میٹل کوائل سلٹنگ مشین کیسے پروڈکٹیوٹی اور دقت میں بہتری لاتی ہے

میٹل کوائل سلٹنگ مشین کیسے پروڈکٹیوٹی میں بہتری لاتی ہیں

آسان مواد پروسیسنگ

دھات کے کوائل سلٹر میٹیریل پروسیسنگ کو بہت زیادہ ہموار کر دیتے ہیں کیونکہ وہ کوائلز کو ڈی کوائلر سے سیدھا سلٹر میں بنا کے انہیں مینوئل طور پر ہینڈل کرنے کی ضرورت کے بنا فیڈ کر دیتے ہیں۔ یہ پورا عمل تیزی سے چلتا ہے کیونکہ مراحل کے درمیان کم وقت ضائع ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ فیکٹریاں اسی مقدار میں وقت میں زیادہ پارٹس تیار کر سکتی ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز کا کہنا ہے کہ خودکار نظام میں تبدیل کرنے کے بعد انہوں نے تقریباً 30 فیصد بہتر گزرگاہ حاصل کی، اگرچہ نتائج سیٹ اپ کی تفصیلات کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ جب کمپنیاں ان مشینوں کے ساتھ اپنے کام کے طریقہ کار کو بہتر بناتی ہیں، تو وہ عام طور پر نہ صرف رفتار میں بلکہ بیچز کے مطابق پروڈکٹ کی معیار کی سازگاری میں بھی حقیقی بہتری دیکھتی ہیں۔

عالية سرعت کی عمل دیری کم کرنے کے لئے

دھاتی کوائل سلٹرز عام طور پر 200 سے 700 فٹ فی منٹ کی رفتار سے چلتے ہیں جو معمول کے پیداواری دور میں حیران کن رفتار کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ رفتار کی اہمیت اس بات کی عکاسی کرتی ہے کہ پیشہ ور تیزی سے کام مکمل کر سکتے ہیں جو پرانے ماڈلوں کی نسبت بہت زیادہ ہے۔ کمپنیوں کو فائدہ اس وقت ہوتا ہے جب وہ مختلف مواد یا پروڈکٹ کی اقسام کے درمیان تبدیلی کر رہے ہوتے ہیں اور طویل تیاری کے عمل کے باعث وقت ضائع نہیں کرنا چاہتے۔ حالیہ صنعتی مطالعے سے پتہ چلا ہے کہ جب دکانیں اپنے سلٹنگ گیئر کو اپ گریڈ کرتی ہیں تو وہ بند وقت کو تقریباً نصف تک کم کر دیتی ہیں کیونکہ دن بھر میں مشینوں کی تبدیلی کی ضرورت نہیں رہتی۔ تیز رفتار کام کرنے سے مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت میں بہتری آتی ہے جبکہ مختلف پیداواری تقاضوں کے تحت آؤٹ پٹ کی شرح مستحکم رہتی ہے۔

خودکاری اور مزدوری کے خرچ کی کمی

خودکار خصوصیات کے ساتھ دھاتی کوائل سلٹنگ مشینیں پیداواری اداروں میں پیسہ کم کرتی ہیں جبکہ ملازمت کے اخراجات میں کمی کے ساتھ ساتھ پیداواریت بڑھ جاتی ہے۔ جب فیکٹریاں ہاتھ سے کام کم کرتی ہیں، تو عموماً ان کے تنخواہ کے اخراجات میں تقریباً ایک چوتھائی کمی ہوتی ہے۔ ان مشینوں میں موجود اسمارٹ ٹیکنالوجی میں غلطیوں کو روکنے کے لیے سینسر اور نگرانی کے نظام شامل ہیں، جس کا مطلب ہے کہ مصنوعات ہر بار زیادہ مسلسل نتائج کے ساتھ تیار ہوتی ہیں۔ بہت سے اُتپादक جو تبدیل ہو چکے ہیں، ان کی رپورٹ ہے کہ غلطیوں اور ضائع شدہ مواد میں کمی کے ساتھ ساتھ ملازمت کے اخراجات میں بھی کمی آئی ہے۔ یہ دونوں فوائد بجٹ کو کنٹرول میں رکھنے میں مدد کرتے ہیں اور دن بدن کاروبار کو چلانے کو آسان بنا دیتے ہیں۔

