر صاف کٹس حاصل کرنے کے معاملے میں صحیح سلٹر ہیڈ سب کچھ بدل دیتا ہے۔ کئی اقسام دستیاب ہیں، ہر ایک کو مواد کی مخصوص اقسام کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کی موٹائی کے مطابق وہ استعمال ہوتی ہیں۔ ملٹی-بیڈ ماڈلز واقعی بہترین ہیں کیونکہ وہ مواد کو بے پناہ رفتار سے کاٹ دیتے ہیں، جس سے پیداواری وقت میں کافی کمی واقع ہوتی ہے۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ غلط سلٹر سیٹ اپ کا انتخاب تقریباً 15 فیصد زیادہ کچرے کا باعث سکتا ہے، لہذا منافع بخشی کے لحاظ سے صحیح میچ تلاش کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ سلٹر ہیڈز کا جائزہ لیتے وقت، یہ دیکھیں کہ ان میں کس قسم کی بیڈیں لگی ہیں اور وہ کس طرح کی شکل میں ہیں۔ یہ تفصیلات سیدھے طور پر اس بات کو متاثر کرتی ہیں کہ کٹ کیسا لگتا ہے اور آپریشن کے دوران پورے سسٹم کی کارکردگی کیسے رہتی ہے۔ اچھے کٹس صرف خوبصورتی کا مسئلہ نہیں ہیں، بلکہ وہ خام مال کے بہتر استعمال سے پیسہ بچاتے ہیں اور پروڈیوسرز کو اپنے سلٹنگ آلات سے روزانہ کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے میں مدد دیتے ہیں۔

ٹایٹلی ونڈ شدہ سٹرپس کے لئے ریکوائر میکنزم

ری کوائلرز کوائل سلٹنگ لائنوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ سلٹ سٹرپس کو اتنی مضبوطی سے لپیٹا جائے کہ وہ بعد میں خراب نہ ہوں۔ آج کل بنیادی طور پر دو قسم کے ماڈلز استعمال ہوتے ہیں: ہائیڈرولک اور پیومنیٹک ماڈلز، جن میں سے ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں جیسے کہ تناؤ کو کنٹرول کرنا اور پورے پروڈکشن رنز کے دوران لپیٹ کو مستحکم رکھنا۔ صحیح ری کوائلر کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے، ورنہ ہمیں کوائلز کے اوورلیپ ہونے یا پروسیسنگ کے دوران سلپیج کی دشواریاں پیش آسکتی ہیں۔ حالیہ ٹیکنالوجی کی بہتریوں سے خودکار تناؤ کی ایڈجسٹمنٹ متعارف ہوئی ہے، جو کوائلز کو مجموعی طور پر مضبوطی سے ساتھ رکھنے کی صلاحیت کو بڑھاتی ہے۔ پیچیدہ سلٹنگ آپریشنز کو چلانے والے مینوفیکچررز کے لیے، جہاں مواد پر مستحکم تناؤ برقرار رکھنا خامیوں کو روکنے کے لیے ناگزیر ہے، یہ نئی سسٹمز اس بات کا فرق پیدا کرتی ہیں کہ لائن سے گزرنے والی ہر پروڈکٹ معیار کے مطابق اعلیٰ معیار کی مکمل مصنوعات تیار کرے۔

