Sərfəli metal səndzək kəsmə həlləri metal emalı işlərinin davamlılığı üçün

Bobin emalında materiallardan istifadənin optimallaşdırılması

Bobinlərin səmərəli istifadəsi üçün yuvalama proqram təminatı

Dəyirmi materialların emalında ən vacib şey yuva yaratma proqramının istifadəsidir. Bu proqram detalları dəyirmi materialın dəqiq yerləşdirilməsini təmin edərək ümumi tullantıların azalmasına kömək edir. Belə texnologiyadan istifadə edərək istehsalçılar materiallardan 15%-dən təxminən 30%-ə qədər qənaət edə bilərlər. Kəsmə əməliyyatından əvvəl detalların düzgün yerləşdirilməsi nəticəsində iş bitdikdən sonra artıq qalan hissələr o qədər də çox olmur. Əksər şirkətlər yuva yaratma proqramlarını CAD sistemləri ilə də inteqrasiya etməyə başlayıblar. Bu birləşmə kəsmənin necə görünəcəyini əvvəldən görməyə və bahalı dəyirmi materialların heç bir hissəsinin tələb olunmadan istifadə olunmasına imkan verir. Materiallar üzrə xərclərin azalmasının kənarında, bu cür sistemlər istehsal prosesinin ümumi tullantı vaxtını və enerji istehlakını da azaldır.

Çox güclü analiz imkanları ilə təchiz edilmiş qruplaşdırma proqramı istehsalçılara materialların vaxt keçdikcə necə istifadə edildiyi barədə daha aydın təsəvvür verir. Bu cür daxili baxışlar şirkətlərin hansı tipli rulonlar almaqlarını və onları sonradan necə emal etmələrini müəyyən edən amillərə təsir edir. Bizneslər tərəfindən faktiki məlumatlar olduqda, onlar bazar ehtiyaclarını daha yaxşı proqnozlaşdırmağa və anbarlarda artıq stokların yığılmasına yol verməmək üçün satınalma planlarını uyğun şəkildə tənzimləməyə meylli olurlar. Həmçinin faktiki istifadə göstəricilərinə əsasən işlətmə planlaşdırılması daha ağıllı aparıla bilər, metal qırıntılarının miqdarı azaldıla bilər və rulonların idarə edilməsi üçün daha ekoloji cəhətdən təmiz yanaşmalar tətbiq edilə bilər. Hazırda istehsal sahəsi sürətlə inkişaf etdiyindən bu cür proqram təminatını qəbul edən müəssisələr əməliyyatların gündəlik icrasında yaxşılaşmalar əldə edərkən, uzun müddətdə isə xammal üzrə xərclərdə də qənaət edirlər.

Tullantıların Azaldılması Üçün Cırtdan İstehsal Strategiyaları

Zəncirvari istehsal üsulları həqiqətən də tullantıları azaldır və zibilin daha yaxşı istifadəsinə kömək edir. Bu üsullara əsaslanan şirkətlər tez-tez tullantı səviyyələrinin kifayət qədər azaldığını müşahidə edirlər, bəzən 20% və ya daha çox. Bu yanaşmanın əsas komponentlərindən biri də dəyər axını xəritəsi adlanır. Bu üsul istehsalçıların bütün proseslərdə harada itki baş verdiyini müəyyən etməsinə imkan verir. Materialların sistem boyunca hərəkətini və bütün informasiya mübadilələrini xəritələyərkən problemlər aydın olur. Bu problem sahələri müəyyən edildikdən sonra şirkətlər ümumi yeniləmələrə vaxt itirmədən dəqiq nöqtələrdə təkmilləşdirməyə yönələ bilərlər.

