دھات کی پروسیسنگ کے لیے یکسوس سلائسنگ اور ان کوائلنگ سامان

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
بے درز دھاتی سیلسلہ کے لیے ہم آہنگ کٹنگ اور ان کوائلنگ مشینری

بے درز دھاتی سیلسلہ کے لیے ہم آہنگ کٹنگ اور ان کوائلنگ مشینری

ایک موثر کوائل پروسیسنگ آپریشن کی بنیاد اس کے اہم اجزاء کے درمیان مکمل ہم آہنگی پر منحصر ہوتی ہے۔ سلٹنگ اور ان کوائلنگ کے آلات جو الگ تشخص کے طور پر کام کرتے ہیں، وہ باؤٹلنیکس، تناؤ کے مسائل اور پیداواری ناکارہ پن کا باعث بن سکتے ہیں۔ ہمارے یکسر نظام کو از ابتدا ایک مربوط حل کے طور پر تیار کیا گیا ہے، جہاں مضبوط ڈی کوائلر اور درستگی والی سلٹنگ یونٹ کو بے عیب ہم آہنگی میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس سے مواد کی مستحکم اور مسلسل فراہمی یقینی بنائی جاتی ہے، جو تنگ رواداری اور کم سے کم کنارے کی تبدیلی کے ساتھ اعلیٰ معیار کی سلٹ شرائپ حاصل کرنے کے لیے انتہائی ضروری ہے۔ ہم مضبوط اور قابل بھروسہ سلٹنگ اور ان کوائلنگ کے آلات کے پیکجوں کی فراہمی میں ماہر ہیں، جو آپ کے کام کے عمل کو اس وقت سے مربوط کرتے ہیں جب سے ماسٹر کوائل لوڈ ہوتی ہے اور جب تک ختم شدہ شرائپ دوبارہ لپیٹی نہ جائیں۔ ایک ہموار مربوط نظام میں سرمایہ کاری کر کے، آپ انٹرفیس کے مسائل کو ختم کرتے ہیں، زیادہ سے زیادہ پیداوار حاصل کرتے ہیں، اور ایک زیادہ قابل پیش گوئی اور پیداواری پروسیسنگ لائن تشکیل دیتے ہیں۔
ایک قیمت حاصل کریں

مجموعی نظام کا فائدہ: ان کوائلنگ کی ا precision سلٹنگ

سلٹنگ اور ان کوائلنگ کے مکمل میل کے سیٹ کا انتخاب آپریشنل فوائد فراہم کرتا ہے جو اس کے تمام اجزاء کے مجموعہ سے کہیں زیادہ ہوتے ہیں۔ ہمارا مجموعی طریقہ کار یقینی بناتا ہے کہ ڈی کوائلر اور سلٹر کی طاقت، کنٹرول، اور مکینیکل انٹرفیس ایک دوسرے کے ساتھ مطابقت کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اس سے مختلف ماخذ کی مشینیں جوڑنے کے ساتھ وابستہ اندازہ اور سمجھوتہ ختم ہو جاتا ہے۔ نتیجہ ایک پیداواری لائن ہے جس کی خصوصیت ہموار آپریشن، کم ویب بریکس، مسلسل تناؤ کنٹرول، اور سیٹ اپ اور ٹربشooting کا وقت کافی کم ہونا ہے۔ یہ ہم آہنگی براہ راست آپ کے مشینری کے دورانیہ زندگی میں زیادہ مشین دستیابی، بہترین اسٹرپ کی کوالیٹی، اور کل ملکیت کی کم قیمت میں تبدیل ہوتی ہے۔

بے عیب تناؤ کی ہم آہنگی اور مواد کی استحکام:

مربوطہ کارکردگی کا مرکزی نکتہ ہم آہنگ کشیدگی کا کنٹرول ہے۔ ہمارے سسٹمز ایک متحدہ کنٹرول ڈھانچے پر مشتمل ہیں جہاں ڈی کوائلر کا کشیدگی روک تھام کا نظام براہ راست سلائٹر کے کھینچنے اور دوبارہ کوائل کرنے والے کے لپیٹنے کی کشیدگی کے ساتھ رابطہ کرتا ہے۔ اس سے شروع سے آخر تک ایک ہموار، کنٹرول شدہ کشیدگی کا نقشہ تشکیل پاتا ہے، جو مواد کے ڈھیلے پڑنے، پھیلنے یا ٹوٹنے کو روکتا ہے، جو نازک یا زیادہ مضبوط دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے ضروری ہے۔

