EN
Metal zolaq kəsənləri materialın emalını daha hamı edir, çünki onlar zolaqları dekulerdən kəsiciyə qədər düzgün şəkildə təmin edirlər və işçilərin əl ilə idarə etməsinə ehtiyac yoxdur. Bütün proses daha tez gedir, çünki addımlar arasında daha az dayanma var, bu da zavodların eyni vaxt ərzində daha çox hissə istehsal etməsi deməkdir. Bəzi istehsalçılar avtomatlaşdırılmış sistemlərə keçdikdən sonra təxminən 30% yaxşı keçid səmərəliliyi bildirirlər, lakin nəticələr quraşdırma xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişir. Şirkətlər bu cihazlarla iş proseslərini optimallaşdırdıqda, adətən yalnız sürətdə deyil, həm də partlayışlar üzrə məhsul keyfiyyətinin davamlılığında da real yaxşılaşmalar müşahidə olunur.
Metal sərgi kəsici maşınlar adətən normal istehsal işləri zamanı dəqiqədə 200-dən 700 fut/saniyəyə qədər sürətlə işləyir. Sürət üstünlüyü istehsalçıların işləri köhnə modellərin imkanından daha tez başa çatdırmağı təmin edir. Şirkətlər isə uzun quraşdırma proseslərinə vaxt itkisi olmadan müxtəlif materiallar və ya məhsul növləri arasında keçid edə bilər. Son sənaye tədqiqatları mağazaların kəsici avadanlıqlarını yenilədikdə maşın dəyişikliklərinin gündə çoxsaylı olması səbəbindən dayanma vaxtını təxminən yarıya endirdiyini göstərmişdir. Daha sürətli işləmə müxtəlif istehsal tələbləri daxilində çıxış səviyyəsini davamlı yüksək saxlayarkən ümumi məhsuldarlığın artmasına kömək edir.
Avtomatlaşdırma xüsusiyyətlərinə malik metal zolaq kəsici maşınlar istehsalat müəssisələrində əmək məsrəflərini azaldaraq məhsuldarlığı artırır. Zavodlar əmək tutumlu işləri azaltdıqda, əmək haqqı xərclərində təxminən rüb kimi azalma müşahidə olunur. Bu maşınlarda intellektual texnologiyalar, səhvən əməliyyatları vaxtında aşkar edən sensorlar və monitorinq sistemləri ilə təchiz olunmuşdur, bu da məhsulların hər dəfə daha sabit keyfiyyətli olmasını təmin edir. Bir çox istehsalçılar isə belə maşınların istifadəsinə keçdikdən sonra əməyin qənaət edilməsi ilə yanaşı səhvlərin və materialların israfının da azalmasından şikayətlənmirlər. Bu ikiqat fayda büdcəni nəzarətdə saxlayır və gündən-günə daha səlis əməliyyatların aparılmasına kömək edir.
Zəncir kəsmə işləri ilə məşğul olduqda ölçülərin dəqiqliyi çox vacibdir, xüsusən də artı və ya eksi 0,003 düym kimi dar spesifikasiyalar daxilində qalmaq uğur üçün çox vacibdir. Zəncirlər dəqiq kəsildikdə, kiçik səhvlər belə ciddi nəticələr verən sektorların tələblərinə cavab verir. Maşınlar və ya elektron komponentlər kimi sahələri nəzərə alın, bu sahələr heç bir ləngiməyə icazə verə bilməz. Bu sahədəki əksər aparıcı şirkələr dəqiq ölçülərə riayət etməyin gələcəkdə müştərilərin razılığına səbəb olacağını vurğulayır. Bundan əlavə, sonradan təmir işlərinin ehtimalı azalır ki, bu da pul və vaxt qənaətinə kömək edir. Nəticə odur ki, daha yaxşı dəqiqlik müştərilərin hər gün etdiyi işlərlə üzləşən daha yaxşı işləyən məhsullar deməkdir.
Bu gün slitting maşınları daha təmiz kəsmək üçün daha yaxşı bıçaq texnologiyasından istifadə edir və ümumi məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırarkən daha az qırıntı qalır. Bir çox bıçaqlar titan nitriddən kimi xüsusi örtüklərlə gəlir ki, bu da onların daha uzun ömürlü olmalarına və çətin materiallar vasitəsilə daha səmərəli kəsməyə kömək edir. Həqiqi zavodlarda nələr baş verdiyinə baxdıqda, bu yenilənmiş bıçaqlara keçən şirkətlər çənədən çıxan məhsullarda daha az defekt görməyə meyllidirlər. Bu, onlardan təkrar-təkrar alış edən və həmişə eyni keyfiyyətli məhsullar əldə edən memnun müştərilər deməkdir.
