EN
ডবল বেন্ডিং ফোল্ডারগুলিতে পাওয়া মডুলার টুলিং সিস্টেমগুলি দ্রুত পরিবর্তন এবং কাস্টম সেটআপের প্রয়োজনীয়তা থাকা দোকানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ নমনীয়তা প্রদান করে। এটি এতটা গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার কারণটি কী? এই মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরনের অংশ এবং আকারগুলি মোকাবেলা করতে পারে যেখানে বড় পুনর্বিন্যাসের প্রয়োজন হয় না, যা কার্যপ্রবাহগুলি দক্ষতার সাথে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ায় সত্যিই সাহায্য করে। যেমন গাড়ি এবং মহাকাশযান খণ্ডগুলি নিন। এই শিল্পগুলি বিভিন্ন উপাদানের সাথে প্রচুর পরিমাণে কাজ করে যার জন্য নির্ভুল স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হয়, এবং মডুলার সরঞ্জামগুলি সেখানে কেবল যৌক্তিক হয়ে ওঠে। আমরা অনেক শপ ফ্লোর ডেটা দেখেছি যা দেখায় কিভাবে এই সিস্টেমগুলি কাজের মধ্যে বিরতি কমিয়ে উৎপাদনের গতি বাড়ায়। যখন প্রস্তুতকারকরা তাদের সেটআপের সময় অনুকূলিত করে এবং দিনের যে কোনও পরিস্থিতির সাথে খাপ খায়, তখন তাদের মোট পরিচালন আরও মসৃণ হয়ে ওঠে। অবশেষে দীর্ঘমেয়াদে ভাল উৎপাদনশীলতা এবং কম খরচ হয়, যা প্রত্যেক প্ল্যান্ট ম্যানেজারই শুনতে চান।
ডবল বেন্ডিং মেশিনগুলি জটিল ধাতব ডিজাইনের সঙ্গে কাজ করার ক্ষেত্রে খেলাটি পাল্টে দিয়েছে। পুরনো সরঞ্জামগুলির তুলনায় এই আধুনিক মেশিনগুলি বিশেষ যান্ত্রিক ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত যা তাদের সঠিকভাবে জটিল আকৃতি বাঁকানোর অনুমতি দেয়। সবচেয়ে ভালো বিষয়টি হলো এগুলি প্রকৃতপক্ষে বেশিরভাগ জটিল কাজের ক্ষেত্রে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় ভালো কাজ করে। নির্মাতারা এখন বিভিন্ন প্রোগ্রামিং সরঞ্জাম এবং বিশেষায়িত সফটওয়্যার প্যাকেজগুলির অ্যাক্সেস পান যা এই চ্যালেঞ্জিং প্রোফাইলগুলি প্রতিদিন পরিচালনা করতে সাহায্য করে। ফ্লোর ম্যানেজাররা প্রকৃত উন্নতি দেখছেন, অনেক কারখানাতে সেটআপ সময় প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দিয়ে মোট উৎপাদন সংখ্যা বাড়িয়েছে। এর অর্থ হলো ডিজাইনারদের আর কোনো সীমা নেই, তারা বোল্ডার আকৃতি নিয়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে পারেন কারণ তারা জানেন চূড়ান্ত পণ্যটি গুণমানের মানদণ্ড মেনে চলবে। প্রতিষ্ঠানগুলির পক্ষে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে হলে এই ধরনের প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করা ধাতব উপকরণের সঙ্গে কাজ করার সময় সঠিকতা এবং নমনীয়তার দিক থেকে বড় ধরনের প্রতিদান দেয়।