بہتر ورک فلو اور کم دستی مداخلت:

منطقی اور موثر مواد کے بہاؤ کے لیے ایک مربوط پیکج تیار کیا گیا ہے۔ ہائیڈرولک کوائل کاروں جیسی خصوصیات جو ڈی کوائلر مینڈرل کے ساتھ بالکل ہم آہنگ ہوتی ہیں، خودکار تھریڈنگ کی مدد، اور منسلک رفتار کنٹرولز دستی مداخلت کی ضرورت کو کم سے کم کرتی ہیں۔ یہ کوائل لوڈنگ سے لے کر سٹرپ ڈسچارج تک پورے عمل کو مربوط بناتا ہے، حفاظت کو بہتر بناتا ہے، پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے، اور محنت کی شدت کو کم کرتا ہے۔

آسان انسٹالیشن، کمیشننگ اور دیکھ بھال:

جب آلات کو ایک ساتھ ڈیزائن اور تعمیر کیا جاتا ہے، تو انسٹالیشن تیز اور زیادہ آسان ہوتی ہے۔ میکانیکی محاذ، برقی منسلکی، اور کنٹرول سسٹم کی یکسر تنصیب کو پہلے سے ہی انجینئر کر لیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کم وقت میں نظام کو چالو کیا جا سکتا ہے اور شروع کرتے وقت کم مسائل درپیش آتی ہیں۔ مزید برآں، تمام سلٹنگ اور ان کوائلنگ آلات میں ہائیڈرولک اور برقی معیارات کی یکساں صورتحال کی بدولت دیکھ بھال آسان ہوتی ہے، اور مکمل سسٹم کے علم رکھنے والے ایک واحد ذریعہ سے تعاون ملتا ہے۔

مستقبل کے لحاظ سے محفوظ توسیع اور مستقل اپ گریڈز:

ایک مرکزی یکسر نظام سے شروع کرنا توسیع کے لیے ایک مستحکم پلیٹ فارم فراہم کرتا ہے۔ جب بنیادی سلٹنگ اور ان کوائلنگ آلات معیاری واجہات اور کنٹرول کی مطابقت رکھتے ہوں تو کنارے کے ٹرمرز، اسکریپ وائنڈرز، یا سطح کی جانچ پڑتال کے سسٹمز جیسے مددگار آلات شامل کرنا زیادہ آسان ہوتا ہے۔ اس سے آپ کی ابتدائی سرمایہ کاری محفوظ رہتی ہے اور آپ کی پیداواری لائن آپ کے کاروباری ضروریات کے ساتھ موثر طریقے سے ترقی کر سکتی ہے۔

مکمل انضم آپریٹنگ پیکجز: ڈی کوائلنگ سے لے کر سلیٹنگ تک

ہم اپنے کوائل کے سائز، مواد کی قسم، اور پیداوار کے مقاصد کے مطابق سلیٹنگ اور انکوائلنگ سامان کے مکمل پیکجز فراہم کرتے ہیں۔ ہمارے حل میں تنگ لائنوں سے لے کر بڑے پیمانے پر نظاموں تک کا احاطہ ہے، جن میں سنگل آرم ڈی کوائلرز اور بنیادی سلائٹرز کے ساتھ کمپیکٹ لائنوں سے لے کر موٹرائزڈ ڈبل مینڈل ڈی کوائلرز اور ہائی سپیڈ درستگی والے سلیٹنگ سر تک کا احاطہ ہوتا ہے۔ ایک عام انضم پیکج میں مضبوط ڈی کوائلر (3 سے 20+ ٹن کی گنجائش رکھنے والے)، درستگی والے انٹری گائیڈ اور پنچ رول یونٹ، اوزار کے ساتھ مرکزی سلیٹنگ مشین، اور ایک ہم آہنگ ری کوائلر شامل ہوتا ہے—یہ تمام اجزاء ایک مرکزی آپریٹنگ سسٹم کے ذریعہ کنٹرول ہوتے ہی ہیں۔ ہر جزو دوسرے جزوں کے ساتھ بہترین ہم آہنگی میں کام کرنے کے لیے مناسب سائز اور مخصوص ہوتا ہے، قابل اعتماد اور موثر کوائل پروسیسنگ کے لیے ایک ٹرن کی حل فراہم کرتا ہے۔