Böyük istehsal partiyaları arasında eynilik, keyfiyyətli sarmaq kəsici maşınları digərlərindən ayırır. Bu səbəbdən avtomobil istehsalı və kosmik komponentlər kimi sənayelərdə bu qədər vacibdir. Məhsullar hər dəfə eyni xüsusiyyətlərə malik olarsa, keyfiyyət nəzarəti komandaları üçün işlər asanlaşır, eyni zamanda şirkətlərin anbar səviyyələrini daha yaxşı idarə etməsinə və müştəri tələblərini daha dəqiq proqnozlaşdırmasına kömək edir. Rəqəmlər də bunu təsdiqləyir - ardıcıl çıxışa diqqət yetirən çoxsaylı zavodlar əməliyyatların icrasında təxminən 40% yaxşılaşma əldə edirlər. Bu gün müştərilərin tələblərinə cavab vermək və bazarın rəqabətində qabaqda getmək üçün yaxşı avadanlıqların əhəmiyyəti inkar olunmazdır.
Deqilyator sistemləri yalnız böyük metall rulonlarını idarə etməkdən çox şey edir, materialları kəsmə xəttinə daşınarkən hər şeyin hamı getdiyi təmin edən əslində onlardır. Əksər sənaye müəssisələri 5-dən 15 tona qədər çəkisi olan rulonlarla işlədiyindən bu maşınların ciddi gücə və sabitliyə ehtiyacı var. Təhlükəsizlik də dizaynlarında nəzərdə tutulub, təhlükəli halları baş verməzdən qoruyan bir neçə tədbirlər mövcuddur. Yüksək keyfiyyətli deqilyatorlara keçid edən zavod menecerləri iş təhlükəsizliyi göstəricilərində və istehsal sürətində fərqlənən yaxşılaşmalar barədə məlumat veriblər. Əməkdaşların rifahını qurban etmədən istehsalat proseslərini nəzarət altına almağa çalışan istehsalçılar üçün yaxşı deqilyator sistemləri ümumilikdə məqbul həlldir.
Kəsici başlıqlarda döner bıçaq konfiqurasiyaları istehsalçılara müxtəlif materiallarla işləyərkən lazım olan hər şeyi təmin edir. Bu bıçaqların düzülüş üsulu zavod operatorlarına maşına daxil olan materialın növünə uyğun olaraq kəsmə prosesini tənzimləməyə imkan verir. Bu da istehsal xəttini dəyişən tələblərə daha çox uyğunlaşdırır. Bəzi tədqiqatlar kəsmə prosesində döner bıçaqlardan istifadənin köhnə üsullara nisbətən kəsmə keyfiyyətini təxminən 30 faiz artırmaqla yaxşılaşdıra biləcəyini göstərir. Yaxşı kəsmələr isə məhsulların kənarlarının daha təmiz olması deməkdir ki, bu da müştərilər tərəfindən aydın şəkildə qeydə alınır. Hər həftə məhsullar spesifikasiyalara uyğun olaraq hazırlanırsa, bu, sifariş etdikləri hər bir məhsulda etibarlı nəticələr gözləyən müştərilərlə etibar münasibətlərinin qurulmasına kömək edir.
Lentim materialların eməliyyatı zamanı gərginliyin nəzarətini düzgün etmək onların sürüşməsini dayandırmaq və dəqiq kəsmə nəticələri əldə etmək üçün vacibdir. Lentimlərin kəsildikdən sonra materialın bütövlüyünü saxlayaraq onun idarə edilməsinə kömək edən sarılma mexanizmləri də eyni qədər vacibdir. Gərginlik nəzarəti və sarılma avadanlıqlarını yeniləyən istehsalçıların çoxu sənaye hesabatlarına əsasən tullantı materialların 20-dən 25 faizinə qədər azalmasında müşahidə edib. Maliyyə imkanları yalnız bu cür investisiyaları səmərəli edir, lakin başqa bir aspekt də nəzərə alınmalıdır. Daha az tullantı təmiz yerlər, daha az tullantı xərcləri və ümumiyyətlə daha ekoloji cəhətdən təmiz istehsal üsulları deməkdir ki, bu da əksər şirkətlərin bu gün əldə etməyə çalışdığı həm operativ səmərəliliyə, həm də ekoloji standartlara cavab verilməsinə uyğundur.
