স্টিল অনকয়লার এবং মেটাল ডেকয়োলার: কোয়াইল ম্যাটেরিয়াল ফিডিং-এর জন্য প্রধান উপাদান

মেটাল ডিকয়োলার্সের মূল কাজ এবং গুরুত্ব ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং-এ

নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য দক্ষতাপূর্বক কোয়াইল ফিডিং

মেটাল ডিকয়লারগুলি কয়েলগুলিকে ঠিকভাবে খাওয়ানোর ব্যাপারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা উৎপাদন লাইনগুলি নিরবচ্ছিন্নভাবে চালানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই মেশিনগুলি টান এবং খাওয়ানোর হার উভয়কেই সমন্বয় করে, যার ফলে রোলগুলি থেকে উপকরণগুলি খোলার সময় স্লিপেজ কমে যায়। এই সেটিংসগুলি ঠিক রাখা প্রক্রিয়াজুড়ে টান স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে, যা অসুবিধাজনক থামার ঘটনা রোধ করে। এই মেশিনগুলির বিশেষত্ব হল এদের সক্ষমতা যে এরা স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা সহ বিভিন্ন ধাতুর সঙ্গে কাজ করতে পারে। এই নমনীয়তার ফলে কারখানাগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে উপকরণ পরিচালনার ক্ষেত্রে এদের উপর নির্ভর করতে পারে। পাতলা গেজ শীট থেকে শুরু করে ভারী কয়েল পর্যন্ত কাজ করা উৎপাদনকারীদের জন্য, এই সামঞ্জস্য বিদ্যমান স্থাপনের সঙ্গে কয়েল উইন্ডারের মতো অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সঙ্গে ডিকয়লারগুলি সহজেই খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।

কাট-টু-লেঞ্থ এবং স্লিটিং লাইনের সাথে একত্রিত হওয়া

দৈর্ঘ্য কাটা এবং চিড় লাইনগুলির সাথে সংযুক্ত করার সময় ডিকয়লারগুলি খুব ভালো কাজ করে, যার ফলে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনেক দ্রুত হয়ে যায়। যখন এই মেশিনগুলি উৎপাদন লাইনে তাদের আগে ও পরে যা কিছু থাকে তার সাথে ঠিকভাবে কাজ করে, তখন তারা আরও ভালোভাবে সমন্বয় করে। এর অর্থ হল যে শ্রমিকদের ম্যানুয়ালি উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করতে হয় না এবং পণ্যগুলি কারখানার মধ্যে দিয়ে আগের চেয়ে দ্রুত এগিয়ে যায়। যেসব প্রতিষ্ঠান অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের সাথে তাদের ডিকয়লারগুলি সিঙ্ক করে, উৎপাদনের বিভিন্ন পর্যায়ের মধ্যে মসৃণ পরিচালন এবং উচ্চ আউটপুট স্তর বজায় রাখে। এই সেটআপটিকে যা মূল্যবান করে তোলে তা হল এটি একাধিক পদক্ষেপকে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে এনে দেয়, যার ফলে অপ্রীতিকর থামাগুলি কমে যায় এবং ব্যাচগুলির মধ্যে পণ্যের মান স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে।

চাক প্রক্রিয়ায় উপাদানের অপচয় কমানো

ধাতু ডেকয়েলারগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উপকরণগুলির ব্যবহারের দক্ষতা বাড়াতে পারে এবং অপচয় কমাতে সাহায্য করে। এই মেশিনগুলির নির্ভুল খাওয়ানোর ব্যবস্থা রয়েছে যা পুরানো পদ্ধতির তুলনায় উপকরণের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে আরও ভালো প্রমাণিত হয়েছে, যার ফলে সঠিকভাবে প্রয়োগ করলে কারখানাগুলি প্রায় 20% কম বর্জ্য প্রতিবেদন করে। অপচয় কমানোর মাধ্যমে খরচ বাঁচে যা বেশিরভাগ অপারেশনের জন্য উল্লেখযোগ্য অর্থ সাশ্রয় করে, এছাড়াও এটি কোম্পানিগুলিকে তাদের সবুজ উত্পাদনের লক্ষ্যগুলির কাছাকাছি নিয়ে আসে। আজকাল এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে কারণ অনেক শিল্প পরিবেশগত প্রভাব কমানোর জন্য বাড়তি চাপের সম্মুখীন হচ্ছে। উপকরণের ক্ষতি কম রেখে ডেকয়েলারগুলি উত্পাদকদের আর্থিক লক্ষ্য এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণে সাহায্য করে যাতে মানের মান কমে না।