دھات کے کوائل پروسیسنگ کی دنیا میں، پوری لائن کی کارکردگی اس کے پہلے بڑے آپریشن یعنی ان کوائلنگ کی کارکردگی پر منحصر ہوتی ہے۔ سلٹنگ اور ان کوائلنگ کے سامان کو الگ الگ اکائیوں کے طور پر نہیں بلکہ ایک منسلق، یکجا اکائی کے طور پر کام کرنا چاہیے۔ اگر کوئی ڈی کوائلر مواد کو ہموار اور کنٹرول شدہ انداز میں جاری نہیں کر سکتا تو یہ ویریبلز کا باعث بنے گا جیسے تناؤ کے جھٹکے، کوائل کی لچک یا غیر مسلسل فیڈ، جنہیں سلٹر کو ت compensation کرنے کی کوشش کرنا پڑے گی، جو اکثر ناکام رہتی ہے۔ اس غیر مطابقت پیداوار میں مسائل جیسے کیمبر (اسٹرپ کی خم)، ایج ویو، چوڑائی میں تبدیلی، اور یہاں تک کہ ٹولنگ کو نقصان پہنچنے کی ایک عام وجہ ہوتی ہے۔ اس لیے، پروسیسنگ لائن کی صلاحیت کا حقیہ جائزہ انجینرڈ ہم آہنگی پر ہوتا ہے جو مواد کو ان وائنڈ کرنے اور اسے درست طریقے سے کاٹنے کے درمیان ہوتی ہے۔

ہمارا ڈیزائن فلسفہ اس اہم انضمام پر مرکوز ہے۔ ہم اسٹلٹنگ اور انکوائلنگ سامان کے منصوبے کو ایک واحد نظام ہندسیاتی چیلنج کے طور پر دیکھتے ہیں۔ ڈی کوائلر ایک بعد کے خیال کی بنا پر نہیں ہوتا؛ اس کے ڈیزائن پیرامیٹرز جیسے بریکنگ ٹورک، مینڈرل ایکسپانشن فورس، اور سپورٹ آرم کی سختی کا حساب اسٹلٹر کی ضرورت والی فیڈ ٹینشن، زیادہ سے زیادہ لائن سپیڈ، اور ہدف مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، پتلی، نرم ایلومینیم کی پروسیسنگ کی ضرورت ڈی کوائلر میں بہت درست، کم انرجیا ٹینشن کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے کھینچا نہ جائے، جبکہ موٹی، بھاری سٹیل کا کوائل اسٹلٹنگ کی ضرورت ڈی کوائلر میں شاندار ساختی طاقت اور طاقتور بریکنگ صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وزن اور حرکت کو سنبھالا جا سکے۔ ہماری ہندسیاتی ٹیم ان تعاملات کا ماڈل کرتی ہے تاکہ دونوں مشینوں کی صلاحیت اور ردعمل کے مطابق بہترین میل ہو۔

ہمارے کلائنٹس کے لیے عملی فوائد نمایاں اور قابل ناپ ہوتے ہیں۔ جب کوئی دھات سروس سنٹر ہمارے سلٹنگ اور انکوائلنگ سامان کو ضم کرتا ہے، تو شروع کرتے وقت تھریڈنگ کے وقت اور مواد کے ضیاع میں نمایاں کمی آتی ہے۔ منسلک کنٹرول آپریٹنگ رفتار تک چلنے کے لیے زیادہ ہموار ایکسلریشن فراہم کرتے ہیں، جو مشین اور مواد دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ پیشگی پینٹ شدہ یا کوٹ شدہ سٹیل کی تیاری کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، مستقل، جھٹکوں سے پاک مواد کی فراہمی سطح پر خراشات کو روکنے کے لیے بنیادی اہمیت کی حامل ہوتی ہے، جو ایک عام مسئلہ ہے جب ڈی کوائلنگ اور سلٹنگ کے اعمال بالکل برابر نہ ہوں۔ ہماری کمپنی کی اس طرح کے یکسر حل فراہم کرنے کی صلاحیت کو ہماری عمودی تیاری کی صلاحیتوں سے مزید فروغ ملتا ہے۔ ایک ہی تنظیمی چھتری تلے پورے تیاری کے عمل پر کنٹرول رکھنا بھاری ڈی کوائلر فریمز بنانے والی ٹیموں اور درستگی والے سلٹنگ ہیڈز کو اسمبل کرنے والی ٹیموں کے درمیان بے عیب ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے۔ اس سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ انٹرفیس کے ابعاد، ماؤنٹنگ پوائنٹس، اور کنٹرول سگنلز بالکل درست تفصیلات کے مطابق بنائے جائیں۔ نیز، عالمی سطح پر مختلف کسٹمرز کو مکمل لائنز فراہم کرنے کا ہمارا وسیع تجربہ ہمیں مختلف اطلاقات اور علاقائی معیارات کی متنوع ضروریات کے بارے میں گہری بصیرت فراہم کرتا ہے۔ ہم سلٹنگ اور انکوائلنگ سامان تیار کرتے ہیں جو نہ صرف بلند کارکردگی کا حامل ہوتا ہے بلکہ غیر معمولی طور پر قابل اعتماد اور چلانے میں آسان بھی ہوتا ہے، جو ہمارے شراکت داروں کو ایک قابل بھروسہ تیاری کا ذریعہ فراہم کرتا ہے جو پہلے دن سے ہی بندش کے وقت اور پیداواری معیار کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