Avtomobil istehsalı sektoru, maşınların korpusunda istifadə olunan vərəq metaldan hazırlanmış hissələrə - panellərə, qapı çərçivələrinə və konstruksiya dəstəklərinə çox böyük tələbat yaradır, buna görə də bu sektor koyl kəsmə texnologiyaları üçün əsas tələbata səbəb olur. Avtomobil istehsalında düzgün kəsim aparmaq çox vacibdir, çünki kiçik sapmalar belə tənzimləyici orqanlar tərəfindən müəyyən edilmiş ciddi təhlükəsizlik standartlarını ödəməyən komponentlərə səbəb ola bilər. İstehsalçılar nəqliyyat vasitələrinin davamlılığı və təhlükəsizliyindən danışarkən, əslində, koyldan kəsilmiş metal hissələrin bir-birinə necə yaxşı uyğunlaşdığını nəzərdə tuturlar. Son vaxtlar sənayedə dəqiq hissələrə olan tələbatda sabit artım müşahidə olunub, bu da zavodların dəqiqliyi təmin edən və tələbləri ödəyən kəsmə həlləri axtarışında daha ciddi işıq altında olması deməkdir. Dəqiq ölçülərə və mürəkkəb dizaynlara malik istehsal sahəsi menecerləri üçün kəsmə avadanlığının yenilənməsi artıq bir seçim deyil, bu gün avtomobil sektorunda rəqabət qabiliyyətini saxlamaq üçün vacib bir tələbə çevrilir.
Havafəza sektoru şirkətlər təyyarə komponentləri üçün daha möhkəm, lakin yüngül materiallardan istifadə etdikcə rulon kəsmə işlərinə olan tələbat artmaqdadır. Bu yeni materiallar mükəmməl kəslər tələb edir, çünki kiçik səhvlər belə gələcəkdə ciddi problemlər yarada bilər. Dünya havafəza bazarının genişlənməsi ilə kəslərin dəqiq edilməsi təzyiqi artıq heç olmasa bu qədər yüksək olub. Müasir zavodlar indi nazik metalları bütövlükdən imtina etmədən işləyən mürəkkəb avadanlıqlara əsaslanır. Bəzi müəssisələr xətlərini xüsusi olaraq bu məqsədlə yeniləmək üçün milyonlarla investisiya ediblər, çünki 50 min fut hündürlükdə uçan hissələrin hazırlanmasında dəqiqliyin seçimli olmadığından xəbərdar olurlar.
İnşaat sahəsində bobin kəsici maşınlar inşaatçıların müxtəlif konstruksion işlər üçün materialları fərdiləşdirməsinə imkan verdiyi üçün çox vacibdir. Bu maşınların işi hər bir inşaat sahəsinin konkret tələblərinə uyğun gələn müəyyən en və qalınlıqlarda bobinləri kəsməkdir. Şirkətlər layihələri üçün tam olaraq düzgün ölçülü material əldə edə bildikdə işlər daha hamar gedir və çatdırılmaqla bağlı gözləmələr azalır. Belə fərdiləşdirmə yalnız əlverişli deyil, həm də binalar daha mürəkkəb hala gəldikcə vacib halına gəlir. Bu texnologiyaya çıxışa malik olan müqaviləçilər layihələri daha tez başa çatdırır və ümumi material xərclərini azaldırlar, çünki təchizat zamanı daha az tullantı və səhv baş verir.
Qəlpələri iti saxlamaq, rulon kəsmə əməliyyatları zamanı nazik materiallarla işləyərkən çox vacibdir. Bu yüngül vərəqlər kəsici kınarları daha sürətli aşındırır və düzgün idarə edilmədikdə hətta deformasiyaya uğraya bilər. Əksər zavodlar burada problem yaşayırlar, çünki materiallar təkrar kəsməyə dözəcək qədər möhkəm deyil. Buna görə də, bir çox sexlər gündəlik əməliyyatlara daxil edilən qələbə yoxlamaları və bərkitmələr planlaşdırırlar. Bir neçə istehsalat müəssisəsindən alınan təmir hesabatlarına əsasən, yaxşı bir bərkitmə cədvəlinə əməl etmək qələblərin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Daha iti qələblər təmiz kəsir, bu da material tullantılarının və dayanma vaxtlarının azalmasına səbəb olur. Bəzi şirkətlər istehsal xətlərində qələb qulluğunu yaxşılaşdırmaqla alət xərclərini təxminən yarısı qədər azaltdıqlarını bildiriblər.