অনুষ্ঠানিক প্রয়োগের জন্য মেটাল ডিকয়োইলারের ধরন

হাইড্রোলিক বনাম মোটরাইজড ডিকয়োইলার সিস্টেম

হাইড্রোলিক এবং মোটরযুক্ত ডিকয়লারের মধ্যে কোনটি বেছে নেবেন তা সম্পূর্ণ নির্ভর করে আপনার দোকানে কী ধরনের কাজ করা হবে তার উপর। বেশিরভাগ মানুষ যখন মেশিনের পিছনে গুরুতর শক্তির প্রয়োজন হয় তখন হাইড্রোলিক মডেলগুলি পছন্দ করেন। এই ধরনের মডেলগুলি কঠিন কাজের সঙ্গে মোকাবিলা করতে পারে যেখানে কেবলমাত্র শারীরিক শক্তি ছাড়া অন্য কিছু কার্যকর হবে না। কিন্তু যদি কাজটি বিভিন্ন জায়গায় সরে যাওয়ার বা দ্রুত কাজের মধ্যে স্যুইচ করার প্রয়োজন হয়, তখন মোটরযুক্ত সংস্করণগুলি আরও ভালো কাজ করে। তারা তাদের ভারী সদৃশ মডেলের তুলনায় অনেক সহজে এক জায়গা থেকে অন্য জায়গায় সরে যেতে পারে। যারা প্রতিদিন মোটা ইস্পাতের কুণ্ডলী নিয়ে কাজ করেন এবং হালকা গেজ উপকরণগুলির সাথে কাজ করেন যা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়, এই পার্থক্যগুলি জানা তাদের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একবার একজন প্ল্যান্ট ম্যানেজার আমাকে বলেছিলেন কীভাবে মোটরযুক্ত ইউনিটগুলিতে স্যুইচ করে তাদের প্রতি সপ্তাহে ঘন্টার পর ঘন্টা বাঁচানো সম্ভব হয়েছিল কারণ অপারেটরদের আর অবস্থান ঠিক করতে সময় নষ্ট হত না।

ভারী কাজের বিরুদ্ধে কম্পাক্ট ডিকয়োইলার সমাধান

শিল্প অপারেশন সেট করার সময় ভারী দায়িত্ব এবং কম্প্যাক্ট ডিকয়লারের মধ্যে পছন্দ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বড় শিল্প সাইটগুলি যেখানে বৃহদাকার কুণ্ডলী পরিচালনা করা হয় এবং উচ্চ পরিমাণ উৎপাদনের সাথে তাল মেলানো প্রয়োজন, সেখানে প্রায়শই ভারী দায়িত্বের মডেলগুলি পছন্দ করা হয় কারণ তারা কোন ধরনের সময়মতো বন্ধ হওয়া সহ্য করতে পারে না। অন্যদিকে, ছোট ও মাঝারি কারখানাগুলি প্রায়শই কম্প্যাক্ট ডিকয়লারগুলি নিজেদের জন্য আরও উপযুক্ত পায়। এই ছোট ইউনিটগুলি কম জায়গা নেয় কিন্তু অধিকাংশ সময়েই কাজটি ভালোভাবে করে থাকে। এই সিদ্ধান্তটি সঠিকভাবে নেওয়া দৈনন্দিন অপারেশনের ক্ষেত্রে পার্থক্য তৈরি করে। সঠিক আকারের ডিকয়লার ব্যবহারে কর্মীদের কম সময় যন্ত্রপাতির সাথে লড়াই করতে হয় এবং আরও বেশি সময় পণ্য উৎপাদনে কাটে। এছাড়াও কারখানার মেঝের মূল্যবান জায়গা বাঁচে যা সুবিধার অন্যান্য অংশে আরও ভালো উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কার্যকর ধাতব ডিকয়োলিং অপারেশনের জন্য প্রধান বৈশিষ্ট্য

