EN
Çoxfunksiyalı metalı qıvıran qurğular istehsal sahəsində texnologiyaların əhəmiyyətli inkişafını təmsil edir. Bu maşınlar əllə mümkün olmayan hərəkətlərlə mürəkkəb qıvırmalar edərək istehsalçıların müxtəlif istehsal ehtiyacları arasında çeviklik göstərməsinə imkan verir. Bu qurğular sadə vərəq metaldan başlayaraq mürəkkəb sənaye hissələrinə qədər hər şeyi həll etmək üçün yaradılıb. Onların əsasında hidravlik və elektronikanın birgə işləməsi dayanır. Bu birləşmə metal komponentlərin formalaşdırılmasında dəqiqliyi qoruyaraq daha sürətli qıvırmaların edilməsinə imkan verir. Bir neçə əsas hissə bütün bu imkanları reallaşdırır. Arxa dayaqlar hər qıvırmadan əvvəl vərəqlərin düzgün mövqeyləndirilməsi üçün nəzarət funksiyasını yerinə yetirir. Sıxma sistemləri prosesin bütün mərhələlərində materialları möhkəm sabitləyir. Müxtəlif qıvırma alətləri isə tələb olunan bucaq və ya əyrilik növündən asılı olaraq uyğunlaşır. Bütün bu elementlər birgə bu gün müəssisələrdə əsas avadanlıqlara çevrilən maşınların yaradılmasını təmin edir.
Bu gün multifunksional metal bükücü maşınlar keyfiyyətli konstruksiya işləri üçün lazım olan dəqiqliyi təmin edən inkişaf etmiş ölçmə texnologiyaları ilə təchiz olunub. Daxili sensorlar hər bir büküşün dəqiq nöqtədə yerinə yetirilməsini təmin edir. Çox modellərdə proqramlaşdırıla bilən idarəetmə sistemləri və əvvəlcədən təyin edilmiş seçimlər mövcuddur ki, bu da operatorların mürəkkəb büküş formalarını ardıcıl olaraq təkrar etməsinə imkan verir. Təhlükəsizlik də bu gün istehsalçılarda ikinci planda deyil. Maşınların dizaynında bir çox təhlükəsizlik tədbirləri nəzərdə tutulub. Məsələn, maşının ətrafında asanlıqla əl çatan yerlərdə avariya düymələri yerləşdirilib. Əməliyyat zamanı barmaqların tutulmasının qarşısını almaq üçün kritik nöqtələrdə qoruyucu lövhələr quraşdırılıb. İdarəetmə paneli özü də uzun növbələr zamanı əməliyyatçıların bel və bilək zədələnməməsi üçün ergonomik dizayn ilə hazırlanıb. Bütün bu təhlükəsizlik və rahatlıq xüsusiyyətləri istehsaldakı qəza hallarını və işlər qızışdıqda dayanma hallarını azaldır.
Müasir multifunksional metalı qarmaq üçün qutular köhnə məktəb yanaşmalarını üstələyir, işləri daha tez yerinə yetirmək və müxtəlif vəzifələrlə məşğul olmaq baxımından üstünlük təşkil edir. Ənənəvi üsullar tez-tez əl ilə işləməyə və gün ərzində bir neçə dəfə tənzimləmə dəyişikliklərinə ehtiyac duyur, bu yeni qutular isə mühəndis dəqiqliyi sayəsində prosesin əksər hissəsini avtomatlaşdırır. Bu nəticədə istehsalat sahələri üçün nəyi nəzərdə tutur? Daha sürətli dövrlər və yüksək çıxış nömrələri ümumi nəticələrdir. Bəzi zavodlar hətta keçiddən sonra məhsuldarlığın təqribən 30% artıdığını müşahidə etmişlər. Başqa bir böyük üstünlük odur ki, bu maşınlardan istifadə edərək daha mürəkkəb formaları emal etmək mümkündür ki, bu da köhnə avadanlıqlarla əldə etmək mümkün olmazdı. İndi istehsalçılar əvvəllər mümkün hesab etdikləri hissələri hazırlamağa başlamışlar və bu da müxtəlif sektorlarda ixtisaslaşmış komponentlərin hazırlanmasına yol açıb.