کویل سلٹنگ آپریشنز میں دقتیں کا مهندسی

ضیق تحفظ (+/- .003")

کوائل سلیٹنگ کے کام میں پیمائش کو درست کرنا بہت اہمیت رکھتا ہے، خصوصاً چونکہ وہ سخت ترین معیارات جیسے مائنس یا پلس 0.003 انچ کے دائرے میں رہنا بہت فرق ڈالتا ہے۔ جب کوائلز کو درست انداز میں کاٹا جاتا ہے تو وہ ان شعبوں کی سخت ضروریات کو پورا کر پاتا ہے جہاں چھوٹی چھوٹی غلطیاں بھی بہت بڑی ثابت ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر کاروں یا الیکٹرانک اجزا کے بارے میں سوچیں، یہ شعبے کسی بھی قسم کی غفلت کی اجازت نہیں دے سکتے۔ اس شعبے کی اکثر معروف کمپنیاں یہی کہتی ہیں کہ ان دقیق پیمائشوں پر عمل کرنا بعد میں صارفین کی خوشی کا باعث بنتا ہے۔ اس کے علاوہ بعد میں دوبارہ درست کرنے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس سے پیسے اور پریشانی بچتی ہے۔ نتیجہ؟ بہترین درستگی کا مطلب ہے بہتر کارکردگی کی حامل مصنوعات جو صارفین کی روزمرہ کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔

پیشرفته بلیڈ ٹیکنالوجی کلین کٹس کے لئے

آج کے سلٹنگ مشینیں صاف کٹس کے لیے بہتر بلیڈ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں جو کم بورز چھوڑتی ہیں اور مجموعی پروڈکٹ کی کوالٹی میں بہتری لاتی ہیں۔ بہت سارے بلیڈز خاص کوٹنگز کے ساتھ آتے ہیں جیسے ٹائی ٹینیم نائٹرائیڈ جو انہیں زیادہ دیر تک چلنے اور مشکل میٹیریلز کو زیادہ کارآمد انداز میں کاٹنے میں مدد کرتی ہے۔ اصل فیکٹریز میں کیا ہوتا ہے اس کا جائزہ لیتے ہوئے، کاروبار جو ان اپ گریڈ بلیڈز پر سوئچ کرتے ہیں، لائن سے نکلنے والی خراب پروڈکٹس میں کمی دیکھتے ہیں۔ اس کا مطلب خوش گاہک جو ان سے دوبارہ دوبارہ خریداری کرتے رہتے ہیں، اور چاہے پروڈکشن فلور پر کبھی بھی بنائے گئے ہوں، مسلسل اچھی کوالٹی والے پروڈکٹس بنے رہتے ہیں۔

بڑے پروڈکشن رنز میں ثبات

بڑے پروڈکشن بیچز میں مسلسل اور یکساں پیداوار کی صلاحیت ہی معیاری کوائل سلٹنگ مشینوں کو دیگر سے ممتاز کرتی ہے، جس کی وجہ سے یہ خودکار تیاری اور خلائی اجزاء کی صنعتوں میں اتنی اہمیت کی حامل ہوتی ہیں۔ جب ہر بار مصنوعات یکساں پیدا ہوں تو معیار کنٹرول ٹیموں کے لیے کام آسان ہو جاتا ہے، اسٹاک کی سطحوں کو بہتر طریقے سے منظم کرنے میں مدد ملتی ہے اور صارفین کی ضروریات کی اطلاع دینے میں بھی آسانی ہوتی ہے۔ اعداد بھی اس کی تصدیق کرتے ہیں، کئی فیکٹریاں جو مسلسل پیداوار پر توجہ دیتی ہیں، آپریشنز کی کارکردگی میں تقریباً 40 فیصد بہتری دیکھتی ہیں۔ اچھی مشینری کا استعمال کرنا اس وقت بہت ضروری ہو جاتا ہے جب صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے اور منڈی میں حریفوں پر سبقت حاصل کرنے کی بات آتی ہے۔