স্লিটার ফোল্ডারগুলি কাটার এবং বেঁকে যাওয়ার বৈশিষ্ট্য দুটোই নিজেদের মধ্যে নিয়ে আসে, যা কারখানাগুলিকে কার্যক্ষেত্রে দ্রুত কাজ করতে সাহায্য করে। যখন এই দুটি কাজ একসাথে চলে, তখন কাজের সময় কমে যায় এবং বিভিন্ন প্রকল্পে অপচয় হওয়া উপকরণের পরিমাণ কমে যায়। এই সমস্ত কার্যকারিতা একটি মাত্র যন্ত্রে আনা হলে কারখানাগুলির পৃথক পৃথক মেশিনের মধ্যে থামতে এবং শ্রমিকদের দ্বারা হাতে করে অংশগুলি নিয়ে ঘোরার উপর নির্ভরশীলতা কমে যায়। জর্নসের দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের স্লিটার ফোল্ডারকে একটি ভালো উদাহরণ হিসাবে ধরা যেতে পারে। অনেক কারখানা এই মেশিনটিকে পছন্দ করে কারণ এটি বড় পরিমাণ কাজ দক্ষতার সাথে করে এবং মানের কোনো ক্ষতি করে না। বাস্তব অভিজ্ঞতা দেখায় যে এই ধরনের একীভূত পদ্ধতিগুলি উৎপাদনশীলতা বাড়ায়, যা বিশেষ করে বেশি পরিমাণে উৎপাদনের পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে দ্রুত পণ্য বাজারে পৌঁছানো এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা সবকিছুর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
স্লিটার ফোল্ডারগুলিতে কম্পিউটারযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ধাতু কাজের অনেক দিক স্বয়ংক্রিয় করে দেয় এবং সূক্ষ্মতা বাড়ায়। এদের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল ব্যবহারকারীদের অপারেটরদের বাঁকানো এবং কাটার প্রক্রিয়াগুলি নিখুঁতভাবে সমন্বয় করার জন্য সহজ-ব্যবহারযোগ্য ইন্টারফেস এবং শক্তিশালী প্রোগ্রামিং বিকল্পগুলির সংমিশ্রণ। যখন মেশিনগুলি এই কাজগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে করে, তখন এটি প্রতিবার নির্ভুল ফলাফল দেয়, যা ম্যানুয়ালি মানুষের ত্রুটি কমিয়ে দেয়। অবশ্যই, এই ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার শুরু করা শেখার জন্য কিছুটা সময় লাগে, কিন্তু বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক কর্মীদের দক্ষতা অর্জনে সাহায্য করার জন্য ভালো প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম সরবরাহ করে। শিল্প নির্দেশিকা পর্যালোচনা করে এবং অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের সাথে কথা বলে দেখা যায় যে কোনও নির্দিষ্ট কাজের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঠিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মেলানো বিনিয়োগের সর্বোচ্চ সুবিধা পাওয়ার জন্য অপরিহার্য। যেসব প্রতিষ্ঠান এই প্রযুক্তিগুলি প্রয়োগ করে, সাধারণত তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আউটপুট গুণমানের স্থিতিশীলতা অনেক বেশি হয়।
ডবল বেন্ডিং মেশিন এবং স্লিটার ফোল্ডারের তুলনা করার সময় মেশিনের উপকরণের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যেমন থালম্যান টি ডি ডবল ফোল্ডারের মতো ডবল বেন্ডার যন্ত্রগুলি সাধারণত 1.25 মিমি থেকে প্রায় 2 মিমি পুরু ইস্পাত নিয়ে কাজ করে থাকে এবং তেমন কোনো সমস্যা হয় না। স্লিটার ফোল্ডারগুলি কাজ করে অন্যভাবে কারণ তারা কাটার কাজ এবং বেন্ডিং অপারেশন একসাথে করে থাকে, যা পাতলা উপকরণের সাথে কাজ করার জন্য উপযুক্ত হয় যেখানে নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রয়োজনীয় মেশিনের ধরনটি নির্ভর করে কোন ধরনের উপকরণ সর্বাধিক প্রক্রিয়া করা হবে তার উপর। থালম্যান টি ডি মোটা শীটের সাথে ভালো কাজ করে থাকে, কিন্তু যদি কেউ পাতলা স্টক দিয়ে বিস্তারিত কাজ করার প্রয়োজন অনুভব করেন, তাহলে একটি নির্দিষ্ট স্লিটার ফোল্ডার ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত। এটি সঠিকভাবে করা মানে হল ভালো মানের অংশ উৎপাদন করা যা কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