Düzgün və dəqiq qarmaq üçün yaxşı kalibrləmə və düzgün hizalama üsulları vacibdir. Bütün bu işlər düzgün yerinə yetirildiyi zaman, əməliyyat nəticələri daha bərabər alınır və keyfiyyət kontrolunu pozan dəyişkənlik azalır. Bir çox müasir qarmaq maşınları indi əməliyyat zamanı real vaxtda işləri izləyən və lazımi tənzimləmələri avtomatik olaraq edən proqram təminatı ilə təchiz edilmişdir. Bu rəqəmsal sistemlərin fiziki avadanlıqlarla inteqrasiyası operatorlara daimi rəqabət dövrələri yaradır və avtomatik tənzimləmələr təxminən dərhal yerinə yetirilir, ki, bu da kiçik səhvlərin sonradan böyük problemlərə çevrilməsini qadağan edir. Sənaye hesabatları göstərir ki, bu üsuldan istifadə edən müəssisələrdə nöqsanlı məhsul səviyyəsi ənənəvi üsullarla müqayisədə təxminən 30% azalır, yəni daha az tullantı materialı və sərf olunmuş vaxt yaranır.
Materialların itkiyə getməsinin qarşısını almaq və səhvləri aradan qaldırmaq üçün yaxşı planlaşdırma ilə başlayır və bu sahədə yaradıcı proqramlar hər şeyi dəyişir. Bu proqramlar əsasən hər bir material vərəqindən maksimum dəyər əldə etmək üçün nə etmək lazım olduğunu müəyyən edir, beləliklə heç nə itkiyə gedir. Bəzi istehsalçılar köhnə üsullardan müasir çoxfunktsiyalı qutulara keçid etdikdə tullantı yığıncaqlarını təxminən 20% azaltmaq barədə hesabat veriblər. Detallar düzgün büküldükdə, hər şey ilk dəfədən düzgün şəkildə yerinə oturur, bu da səhvləri aradan qaldırmaq üçün daha az geriyə qayıtmaqla nəticələnir. Təbii ki, xammal üzrə xərcləri azaldır, eyni zamanda əmək saatlarını da azaldır və istehsal xətlərinin hamar işləməsini təmin edir, düzəliş gözlənilərkən işin dayanmasına yol vermir. Əksər müəssisələr optimallaşdırılmış planlaşdırma ilə işləməyə qalmaqdan sonra bu üsulun özünü qısa müddətdə ödədiyini müşahidə edirlər.
Metalı qıvıran qutuların rulon kəsici və kəsilib uzunluğa görə ümumi xətlərlə birləşdiyi zaman gündəlik əməliyyatlarda bir neçə üstünlük yaranır. Bu sistemlərin birgə işləməsi işçilərin materialları ətrafa daşımaq üçün sərf etdiyi vaxtı azaldır və saxlama sahəsinin tələbini azaldır, çünki hər şey bir addımdan digərinə daha yaxşı axır. Əslində faydalı olan isə maşınların istehsalat zamanı baş verənlərlə bağlı bir-birinə dərhal məlumat göndərə bilməsidir. Bu, rəhbərlərin problemi erkən aşkarlamasına və şeylər pisləşməzdən əvvəl dəyişikliklər edə bilməsinə imkan verir. Əksər zavodlar belə tənzimləmələri tez edərək ümumilikdə daha hamar işləməyə kömək edəcəyini müşahidə edirlər. Nəticədə daha keyfiyyətli məhsullar alınır və eyni vaxt ərzində daha çox məhsul istehsal etmək mümkündür, çünki prosesin bütün komponentləri düzgün şəkildə uyğunlaşır. Rəqabət qabiliyyətini saxlamaq istəyən istehsalçılar üçün bu cür sistemlərin bir-biri ilə danışmasının təmin edilməsi onların gəlirlərinə böyük təsir göstərir.