معصر گولہ جامہ کٹنے والے لائن کے اہم اجزا

ثقلی گولہ جامہ ہیندلنگ کے لئے ڈیکوائر سسٹمز

ڈیکوائلر سسٹم وہ سب کچھ کرتے ہیں جو صرف ان بڑے دھاتی کوائلز کو سنبھالنے سے زیادہ ہے، یہ وہ چیز ہے جو مواد کو سلٹنگ لائن میں منتقل کرنے کے دوران ہر چیز کو ہموار انداز میں چلانے میں مدد دیتی ہے۔ زیادہ تر صنعتی ادارے ایسے کوائلز کے ساتھ کام کرتے ہیں جن کا وزن 5 سے لے کر 15 ٹن تک ہو سکتا ہے، لہذا ان مشینوں کو سنجیدہ طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کے ڈیزائن میں حفاظت بھی شامل ہے، متعدد فیل سیفٹیز کے ساتھ جو خطرناک صورتحال کو شروع ہونے سے پہلے روک دیتی ہیں۔ فیکٹری مینیجرز جنہوں نے معیار کے ڈیکوائلرز میں اپ گریڈ کیا ہے، وہ کام کی جگہ کی حفاظت کے ریکارڈز اور پیداوار کی رفتار میں نمایاں بہتری کی رپورٹ دیتے ہیں۔ ان صنعت کاروں کے لیے جو ملازمین کی بھلائی کو نظرانداز کیے بغیر اپنے آپریشنز پر کنٹرول حاصل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں، اچھے ڈیکوائلر سسٹم ہر لحاظ سے مناسب ہیں۔

روٹری نائیف کانفاریشنز والے سلٹر ہیڈز

سٹلٹر ہیڈز پر راٹری چاقو کی ترتیب سے ہر قسم کے میٹریلز کے ساتھ کام کرتے وقت مینوفیکچررز کو وہی ملتا ہے جو انہیں درکار ہوتا ہے۔ چاقو کی ترتیب کا یہ طریقہ کارخانوں کے آپریٹرز کو یہ ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ مشین سے گزرنے والی مخصوص قسم کی میٹریل کی بنیاد پر چیزوں کو کیسے کاٹا جائے۔ اس سے پوری پیداواری لائن کو تبدیل ہوتی ہوئی ضروریات کے مطابق زیادہ موافق بنایا جا سکتا ہے۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ سلٹنگ آپریشنز میں راٹری چاقو کے نظام کو اپنانے سے کٹنگ کی کوالٹی پرانے طریقوں کی بنیاد پر تقریباً 30 فیصد بہتر ہو سکتی ہے۔ بہتر کٹنگ کا مطلب ہے کہ مصنوعات کے کنارے صاف ہوتے ہیں جنہیں صارفین واقعی نوٹ کرتے ہیں۔ اور جب مصنوعات ہر ہفتے مسلسل معیار پر پورا اترتی ہیں تو اس سے ان کلائنٹس کے ساتھ اعتماد بڑھتا ہے جو ہر بار آرڈر دینے پر قابل بھروسہ نتائج چاہتے ہیں۔

تنشن کنٹرول اور ریکوائیل میکنزم

کوائل کی پروسیسنگ کے دوران تناؤ کنٹرول کو صحیح کرنا اس لیے ضروری ہے کیونکہ یہ آپریشن کے دوران انہیں سرکنے سے روکتا ہے اور درست کٹنگ کے نتائج فراہم کرتا ہے۔ ری کوائلنگ مکینزمز کا بھی اتنہی اہمیت ہے کیونکہ وہ سلٹنگ کے بعد کوائلز کو منیج کرنے میں مدد کرتے ہیں اور مواد کو نقصان سے بچاتے ہوئے محفوظ رکھتے ہیں۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق، جن مینوفیکچررز اپنے تناؤ کنٹرول اور ری کوائلنگ سامان کو اپ گریڈ کرتے ہیں، انہیں خام مال میں تقریباً 20 سے 25 فیصد کمی دیکھنے کو ملتی ہے۔ مالی فوائد تنہا ہی ان سرمایہ کاریوں کو قابل قدر بنا دیتے ہیں، لیکن اس کے علاوہ ایک اور پہلو بھی غور طلب ہے۔ کم کچرا ایک صاف فرش، کم ت disposal disposal لاگت اور مجموعی طور پر زیادہ سبز مینوفیکچرنگ کی پالیسیوں کا باعث بنتا ہے، جو کہ اس بات کے مطابق ہے کہ اکثر کمپنیاں آج دنیا میں آپریشنل کارکردگی اور ماحولیاتی معیارات کو پورا کرنے کی کوشش کر رہی ہیں۔

