EN
Uzunluq üzrə kəsmə xətləri, sənayedə tez-tez CTL adlandırılır, müxtəlif istehsalat əməliyyatları üçün lazım olan dəqiq ölçülərdə metal rulonları dilimləyərək emal edir. Proses adətən materialın sistemin içərisindən verilməsi ilə başlayır, sonra dəqiq kəsici mexanizmlər və nəhayət diqqətli yığılmış düzülüşlə davam edir. Bu bütöv sistem ölçülərin sabit saxlanmasına kömək edir və işçilərin ağır materiallarla əl ilə işləmələrinin qarşısını alır. Müxtəlif sektordan olan istehsalçılar istehsal ehtiyacları üçün bu cür sistemlərə güvənirlər. Avtomobil zavodlarına dəqiq ölçülü panellər, tikinti şirkətlərinə bərabər metal vərəq hissələri, elektron komponent istehsalçılarına isə eyni dəqiq ölçülər lazımdır. CTL texnologiyası olmadan bu cür dəqiq ölçülərin tələblərinə böyük miqyaslı əməliyyatlarda cavab vermək neredəyse mümkün olmazdı.
Tradicional sahələrin hazırlanması metallı hissələr kəsmək üçün matrislərə əsaslanır, lakin CTL xətləri rulonlardan kəsərək fərqli şəkildə işləyir. Bu yanaşma israfı azaldır və iş prosesini bir qədər sürətləndirir. CTL sistemlərini əsasən fərqləndirən şey onların çevikliyidir. Onlar dəyişən qalınlıqlar və enlərlə başa çıxa bilir və bu, istehsalat sahəsində müxtəlif xüsusi matrislərin mövcudluğunu tələb etmir. Xərclərin azaldılması ilə bağlı düşünən istehsalçılar üçün bu, uzun müddətdə əhəmiyyətli dərəcədə mənfəət qazancı deməkdir. Son zamanlarda bir neçə sektorda aparılan istehsalat araşdırmalarına görə, CTL sistemlərinə keçən şirkətlər köhnə sahələrin hazırlanması üsulları ilə müqayisədə təqribən 30% məhsuldarlığın arttığını və tənzimləmə vaxtlarının isə təxminən yarısı qədər azaldığını müşahidə edirlər.
CTL sistemlərində bobin kəsici avadanlığın rolu qiymətləndirilməsi çətin olan əhəmiyyətə malikdir. Bu maşınlar müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün lazım olan dar enli metallik bobinləri kəsərək hazırlanmış materialı aşağı proseslər üçün dəqiq kəsmə əməliyyatlarına hazır şəkildə çıxarır. CTL xətlərinə düzgün şəkildə inteqrasiya edildikdə, istehsalat səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır. Bu iki komponentin necə işlədiyini başa düşən istehsalçılar tez-tez istehsalat proseslərində həqiqi nəticələr əldə edirlər. Buna görə də, ən irəli gəlmiş istehsalat müəssisələri bu gün bobin kəsiciləri əsas avadanlıqlardan biri hesab edirlər.
Uzunluğu kəsmə xətləri bu gün istehsal səmərəliliyini artırır, çünki onlar təklif etdiyi super sürətli kəsmə sürətlərinə malikdirlər. Yeni modellər materialları keçmiş maşınların idarə edə bildiyindən xeyli artıq sürətlə kəsə bilir, buna görə də təyyarələr və avtomobillər kimi sektorlarda dəqiq spesifikasiyalarla işləyən zavodlar artıq onlarsız edə bilmirlər. Bu sistemlər metal hissələri plana uyğun olaraq dəqiq kəsmək üçün olduqca inkişaf etmiş texnologiyalardan istifadə edir, kiminsə istəmədiyi səhvləri və tullantı materialları azaldır. Sənaye hesabatları bu cür yüksək sürətli CTL sistemlərinə keçid edən müəssisələrin istehsalat səmərəliliyinin 20%-dən 30% -ə qədər artıb, lakin bu avadanlıqlardan ən yaxşı şəkildə istifadə etmək üçün iş proseslərini və işçilərin təlimini tənzimləmək üçün bəzi vaxt tələb olunur.