Bu gün multifunksional qutu maşınları müxtəlif istehsal sahələrində istifadə olunan müxtəlif əyilmə imkanları ilə təchiz olunub. Hər cür iş üçün havaya əyilmə, dəqiqliyin əhəmiyyətli olduğu hallarda isə tam əyilmə və unikal formalar üçün pulsuz əyilməni nəzərdən keçirin. Onların ən diqqətəlayiq xüsusiyyəti kiçik radiuslu əyilmələrdən çox açıq bucaqlara qədər hər şeyi idarə edə bilməsidir, bu da istehlakçıların ənənəvi avadanlıqların imkanları ilə məhdudlaşdırılmaması deməkdir. Avtomobil sənayesi onları mürəkkəb çərçivə komponentləri üçün sevir, aviapesnəq qəbul edilən tolerantlıq tələblərinə cavab verən təyyarə hissələri üçün onlara əsaslanır, tikinti firmaları isə hər gün yeni tətbiq sahələri tapır. Bu maşınlar yalnız möhkəm deyil, dünya üzrə metall emalı zavodlarında mümkün olanların həddini dəyişdirirlər.
Çoxfunksiyalı qutular müxtəlif sənaye mühitlərində müxtəlif material spesifikasiyaları ilə yaxşı işləyir və buna görə də olduqca çevikdir. Bu maşınlar müxtəlif qalınlıqları və material növlərini çox səmərəli şəkildə emal edir, standart alüminiumdan başlayaraq yüksək möhkəmlikli poladlara qədər. Onlar çox yönlü olmaqda ənənəvi avadanlıqlardan üstündür. Bəzi tədqiqatlar bu qutuların hazırda bazarın əksər sistemlərindən daha çox materialla işləyə bildiyini göstərir, bu da istehsalçılar üçün yeni imkanlar açır. Əlbəttə ki, bəzən məhdudiyyətlər də mövcuddur, xüsusilə çox qalın metallar və nadir ekzotik ərintilərlə işləyərkən. Lakin əksər zavodlar bu problemləri kalibrləmə üsullarını yaxşılaşdırmaqla və müntəzəm texniki baxışları həyata keçirərək həll edir ki, hər şey hamar işləyə bilsin.
Metalı bükən qurğular mağazalarda dörd dolaq sarılma maşınları ilə birgə istifadə olunduqda, nəticədə bütün sahələrdə daha hamar işlər alınır. Bu inteqrasiya addımlar arasında gözləmə müddətini azaldır və materialları irəli-geri daşıyan əlavə işçilərə olan ehtiyacı kəskin azaldır, yəni zavodlar əsərləmədən daha çox məhsul istehsal edə bilər. Avtomobil komponentlərinin istehsalını həqiqi dünyadan bir nümunə kimi götürək, burada həm dəqiq bükülmə, həm də dəqiq sarılma kritik əməliyyatlardır. Bu dəyişiklikləri edən zavodlar bəzi hallarda istehsal müddətini təxminən 30% azaltmaq barədə hesabat veriblər. Hər bir müəssisədə eyni qədər artım görməsə də, mətbəx qab-qacaqlarından istehsal edən sektordan sənaye avadanlıqlarının istehsalına qədər müxtəlif istehsal sahələrində çalışanlar birləşmiş bu sistemlərin vaxt keçdikcə əlverişli olduğunu müşahidə ediblər.
