EN
Metal sarmal açıcını seçərkən yüklənmə həcmi çox vacibdir, çünki bu, maşının işi pozulmadan əvvəl hansı çəki həddinə qədər işləyə biləcəyini göstərir. Bu günə qədər əksər sahə metalları sarmal açıcılar təxminən 1000 funtdan təxminən 10 min funtadək həcmi idarə edə bilir, əsasən konstruksiyasının keyfiyyətinə və zavodda verilmiş xüsusiyyətlərə görə. Bunu düzgün seçmək, gələcəkdə nasazlıqları qarşısını almağa və hər gün işləri hamar şəkildə aparılmasına kömək edir. Materialla uyğunluq da diqqətlə yoxlanılmalıdır, çünki müxtəlif metallar emal prosesində müxtəlif reaksiyalar verir. Ən yaxşı sarmal açıcılar, müxtəlif qalınlıqlarda olan adi materiallarla işləyə biləcək şəkildə hazırlanmışdır: belə ki, bu metallar arasında polad, alüminium və mis vardır. İstehsalçılar adətən maşınlarının hansı metallarla işləməsinə real dünya testlərinə və materialın möhkəmlik göstəricilərinə əsaslanaraq ətraflı məlumat verirlər. Bütün bu amilləri birlikdə nəzərə almaq, konkret bir sarmal açıcının faktiki istehsal şəraitində tələb olunduğu kimi işləyəcəyini müəyyən etməyə kömək edəcək.
Deqoilerlərdə düzgün gərginlik nəzarətini təmin etmək, metalın emalı zamanı verici sürətlərin sabit saxlanmasında əhəmiyyətli fərq yaradır. Sürtünmə frenləri və ya pnevmatik gərginlik sistemləri kimi xüsusiyyətlərlə təchiz edilmiş müasir avadanlıqlar, son məhsulları təhrif edən həmin əzələləri və kənar deformasiyaları azaltmaqda kömək edir. Müxtəlif gərginlik üsulları işlənən materialın növündən asılı olaraq müxtəlif şəraitdə daha yaxşı işləyir. Yüngül qalınlıqlı metallar üçün tez-tez sürtünmə frenləri kifayət qədər yaxşı nəticə verir, daha dəqiq toleranslara ehtiyacı olan zavodlar isə adətən pnevmatik sistemlərə üstünlük verirlər. Bu variantlar arasından seçim edərkən istehsalçılar texniki xarakteristikalarla məhdudlaşmadan, oxşar quraşdırmalardan əldə edilmiş faktiki performans göstəricilərinə baxmalıdırlar. Hər bir sistemin konkret istehsal şəraitində necə işlədiyini müəyyən etmək üçün həqiqi sınaqlar aparılmalıdır.
Motorlaşdırılmış və hidravlik model arasında seçim əsasən metal emalı zavodlarında gündəlik hansı işlərin görüldüyündən asılıdır. Motorlaşdırılmış modellər əsasən kiçik sahələrdə işləyən zavodlar üçün seçim olur, burada operatorlar materialın verilmə sürətini dəqiq nizamlamaq və eyni zamanda elektrik xərclərini nəzarətdə saxlamaq məcburiyyətindədirlər. Belə sistemlər güc istehlakı çox olmadan yüngül metalları yaxşı şəkildə emal edə bilir. Digər tərəfdən, hidravlik model daha böyük işləri görən sahələr üçün nəzərdə tutulub. Bu maşınlar qalın polad lövhələri və digər ağır ərintiləri emal etmək üçün yaradılıb və digər maşınların buna başa düşmədiyi işləri yerinə yetirə bilir. Həcmli işlərlə məşğul olan zavodlar və ya ağır materiallarla işləyən sahələr tez-tez bu tip daha möhkəm maşınları seçirlər, baxmayaraq ki, onların ilkin qiyməti daha yüksəkdir. Həmçinin, maşınların uzun müddətli istismarı zamanı texniki xidmət xərclərində də əhəmiyyətli fərqlər mövcuddur. Təcrübəli emalatçılar seçim əvvəli hesablamaların diqqətlə aparılmasını tövsiyə edirlər, çünki düzgün seçim uzun müddətdə məhsuldarlığı və gəlir nəticələrini ciddi şəkildə təsirləndirə bilər.
