EN
Zəncir kəsmə əməliyyatlarında səmərəliliyin artırılması baxımından zəncir sarğı maşınlarının maksimum səmərəliliklə işə salınması ən böyük fərqi yaradır. Dəyişən sürətli sürülərin və dəqiq gərginlik nəzarət sistemləri kimi xüsusiyyətlərə investisiya edən istehsalçılar avadanlıqlarının gündəlik iş prinsipində real yaxşılaşmalar müşahidə edirlər. Bu modernləşdirmələr əsəbi susuzlaşdıran material defektlərini və dayanmalarını azalda bilən daha hamar işləyən proseslərə gətirib çıxarır. Sarğı sürəti və gərginlik səviyyələri üzərində daha yaxşı nəzarət isə tullantıya gedən hissələrin sayını azaldır. Və əlbəttə ki, tullantıya sərf olunan materialların azalması istehsalat sahələri üzrə sürətlə yığılır və bu optimallaşdırmaların əksər mağazalar üçün ilk investisiya dəyərini əsaslandırır.
Düzgün şəkildə optimallaşdırıldığı zaman, sərgi sarılma maşınları tullantıları azaldır və əməliyyatlar üzrə real xərclərin qənaətinə əsas yaradır. Sənaye hesabatları bu fikri təsdiqləyir. Yaxın zamanda avadanlıqlarını yeniləmiş istehsalçılara baxaq - çoxları material tullantılarında və enerji istifadəsində təxminən 20% azalma müşahidə edir. Belə qənaətlər maliyyə hesabatlarında tez toplanır və davamlılıq məqsədlərinə nail olmağı daha asanlaşdırır. Müasir istehsal tələblərinə cavab verməyə çalışan zavodlar üçün bu cür səmərəlilik artımı rəqiblərini bu cür investisiyalar etməyənlər arasında önə keçmək və ya geri qalmaq arasındakı fərqi yaradır.
Uzunluğu kəsmək üçün xətt tənzimləmələri istehsalat proseslərini optimallaşdırmada real fərq yaradır. Bu sistemlər istehsalçıların xammalı dəqiq ölçülərə kimi emal etməsinə imkan verir, beləliklə vaxt itkisinə və iş prosesində darıxmalara səbəb olmaz. Müxtəlif variantlar nəzərdən keçirilərkən şirkətlər ümumiyyətlə iki əsas növ arasında seçim edirlər: daxili və avtonom qurğular. Daxili sistemlər mövcud istehsal xətləri daxilində hər şeyin hamar axması tələb olunduqda ən yaxşı nəticəni verir. Onlar mövcud strukturun daxilinə uyğunlaşır. Avtonom konfiqurasiyalar isə tamamilə fərqli bir şey təklif edir — zavodlara lazımi dərəcədə çeviklik imkanı verir, xüsusilə gün ərzində dəyişən xüsusi sifarişlər və ya partiyalarla işlədikdə daha əlverişlidir.
Uzunluğa kəsilmə sistemlərinin faktiki performansını qiymətləndirmək üçün sənaye standartları və etalon göstəricilər əsas vasitələrdir. Tədqiqatlar yeni sistem konfiqurasiyalarının istehsalat çıxışını təxminən 30% artırabilecəyini göstərir, lakin bu nisbət zavod şəraitindən və konfiqurasiya xüsusiyyətlərindən asılı olaraq ciddi şəkildə dəyişir. Bu sistemləri fərqləndirən xüsusiyyət avtomobil hissələrinin istehsalından qida emalı tətbiqlərinə qədər olan hər şeyi dəqiq ölçülərlə həyata keçirmə qabiliyyətidir. Təmin etdikləri sabit dəqiqlik istehsalçılara keyfiyyət nəzarətinin ən çox vacib olduğu bazarlarda köhnə texnologiyalardan istifadə edən rəqiblərlə rəqabətdə real üstünlük verir.