سازگار پروسیس کے لئے ٹینشن کنٹرول یونٹس

اچھا تناؤ کنٹرول اس بات کو یقینی بنانے میں سب سے اہم کردار ادا کرتا ہے کہ سلٹنگ آپریشنز کے دوران مواد کے تناؤ کو مستقل رکھا جائے۔ مناسب کنٹرول کے بغیر، ہمیں پیداواری فرش پر کسی کو بھی نظر آنے والے خامیوں کے ساتھ ختم ہونے والی مصنوعات ملتی ہیں۔ جدید خودکار نظام آپریٹرز کو فوری طور پر ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے غلطیاں کم ہوتی ہیں اور مسلسل نگرانی کی ضرورت کم ہوتی ہے۔ تناؤ کنٹرول کے لیے مشینری کا انتخاب کرتے وقت، سازو سامان بنانے والوں کو کوائل کی خصوصیات پر غور کرنا چاہیے، جیسے کہ مواد کی تشکیل اور گیج موٹائی۔ زیادہ تر تجربہ کار ٹیکنیشن کسی بھی شخص کو بتائیں گے کہ اعلیٰ تناؤ کنٹرول ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری بہتر معیار کے نتائج اور تیز پروسیسنگ کی رفتار کے لحاظ سے بڑے پیمانے پر فائدہ مند ثابت ہوتی ہے۔ کمپنیاں جو اپنی کوائل سلٹنگ لائنوں کو اپ گریڈ کر رہی ہیں، یہ محسوس کر رہی ہیں کہ ان خودکار حل کو نافذ کرنا ان کی کارروائیوں کو موجودہ دن کی تیار کردہ توقعات کے مطابق لانے کے ساتھ ساتھ پلانٹ کی کل پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے۔

روٹری شیر و ریزر بلیڈ سلٹنگ طریقہ جات کے درمیان مقابلہ

گھومنے والی چاقو اور ریزر بیڈ سلٹنگ کے درمیان انتخاب کرنا اس بات پر بہت زیادہ فرق ڈالتا ہے کہ کوائل سلٹنگ کتنی اچھی طرح کام کرتی ہے اور ہمیں کس قسم کے نتائج ملتے ہیں۔ گھومنے والی چاقو کی طریقہ مارکہ بجلی کی رفتار سے کٹائی کر سکتا ہے، کبھی کبھی تقریباً 800 فٹ فی منٹ کی رفتار تک پہنچ جاتی ہے، جس کی وجہ سے یہ فیکٹریوں میں بہت مقبول ہے جہاں انہیں تیزی سے بڑی مقدار میں پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طریقہ کے بارے میں جو چیز سب سے زیادہ کھڑی ہوتی ہے وہ یہ ہے کہ کٹس کتنے مسلسل اور درست ہیں، چاہے کوائلز کی مختلف موٹائی کی سطحوں سے نمٹنا ہو۔ ریزر بیڈز کی کہانی الگ ہوتی ہے۔ یہ چاقوں کناروں کو بہت صاف کر دیتے ہیں، جو کمزور مواد کے ساتھ کام کرنے میں بہت اہمیت رکھتا ہے جو کہ شاید زیادہ زور لگانے پر پھٹ سکتے ہیں۔ مواد کی خصوصیات بھی اہم ہیں۔ موٹی دھاتوں کو اکثر کچھ خاص تکنیکوں سے بہتر ردعمل ملتا ہے جبکہ پتلی شیٹس نرم انداز کا مطالبہ کرتی ہیں۔ فیکٹری کے اعداد و شمار کو دیکھنے سے ان دو آپشنز کے درمیان کارکردگی کے بڑے فرق کا اندازہ ہوتا ہے، لہذا پلانٹ مینیجرز کو اپنی پیداواری لائن کی ضروریات کے بارے میں سوچ سمجھ کر فیصلہ کرنا چاہیے۔

لیزر-گائیڈڈ ایلائنمنٹ سسٹمز

لیزر گائیڈڈ ہم آہنگی نظام سے کوائل سلٹنگ لائنوں پر چیزوں کو درست طریقے سے ترتیب دینے کا طریقہ واقعی بدل جاتا ہے۔ یہ غلطیوں کو کم کر دیتا ہے جو انسٹالیشن کے دوران ہوتی ہیں کیونکہ یہ تمام سلٹنگ اجزاء کو بالکل وہیں پر رکھتا ہے جہاں انہیں ہونا چاہیے۔ حالیہ تیاری کے مطالعات کے مطابق ان پلانٹس نے تقریباً 25 فیصد تک آپریشنز کو چلانے کی رفتار میں اضافہ دیکھا جنہوں نے اس ٹیکنالوجی کو اپنایا۔ بنیادی نتیجہ یہ ہے کہ کم ضائع شدہ مواد کا مطلب ہے کہ وقتاً فوقتاً بڑی بچت ہوگی۔ اس کے باوجود، لیزر گائیڈڈ ٹیکنالوجی کو بنا سوچے سمجھے شروع کرنا کچھ ایسا نہیں ہے۔ اسے پیداواری فرش پر موجودہ سامان کے ساتھ مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے وقت سے منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہر چیز اچھی طرح سے اکٹھی ہو اور تمام وعدوں کے فوائد حاصل کرے اور مستقبل میں پریشانیاں پیدا نہ کرے۔