Materiallardan maksimum səmərəli istifadə baxımından CTL xətləri israfı əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaları ilə seçilir. Bu kəsmə proseslərinin dəqiqliyi nəticəsində material israfı azalır və xammal üçün xərclər aşağı düşür, bu da istehsalçıların rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün mənfəəti artırır. Son araşdırmalara görə, CTL sistemlərini qəbul edən müəssisələrdə israf normasında 20%-dən artıq azalma müşahidə olunur. Belə tullantıların azalması eyni zamanda pul qənaəti əldə etməklə yanaşı, davamlılıq hədəflərinə nail olmağa da kömək edir. Bu sistemləri tətbiq edən şirkətlər isə səmərəlilik və ekoloji cəhətdən daha yaxşı mövqeyə sahib olurlar və rəqiblərinin geri qalan hissəsindən üstünlük qazanırlar.
Uzunluğa görə kəsmə xətləri, onların paslanmayan polad, alüminium və hətta müxtəlif qalınlıqlarda titan kimi metallarla işləyə bilməsi ilə seçilir. Belə esneklik istehsalçılar üçün müxtəlif materiallardan hazırlanmış hissələr istehsal etmək vacib olduğunda xüsusilə vacibdir. Şirkətlər CTL sistemlərini quraşdırdıqda, artıq hər bir metal növü üçün ayrıca istehsal xətlərini saxlamaq lazım deyil. Materiallar arasında keçid daha asan hala gətirilir və bu da uzun müddətdə xərclərin qənaət edilməsinə kömək edir. Nəticədə? Bu sistemlər materialların israfını azaldır və bahalı avadanlıqların alınmasını tələb edən ehtiyacları azaldır, şirkətlərə həm xərclərin qənaət edilməsini, həm də istehsalat proseslərinə nəzarətin artırılmasını təmin edir.
CTL xətləri bu gün stok sarma kəsici maşınlari ilə yaxşı işləyir və sarmalardan boşaldılması ilə başlayaraq, hazır məhsulların göndərilməsinə qədər hamar bir proses yaradır. Bu sistemlər birləşdiyi zaman zavodlar ümumilikdə daha yaxşı işləyir. İstehsalat sürətlənir, anbarlar təşkilatlı qalır və materiallar sadəcə istifadəsiz vaxt keçirmir. Bu konfiqurasiyanı quraşdıran çoxlu sayda müəssisə sifarişlər arasında gözləmə müddətinin qısalmasından və işçilərə xərclərinin azalmasından da qeyd edib. CTL imkanlarının sarma kəsmə texnologiyası ilə birləşməsi istehsalat axınında daha az boğaz nöqtələri əmələ gətirir. Metal komponentlər istehsal edən şirkətlər hər gün nə qədər məhsul istehsal edə biləcəklərini artırırlar və aydan-aya müştəriləri təmin etmək üçün keyfiyyət nəzarət tədbirlərini də ləğv etmir.
Spiral çeviricilər metal spiralın emal üçün düzgün mövqeyə gətirilməsində ən vacib amildir, heç kəsin onlara əl ilə toxunmasına ehtiyac qalmır. Təhlükəsizlik səviyyəsi artır, işçilər ağır materiallarla mübarizə aparmaq üçün daha az vaxt sərf edirlər. Əgər əl ilə işləmə zərurətini aradan qaldırsanız, birdən workplace injuries əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Həmçinin yoxlamaq vacibdir ki, bu maşınlarda spiralın bərabər sürətlə dolanmasını təmin edir ki, kəsiklər hər dəfə eyni ölçülərdə alınır. Son zamanlarda gördüyümüz texnoloji təkmilləşdirmələr sadəcə sənədlərdə yaxşı görünmür, həm də proseslərin sürətini artırır və nasazlıqları azaldır. CTL sistemlərini müasirləşdirən istehsalçılar uzun müddətdə məhsuldarlığın sıçrayışla artımını müşahidə ediblər.