Təbii buraxılış texnologiyasındakı ən son yeniliklər metal rulonların kəsilməsini yüksək sürətlə necə yerinə yetirdiyini tamamilə dəyişib. Əksər müasir sistemlər bu günlərdə avtomatik qidalandırma mexanizmləri və real vaxtda gərginlik sensorları ilə təchiz olunub. Praktikada bu o deməkdir ki, maşınlar sürətli işləyərkən belə hər şeyi düzgün istiqamətləndirmək və nəzarət altında saxlamaq imkanı verir ki, bu da əvvəllər operatorlar üçün əsas problem hesab olunurdu. Dəqiq ölçüləri düzgün yerinə yetirmək çox vacibdir, çünki heç kəs partlayışlar materialı xərabi edən bərabərsiz kəsimlər istəmir. Bəzi zavodlar uncoilerləri yenilədikdən sonra tullantıların 30%-ə qədər azaldığını bildiriblər.
Müasir texnologiyalardan irəli gələn məhsuldarlıq artımına dair fabrikin döşəməsində gördüyümüz şeyi sənaye ekspertləri də təsdiqləyir. Müasir material açıcılar köhnə modellərə nisbətən istehsal prosesində daimi tənzimləmələrə və operatorun müdaxiləsinə ehtiyac olmadan çox daha çox material istehsal edə bilir. Hər bir dəqiqəni istehsal günündən sıxmaq istəyən şirkətlər üçün bu kimi yenilənmiş maşınların alınması tam məna da məqbuldur. Bu maşınlardan istifadə partlayışlar arasında dayanma vaxtını azaldır və insan amillərindən irəli gələn xətaları minimuma endirir. Bu maşınları əvəz etmiş metall emalı müəssisələri zəncirvari kəsmə xətlərində buraxılış normasında görünən yaxşılaşmaların olduğunu bildirirlər ki, bu da birbaşa daha yüksək mənfəətə və hər həftə eyni keyfiyyətli məhsul alan razı müştərilərə çevrilir.
Metal bobinlərin kəsmə əməliyyatlarında istifadə olunan lazerlə yönəldilən sistemlər istehsalçıların dəqiq kəsmələr baxımından əldə edə bildiklərini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirib. Bu innovasion sistemlər indi sənayenin bir çox sahələrində mikrometr səviyyəsinə qədər dəqiqlik təmin edə bildiyinə görə qızıl standart kimi qəbul edilir. Belə dəqiqlik istehsal zamanı daha yaxşı keyfiyyətli məhsullar və tullantıya gedən materialın çox azalmasına səbəb olur. Bu texnologiya daimi real vaxt rejimində monitorinq və istənilməyən kənarlaşmaları avtomatik olaraq düzəldən mürəkkəb sensor massivləri vasitəsilə işləyir. Bu texnologiyadan istifadə edən zavodların çoxu bu qədər sərt ISO standartlarını rahatlıqla yerinə yetirə bildiklərini bildirirlər. Bəzi istehsalat birliklərinin son məlumatlarına görə, bu sistemlərin geniş şəkildə tətbiqindən bəri müəyyən tətbiq sahələrində kəsmə nəticələrində təxminən 20% yaxşılaşma müşahidə olunub. Bu da yüksək başlanğıc xərclərinə baxmayaraq çoxlu sayda müəssisənin onlara investisiya etməsinin səbəbidir.
Dəqiq kəsmə işləri zamanı uzun müddət davam edən və aşınmaya davamlı fırlanan bıçaqlar üçün materialların seçilməsi çox əhəmiyyətlidir. Çoxlu istehsalçılar bintləmə maşınları üçün beynəlxalq standartlara uyğun gələn yüksək məhsun darı və xüsusi ərintilərə əsaslanır. Şirkətlər bu möhkəm material təlimatlarına əməl etdikdə, onlar bıçaqları daha nadir halda əvəz etməyə və istehsal dayanmalarını azaltmağa nail olurlar. Bəzi sənaye tədqiqatlarına görə, beynəlxalq standartları ya üstələyən, ya da onlara bərabər gələn materiallardan hazırlanmış bıçaqlar yüksək sürətlərdə daha yaxşı işləyir və əlverişsiz iş şəraitinə müqavimət göstərərək struktur möhkəmliyini və kəsmə gücünü itirmirlər. Bu standartlara əməl etmək əməliyyat baxımından məqbuldur və maliyyət baxımından da sərfəlidir, həmçinin müxtəlif sektorlarda təhlükəsiz, yüksək keyfiyyətli istehsal təcrübələrinə dünya miqyasında olan tələbata cavab verir.