Tez-tez tənzimləmələrə ehtiyac olan kiçik istehsal sahələri üçün tək tərəfli hidravlik dekoylerlər çox yaxşı işləyir. Bu maşınlara material yalnız bir tərəfdən daxil olur, bu da çəkini bir neçə nöqtə üzrə bərabər bölməyə ehtiyac olmayan hallarda məqbuldur. Quraşdırma işləri də çox mürəkkəb deyil, lakin bu cihazlar ümumiyyətlə ikiqat modeldən qədər çəkiyə davam gətirə bilmir. Zavod müdiriyyəti bildirir ki, bu məhdudiyyətə baxmayaraq, bir çox müəssisələrdə real fayda müşahidə olunur. Qurulum üçün sərf olunan vaxt azalır və istehsal çevik şəkildə dəyişən tələblərə uyğunlaşa bilir. Bəzi müəssisələr bu cür modellərə keçid zamanı hazırlıq dövrünü təxminən iki dəfə azaltdıqlarını bildiriblər.
Tam gücü ilə işləyən mağazalar üçün ikiqat başlı dekoyler operatorların eyni anda iki ayrı zolaq üzərində işləməsinə imkan verdiyi üçün böyük fərq yaradır və material dəyişdirilərkən yaranan bezədirici gözləmə vaxtlarını azaldır. Praktikada bu, istehsal xətlərinin dayanmadan daha hamar işləməsi deməkdir və bu da ümumiyyətlə daha yaxşı istehsal nəticələrinə və material israfının azalmasına səbəb olur. Bu cür ikiqat sistemlərə keçən istehsalçılar müxtəlif sənaye hesabatlarında real faydalar haqqında məlumat veriblər. Fabrikin məntəqələrində toplanan məlumatlar istehsalın 15%-dən 30%-ə qədər arttığını və gözləmə müddətisinin isə istehsal müddəti gərgin və hər dəqiqənin qiymətli olduğu sektorda əhəmiyyətli dərəcədə azaldığını göstərir.
Materialların yüklənməsi və açılması ilə əlaqədar olaraq manual sarımsızlaşdırma sistemləri operatorların əməyinə çox ehtiyac duyur. Bu cür sistemlər həcmi çox yüksək olmayan istehsalatlar üçün daha uyğundur, lakin tez quraşdırma və tez-tez dəyişiklik tələb edir. Avtomatlaşdırılmış sistemlər isə fərqli bir hekayə danışır. Onlar istehsal xəttinə düzgün qoşulduqda daha hamar və sürətli işləyir. Əksəriyyəti, hər şeyi optimal şəkildə işlədən, lakin heç kimin orada durub da nəzarət etmədiyi sensorlar və geri əlaqə mexanizmləri ilə təchiz edilib. Fabriklərin faktiki məlumatları göstərir ki, avtomatik sarımsızlaşdırma sistemlərinə keçid istehsalatın çıxış həcmini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və istehsalat axınını daha təmiz edir. Bu keçidi həyata keçirən fabriklər tez-tez öz mənfəətlərində də bəlli bir yaxşılaşma haqqında məlumat verirlər.