Metall bükücü maşınlannın istehsalat sistemlərinə əlavə edilməsi tez-tez istehsalçılar üçün real səmərəliliyin artmasına səbəb olur. Bu sistemləri qurarkən bükücü maşınlannı yaxınlıqda yerləşən digər proseslərlə təbii olaraq uyğunlaşacaq şəkildə yerləşdirmək mənasız material daşınmalarını azaltmaq üçün məqbuldur. Zavodun planlaşdırılması da əhəmiyyətlidir. Mağazalar bükücü maşınlannı işçilərin vəzifələr arasında çox yürüməməli olduğu yerlərdə quraşdırdıqda daha yaxşı nəticələr əldə etmişlər. Həqiqi rəqəmlərə baxmaq isə vəziyyətin daha aydın anlaşılması üçün kömək edir. Bəzi sənaye məlumatları sistemlər düzgün inteqrasiya edildikdən sonra zavodların çıxarışlarının təxminən 20% arttığını göstərir. Ümumilikdə maşınlannın ümumi iş axınına necə uyğunlaşdırılmasının planlaşdırılması uzun müddətdə əhəmiyyətli fayda verir.
Stal rulon kəsmə maşınlarından ən çox istifadə etmək, hər gün istehsalın artırılmasına kömək edir. Xüsusilə kəsmə və əyilmə prosesləri eyni vaxtda aparıldığı zaman işin düzgün axıdılması çox vacibdir. Yaxşı iş axını, iş cədvəllərini dəqiq uyğunlaşdırmaqla və bütün avadanlıqların düzgün texniki xidmətini yerinə yetirməklə əldə olunur. Bunu düzgün etdikdə növbələr arasında dayanıqlar azalır və bir işdən digərinə keçid daha hamı keçir. Zavod menecerləri belə iş axını yaxşılaşdırmaları tətbiq etdikdən sonra real pul qənaəti əldə etdiklərini, həmçinin bütün istehsalatın daha yaxşı işlədiyini bildirirlər. Belə proseslərin idarə edilməsi ilə məşğul olan şirkətlər, bu üsulu hələ öyrənməmiş rəqiblərindən irəli düşür.
Metalı qatlayan maşınlarda proqramlaşdırmanın yaxşılaşması sayəsində quraşdırma vaxtında qazanılan təkmilləşmələrə gəldikdə real həyatdan bir nümunə xüsusilə diqqəti çəkir. Bu inkişafdan əvvəl quraşdırma üçün yalnızca üç və ya dörd saat keçirmək nadir hallarda rast gəlinməzdi və bu da istehsalat çıxışını ciddi şəkildə məhdudlaşdırırdı. Lakin yeni proqramlaşdırma sistemləri hər şeyi dəyişdi. Bəzi istehsalat sahələri quraşdırma vaxtlarının yarıdan artıq qısalığını bildirirlər, bəzən işin mürəkkəbliyindən asılı olaraq daha çox da ola bilər. Praktik olaraq bu o deməkdir ki, zavodlar artıq bir məhsul istehsalından digərinə əvvəlkindən xeyli sürətli şəkildə keçə bilərlər. Xüsusilə kiçik partiyalı sifarişlər və ya fərdi işlər üçün bu, tamamlanma vaxtlarında böyük fərqlər yaradır. Həqiqi istehsalat məlumatlarına baxdıqda, istehsalçıların indi əvvəlki illərlə müqayisədə həftədə iki dəfə daha çox müxtəlif işi həyata keçirə bildikləri müşahidə olunur. Bu isə daha ağıllı avadanlıqlara investisiyanın yalnızca gözəl cihazlar almaqdan ibarət deyil, həm də istehsalat prosesinin bütövlükdə hiss olunan məhsuldarlıq artımına gətirib çıxardığını aydın şəkildə göstərir.