صنعتی ایپلیکیشنز جو تقاضے کو چلانے والی ہیں

موٹر گاڑیوں کے پارٹس کی ماڈی فیکشن

خودرو کی تیاری کا شعبہ کوائل سلٹنگ ٹیکنالوجی کی زیادہ تر طلب کو حرکت میں لاتا ہے کیونکہ کاروں کو شیٹ میٹل سے بنے ہوئے پرزہ جات پر بہت زیادہ انحصار ہوتا ہے جیسے فینڈرز، دروازے کے فریم، اور چیسیس کے تمام حصوں میں سٹرکچرل سپورٹس۔ ان کٹس کو درست کرنا آٹوموٹو پیداوار میں بہت اہمیت رکھتا ہے کیونکہ معمولی سے معمولی انحراف بھی ایسے اجزاء کی وجہ بن سکتا ہے جو ریگولیٹری اداروں کی جانب سے طے کردہ سخت حفاظتی تعمیرات پر پورا نہیں اترتے۔ جب تیار کنندہ گاڑی کی لمبی عمر اور حادثاتی حفاظت کی بات کرتے ہیں، تو وہ دراصل یہی بات کر رہے ہوتے ہیں کہ ان کوائلز سے کٹے گئے دھاتی ٹکڑوں کو کس طرح اچھی طرح سے اکٹھا کیا گیا ہے۔ ہم نے حالیہ عرصے میں صنعت میں درست پرزہ جات کی طلب میں مستحکم اضافہ دیکھا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ فیکٹریاں اب اس سے زیادہ سختی سے قابل اعتماد سلٹنگ حل تلاش کر رہی ہیں جو درستگی کو نہ بگاڑیں۔ ان ٹول فلور مینیجرز کے لیے جو تنگ رواداریوں اور پیچیدہ ڈیزائنوں کا سامنا کر رہے ہوتے ہیں، بہتر سلٹنگ مشینری تک اپ گریڈ کرنا صرف ایک آپشن نہیں رہا ہے، اب یہ ایک ضرورت بن چکا ہے اگر وہ آج کے خودرو منظر نامے میں مقابلہ کرنا چاہتے ہیں۔

ہواپیما سطحی مواد کا پروسیسنگ

فضائی شعبے میں کمپنیوں کی جانب سے طیاروں کے اجزا کے لیے زیادہ مضبوط مگر ہلکی سامان کو اپنانے کی وجہ سے کوائل سلٹنگ کے کام کی بڑھتی ہوئی ضرورت نظر آتی ہے۔ ان نئی سامانوں کو تقریباً مکمل کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ چھوٹی سے غلطی بھی مستقبل میں سنگین مسائل کا باعث ہو سکتی ہے۔ عالمی فضائی مارکیٹ کے پھیلاؤ کے ساتھ ساتھ اب اس بات پر زیادہ دباؤ ہے کہ وہ ان سلائسز کو بالکل صحیح بنایا جائے۔ جدید فیکٹریاں اب پیچیدہ مشینری پر بھروسہ کرتی ہیں جو پتلی دھاتوں کو بغیر معیار کو متاثر کیے سنبھال سکتی ہیں۔ کچھ دکانوں نے اس مقصد کے لیے خصوصی طور پر اپنی لائنوں کو اپ گریڈ کرنے کے لیے ملین ڈالر کی سرمایہ کاری کی ہے، یہ جانتے ہوئے کہ 50,000 فٹ کی بلندی پر اڑنے والے اجزا کی تعمیر کرتے وقت درستگی کو نظرانداز نہیں کیا جا سکتا۔