Hərəkətli təyyarələrin (CTL) əməliyyatlarda səviyyələndirmə sistemləri, yarpaqların qeyri-bərabər və nasaz olması ilə nəticələnən qalıq gərginliklərlə mübarizədə mühüm rol oynayır. Səviyyələndirmə sistemi olmadan istehsalçılar müxtəlif qalınlıqlarda və material növlərində eyni səviyyədə düzlük göstəricilərinə nail olmaqda çətinlik çəkərdilər. Bunu əksər zavodlar yaxşı bilir, çünki bütün iş prosesləri nasazlıq olmayan yarpaqların düzgün hazırlanmasına əsaslanır. Kəsmə və ya formalama əməliyyatlarından əvvəl yarpaqlar düzgün səviyyələndirilmədikdə nə baş verdiyini təsəvvür edin. Bu cür nəticələr keyfiyyət nəzarəti üçün fəlakətlə nəticələnə bilər, xüsusilə ki, kiçik sapmaların belə böyük əhəmiyyət kəsb etdiyi mürəkkəb montaj proseslərində. Buna görə də çoxlu zavodlar səviyyələndirmə texnologiyalarına baxmayaraq onların ilkin dəyərinin yüksək olmasına baxmayaraq ciddi investisiya edirlər.
Servo veriliş sistemi kəsici sahəyə metal verərkən dəqiqliyi artırır, bu da ümumiyyətlə kəsmə nəticələrinin yaxşılaşmasına səbəb olur. Fasiləsiz veriliş dayanğı- başlanğıc hərəkətləri səbəbiylə yaranan çatışmazlıqların azalmasına kömək edir ki, bu da istehsalat proseslərində keyfiyyət standartlarını saxlamaq üçün çox vacibdir. Həqiqi dünyadan nümunələrə baxdıqda, bu servo veriliş sistemlərinə keçən şirkətlər məhsul keyfiyyəti reytinqində heyrətamiz yaxşılaşmalar görmüşlər. Xüsusilə ForCTL sistemləri üçün, bu texnologiyaların inteqrasiyası həm keyfiyyət, həm də əməliyyat səmərəliliyi baxımından məntiqlidir.
Yaxşı metal qırıntıqlarının idarə edilməsi sistemləri tullantı materiallarını özü təmizləyir, əl ilə təmizlik işlərini azaldır və işlərin daha hamar getməsini təmin edir. Hazır məhsulların yığılması baxımından avtomatlaşdırma da eyni dərəcədə yaxşı nəticə verir. Məhsullar diqqətlə və tez şəkildə daşınır, beləliklə onların bir yerdən digər yerə daşınması zamanı zədələnmə ehtimalı çox azalır. Şirkətlər bu cür işlərin avtomatlaşdırılmasından əmək xərclərində təxminən 25% yənə də qənaət edə biləcəklərini bildirirlər, bu da ümumi əməliyyatların daha yaxşı işləməsinə kömək edir. Bu gün CTL sistemlərinə baxan hər kəs üçün bu cür avtomatlaşdırılmış həllər, düzgün texnologiyaların yerləşdirilməsi ilə iş prosesinin səmərəliliyinin nə dərəcədə artırıla biləcəyini göstərir.
Həm karbon, həm də növlü polad kəsmə (CTL) texnologiyası ilə çox işlənir, çünki onlar möhkəm qalır və təqribən istənilən formaya salınar. Karbon polad əsasən möhkəmliyi və nisbətən ucuz olması səbəbindən tikintilərdə və avtomobillərdə geniş istifadə olunur. Növlü polad? Kim xəstəxanalarda və ya mətbəxlərdə pas tutmuş döymələr istəyər? Buna görə də mətbəxlərdə və xəstəxanalarda, yəni təmizliyin və davamlılığın vacib olduğu yerlərdə istifadəsi yaygındır. Son rəqəmlərə baxdıqda, xüsusən də qida emalı zavodları və tibbi müəssisələr kimi təmizliyin əsas olduğu sektorlarda növlü poladdan istifadəyə tələb artıb. İstehsalçılar müxtəlif sektorlarda bu metallardan istifadəni davam etdirdiyi müddətcə CTL texnologiyası effektiv və keyfiyyətli hissələrin hazırlanmasında vacib qalacaq.