Doğru dekoylerin seçilməsi, eninə və qalınlığına görə zövq ölçülərinə diqqət yetirmək deməkdir. Bunu düzgün etmək, maşının gələcək materialları problem yaratmadan idarə etdiyindən əmin olur. Ən çox yayılmış dekoyller 30-dan 60 düymə qədər enli zövqlərlə yaxşı işləyir, qalınlıq aralığı isə ümumiyyətlə 0.020 və 0.125 düym arasında dəyişir, bəzi modellər daha qalın materialları işləyə bilir. İstehsalçıların tövsiyələrinə uyğun olaraq bu ölçülər daxilində qalmaq ən yaxşı nəticələri əldə etmək üçün çox vacibdir. Spesifikasiyalara əməl etmədikdə, istehsalat işləri zamanı maşınların bloklandığını və vaxt itkisinə səbəb olaraq təhlükəsizlik şəraitinin pozulduğunu müşahidə etmişik. Düzgün ölçüləndirmə prosesin əvvəlindən sonuna qədər hər şeyin daha hamar getməsini təmin edir.
Dekoyler seçərkən istehsalat sürəti çox əhəmiyyətlidir, çünki bu, maşının materialı aşağı proseslərə sürtünmə problemləri və ya tıxac yaratmadan nə qədər sürətlə daxil etdiyini təsirləndirir. Zavodun istehsalat sahəsində mövcud olan yer digər istehsalatçılar üçün, xüsusən də hərəkət etmək üçün məhduq sahəyə malik olanlar üçün başqa bir əsas narahatlıq sahəsidir. Bəzi zavodlarda böyük dekoyler yerləşə bilməz, buna görə də işi düzgün yerinə yetirən kiçik qurğulara keçid vacib kompromislərdən biri olur. Həqiqi istehsalat təcrübələrinə baxdıqda verilən əməliyyatdan maksimum nəticə əldə etmək üçün verilənlər arasında optimal balansın tapılması vacibdir: materialın verilmə sürəti, mövcud sahə və ümumi avadanlıq effektivliyi. Bu aspektlərin hamısını əvvəlcədən qiymətləndirmək, daha sonra hər şeyi düzgün iş axınını saxlayaraq sıxışdırmaq üçün baş ağrısını qarşısını almağa kömək edəcək.
Produktivliyi ən yüksək səviyyədə təmin etmək üçün dekoylerin rulon formalaşdırma maşınları ilə necə işlədiyini bilmək lazımdır. Bütün sistemlər düzgün şəkildə qoşulduqda, istehsalat prosesləri gün boyu heç bir problem olmadan davam edir. Lakin bəzən uyğunluq problemləri də yarana bilər. Buna görə hər iki avadanlıq istehsalçısının texniki xüsusiyyətlərini yoxlamaq çox önəmlidir. Praktiki təcrübə göstərir ki, bu sistemlər bir-biri ilə yaxşı işlədikdə məhsuldarlıq əhəmiyyətli dərəcədə artır. İstehsal xətləri materialları stansiyalar arasında daha sürətli hərəkət etdirir, dayanma vaxtları azalır və ümumi istehsal artıra bilər. Axı istehsalatı optimallaşdırmaq istəyən müəssisələr üçün müxtəlif dekoyler modellərinin mövcud rulon formalaşdırıcılarla necə inteqrasiya edildiyini qiymətləndirmək yalnız istəyə əsaslanan bir şey deyil, zavod zəminində işlərin hamar getməsi üçün mütləq zəruridir.
Dəqiq ölçülərin vacib olduğu metal tavan vərəqi istehsalında yüksək dəqiqlikli PLC ilə idarə olunan sistemlər mühüm rol oynayır. Bu sistemlər istehsal zamanı materialın dəqiq açılmasını təmin edir və müxtəlif metallar və qalınlıqlarla işləyərkən xüsusilə fərqlilik yaradır. Bu kimi maşınlardan istifadə zamanı PLC, xəttə hansı materialın və onun qalınlığının daxil olmasına əsasən, parametrləri reallaşma anında dəyişdirir. Bu isə istehsalat sahəsində temperaturun dəyişməsi və ya gün ərzində nəmliyin dəyişməsi kimi şərtlərdə belə işlərin hamar getməsini təmin edir. Standart mühəndislik prinsiplərinə əməl edən istehsalçıların çoxu bu cür PLC sistemlərinin əlavə edilməsinin dəqiqliyi və istehsalat səmərəliliyini artırmaqda müsbət nəticə verdiyini müşahidə etmişlər.