انضم سلیٹنگ اور انکوائلنگ سسٹمز کے بارے میں اہم سوالات

الگ الگ اجزاء کے مقابلہ میں پہلے سے انضم سلیٹنگ اور انکوائلنگ سامان کے حل کے انتخاب کے اہم خیالات اور فوائد کو سمجھیں۔

مکمل کنڈل اَن کوائلنگ اور سلٹنگ مشین کیوں منتخب کریں بمقابلہ علیحدہ یونٹس؟

عَلیحدہ ماخذ سے حصول کرنے سے اِنٹیگریشن کا خطرہ کافی بڑھ جاتا ہے۔ چاہے انفرادی مشینیں اچھی خصوصیات رکھتی ہوں، تاہم کنٹرول مواصلاتی پروٹوکولز، مکینیکل سنٹر لائن کی اونچائی، ٹینشن ری ایکشن ٹائم، یا بنیادی بجلی کے معیارات میں مماثلت نہ ہونے سے لگاتار پریشانیاں ہو سکتی ہیں جیسے سٹرپ ٹریکنگ کے مسائل، ٹینشن کی بے استحکامی، اور مشکل کمیشننگ۔ ایک ہی سازوگار سے حاصل کرنے سے مکمل مطابقت کی ضمانت ہوتی ہے۔ سلٹنگ اور اَن کوائلنگ مشینیں ایک ساتھ ڈیزائن کی جاتی ہیں، جس میں مشترکہ انجینئرنگ ڈیٹا کی بدولت مکینیکل اور الیکٹریکل انٹرفیسنگ بہترین رہتی ہے۔ کنٹرول سسٹم کو ایک مربوط نظام کے طور پر پروگرام کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے تنصیب تیز ہوتی ہے، اِسٹارٹ اپ زیادہ ہموار ہوتا ہے، بہترین کارکردگی حاصل ہوتی ہے، اور پوری لائن کے آپریشن اور سپورٹ کی ذمہ داری ایک ہی ماخذ پر ہوتی ہے۔
ہمارے جدید سسٹمز کو اس لچک کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ متحدہ کنٹرول سسٹم آپریٹرز کو مختلف کاموں کے لیے مکمل 'ریسیپی' پیرامیٹرز محفظہ اور دوبارہ طلب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ جب تبدیلی کا سامنا ہو، مثال کے طور پر پتلی الومینیم کوائل سے بھاری سٹیل کوائل تک، آپریٹر مناسب ریسیپی کا انتخاب کر سکتا ہے۔ سسٹم خودکار طور پر اہم ترتیبات کو ایڈجسٹ کر دے گا: ڈی کوائلر کی بریکنگ کریو، لائن کی کل تان‏ و تری کے سیٹ پوائنٹس، اور ممکنہ طور پر سلٹر کی رفتار کی حدود۔ جبکہ مختلف چوڑائیوں کے لیے سلٹر ہیڈ پر اہم ٹولنگ تبدیلیاں ابھی درکار ہوتی ہیں، تان‏ و تری اور ڈرائیو پیرامیٹرز کے درمیان سلٹنگ اور ان کوائلنگ آلات کے درمیان خودکار طور پر ایڈجسٹ ہو جاتے ہیں، جس سے سیٹ اپ کا وقت کم ہوتا ہے اور تبدیلی کے دوران آپریٹر کی غلطی کے امکالات کم ہوتے ہیں۔
ہمارا یکسوس سلٹنگ اور ان کوائلنگ سامان مضبوط مرکز کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے جو بہت زیادہ توسیع پذیر ہے، نہ کہ بند پلیٹ فارم۔ ہم صنعتی معیاری مواصلاتی پروٹوکولز (جیسے ایتھرنیٹ/آئی پی یا پروفینیٹ) کو استعمال کرتے ہیں اور اپنی کنٹرول آرکیٹیکچر کو توسیع کے خیال کے ساتھ ڈیزائن کرتے ہی ہیں۔ ڈاؤن اسٹریم ماڈیول، جیسے خودکار پیکیجنگ سسٹم یا ٹانڈم پروسیسنگ کے لیے دوسرا سلٹر، شامل کرنا ممکن ہے۔ چونکہ ہم اصل سسٹم انٹیگریٹر ہیں، اس لیے ہم بے عیب اپ گریڈ حل فراہم کر سکتے ہیں، یقینی بناتے ہوئے کہ نیا سامان موجودہ ڈی کوائلر اور سلٹر کنٹرولز کے ساتھ درست طریقے سے منسلک ہو، وہ ہم آہنگی اور ڈیٹا فلو برقرار رکھتے ہوئے جو یکسوس سسٹم کو اتنا مؤثر بناتا ہے۔