তারা কত দ্রুত বাঁকায় এবং একসাথে কী করতে পারে তা দেখলে ডবল বেন্ডার এবং স্লিটার ফোল্ডারের মধ্যে বেশ কয়েকটি বড় পার্থক্য পরিষ্কার হয়ে ওঠে। যেমন ধরুন, থালম্যান ডবল বেন্ডার, যারা তাদের বিশেষ চলমান অংশের ডিজাইনের জন্য অংশগুলি খুব দ্রুত তৈরি করে থাকে, তাই যেসব কারখানায় অনেক জিনিস দ্রুত তৈরির প্রয়োজন হয় তারা এই মেশিনগুলি পছন্দ করে থাকে। অন্যদিকে, স্লিটার ফোল্ডার একাধিক কাজ একসাথে করতে পারার জন্য জনপ্রিয়, কাটার পাশাপাশি একই সাথে বাঁকানো সম্ভব হয়। এটি অনেক সময় বাঁচায় কারণ শ্রমিকদের কাঁচামাল নিয়ে ঘুরতে হয় না। যেসব ক্ষেত্রে প্রতিটি মিনিট গুরুত্বপূর্ণ এবং কাজের ধারাবাহিকতা কেবলমাত্র গতির চেয়ে বেশি গুরুত্ব রাখে, সেখানে এই বহুমুখী বৈশিষ্ট্যটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ব্যবসায় নিয়োজিত অধিকাংশ ব্যক্তিই বলবেন যে গতি যখন সবচেয়ে বড় কথা হয়ে ওঠে, তখন ডবল ফোল্ডার বেছে নেওয়া উচিত, কিন্তু যদি প্রক্রিয়াগুলি সহজ করে তোলা এবং পদক্ষেপগুলি কমানো দৈনন্দিন কাজের জন্য যুক্তিযুক্ত হয়, তখন স্লিটার ফোল্ডারই স্পষ্ট বিজয়ী হয়ে ওঠে।
বিভিন্ন কাজে বিভিন্ন সুবিধা পাওয়া যায়। যেখানে অনেক উপাদান প্রক্রিয়া করার দরকার হয় এবং গাড়ির যন্ত্রাংশ বা ভবন নির্মাণের ক্ষেত্রে যেসব কোণগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ সেগুলি বজায় রাখতে হয় সেখানে ডবল বেন্ডিং মেশিন সবচেয়ে ভালো কাজ করে। কিন্তু স্লিটার মেশিনের ক্ষেত্রে অন্য এক গল্প দাঁড়ায়। যেসব কাজে জটিল বিবরণ এবং নমনীয়তার প্রয়োজন হয়, যেমন কাস্টম মেটাল ফ্যাব্রিকেশন দোকান বা বিশেষ স্থাপত্য ইনস্টলেশনে প্রায়শই দেখা যায়, সেসব ক্ষেত্রে এগুলি প্রকৃত পক্ষে নিজেদের মর্যাদা প্রতিষ্ঠিত করে। বাস্তব উদাহরণে দেখা যায় ডবল মেশিন বড় ব্যাচগুলি সহজেই সম্পন্ন করে ফেলে, আবার স্লিটার মেশিন জটিল আকৃতি এবং অস্বাভাবিক স্পেসিফিকেশনগুলি নিয়ে কাজ করে যা সাধারণ সরঞ্জামগুলির পক্ষে কঠিন হয়ে পড়ে। এর পরে কী আসছে? সাধারণত শিল্প মহলের মতে সময়ের সাথে সাথে উভয় মেশিনেই আরও অটোমেটেড বৈশিষ্ট্য যুক্ত হবে। লক্ষ্য অবশ্য খুবই সহজ—এই মেশিনগুলি যাতে আগামী দিনের চ্যালেঞ্জগুলি আরও ভালোভাবে মোকাবিলা করতে পারে।
সঠিক ধাতব বাঁকানোর সরঞ্জাম বাছাই করা শুরু হয় কাজের প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা নিয়ে ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করে। সরঞ্জাম বাছাই করার সময় প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করতে হবে, যেমন বাঁকগুলি কতটা নির্ভুল হতে হবে, কতগুলি অংশ উৎপাদন করা হবে এবং কত দ্রুত তা করা হবে। প্রথমে কয়েকটি মৌলিক কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন: অ্যাপ্লিকেশনটির কী ধরনের নির্ভুলতা প্রয়োজন? আমাদের কত দ্রুত এই উপাদানগুলি উৎপাদন করতে হবে? এই প্রশ্নগুলির পরিষ্কার উত্তর পাওয়া প্রকল্প শুরু করার সময় কোনও কিছু হারানো নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। অনেক দোকানে এই পর্যায়ে সমস্যা হয় কারণ তারা প্রয়োজনীয়তার সাথে সরঞ্জামগুলি ঠিকভাবে মেলায়নি। একটি ভালো নিয়ম হল সবসময় পরীক্ষা করে দেখা যে নির্বাচিত মেশিনটি বর্তমান চাহিদা এবং ভবিষ্যতে যেকোনো পরিবর্তন সামলাতে পারবে কিনা যাতে পরবর্তীতে কোনও দেরি বা মানের সমস্যা না হয়।