Avtomobil və kosmik sənaye sahələri alüminiumu yüngül komponentlərə çevirmək üçün CTL texnologiyasına çox güvənirlər, çünki yanacaq səmərəliliyindən danışarkən çəkinin azalması çox önəmlidir. Alüminium bu cür işlər üçün çox yaxşı işləyir, çünki o, sınmadan əyilir və gərginlik altında möhkəm qalır, bu da başqa metallarla müqayisədə istehsalı olduqca sadələşdirir. Bu gün daha çox alüminium istifadə edilməkdədir, yalnız yüngül olduğu üçün deyil, həm də təkrar emal oluna biləcəyi üçün də. Bu, istehsalçıların bu gün dünyada tullantıları azaltmaq və istehsal zamanı ətraf mühitə daha az təsir edən materiallar tapmaq üçün etdikləri cəhdlərə uyğundur.
Elektrik keçiriciliyi çox yaxşı olduğu üçün mis və əlvan əsasən CTL texnologiyası ilə emal olunur. Bu materiallar elektrik naqillərində, konnektorlarda və müxtəlif elektrik komponentlərində geniş şəkildə istifadə olunur ki, bu da elektronikanın düzgün işləməsində CTL sistemlərinin nə qədər vacib olduğunu göstərir. Bazar meyllərinə baxdıqda son vaxtlar mis məhsullarına olan tələbin sabit artıq göstərdiyi müşahidə olunur. Bu, ölkədə elektrik texnologiyalarının təkmilləşdirilməsi və infrastruktur layihələrinin artırılması ilə əlaqəlidir. Hazırda hər kəs komponentlərin etibarlı və səmərəli şəkildə işləməsini təmin edən CTL emal metodunun isə keyfiyyətli nəticələr verdiyi aydın şəkildə görünür.
CTL texnologiyası təyyarələrin və digər aviapesimələrin hazırlanmasında lazım olan yüksək möhkəmlikli ərintilərin hazırlanmasında əsas rol oynayır, xüsusilə də çəki məhdudiyyətləri və bu sahədə performans tələbləri olduqca sərt olduğundan. Ərintilərin özü də əşyaları yüngül saxlayarkən əla möhkəmlik göstərir, bu da həm təhlükəsiz, həm də səmərəli olmalı hissələrin hazırlanmasında çox vacibdir. Sənaye sahəsində hazırkı vəziyyətə baxdıqda, daha çox şirkət aviatsiya orqanları tərəfindən qoyulan bütün sərt standartları ödəmək üçün CTL üsullarına yönəlir. İstehlakçılar CTL prosesləri ilə işlədikdə, hissələrin ölçüləri üzərində daha yaxşı nəzarət əldə edirlər və materialların ümumi davranışları çox yaxşılaşır. Bu isə təyyarələrin konstruksiyasında yeni dizaynlar və təkmilləşdirmələr üzərində işləmək üçün əhəmiyyətli fərq yaradır.
Avtomobil istehsalçıları, dəqiq ölçülərə və hamar səthlərə ehtiyac olan gövdə paneli hazırlanmasında kompüterləşdirilmiş alətləşdirmə (CTL) sistemlərinə çox güvənirlər. Bu inkişaf etmiş sistemlər istifadəyə hazır olduqda, zavodlar gündən-günə daha səlis işləyir və hər bir panelin yığılma zamanı heç bir problem olmadan mükəmməl şəkildə yerinə oturmasını təmin edir. Bütün şeylər düzgün yerləşən zaman, ətrafda daha az tullantı materialı qalır və təmir üçün geri göndərilən panel sayı azalır, bu da prosesin ümumilikdə sürətlənməsinə kömək edir. Son illərdə CTL texnologiyasını qəbul etmiş çoxsaylı avtomobil istehsalçıları istehsalatdakı gecikmələri əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaqda uğur qazanıblar. Bu isə onlara rəqibləri ilə müqayisədə satış zalına daha tez və daha yüksək keyfiyyətli avtomobillər çatdırmaq imkanı verir.