عمارات کے مواد کی مطابق سفارش تیاری

تعمیراتی دنیا میں، کوائل سلٹنگ مشینیں بہت اہمیت کی حامل ہیں کیونکہ وہ تعمیر کاروں کو مختلف سٹرکچرل کاموں کے لیے سامان کو حسب ضرورت تیار کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ یہ مشینیں کوائلز کو ان خاص چوڑائیوں اور موٹائیوں میں کاٹتی ہیں جو ہر تعمیراتی سائٹ کی اصل ضروریات کے مطابق ہوں۔ جب کمپنیاں اپنے منصوبوں کے لیے بالکل صحیح سائز کا سامان حاصل کر سکتی ہیں، تو اس سے تمام کاموں کو چلانا آسان ہو جاتا ہے اور سپلائی کے انتظار میں وقت کم لگتا ہے۔ یہ قسم کی حسب ضرورت تیاری صرف سہولت کے لیے نہیں بلکہ جیسا کہ عمارتوں کی تعمیر میں پیچیدگی بڑھ رہی ہے، ضروری بھی بن گئی ہے۔ جو کنٹریکٹرز اس ٹیکنالوجی تک رسائی رکھتے ہیں، وہ اپنے منصوبے جلدی مکمل کر لیتے ہیں اور مجموعی طور پر سامان پر کم پیسہ خرچ کرتے ہیں کیونکہ انسٹالیشن کے دوران کم اخراج اور کم غلطیاں ہوتی ہیں۔

کویل سلٹنگ میں چیلنجز کو اترانا

نازک گیجوں کے لئے بلیڈ کی تیزی کو برقرار رکھنا

کوائل سلٹنگ آپریشنز کے دوران پتلی گیج مواد کے ساتھ کام کرتے وقت تیز دھاروں کو تیز رکھنا بہت اہمیت رکھتا ہے۔ یہ ہلکی شیٹس تیز دھاروں کو جلد کھو دیتی ہیں اور اگر مناسب طریقے سے سنبھالا نہ جائے تو وہ دراصل خراب بھی ہو سکتی ہیں۔ زیادہ تر پلانٹس کو یہاں پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ ان مواد کو دوبارہ کاٹنے کا سامنا کرنے کے لیے تیار نہیں کیا گیا ہوتا۔ اسی لیے بہت سی دکانیں روزمرہ کے آپریشنز کا حصہ بناتے ہوئے معمول کی دھار کی جانچ اور تیز کرنے کا شیڈول بناتی ہیں۔ کئی تیاری فیکلٹیز کی مرمت کی رپورٹوں کے مطابق، اچھے تیز کرنے کے شیڈول پر عمل کرنا دھار کی عمر کو کافی حد تک بڑھا دیتا ہے۔ تیز دھاریں صاف کاٹتی ہیں، جس کا مطلب ہے کم مٹیریل کی بربادی اور بندوقت۔ کچھ کمپنیوں نے تمام پیداواری لائنوں میں بہتر دھار کی دیکھ بھال کی مشق کو نافذ کرکے تقریباً اپنے اوزار کے اخراجات کا نصف بچانے کی رپورٹ دی ہے۔

مواد کی تبدیلیاں اور کوالٹی کنٹرول

کوائل سلٹنگ آپریشنز کے دوران مواد میں تبدیلیاں حقیقی سر درد پیدا کر دیتی ہیں کیونکہ مختلف دھاتوں کی سختی کی سطحوں اور موٹائیوں میں فرق ہوتا ہے۔ اچھی معیار کنٹرول صرف اچھا ہونا ضروری ہے، یہ ضروری ہے کہ اگر تیار کنندہ ہر بیچ کو لگاتار ان ہدف کے نمونوں تک پہنچانا چاہتے ہیں۔ جب کمپنیاں بہتر معائنہ نظام میں سرمایہ کاری کرتی ہیں، تو وہ غلط کوائل میں نمایاں کمی دیکھتی ہیں۔ کچھ پلانٹس رپورٹ کرتے ہیں کہ معیاری کنٹرول کے عمل کو اپ گریڈ کرنے کے بعد دونوں معیار اور بھروسہ دنی میں 25 فیصد اضافہ ہوا۔ اور اس کی اہمیت اس لیے ہے کیونکہ صارفین روزانہ، ہفتہ بعد ہفتہ مسلسل نتائج کی مانگ کرتے ہیں۔ کسی کو بھی غیر معیاری مواد کی وجہ سے مسترد شدہ شپمنٹس یا پیداواری تاخیروں کا سامنا کرنا پسند نہیں کرے گا۔