অ্যাডজাস্টেবল কয়েল ধারণ ক্ষমতা এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ

ধাতু আনকোইলিং অপারেশন থেকে সর্বোচ্চ উপকার অর্জন করতে হলে সেইসব আনকোইলার রাখা প্রয়োজন যাদের কয়েল ক্ষমতা সমন্বয়যোগ্য হয়, যাতে তারা কার্যালয়ের মেঝেতে বিভিন্ন আকার এবং ওজনের কয়েলগুলির সাথে কাজ করতে পারে। উৎপাদন চলাকালীন সুইচ করার সময় এই নমনীয়তা সময় এবং অর্থ সাশ্রয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে। টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এই মেশিনগুলির জন্য আরেকটি অপরিহার্য উপাদান। প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীল টেনশন স্তরের মাধ্যমে উপকরণের ক্ষতি প্রতিরোধ করে এগুলি নিশ্চিত করে যে সবকিছু মসৃণভাবে চলছে। সঠিক টেনশন নিয়ন্ত্রণ কেবলমাত্র পণ্যের মানের জন্য ভালো নয়, বরং এটি সম্পূর্ণ লাইনটি অপ্রত্যাশিত থামাকে এড়িয়ে চলতেও সাহায্য করে। যেসব দোকান নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় বিনিয়োগ করে থাকে, সাধারণত বছরের পরিপ্রেক্ষিতে তাদের কম ব্রেকডাউন এবং কম সময়ের অপচয় দেখা যায়, যা রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং উৎপাদন ঘন্টার ক্ষতির পরিমাণকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

PLC সিস্টেমের সাথে অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন

যখন স্বয়ংক্রিয়তা পিএলসি সিস্টেমের সাথে একীভূত হয়, তখন আন-কয়েলিং প্রক্রিয়ার সময় সত্যিই নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায়। মানুষের মতো ভুল করার প্রশ্নই ওঠে না মেশিনগুলোর, তাই প্রতিষ্ঠানগুলো মজুরির খরচ বাঁচায় এবং উৎপাদন লাইন থেকে ভালো ফলাফল পায়। এই পিএলসি সেটআপগুলো অপারেটরদের সবকিছু বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করার এবং প্রয়োজন মতো সেটিংস পরিবর্তন করার সুযোগ দেয়, যাতে অপ্রীতিকর থামার ছাড়াই সবকিছু চলতে থাকে। যেসব প্রস্তুতকারক তাদের পরিচালন বাড়াতে চায়, তাদের জন্য এই স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলো বড় ধরনের লাভজনক। যেসব কারখানা দৈনিক হাজার হাজার ইউনিট নিয়ে কাজ করে তারা দেখে যে প্রতিটি পদক্ষেপে নিখুঁত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উভয় মান নিয়ন্ত্রণ এবং মুনাফা উভয় ক্ষেত্রেই বড় ধরনের পার্থক্য তৈরি হয়।

অপারেটর সুরক্ষার জন্য নিরাপদ মেকানিজম

ধাতু ডিকয়লার চালানোর সময় নিরাপত্তা সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার দিতে হবে, যার মানে অপারেটরদের নিরাপত্তা বজায় রাখতে শক্তিশালী নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করা। মেশিনটিতে সহজ পৌঁছানোর মতো লাল জরুরি বন্ধ বোতাম, চলমান অংশগুলির চারপাশে রক্ষামূলক আবরণ এবং স্বতঃমত বন্ধ হওয়ার ব্যবস্থা থাকা উচিত যদি কিছু ভুল হয়ে যায়। নিরাপত্তা বিধিগুলি মেনে চলা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, এটি পরবর্তীতে আইনী সমস্যা থেকেও আসলে রক্ষা করতে পারে। যেসব কোম্পানি নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দেয়, তারা শুধু নিয়ম মেনে চলে না, বরং তাদের কর্মচারীদের কল্যাণের প্রতি প্রকৃত উদ্বেগ প্রদর্শন করে। তদুপরি, যেসব কর্মক্ষেত্রে শক্তিশালী নিরাপত্তা রেকর্ড থাকে, সেগুলো দুর্ঘটনা বা আহতের কারণে কম সময় নষ্ট হওয়ার জন্য মোটামুটি মসৃণভাবে চলে।