خودکار موٹائی کی کیلنبریشن

کوائل سلٹنگ آپریشنز میں خودکار موٹائی کی کیلیبریشن شامل کرنا پورے عمل کی قابل اعتمادیت کو بہت بڑھا دیتا ہے۔ یہ سسٹم مسلسل چاقو کی پوزیشنز کی نگرانی کرتا ہے اور خود بخود ضروری ایڈجسٹمنٹس کرتا رہتا ہے، جس سے پیداواری چلائیں کے دوران ہمیشہ پیدا ہونے والی مواد کی موٹائی میں تبدیلیوں کا مقابلہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔ صنعتی اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ جب یہ خودکار سسٹم نصب ہوتے ہیں تو کیلیبریشن کی غلطیاں تقریباً 40 فیصد کم ہو جاتی ہیں، جس سے یہ معیاری ترتیبات کے مطابق چیزوں کو چلانے میں بہت مؤثر ثابت ہوتے ہیں۔ مسائل کو دستی طور پر ٹھیک کرنے میں کم وقت گزارنا مجموعی پیداواریت میں بہتری اور ہر بار مستقل معیار کی مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم، مختلف کیلیبریشن ٹیکنالوجیز کا جائزہ لیتے وقت، پیشہ ور افراد کو اپنی خاص ترتیب کے لیے سب سے بہتر کام کرنے والے حل کا انتخاب کرنا چاہیے چونکہ تمام حل ہر درخواست پر براہ راست لاگو نہیں ہوتے۔

کینیڈج کے لئے علاج کیلئے ساف کٹ

کوائل سلٹنگ کے معاملے میں کناروں کو درست کرنا بہت اہم ہے اگر ہمیں وہ صاف مکمل شدہ مصنوعات چاہییں جو مصنوعات کو ممتاز کرتی ہیں۔ مینوفیکچررز کے استعمال کردہ طریقے کافی حد تک مختلف ہوتے ہیں جس کا انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ وہ کس قسم کی سامان کے ساتھ کام کر رہے ہیں اور کناروں کی آخری شکل کتنی ہموار یا کھردری ہونی چاہیے۔ مثال کے طور پر، بعض کمپنیاں کناروں کو ریزنگ کے ذریعے بنانے کو ترجیح دیتی ہیں جبکہ دیگر پالش کرنے کی تکنیک کو ترجیح دیتی ہیں۔ حالیہ صنعتی رپورٹس کے مطابق، کناروں کی حالت کو درست کرنا پیداوار کے بعد ہونے والے اضافی اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے کیونکہ ہر چیز ابتداء سے ہی بہتر انداز میں کام کرتی ہے۔ اکثر فیکٹریاں اس وقت مختلف آپشنز کا جائزہ لے رہی ہیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ ان کی خاص ضروریات کے لیے کون سا طریقہ بہترین ہے۔ ان طریقوں کی جانچ پڑتال کرنے میں وقت لگانا طویل مدت میں بہت فائدہ مند ثابت ہوتا ہے کیونکہ اس سے مخصوص کام کے لیے درست طریقہ کار کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اور آئیے تسلیم کریں کہ کوئی بھی مالی معاملات پر سمجھوتہ کیے بغیر ناقص نتائج حاصل کرنا نہیں چاہتا، لہٰذا معیار کو برقرار رکھنے اور بجٹ کی حدود کے مطابق کام کرنے کے لیے شروعات میں تھوڑا اضافی خرچ کرنا بالکل مناسب ہے۔