Səth metodu ilə hazırlanmış məmulatların meyarlara uyğunluğu avtomobillər, təyyarələr və binalar kimi müxtəlif sektorlarda olduqca fərqlənir və bu da son məhsulun keyfiyyətinə və biznesin mənfəət əldə edib-əldə etməməsinə ciddi təsir göstərir. Ölçülərin düzgün alınması çox vacibdir, çünki kiçik səhvlər belə gələcəkdə böyük problemlər yarada bilər və əlavə xərclərə səbəb olar. Təyyarə istehsalını nümunə göstərmək olar, burada təyyarənin təhlükəsiz uçması üçün nəzərdə tutulan ölçülərə tam uyğunluq vacibdir. İstehsalçılar ciddi meyarlara riayət etdikdə, material israfından qənaət edərək eyni zamanda daha yaxşı məhsullar istehsal edirlər. Sənaye hesabatları və təcrübəli mütəxəssislərdən alınan rəylər dəqiq meyarlara uyğunluğun nə qədər vacib olduğunu təsdiqləyir. Dəqiq meyarlara əsasən hazırlanmış məhsullar daha uzun ömürlü olur və müştərilər uzun müddət ərzində məhsuldan daha çox razı qalırlar.
Təkərli fren sistemləri üçün təhlükəsizlik tələbləri kəsici maşınların işləməsi zamanı qəzaların qarşısını almaqda əsas rol oynayır. Şirkətlər bu təhlükəsizlik standartlarını izlədikdə həm işçiləri, həm də avadanlıqları qoruyurlar. Onlara əməl etməmək isə müxtəlif problemlərə səbəb olur. Əvvəlcə maşınların gözlənilmədən nasazlanması nəticəsində işin dayanması baş verir. Sonra isə təmir xərcləri artıq maliyyə itkilərinə səbəb olur. Ən pis halda isə işçilər həyat təhlükəsi ilə üzləşirlər. ISO kimi təşkilatlar sənədləri və sənaye təlimatları vasitəsilə aydın meyarlar müəyyən ediblər. Bu təlimatlar sadəcə kağız üzərində tövsiyələr deyil. Bunlar təhlükəsiz iş yerinin əsasını təşkil edir və uzun müddətdə işçilərin nələri düzgün etməli olduqlarını bildiyinə görə məhsuldarlığı artırır.
Avtomatik təhlükə aşkarlama texnologiyasının arxasında duran texnologiya sürətlə inkişaf edir və indi şirkətlərin işçilərinin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün sənaye kəsmə əməliyyatları zamanı bu texnologiya nəzərdən keçirmək vacibdir. Bu sistemlər zavodun müxtəlif hissələrində baş verən müxtəlif problemləri aşkarlaya bilir, o cümlədən maşın hissələrinin qırılması və ya təhlükəli kimyəvi maddələrin sızması kimi halları, həmçinin əksər hallar üçün əvvəlcədən hazırlanmış reaksiya planları ilə təchiz olunub. Bir çox yeni quraşdırmalar isə müxtəlif növ sensorları süni intellekt proqram təminatı ilə birləşdirərək real vaxt rejimində hadisələri izləyir ki, bu da problemlərin ciddi hadisələrə çevrilmədən əvvəl aşkar edilməsinə imkan verir. Xarici ölkədə yerləşən böyük istehsalat müəssisəsində bu inkişaf etmiş aşkarlama sistemləri quraşdırıldıqdan sonra daxili hesabatlara əsasən iş yerində baş verən zədələnmələrin sayı iki il ərzində təxminən 30% azalıb. Belə texnologiyalar fabriklərin təhlükəsizlik idarəetməsinə yanaşmasını əsaslı dərəcədə dəyişdirir, problemləri aradan qaldırmaqdan əlavə onların baş verməməsi üçün daha ağıllı nəzarət və daha tez reaksiya göstərməyə yönəldilmiş proaktiv yanaşma yaradır.