শিল্প-সংক্রান্ত মেটাল ডিকয়োলার সমাধান

এল-ট্রিম ফর্মিং সহ মেটাল রুফ শীট মাউলিং মেইকার

মেটাল ছাদের শীট নির্মাতারা বিশেষ ডেকোইলারের উপর নির্ভর করেন যা ছাদের প্রকল্পগুলিতে উপযুক্ত এল-ট্রিম গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিকতা প্রদান করে। মেশিনগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি শীট ঠিকভাবে আকৃতি এবং কাটা হয় যাতে সেগুলি জটিল ছাদের ডিজাইনগুলির সাথে সমস্যা ছাড়াই মেলে। বৃহৎ বাণিজ্যিক ভবন বা কাস্টম আবাসিক কাজের উপর কাজ করা কোম্পানিগুলির জন্য, এই উদ্দেশ্যমূলক ডেকোইলারগুলি সমাপ্ত পণ্যগুলির মান এবং উৎপাদন গতি উভয়কেই বাড়িয়ে তোলে। উৎপাদন লাইনগুলি মসৃণভাবে চলে যখন সবকিছু শুরু থেকেই সঠিকভাবে একসাথে মেলে।

মেটাল ছাদ শীট ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক ভাঁজ এল ট্রিম রোল ফর্ম মেশিন

ধাতব ছাদের শীট প্রস্তুতকরণের জন্য ডিজাইন করা মেটাল ট্রিম রোল ফর্মিং মেশিন ছাদের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্টতা এবং বহুমুখীতা প্রদান করে, L-Trim ফর্মিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে শীটগুলি ঠিক বিন্যাসে ফর্ম করা হয়, উৎপাদনের গুণবত্তা বাড়াতে সাহায্য করে।

স্ট্যান্ডিং সিম রুফ প্যানেল রোল ফর্মার অ্যাপ্লিকেশন

খোলা প্রান্তযুক্ত ছাদের প্যানেলের ক্ষেত্রে, যাতে সংযুক্ত প্রান্তগুলি ঠিকঠাক মাপে বসানো যায়, সেজন্য ডেকয়েলিং প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই প্যানেলগুলির বিশেষ চাহিদা মেটাতে পারে এমন ডেকয়েলিং প্রযুক্তি ব্যবহারের প্রয়োজন যাতে এগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং খারাপ আবহাওয়ার মুখোমুখি হওয়ার সময় ভালো প্রতিরোধ গড়ে তুলতে পারে। আধুনিক ডেকয়েলিং মেশিনগুলি এই চ্যালেঞ্জের সমাধান করে দ্রুততা এবং নির্ভুলতার সঠিক ভারসাম্য বজায় রেখে। এগুলি উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করে যথেষ্ট দ্রুত যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়া অব্যাহত থাকে কিন্তু সঠিক মান বজায় রাখে যা ছাদ সঠিকভাবে স্থাপনের জন্য প্রয়োজন। এই সংমিশ্রণের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয় যে ঠিকাদাররা দীর্ঘদিন ধরে ভালো কাজের গুণমান সহ ছাদের পণ্য পাবেন।

ছাদ প্যানেল seaming মেশিন স্থায়ী seam ধাতু ছাদ রোল সাবেক

স্ট্যান্ডিং সিম ছাদের প্যানেল তৈরির সময় সঠিকতা প্রদান করে, যাতে ইন্টারলকিং সিমগুলি সঠিক হয় এবং প্যানেলের দৃঢ়তা এবং আবহাওয়ার প্রতিরোধে অবদান রাখে।