ہائی سپیڈ سلٹنگ لائن اتومیشن

ہائی اسپیڈ سلٹنگ خودکار نظام کی تعارف سے دھات کی پروسیسنگ کی دکانوں میں کام کو تیزی اور زیادہ درستگی سے انجام دینے میں بڑا فرق پڑتا ہے۔ یہ جدید نظام روبوٹک بازوؤں اور مختلف سینسرز جیسی اسمارٹ ٹیکنالوجی کو متعارف کراتے ہیں جو کام کے وقت کو کافی حد تک کم کر دیتے ہیں۔ یہ لاگت پر بھی بچت کرتے ہیں جبکہ پہلے کی نسبت بہت زیادہ شرح سے پرزے تیار کرتے ہیں۔ کچھ کمپنیوں نے اس قسم کی خودکار نظام پر تبادیل کے بعد اپنی پیداوار میں تقریباً آدھے سے زیادہ اضافہ دیکھا جو چند سال قبل انہوں نے دستی طور پر کیا تھا۔ لیکن اس میں کودنے سے پہلے کچھ اہم باتوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ نئی مشینوں کو پہلے سے موجود سامان کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملازمین کو مناسب تربیت کی ضرورت ہوگی تاکہ انہیں معلوم ہو کہ ہر چیز صحیح طریقے سے کیسے کام کرتی ہے۔ اور وقتاً فوقتاً باقاعدہ مرمت کی جانچ پڑتال بھی نہیں بھولنا چاہیے کیونکہ اگر ان پیچیدہ نظام کی اجازت دی جائے تو وقتاً فوقتاً مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

مواد کی حاصل کاری کو ماکسimum کرنے کی کوششیں

پروسیسنگ کے دوران سامان کا زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا دھات کی تیاری میں فضلہ کو کم کرنے اور پیسہ بچانے میں مدد کرتا ہے۔ کمپنیاں بہتر کٹنگ کے نقشے اور فضلہ مواد کو دوبارہ استعمال کرنے کے زیادہ معقول طریقوں کے ساتھ کامیابی حاصل کر رہی ہیں۔ صنعت میں اس وقت جو کچھ ہو رہا ہے اس کا جائزہ لیتے ہوئے، ان میں سے وہ ہی کارخانے جو اس قسم کے اصلاحات نافذ کرتے ہیں، عموماً فضلہ مواد میں تقریباً 20 فیصد کمی دیکھتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ پیداوار حاصل کرنے کے لیے سب سے زیادہ اہمیت سلٹنگ آپریشن کے زیرِ انتظام کنٹرول پر ہے۔ جب اس کام کو صحیح طریقے سے کیا جاتا ہے، تو یہ مرحلہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ خام مواد کو مصنوعات میں کس قدر کارآمد طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ ذخیرہ کرنے کی جگہوں پر بے جا فضلہ جمع نہ ہو۔

Quick-Change Tooling Systems

تیز تبدیلی والے ٹولنگ سسٹمز دھات کی پروسیسنگ کی آپریشنز میں بند وقت کو کم کرنے اور پیداوار کو مسلسل چلانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ سسٹمز ملازمین کو تیزی سے ٹولز تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں، تاکہ جب عمل کا ایک حصہ مکمل ہو جائے، دوسرا فوراً شروع ہو سکے اور انتظار کی ضرورت نہ پڑے۔ وہ کمپنیاں جو بہتر ٹولنگ کی ترتیبات پر سرمایہ کرتی ہیں، انہیں اکثر اپنی پیداواری لائنوں میں زیادہ لچک محسوس ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، وہ گاہکوں کی ضروریات میں اچانک تبدیلیوں کو باآسانی سنبھال سکتے ہیں۔ صنعتی اعداد و شمار کے مطابق، ان تیز تبدیلی والے سسٹمز کو استعمال کرنے والی کمپنیاں تقریباً 30 فیصد زیادہ وقت پیداوار میں گزارتی ہیں بجائے اس کے کہ کام کے درمیانی وقفے میں پھنسے رہیں۔ ایک اور بات بھی قابل غور ہے: جب کارخانہ کے عملے کو ان سسٹمز کے استعمال کی مناسب تربیت دی جائے، تو وہ وقت کی بچت سے پورا فائدہ اٹھا سکتے ہیں، جس سے پیداواریت میں مجموعی اضافہ ہوتا ہے۔