Daimi təkmilləşməyə sadiq qalan istehsal şirkətləri, işləri səmərəli yerinə yetirmək üçün daha güclü mədəniyyət inkişaf etdirir. Bu praktikada necə görünür? Əməkdaşlar israfı azaltmaq üçün böyük şəkildə məqsədlərə necə nail olunacağını öyrənmək üçün təlimlər keçirilir. İşçilər işlərini daha yaxşı yerinə yetirməyin yollarını axtarmaq üçün motivasiya olunduqda, zavodlar real nəticələr görür. Qurğuşun dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə azalır və eyni zamanda istehsal göstəriciləri artır. Xüsusilə sibob işləmə prosessorları üçün, lean yanaşmaları ilə bağlı qalmaq gələcəkdə təmiz əməliyyatlar deməkdir. Nəticə odur ki, bu cür təkmilləşmələrə diqqət yetirən şirkətlər uzun müddətdə pul qazanır və detallara diqqət yetirməyən rəqiblərdən irəli keçə bilir.

Enerjiyə qənaət edən bobin kəsmə avadanlıqlarında yeniliklər

İrəliləmiş xətt üzrə kəsmə texnologiyası

Kəsməyə qədər olan texnologiya hər dəfə bu bobinləri düzgün kəsmək üçün əsas irəliləyiş hesab olunur. Sistem iş prosesində gedən zaman real ölçümlərlə işləyir, beləliklə material hələ də yüksək sürətlə işlənərkən nöqtəvi dəqiqliklə kəsilir. Sürət göstəricilərindəki yaxşılaşmalar fabriklərin hazır məhsulları əvvəlki dövrlə müqayisədə təxminən 30% daha sürətli istehsal etməsinə imkan verir və bu da əməliyyat xərclərindən vaxt və pul qənaət edilməsinə kömək edir. Lakin burada sadəcə sürətdən ibarət deyil. Bu sistemlər əsas kəsmə prosesində lazım olduqda avtomatik olaraq parametrləri tənzimləyən ağıllı sensorlarla təchiz olunub və bu da hər bir hissənin tam müəyyən edildiyi kimi hazırlanmasını təmin edir. İstehsalçılar üçün bu, kiçik üstünlüklərin belə əhəmiyyətli olduğu bu günün rəqabətli bazarında keyfiyyət standartlarını qurban etmədən daha yaxşı məhsuldarlıq əldə etmək deməkdir.

Rulonun açılması və Panellər Tormoz Sisteminin inteqrasiyası

Qeyri-avtomatik material açıcının yanına panel brek sistemi ilə işlədikdə istehsal sahəsində materialların idarə edilməsi tamamilə dəyişir. Bu inteqrasiya edilmiş sistemlər materialın saxlandığı yerlərdən kəsmə əməliyyatlarına qədər olan bütün proses zəncirində işləri xeyli asanlaşdırır. Belə sistemləri birləşdirən istehsalçılar quraşdırma vaxtında qeyd ediləcək dərəcədə azalma haqqında məlumat veriblər və bu da birbaşa müəssisələrində iş proseslərinin idarə edilməsinin yaxşılaşmasına səbəb olur. Təhlükəsizlik göstəriciləri də eyni dərəcədə yaxşılaşır. Uyğun gərilmə nəzarəti və dəqiq lent materialının təhvil verilməsi ilə operatorlar materialları kəsmədən əvvəl onlarla mübarizə aparmaq üçün daha az vaxt sərf edirlər. Maşınlara artıq əvvəllər əl ilə edilən əmək tutumlu işlər həvalə edilir, buna görə də ağır materialları ətrafa daşımaq üçün insanların iştirakı azalır. Məhsuldarlıq artır, işçilər gündəlik əməliyyatlarda artıq eyni təhlükələrlə qarşılaşmadığı üçün qəzaların sayı isə azalır.