Devamlı olaraq bu böyük polad rulonların açılışından yaranan moment və təzyiqə cavab vermək üçün ağır iş hidravlik sistemləri həqiqətən də fərqlənir. Bu cür tələbədən yaranan vəziyyətlərdə avadanlıqların işi dayanmadan davam etməsi üçün bu sistemlər möhkəm qurulub. Onların belə yaxşı işləməsinin səbəbi nədir? Bütün işləri təzyiq altında belə hamar şəkildə yerinə yetirən hidravlik nasosları və təzyiq tənzimləyici klapanlara baxmaq lazımdır. Ölkənin müxtəlif yerlərindəki polad zavodları bu sistemlərə keçiddən sonra əhəmiyyətli təkmilləşmələr müşahidə edib. Xüsusilə bir zavodun məlumatına görə, dayanma vaxtı təxminən 40% azalıb və istehsalat tempinin artması müşahidə olunub. Polad emalı ilə məşğul olanlar üçün bu sistemlər yalnız köməkçi deyil, gündən-günə əməliyyatların davam etdirilməsi üçün praktik olaraq vacibdir.
Əməliyyatların hamıdan keçirilməsi və materialların müxtəlif emal mərhələlərindən maneəsiz keçirilməsi baxımından mövcud presləmə və kəsmə xətləri ilə yaxşı işləyən dekoylerlər əldə etmək ən vacib məsələdir. İstehsalçılar mövcud avadanlıq konfiqurasiyasına uyğun olaraq hazırlanmış dekoylerləri seçərkən əlavə işlərin xərclərini qənaət edir və istehsalatın dayandırılması kimi problemlərdən qorunurlar. Fabriklərin faktiki məlumatlarına baxmaq istehsalat işlərinin sürətləndirilməsində çevik dekoyler sistemlərinin əhəmiyyətli rol oynadığını göstərir. Bu sistemlər yalnız vaxt qənaət etmir, həm də istehsalatın səmərəliliyinin ən çox vacib olduğu müxtəlif istehsalat mühitlərində ümumi istehsalat həcmini artırır.
Şimal metal dekoilerinin yüklənici qabiliyyəti, dizayna və istehsalçı xüsusiyyətlərinə görə 1.000-dən 10.000 funta qədər dəyişir.
Gerginlik idarəetməsi, metall forması prosesində sabit bir təchizat sürəti saxlamaq, burxanın azalmasını və çanaq tortulmasını azaltmaq və çıxış keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün çox vacibdir.
Hidrolik dekoilərlə ağır işlər və böyük ölçülü əməliyyatlarda üstünlüklü güclərə malik olurlar, oysa motorlu dekoilərlə daha yüksək sürət və esneklik təmin edilir, ki bu kiçik, daha dəqiqlik tələb edən əməliyyatlara uyğundur.
Koil eni və kalinlıqı, dekoilerin işləmə materiallarını əməliyyat problemləri olmadan işləyə biləcəyi ümidini yaradır və ümumi hasilatı və texnik təhlükəsizliyi təsirləyir.
Son Xəbərlər2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998-ci ildən Tayvan səviyyəli soğuk rul formasiyaçı inqinerləyir. -30% slitting liniyalara və decoiler üçün maliyet. CE/UKCA təsdiqlənmiş, 48 saatlıq texnik təsdiq. Canlı söhbət.
1002, Hualen Beynəlxalq Saray, 1-ci Guyan Caddesi, Xiamen, Fuan, Çin
Bütün hüquqlar qorunur. © Xiamen BMS Qrupu. Məxfilik siyasəti