CTL emalı tikinti sektoru iqtisadi cəhətdən səmərəli olmaqla inşaat sahəsində mühüm rol oynayır, çünki onun köməyi ilə mühəndis spesifikasiyalarına uyğun hazırlanmış materiallar tikinti sahəsinə dərhal istifadəyə hazır vəziyyətdə çatdırılır. Bu isə montaj işlərinin daha tez yerinə yetirilməsinə imkan verir. Materiallar dəqiq şəkildə metal konstruksiyalara və beton kirişlərə uyğunlaşdırıldığından işçilər sahədə kəsmə və ya tənzimləmə işləri ilə vaxt itirmirlər. Bu isə ən nəhayət, işçilik xərclərinin azalmasına və layihənin vaxtında icrasına kömək edir. Tikinti müdiriyyətləri tez-tez bu CTL emalı edilmiş komponentlərə etibar edərək layihələrin gecikməsini qarşısını almağa çalışırlar. Sektora dair hesabatlara görə, CTL istehsal olunmuş hissələrdən istifadə edən tikinti sahələri ənənəvi üsullarla müqayisədə layihələri daha qısa müddətdə başa çatdırırlar. Qənaət edilmiş vaxt isə nəhayət layihədə iştirak edən bütün tərəflər üçün daha yaxşı resurs planlamasına və aşağı xərclərə səbəb olur.
Elektrikli məhsullar istehsalı sektoru güclü, lakin yaxşı görünən metal hissələr hazırlanarkən soyuq şəkillingəşdirmə texnologiyasına (CTL) çox güvənir. İstehsalçılar kəsmə prosesini düzgün yerinə yetirdikdə, nəticədə dəqiq tələblərə uyğun komponentlər alınır, bu da sonradan təmir tələbini azaldır və ümumiyyətlə son məhsulun iş funksiyasını yaxşılaşdırır. Elektrikli məhsullar sektoru getdikcə daha çətinləşdiyindən, irəlidə durmaq istəyən şirkətlər CTL sistemlərinə üz tuturlar, çünki bu sistemlər həm məcazi, həm də hərfi mənada işi sürətləndirir. Bu sistemlər xərcləri azaldarkən, eyni zamanda iş prosesini sürətləndirərək məhsulların daha tez mağazalara çatmasına kömək edir. Yaxşı keyfiyyətli elektrikli məhsullar ümumiyyətlə müştərilərin razılığına səbəb olur, xüsusilə də insanların evlərində gördüyü funksiyaya qədər məhsulun görünüşünə də diqqət etdiyi bu günə qədər.
CTL emalı enerji sahəsində lazım olan, elektrik stansiyalarından neft dələlərinə və qaz təchizatı obyektlərinə qədər olan metall hissələrin hazırlanmasında daha önəmli hala gəlir. CTL sistemlərini fərqləndirən cəhət, davamlılıq testlərini müvəffəqiyyətlə keçən və təhlükəsizliyi əsas tutan dəqiq komponentlər istehsal etmək qabiliyyətidir. Bərpa olunan enerji mənbələri yayıldiqca və ənənəvi fosil yanacaq təchizatları üçün tənzimləmələr sərtləşdikcə şirkətlər daha yaxşı materiallar axtarır. Bazar araşdırmaları da bu tendensiyaya sürət verilmədiyini göstərir. Rəqəmlər də maraqlı bir şeyi göstərir - keçən il CTL bazarı təxminən 8% artıb, çünki sənaye sahələri həm mövcud tələbləri, həm də gələcək çağırışları həll edə biləcək komponentlərlə infrastrukturlarını yeniləməyə çalışır.
Son Xəbərlər2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998-ci ildən Tayvan səviyyəli soğuk rul formasiyaçı inqinerləyir. -30% slitting liniyalara və decoiler üçün maliyet. CE/UKCA təsdiqlənmiş, 48 saatlıq texnik təsdiq. Canlı söhbət.
1002, Hualen Beynəlxalq Saray, 1-ci Guyan Caddesi, Xiamen, Fuan, Çin
Bütün hüquqlar qorunur. © Xiamen BMS Qrupu. Məxfilik siyasəti