Güc Qənaəti Üçün Rekuperativ Hərəkət Sistemləri

Bərpaedici sürüş sistemləri sarmaq emalı əməliyyatları zamanı enerji sərfiyyatını azaltmaq üçün real potensial təqdim edir. Əsasən bu sistemlər tormozlama prosesləri zamanı yaranan əlavə enerjini götürərək onu ya elektrik şəbəkəsinə qaytarır, ya da istehsal xəttinə birbaşa qaytarır. Bəzi müəssisələr bu texnologiya sayəsində ümumi elektrik xərclərində təxminən 40% qənaət etdiklərini bildirirlər. Maliyyə baxımından şirkətlər elektrik xərclərinin azalmasına şahidlik edərək eyni zamanda daha ekoloji cəhətdən təmiz praktikalar üçün də kredit alırlar. Müxtəlif istehsalat zavodlarından olan faktiki iş sənədlərinə baxdıqda, əksər hallarda ilkin investisiyanın özünü iki ilə üç il ərzində ödədiyini görmək olar. Ətraf mühitə təsirini bank hesabını tükətmədən azaltmağa çalışan müəssisələr üçün bərpaedici sürüş sistemləri yaxşı biznes mənası daşıyır, hətta onların quraşdırılması mövcud infrastrukturda müəyyən qabaqcıl planlaşdırma və tənzimləmələr tələb edə bilər.

Davamlı Təmir Yanaşmaları

Zirvə Səmərəliliyi üçün Vəziyyətin Monitorinqi

Sənaye işlərinin monitorinq sistemləri zavod avadanlıqlarının ən yüksək səviyyədə effektiv işləməsini təmin etməkdə mühüm rol oynayır. Bu sistemlər ciddi problemlərə səbəb olmamışdan əvvəl onları aşkar edir və texniklərin kiçik aşınma yerlərini və ya effektivliyin aşağı düşməsini böyük qəza hallarına çevrilmədən düzəltməsinə imkan verir. Bəzi tədqiqatlar göstərir ki, sistemli monitorinq maşınların müəyyən növlərinin istismar müddətini iki və ya üç dəfə artırmaqla uzada bilər, bu isə şirkətlərin xəbərdarlıqlara necə aktiv reaksiya verdiyindən asılıdır. Kəsilmədən toplanan məlumatlar və ağıllı analiz alətləri sayəsində zavodlar əsasən istehsal xətlərini demək olar ki, mükəmməl səviyyədə saxlayaraq xeyli maliyyə itkisinə səbəb olan planlaşdırılmamış dayanma hallarını minimuma endirə bilir. Belə monitorinq sistemlərinin quraşdırılması ilkin vaxtda müəyyən xərclər tələb etsə də, bir çox zavod rəhbərləri bu sistemlər sayəsində təmir xərclərinin azalması və əməliyyatların ümumi məhsuldarlığının artması nəticəsində bir neçə ayda öz qaytarımlarını müşahidə edirlər.

Soyutma Mayesi Filtrasiya və Geri Qaytarma Sistemləri

Soyutma mayesi filtrləmə və təkrar emal sistemləri ətraf mühitə ziyanı və əməliyyat xərclərini azaltmaqda əsas rol oynayır. Zavodlar bu sistemləri quraşdırdıqda, yeni soyutma mayesindən çox daha az istifadə edirlər və bu da uzun müddətdə onlara real pul qənaəti təmin edir. Sistemlər köhnə soyutma mayesini təkrar emal edərək işləyir, beləliklə tullantı yaratmadan istehsal ekoloji cəhətdən təmiz qalır və məhsul keyfiyyəti itirilmir. Bəzi tədqiqatlar göstərir ki, yaxşı filtrləmə sistemlərinə malik zavodlar soyutma mayesi xərclərini təxminən yarıya endirə bilərlər. Karbon izini azaltmaq, lakin məhsuldarlığı yüksək saxlamaq istəyən istehsal şirkətləri üçün düzgün soyutma mayesi idarəetməsinə investisiya etmək yalnız kiçik iş mənası deyil, həm də ekoloji cəhətdən məsuliyyətli bir addım sayılır.