طاقة کفایت کار عمل

جب کمپنیاں توانائی کی کارکردگی کے آپریشنز کو نافذ کرتی ہیں، تو وہ اخراجات کو کم کر دیتی ہیں اور ان اہم پائیداری اہداف کو حاصل کر لیتی ہیں جو آج کل صنعتوں میں معیار بن چکے ہیں۔ مختلف عملوں کے ذریعہ استعمال ہونے والی بجلی کی مقدار کا قریب سے جائزہ لینے سے ان مقامات کا پتہ چلتا ہے جہاں بہتری ممکن ہے۔ بہت سی کمپنیوں نے ان تبدیلیوں کے بعد اپنے توانائی بلز میں تقریباً 25 فیصد کمی کی اطلاع دی ہے، اگرچہ اصل نتائج ان کی بنیادی خوراک پر منحصر ہیں۔ پرانے سامان کو توانائی کی کارکردگی والے متبادل کے ساتھ تبدیل کرنا صرف ماحول کے لیے ہی فائدہ مند نہیں ہے۔ ابتدائی لاگت وقتاً فوقتاً کم یوٹیلیٹی بلز کے ذریعے واپس آجاتی ہے، جس کا مطلب ماحولیاتی ذمہ داری کو قربان کیے بغیر بہتر مالی کارکردگی ہے۔

خودرو کی درجہ بنیادی سیل کا پروسیس

کاروں کے شعبے میں اسٹیل کی پروسیسنگ کو تمام ان حفاظتی قواعد اور ضابطے کی وجہ سے کافی اعلیٰ معیار کو پورا کرنا پڑتا ہے۔ کار بنانے والوں کو اپنی پروسیسنگ کی ٹیکنالوجی میں تبدیلی کرنی پڑی ہے تاکہ وہ مختلف اقسام کی اسٹیل کے ساتھ کام کر سکیں اور اس کے باوجود بھی مضبوطی اور ہلکا پن کے درمیان صحیح توازن حاصل کر سکیں۔ جو کچھ اب ہو رہا ہے اس پر ایک نظر ڈالیں - زیادہ تر آٹوموٹیو پرزے اب صرف 600 MPa سے زیادہ کششِ کشش والی اسٹیل کے ساتھ ہی منظوری کے لائق ہوتے ہیں۔ یہ بہتریاں بہت اہمیت رکھتی ہیں کیونکہ یہ کار بنانے والوں کو یہ سہولت دیتی ہیں کہ وہ ایسی گاڑیاں تیار کریں جو محفوظ رہیں اور اس کے باوجود پیٹرول کو ضائع نہ کریں، جس سے انہیں دوسرے برانڈز کے مقابلے میں ایک اہم فائدہ حاصل ہوتا ہے۔ جب کمپنیاں آٹوموٹیو گریڈ اسٹیل کے ساتھ کام کرنے میں مہارت حاصل کر لیتی ہیں، تو وہ صرف اس سخت مارکیٹ میں بقا کو یقینی بناتی ہیں بلکہ اس کے باوجود خوشحال بھی ہوتی ہیں کہ ان کے حریف ان کی قیمتوں اور خصوصیات کو کم کرنے کی لگاتار کوشش کر رہے ہوتے ہیں۔