Düzgün anatomik dizayn zədələnmə əməliyyatlarında çox vacibdir, çünki bu, operatorların sağlamlığını saxlamaqla onların məhsuldarlığını necə təsir edir. Anatomik prinsiplərə əsasən hazırlanmış maşınlar faktiki olaraq tez-tez təkrarlanan zədələnmə xəstəliklərini dayandırmağa və işçilərin yorğunluğunu azaltmağa kömək edir ki, bu da hamının uzun müddət daha yaxşı işləməsinə imkan verir. İstehsalçılar avadanlıqlarının anatomik standartlara uyğunluğunu təsdiqlədikdə, əslində maşınlarının ciddi sağlamlıq tələblərinə və bütün zəruri təhlükəsizlik qaydalarına cavab verdiyini bildirirlər. Belə sertifikatlar almaq sadəcə rəsmi işlər deyil. İşçilərin iş yerlərində daha razı olduqları zaman şirkətlər həqiqi faydalar əldə edirlər ki, bu da daha çox məhsuldarlığa və qəzalar və ya xəstəliklər səbəbindən itirilən günlərin azalmasına səbəb olur. OSHA nümayəndələri anatomik düzgün dizaynla zavod sahəsində daha yaxşı məhsuldarlıq və müxtəlif sektordan zədələnmələrin azalması arasında əlaqə olduğunu göstərən kifayət qədər tədqiqat aparıblər.
Müxtəlif sahələrdə istifadə olunan enerjinin miqdarını bilmək val rollərinin emalı işləri üçün çox əhəmiyyətlidir. Hər bir regionun enerjidan istifadə qaydaları var və bizneslər bu qaydalara əməl etməlidir və bu qaydaların müəssisələrin işinə müxtəlif cəhətdən təsiri var. Məsələn, Avropanı götürək, burada qaydalar dünyanın çox hissəsinə nisbətən daha sərt olur. Bu daha sərt tənzimləmələrə olan tələb Avropada olan bir çox istehsalçıları avadanlıqları üçün daha ekoloji cəhətdən təmiz alternativlərə baxmağa məcbur edib. Val rollərinin emalı zavodlarını idarə edən şirkətlər də elektrik enerjisi daha az istehlak edən yeni maşınlarla əvəzləməklə cavab veriblər. Bunu düzgün etmək, həm hüquqi sərhədlər daxilində qalmaq, həm də elektrik xərclərinin vaxt keçdikcə artmasının qarşısını almaq üçün aylıq xərcləri azaltmaq deməkdir.
Enerji səmərəliliyi sarğı emalı əməliyyatlarında xüsusilə sərfəli olur. Enerji səmərəli avadanlıqlara keçən şirkətlər yalnız yerli qaydalara cavab vermirlər, həm də xərclərini azalda bilirlər. Məsələn, dəyişən sürətli sürət qutuları ilə təchiz edilmiş müasir sarğı açma maşınlarını götürək — bu sistemlər istehsalat sürətini saxlamaqla birlikdə daha az enerji istehlak edirlər. Fabrik menecerləri bu dəyişiklikdən sonra aylıq elektrik hesablarının azalmasından xəbər veriblər. Rəqəmlər də özü üçün danışır — təmiz texnologiyalara keçən istehsalçıların çoxu enerji xərclərinin bir neçə ay ərzində təxminən 15-20 faiz azalmasından məmnun qalıb. Beləliklə, yaşıl istiqamətə keçid ətraf mühit üçün olan bir termindən çox görünə bilər, lakin qənaət edilən pulun miqdarı bunu eyni zamanda ağıllı biznes qərarına çevirir.