متعلقہ مضامین

رول بنانے والی مشین کیا ہے؟

26

Dec

رول بنانے والی مشین کیا ہے؟

مزید دیکھیں
توانائی کے شعبے میں رول بنانے والی مشینری کا کردار

26

Dec

توانائی کے شعبے میں رول بنانے والی مشینری کا کردار

مزید دیکھیں
Purlin رول بنانے والی مشینوں کا جائزہ

26

Dec

Purlin رول بنانے والی مشینوں کا جائزہ

مزید دیکھیں

یکسوس پروسیسنگ لائن کی کارکردگی پر کلائنٹ کی رائے

دیکھیں کہ کاروبار کس طرح ہمارے موزوں سلٹنگ اور ان کوائلنگ سامان کے ساتھ حاصل کردہ بے عیب آپریشن اور قابل اعتمادی کی قدر کرتے ہیں۔
مارک جینکنز

ہماری پرانی ترتیب دو سپلائرز کے آلات کو ملا کر بنائی گئی تھی، اور ہمیں مسلسل سٹرپ کیمبر اور ٹوٹنے جیسے مسائل کا سامنا رہتا تھا۔ اس کی جگہ نارٹیک کی مربوط سلٹنگ اور ان کوائلنگ لائن نے لے لی، جو ایک انقلاب کے مترادف تھی۔ شروع سے آخر تک تناؤ بالکل ہموار ہے۔ سیٹ اپ تیزی سے ہوتا ہے، سٹرپ کی معیار مستقل طور پر عمدہ ہے، اور آخر کار ہمارے پاس ایک ایسی لائن ہے جو ایک واحد قابل اعتماد یونٹ کی طرح کام کرتی ہے۔

اینیا شمڈٹ

نئے پروسیسنگ سیل کو سیٹ اپ کرنا ایک بڑا منصوبہ تھا۔ ان کے مکمل مربوط پیکج کا انتخاب کرنا ہی حقیقی فرق لا سکا۔ سامان ایک دوسرے سے مطابقت رکھتا تھا اور انسٹالیشن آسان تھی۔ کمیشننگ کے چند دن کے اندر ہی ہم معیاری پیداوار چلا رہے تھے۔ ان کوائلر اور سلٹر کے درمیان ہم آہنگ کنٹرول ہی وہ چیز ہے جو اسے چلانے میں اتنی آسانی اور موثر بناتی ہے۔

کارلوس ریورا

یہ یکسوس سلائسنگ لائن روزانہ 16 گھنٹے چلتی ہے، اور گیلوونائزڈ سے لے کر پری پینٹڈ سٹیل تک سب کچھ پروسیس کرتی ہے۔ سسٹم کی قابل بھروسگی نمایاں ہے۔ خدمات کی ضروریات کے لیے صرف ایک واحد رابطہ نقطہ ہونا بھی بہت بڑا فائدہ ہے۔ ان کوائل اَنوائنڈر اور سلٹر کا آپس میں اِتنا ہموار انضمام ہے کہ ہم اکثر بھول جاتے ہیں کہ یہ دو علیحدہ مشینیں ہیں۔

مفت تخمینہ حاصل کریں

ہمارا نمائندہ جلد آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
نام
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000
ico
weixin