Metalı qıvırmaq üçün qutuların dəqiqliyini saxlamaq onların uzun müddət işə yararlığını təmin edir. Əksər zavodlar üçün yaxşı texniki xidmət planı işlərin necə yaxşı getdiyini müəyyən edir. Bu, adətən, kalibrlərin müntəzəm yoxlanmasını, ehtiyac olduqda istifadə olunmuş hissələrin dəyişdirilməsini və proqram təminatının yenilənməsini nəzərdə tutur. Bu addımlar nəzərdən qaçırıldıqda maşınlar göstəricilərdən kənara çıxmağa və nasazlıqlar daha çox baş verməyə başlayır. Komponentlərin qeyri-lazımi sürətlə aşınmasının qarşısını almaq üçün düzgün cədvələ əməl edin. Əksər avadanlıqlar üçün hər ay bir kalibrləmə aparılmasının işləri hamıdan keçirməsi üçün kifayət edəcəyi halda, hissələrin adətən üç ayda bir dəyişdirilməsi tələb olunur. Proqram təminatı yenilənmələri də bu üç aylıq yoxlamalarla əlaqəli olur. Belə bir rutinə əməl etmək xərcləmə maşınları daha uzun müddət istifadə etməyə və istehsal seriyaları zamanı yüksək dəqiqliyi saxlamağa kömək edir. Texniki xidmətdən imtina edən müəssisələr gələcəkdə təmir üçün çox daha böyük məbləğlər ödəməyə məcbur qalacaqlar.
Metal bükücü maşınları idarə etməyi bacarmaq əsasən ixtisaslı işçilərə malik olmaqla bağlıdır. Əksər istehsalçılar düzgün təlimin bu cür mürəkkəb maşınlarla işləməkdə ən vacib amil olduğunu müşahidə edirlər. Keyfiyyətli təlim yalnız rəsmi təlimatları oxumaqla məhdudlaşmır. Praktiki təcrübənin də əhəmiyyəti böyükdür. Uğurlu təlim proqramlarının çoxu maşınla işləmək, dərs otaqlarında təlim almaq və işçilərin səviyyəsinin müntəzəm şəkildə yoxlanmasını özündə birləşdirir. Müxtəlif sənaye tədqiqatlarına görə, təlim keçmiş operatorlar daha keyfiyyətli hissələr istehsal edirlər, çünki onlar maşınların necə işlədiyini başa düşür və problemi böyük fəsadlara çevrilməzdən əvvəl müəyyən edə bilirlər. Belə inkişaf proqramlarına investisiya edən şirkətlər tez-tez istehsalat sahəsində səhvlərin azalmasından və gündəlik əməliyyatların daha hamar keçməsindən şikayət edirlər.
Əyilmə problemlərinin - eləcə də, geri sıçrama və əyri xətaların - aradan qaldırılması işini yaxşı bacarmaq istehsalın hamı getməsinə və tez-tez dayandırılmasının qarşısını almağa kömək edir. İşçilərin nəyin səhv olduğunu gördükənən onu müəyyən etmələri üçün aydın təlimatlara çıxış yolu olmalıdır. Praktikada tez-tez maşınların təzyiq parametrlərinin dəyişdirilməsi və ya lazımi bucaqların kiçik tənzimlənməsi kimi həllərə əsaslanılır. Artıq bir çox zavod ağıllı diaqnostika proqram təminatına keçid edir ki, bu da nasazlığın nə olduğunu müəyyənləşdirmək üçün lazım olan vaxtı azaldır, çünki bu proqramlar problemi tez müəyyən edir və hətta dərhal həll təklif edirlər. Komandalar möhkəm təmir üsullarını inkişaf etdirdikdə, yalnız məhsul keyfiyyətinin sabitliyini təmin etməklə kifayətlənmirlər, həm də maşınların dayanma vaxtını azaldaraq aylıq minlərlə dollar qənaət edirlər.
Son Xəbərlər2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998-ci ildən Tayvan səviyyəli soğuk rul formasiyaçı inqinerləyir. -30% slitting liniyalara və decoiler üçün maliyet. CE/UKCA təsdiqlənmiş, 48 saatlıq texnik təsdiq. Canlı söhbət.
1002, Hualen Beynəlxalq Saray, 1-ci Guyan Caddesi, Xiamen, Fuan, Çin
Bütün hüquqlar qorunur. © Xiamen BMS Qrupu. Məxfilik siyasəti