Bobin emal sahəsində metal qırıntılarının təkrar emalı ilə bağlı qaydalar istehsalçılar üçün artıq nəzərdən qaçırmaq olmayan şeydir. Bu qaydalar şirkətləri qalıq metal qırıntılarının böyük hissəsini geri qaytarmağa məcbur edir ki, bu da ümumi istehsal prosesinin daha təmiz olmasını təmin edir. Bu tələblərə əməl etmək qanunun tələblərinə uyğunlaşma deməkdir, lakin bu, həm də şirkətlərin çox vaxt görə bilmədiyi başqa bir fayda da verir. Şirkətlər qırıntı materiallarını düzgün şəkildə idarə etdikdə, ənənəvi olaraq çirkin hesab edilən sektorda ekoloji cəhətdən təmiz işləyən operator kimi nüfuz qazanmağa başlayırlar. Bəzi zavodlar isə müvafiq tədbirlərə ciddi yanaşdıqdan sonra materialların izlənməsinin yaxşılaşdırılması hesabına xərclərin azalmasından da xəbər veriblər.
Təkrar emal qaydalarına əməl edən şirkətlər, əməliyyatlara daha səmərəli baxmaqla yanaşı, daha yaxşı rəy formalaşdırırlar. Məsələn, istehsalat şirkətlərini götürək, onlar yerli təkrar emal tələblərini yerinə yetirdikdə müştərilər və investorlar tərəfindən ümumiyyətlə daha yaxşı işıqda görünürlər. Tək metalların təkrar emalı şirkətlərin yeni material almaq üçün xərclədiyi məbləği azaldır. Sənaye hesabatları təkrar emal proqramlarının ikiqat üstünlüyünü ardıcıl şəkildə göstərir. Bu, material alışları azaldıqları üçün xərclərin kəsilməsi və karbon emissiyalarını azaldaraq ətraf mühitə təsirin azalması deməkdir. Bir çox şirkət üçün bu cür tətbiqlər artıq yalnız planet üçün yaxşı deyil, həm də davamlılıq qərar qəbul edənlər üçün önəmli olduğu müasir bazarlarda rəqabət qabiliyyətini saxlamaq üçün vacibdir.
Sektorların işlənməsi zamanı aşağı emissiya yağlayıcılarının istifadəsi istehsalçıların danışıqlarını davam etdirdiyi qədər ekoloji hədəflərə çatmasına kömək edir. Bu yağlayıcıları xüsusi edən nədir? Onlar istifadə olunduqda havaya daha az zərərli maddə buraxırlar, bu da zavodlardan çirklənməni azaldır. Şirkətlər bu məhsullarla bağlı qaydalara əməl etdikdə, əslində qaydalara riayət etmədən ətraf mühitə dəyən ziyanı azaldırlar. Bundan əlavə, bir çox zavodlar bu ətrafə dostu variantlara keçidin uzun müddətdə pul qənaətinə kömək etdiyini, hətta ilkin dəyərin yüksək görünə biləcəyini müşahidə edirlər.
Az emissiyalı yağlayıcılar ətraf mühitə dəyən ziyanı azaltmaqdan maşınların daha uzun ömürlü olmasına qədər bir neçə fayda gətirir. Bu məhsulların cəlbediciliyi ondan ibarətdir ki, onlar təmiz istehsalat üçün dünya miqyasında olan tələbə tamamilə uyğundur və həmçinin dolaşan maşınlar üçün daha yaxşı işləyir. Bu yağlardan istifadə edərkən maşınlar uzun müddət daha hamar işləyir, bu da daha az dayanma vaxtı və təmirə sərf olunan vaxtın azalmasına səbəb olur. İstehsalat sektoru bu effekti müəssisələrin ənənəvi neft məhsullarını ekoloji cəhətdən təmiz alternativlərlə əvəz etdiyi müxtəlif həqiqi testlərdə şahid olub. Nəticələr ümumilikdə təsirgücəl idi, belə ki, istehsalatın ekoloji cəhətdən təmizliyi və gündən-günə prosessərin səmərəliliyi baxımından yaxşılaşma müşahidə olundu.
Son Xəbərlər2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998-ci ildən Tayvan səviyyəli soğuk rul formasiyaçı inqinerləyir. -30% slitting liniyalara və decoiler üçün maliyet. CE/UKCA təsdiqlənmiş, 48 saatlıq texnik təsdiq. Canlı söhbət.
1002, Hualen Beynəlxalq Saray, 1-ci Guyan Caddesi, Xiamen, Fuan, Çin
Bütün hüquqlar qorunur. © Xiamen BMS Qrupu. Məxfilik siyasəti