কাজের জন্য সঠিক ধাতব বেঁকানোর সরঞ্জাম বেছে নেওয়ার সময় উৎপাদনের পরিমাণ বেশ গুরুত্বপূর্ণ। যখন কোম্পানিগুলো অনেকগুলো ধাতব অংশ বাঁকানোর প্রয়োজন হয়, তখন কয়েল ওয়াইন্ডিং মেশিনের মতো স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলো ভালো কাজ করে কারণ এগুলো দ্রুত কাজ করে এবং স্থিতিশীল ফলাফল দেয়। অন্যদিকে, ছোট পরিমাণে উৎপাদন বা কাস্টম কাজের জন্য প্রায়শই হাতে চালিত ফোল্ডারের প্রয়োজন হয়। শিল্প বিশেষজ্ঞদের পরামর্শ হলো প্রস্তুতকারকদের ভবিষ্যতে তাদের প্রয়োজনগুলো কীভাবে বাড়তে পারে সে বিষয়ে চিন্তা করা, তাই বেশি পরিমাণে কাজ করার সক্ষমতা সম্পন্ন সরঞ্জামে বিনিয়োগ করা দীর্ঘমেয়াদে যৌক্তিক। প্রকৃত পরিসংখ্যান দেখলে দেখা যায় যে দোকানগুলো যখন দ্রুততর বেঁকানোর সিস্টেমে আপগ্রেড করে, তখন প্রায়শই তাদের উৎপাদনশীলতা প্রায় 30% বা তার বেশি বৃদ্ধি পায়, যা ব্যাখ্যা করে কেন আজকাল বেশিরভাগ বড় উৎপাদন কারখানাতেই এই মেশিনগুলো আদর্শ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।
সঠিক বাঁকানোর সরঞ্জাম বেছে নেওয়া শুরু হয় আমরা কোন ধরনের উপকরণ এবং তাদের কতটা পুরুত্ব নিয়ে কাজ করছি তা জানা থেকে। ভিন্ন ভিন্ন উপকরণের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য থাকে, যেমন টানা পড়লে তাদের শক্তি কেমন হয়, তাই সঠিক ফলাফলের জন্য ভিন্ন ধরনের সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। উদাহরণ হিসেবে স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের কথা বলা যায়। নমনীয় উপকরণগুলি প্রায়শই এমন মেশিনের দাবি করে যা ভেঙে না ফেলে বাঁকাতে পারে, যেখানে কঠিন জিনিসগুলি সাধারণত বেশি শক্তিশালী বল প্রয়োগের দাবি করে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ পেশাদার এটাই বলবেন যে উপকরণের সঠিক স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সরঞ্জাম বেছে নেওয়াটাই ভালো কাজ এবং বাতিল করা অংশগুলির মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে। অনেক তথ্য রয়েছে যা দেখায় যে এই উপকরণের বিস্তারিত বিষয়গুলি উপেক্ষা করলে পরবর্তীতে পণ্য ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, এটাই কারণে বুদ্ধিমান দোকানগুলি উৎপাদন শুরু করার আগে পরিকল্পনা পর্যায়ে অতিরিক্ত সময় দেয়।
স্ট্রেট লাইন কাটিং স্ট্যাক ছাদ কাটার ফর্ম মেশিন নির্মাণ এবং ছাদ খণ্ডের প্রয়োজনীয়তার জন্য নির্ভুল কাটিং এবং বেঁকানো ফলাফল প্রদান করে। এই সরঞ্জামটিকে বিশেষ করে তোলে কী? এটি বিভিন্ন উপকরণ যেমন ইস্পাতের পাত, অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল এবং কিছু কম্পোজিট উপকরণ কাজ করার জন্য বৈশিষ্ট্যগুলি দিয়ে পরিপূর্ণ যেখানে নির্ভুলতা হারানো হয় না। যেসব ঠিকাদার নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা খুঁজছেন তাদের প্রতিদ্বন্দ্বীদের তুলনায় এই মেশিনটি কীভাবে দাঁড়িয়েছে সেদিকে নজর দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ লেভেলিং সিস্টেমটি উল্লেখ করা যাক যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিরন্তর মান বজায় রেখে অপচয় হওয়া উপকরণ কমায়। অনেক দোকান মাসিক শত শত ডলার বাঁচানোর কথা উল্লেখ করে কেবলমাত্র এই মেশিনগুলিতে স্যুইচ করার পর স্ক্র্যাপ হার কমিয়ে।
হাইড্রোলিক অটোমেটিক প্লেট রোলিং বেন্ডার যা দিয়ে প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বল হয়ে ওঠে তা হল এর শক্তিশালী হাইড্রোলিক সিস্টেম যেটি মোটা উপকরণগুলি দিয়ে ভারী কাজের ব্যাপারে কোনও সমস্যা ছাড়াই মোকাবিলা করে। কঠোর উত্পাদনের চাহিদা নিয়ে কাজ করা কারখানাগুলি এই মেশিনটিকে অপরিহার্য বলে মনে করে কারণ এটি প্লেটগুলি খুব মসৃণভাবে রোল এবং বেঁকিয়ে দেয় যেমন শ্রমের খরচ কমিয়ে এবং উপকরণের অপচয় কমিয়ে দেয়। এর স্পেসিফিকেশনগুলির দিকেও তাকান এটি প্রশস্ত শীটগুলি বাঁকাতে সক্ষম এবং যা করার জন্য এটি বেশ ভালো শক্তি খরচ করে। দোকানের মেঝের কর্মীদের মতে যারা এই মেশিনগুলি ব্যবহার করেছেন তাদের কাজের ধারাবাহিকতায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে পুরানো মডেলগুলির সাথে তুলনা করে। যেসব অপারেশন 24/7 চলে যেখানে বন্ধ থাকা অর্থ হারানো অর্থ তাদের জন্য এই বেন্ডারটি দিনের পর দিন একই ভাবে ফলাফল দেয় এবং কোনও সমস্যা ছাড়াই।
অটো কাট টু লেংথ লাইন মেশিনটি তৈরি করা হয়েছে যাতে এর অটোমেটিক গঠন এবং কাটার কাজের মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও মসৃণ হয়। যেসব কাজে দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটার প্রয়োজন, সেসব ক্ষেত্রে অপারেটররা দোকানের মেঝেতে কাজের দক্ষতায় প্রকৃত উন্নতি দেখতে পান। মেঝেতে কম অপচয় হয় এবং উপকরণগুলি সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে আরও ভালোভাবে প্রবাহিত হয়। এই মেশিনটিকে যা আলাদা করে তোলে তা হল এটি ইস্পাতের শীট থেকে শুরু করে অ্যালুমিনিয়ামের কুণ্ডলী পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের উপকরণ নিয়ে কাজ করার ক্ষমতা, যা পণ্য চালানের মধ্যে পরিবর্তনের সময় প্রস্তুতকারকদের নমনীয়তা প্রদান করে। এই মেশিনগুলির সাথে কাজ করে এমন অনেকেই উল্লেখ করেন যে ইনস্টলেশনের পর থেকে তাদের অপারেশন কতটা দ্রুত হয়েছে। অনেকেই এটিকে অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচনা করেন যদি তারা ব্যয় নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি আধুনিক উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে চান।
গরম খবর2024-12-26
2024-12-26
2024-12-26
BMS 1998 থেকে টাইওয়ান-গ্রেড কোল্ড রোল ফর্মার প্রকৌশলী। -30% খরচ স্লিটিং লাইন এবং ডিকয়োইলার জন্য। CE/UKCA যাচাইকৃত, 48 ঘণ্টা তে তথ্যপ্রযুক্তি নিশ্চিত। লাইভ চ্যাট।
১০০২, হুয়ালুন ইন্টারন্যাশনাল ম্যানশন, নম্বর ১, গুয়ান রোড, সিয়ামেন, ফুজিয়ান, চীন
কপিরাইট © সিয়ামেন বি এম এস গ্রুপ সব অধিকার সংরক্ষিত। গোপনীয়তা নীতি