ہوائی جہازوں کے لئے آلومینیم کویل کی ضروریات

ہوائی جہاز کے پرزے کے لیے، وزن، استحکام اور درستگی کے حوالے سے ایلومینیم کوائلز کو بہت سخت ترین معیارات کو پورا کرنا ہوتا ہے۔ ان تمام تقاضوں کو پورا کرنا مطلب ہوتا ہے کٹنگ ایج سلٹنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کے ساتھ ساتھ پیداوار کے دوران معیار کی گہری جانچ کا ہونا۔ زیادہ تر صنعتی ماہرین کو معلوم ہوتا ہے کہ ایئرو اسپیس گریڈ ایلومینیم کو 0.4 فیصد سے کم آلودگی پر قائم رکھنا ہوتا ہے، اسی وجہ سے اس کی پروسیسنگ کو درست کرنا انتہائی اہمیت کا حامل ہوتا ہے۔ ان مواد کو سنبھالنے کے نئے طریقوں سے کمپنیوں کو مارکیٹ میں حقیقی برتری دیتی ہے۔ جب تیار کنندہ مسلسل ان مشکل معیارات کو پورا کر سکیں، تو صارفین کو ان کے جہازوں اور خلائی جہازوں کے پرزے کے حوالے سے زیادہ بھروسہ ہوتا ہے جہاں حفاظت کو کسی صورت نہیں چھوڑا جا سکتا۔

الیکٹرانکس ماڈل کے لیے ذکی کنٹرول سسٹمز

دھات کی صنعت میں، ڈھلوان کی تعمیر کے لیے، ایک اہم چیلنج یہ ہے کہ یقینی بنایا جائے کہ تمام آلات اور سامان کو مناسب طریقے سے گرم کیا گیا ہو۔ اگر یہ عمل غلط ہو تو، یہ سامان کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے اور پیداوار کی رفتار کو کم کر سکتا ہے۔ ایک حقیقی دنیا کی مثال: ایک کمپنی نے اپنے ڈھلوان کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے تھرمل انفراریڈ کیمرے نصب کیے۔ اس سے انہیں یہ یقینی بنانے میں مدد ملی کہ تمام سامان درست درجہ حرارت تک پہنچ چکا ہے، جس کے نتیجے میں ٹوٹ پھوٹ 40 فیصد کم ہو گئی اور پیداوار کی رفتار میں 25 فیصد اضافہ ہوا۔ اس کامیابی کی کلید یہ تھی کہ کمپنی نے اپنے عملے کے ساتھ بات چیت کی اور ان کی روزمرہ ضروریات کو سمجھا، اور پھر اسی کے مطابق اپنے حل کو ڈیزائن کیا۔

IoT-Enabled Predictive Maintenance Solutions

IOT کی بنیاد پر حساب کتاب کی روک تھام کی ابھرتی ہوئی صنعت میں سلٹنگ مشینوں کے لیے روک تھام کے معاملات کو بدل رہی ہے۔ یہ نظام سینسرز کے ذریعے آپریشنل ڈیٹا جمع کرتا ہے اور پھر تجزیہ کرتا ہے تاکہ مسائل کو ظاہر ہونے سے پہلے چن لیا جائے، تاکہ تکنیکی ماہرین ٹوٹ پھوٹ سے پہلے چیزوں کی مرمت کر سکیں۔ صنعتی مطالعات کے مطابق، اس نقطہ نظر کو اپنانے والی سہولیات میں تقریباً 40 فیصد کم غیر متوقع بندشیں دیکھی گئی ہیں، جس کا مطلب واضح طور پر پورے بورڈ کے لحاظ سے بہتر آؤٹ پٹ نمبر ہیں۔ پیداوار کے سخت شیڈولز کا سامنا کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، IOT ٹیکنالوجی میں سرمایہ کئی طریقوں میں واپس آتا ہے۔ مشینیں روزانہ کی بنیاد پر ہموار چلتی ہیں، آلات پر زیادہ پہننے اور پھٹنے کم ہوتے ہیں، اور سائٹ کے آپریشنز کافی حد تک قابل پیش گوئی بن جاتے ہیں۔ اب زیادہ سے زیادہ پیش قدمی کرنے والی کمپنیاں اسے بیلنس شیٹ پر صرف ایک اور اخراجات کا سامان سمجھنے کے بجائے ضروری بنیادی ڈھانچہ سمجھتی ہیں۔