تنزیل سرعت کے عملات کے لئے حفاظتی پروٹوکول

جب بات ہوتی ہے زیادہ رفتار والے سلٹنگ آپریشنز کی تو حفاظتی پروٹوکول صرف اہم ہی نہیں ہوتے بلکہ حادثات سے بچاؤ اور کارکنوں کی ملازمت کے دوران حفاظت یقینی بنانے کے لیے بالکل ضروری ہوتے ہیں۔ کمپنیوں کو اپنے حفاظتی ضوابط کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ مشینری چلانے سے پہلے ہر کسی کو مناسب تربیت دی گئی ہے اور دستانے، چشمہ اور سماعت کے تحفظ سمیت تمام ضروری PPE پہننے ہیں۔ حقیقی صنعتی اعداد و شمار کا جائزہ لینے سے ایک دلچسپ بات سامنے آتی ہے کہ وہ کاروبار جو اپنے حفاظتی معیارات کو سنجیدگی سے نافذ کرتے ہیں، عموماً ورکشاپ میں کم واقعات کا سامنا کرتے ہیں۔ جب ہم اس بارے میں سوچتے ہیں تو یہ بات بالکل منطقی ہے، کیونکہ کوئی بھی پیداواری اہداف کو پورا کرنے کی کوشش میں روک کی وجہ سے ہونے والے زخمی ہونے سے بچنا چاہتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

میٹل کوائل سلٹنگ مشین کیا ہے؟

میٹل کوائل سلٹنگ مشین تصنیعی کارخانوں میں استعمال ہونے والی آلہ ہے جو بڑے میٹل کوائل کو ضیق فصیلوں میں کاٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ مشینیں خودکاری کے ذریعے کارکردگی میں بہتری لاتی ہیں، ہاتھ سے کام کو کم کرتی ہیں اور تخلیق کی شرح میں اضافہ کرتی ہیں۔

سلٹنگ مشینوں میں عالی سرعت کا عمل کیوں اہم ہے؟

تیز رفتار عمل کرنا بہت مہم ہے کیونکہ یہ پیداوار کے وقت کو زیادہ تر کم کرتا ہے اور دستیابی کو کم کرتا ہے۔ یہ صلاحیت کام یا مواد کے درمیان تیزی سے تبدیلی کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے فراہم کنندے کی بازار کی ضرورتوں کو سمجھنے میں لطافت بڑھ جاتی ہے۔

سلٹنگ مشینز کیسے مزدوری کے خرچ کو کم کرتے ہیں؟

سلٹنگ مشینز مزدوری کے خرچ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں کیونکہ وہ کٹنگ کے کام کو خودکار بناتی ہیں، جس سے ہاتھی کام کی ضرورت کم ہوتی ہے، انسانی غلطی کم ہوتی ہے اور پیداوار کی دقت میں بہتری آتی ہے۔ یہ خودکاری مزدوری کے خرچ کو کم کرتی ہے اور کارکردگی میں بہتری لاتی ہے۔

پیمانے کا کوئل سلٹنگ میں کیا کردار ہے؟

پیمانے کوئل سلٹنگ میں بہت اہمیت ہے تاکہ منصوبہ بندی کی شدید معیاریات کو پورا کیا جاسکے، خاص طور پر اتوموبل اور ایروسپیس جیسے صنعتی علاقوں میں جہاں تحملات کریشنال ہوتے ہیں۔ پیمانے والی سلٹنگ دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کو کم کرتی ہے، جس سے من<small>small</small>uet کی قابلیت اور مشتریوں کی رضائیت میں بہتری آتی ہے۔

سلٹنگ عمل میں سلامتی پروٹوکول کیا کردار ادا کرتے ہیں؟

سلامتی پروٹوکولز حادثات کو روکنے اور بلند رفتار تقطیع عملیات میں کارکنوں کی سلامتی کی تضمین کے لئے ضروری ہیں۔ مشق سلامتی تدابیر کارخانہ میں حادثات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں اور اچھی طرح سے سلامت اور زیادہ کارآمد کام کے Situation میں معاونت کرتی ہیں۔