Materiallarda dəyişikliklər səbəbindən sərtdən kəsici əməliyyatlarda real baş ağrısı yaranır, çünki müxtəlif metalların sərtlik səviyyələri və qalınlıqları müxtəlifdir. Yaxşı keyfiyyət nəzarəti yalnız istək məsələsi deyil, istehsalçıların hər bir partiyasının hədəf spesifikasiyalara daima cavab vermsi üçün mütləq zəruridir. Şirkətlər daha yaxşı yoxlama sistemlərinə investisiya etdikdə, defektli sərtlərin sayında qeyd ediləcək dərəcədə azalma müşahidə olunur. Bəzi zavodlar QC proseslərini yenilədikdən sonra dəqiqlik və etibarlılıqda təxminən 25 faiz artım bildirirlər. Və bu ona görə vacibdir ki, müştərilər hər gün, hər həftə eyni nəticələri tələb edirlər. Heç kəs səfərdən qayıdırılmış partiyalarla və ya standartdan aşağı materialların nəzarəni buraxması nəticəsində baş verən istehsal ləngimələri ilə məşğul olmaq istəmir.
Yüksək sürətli kəsmə əməliyyatları zamanı təhlükəsizlik protokolları yalnızca vacib deyil, həm də qəzaların qarşısının alınması və işçilərin iş yerində təhlükəsizliyinin təmin edilməsi üçün mütləq zəruridir. Şirkətlər təhlükəsizlik qaydalarına qəti şəkildə əməl etməli, maşınları idarə etməzdən əvvəl bütün işçilərin uyğun təlimlərdən keçdiyindən və əlcəklər, qoruyucu gözlüklər və işitməni qoruyan vasitələr kimi bütün tələb olunan FİS-lərin (fərdi müdafiə vasitələri) istifadə edildiyindən əmin olmalıdırlar. Sənaye göstəricilərinə baxdıqda maraqlı bir tendensiya müşahidə olunur: təhlükəsizlik standartlarını ciddi şəkildə yerinə yetirən şirkətlər istehsal sahəsində daha az qəza ilə qarşılaşırlar. Bu, öz növbəsində məntiqlidir, çünki heç kəs istehsal hədəflərinə nail olmağa çalışarkən qəzalar nəticəsində baş verən dayanma hallarını yaşamaq istəməz.
Metal spiral qırma maşını, metal spirallərini daha dar şerklərə bölən bir cihazdır. Bu maşınlar, qırma prosesini avtomatlaşdıraraq effektivliyi artırır, manual idarəetməni azaltır və üzlüklü məhsul sayını artırır.
Ən yüksək sürətli işləmə çox vacibdir, çünki bu, istehsal vaxtlarını əhəmiyyətli dərəcədə azaltır və dayanma zamanlarını minimuma endirir. Bu imkan, istehsalçının pazar tələblərinə cavab verərkən çevikliyini artırır, işlər və ya materiallar arasında daha sürətli keçid etməsinə imkan verir.
Kəsilmə maşınları kəsilmə tapşırıqlarını avtomatlaşdıraraq, əl ilə işləməyi azaltır, insan xətasını minimal edir və istehsal dəqiqliyini artırır. Bu avtomatlaşdırma, işgücü xərclilərini azaldır və effektivliyi artırır.
Dəqiqlik, məhsulların səhih keyfiyyət standartlarına uyğun olmasına kömək edir, xüsusən də avtomobil və hava uzvu sahələrində, burada toleranslar çox vacibdir. Dəqiqlikli kəsilmə, yenidən işlənməyi azaltır, məhsul güvəndirliyini və müştəri razılığını artırır.
Təhlükəsizlik protokolları, yüksək sürətli şirəmə əməliyyatlarında iş kazalarını önləmək və işçilərin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün çox vacibdir. Səhih təhlükəsizlik tədbirləri, iş yeri hadisələrini azaltmağa və daha təhlükəsiz və effektiv iş ortamına kənarlaşmaq üçün kömək edir.
Son Xəbərlər2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998-ci ildən Tayvan səviyyəli soğuk rul formasiyaçı inqinerləyir. -30% slitting liniyalara və decoiler üçün maliyet. CE/UKCA təsdiqlənmiş, 48 saatlıq texnik təsdiq. Canlı söhbət.
1002, Hualen Beynəlxalq Saray, 1-ci Guyan Caddesi, Xiamen, Fuan, Çin
Bütün hüquqlar qorunur. © Xiamen BMS Qrupu. Məxfilik siyasəti