ট্রাপিজয়ডাল ছাদের শीট প্রোফাইল কাটিং সিস্টেম

কার্যকারিতা এবং চেহারা উভয় দিক থেকেই ট্রাপিজয়েড আকৃতি ছাদ নির্মাণে বেশ জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। ট্রাপিজয়েডাল শীটের জন্য ডেকয়লিং মেশিনগুলির সেটআপ করার সময় বিভিন্ন মাত্রা এবং কোণগুলি ঠিকভাবে পরিচালনা করার জন্য বিশেষ ব্যবস্থা করা হয়। এটি বোঝায় যে ট্রাপিজয়েডাল প্রোফাইল তৈরির উপর ফোকাস করা কারখানাগুলি যারা এতটা বিশেষজ্ঞ নয়, তাদের তুলনায় প্রতিযোগীদের থেকে এগিয়ে থাকতে পারে। এই ধরনের প্রোফাইলে দক্ষ ছাদের কোম্পানিগুলি প্রায়শই দীর্ঘস্থায়ী এবং ভালো চেহারার পণ্য তৈরির সুযোগ পায় যা সাধারণ বিকল্পগুলির চেয়ে ভালো। এছাড়াও, যেহেতু সবকিছু ট্রাপিজয়েডগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা থাকলে উৎপাদন প্রক্রিয়া মসৃণ হয়, উৎপাদন খরচ কম থাকে এবং বিভিন্ন বাজারে দাম প্রতিযোগিতামূলক রাখতে সাহায্য করে।

ট্র্যাপিজয়েডাল মেটাল রুফিং গ্লেজ টাইল কাটিং রুফ ওয়াল প্যানেল প্রাক্তন প্রোফাইল শীট ছাঁচনির্মাণ রোল ফর্ম মেশিন

এই কাটিং মেশিনটি ট্রাপিজয়েড ছাদের শীটের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিভিন্ন আকৃতি এবং আকারের কার্যকর পরিচালনা করে এবং উৎপাদকদেরকে আকর্ষণীয় এবং গঠনগতভাবে সঠিক ছাদের সমাধান প্রতিযোগিতামূলকভাবে প্রদান করতে সাহায্য করে।

শীট মেটাল প্রসেসিং-এর জন্য সঠিক ডিকয়োলার নির্বাচন

ম্যাটেরিয়াল মোটা এবং আউটপুট শক্তি বিবেচনা

শীট মেটাল দিয়ে কাজ করার সময় সঠিক ডিকয়লার নির্বাচন করা আসলে উপাদানের দুটি প্রধান বিষয় জানার উপর নির্ভর করে: এর পুরুত্ব এবং এর ইয়েল্ড স্ট্রেংথ কেমন। যদি আপনি এটি ভুল করেন, তাহলে উৎপাদনের সময় বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে অথবা পরে দামি সংশোধনের দরকার পড়তে পারে। যখন প্রস্তুতকারকরা তাদের ডিকয়লারের স্পেসিফিকেশনগুলি নির্দিষ্ট ধাতুগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলানোর জন্য সময় নেন, তখন তারা পরবর্তীতে সমস্যা এড়াতে পারেন। এছাড়াও, এই সামঞ্জস্য ঠিক রাখা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধরনের মেটাল শীটের মাধ্যমে কাজ চালানোর সময় মসৃণ পরিচালনায় এবং ধ্রুবক মান বজায় রাখতে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

ডিকয়োইলার প্রদত্ত বিস্তারিত প্রযোজনার সাথে মিলিয়ে নেওয়া

দুটি উত্পাদন প্রতিষ্ঠানের দৈনন্দিন কার্যক্রম কখনোই এক রকম হয় না। এই কারণে আপনার ফ্যাক্টরির মেঝেতে যে প্রকৃত পরিস্থিতি তা অনুযায়ী ডিকয়লার স্পেসিফিকেশন মেলানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গতি অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু সেই সাথে মেশিনের ক্ষমতা এবং প্ল্যান্টের বিন্যাসের মধ্যে কোথায় এটি কাজ করবে তাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। কিছু কিছু ক্ষেত্রে স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলি কাজের সাথে খাপ খায় না কারণ বিশেষ উপকরণ বা অস্বাভাবিক কাজের ধরনের কারণে। এমন পরিস্থিতিতে সমস্যা সমাধানের জন্য কাস্টম তৈরি করা সমাধান প্রয়োজন হয় যাতে কাজের ধারাবাহিকতা অক্ষুণ্ণ থাকে। বইয়ের আদর্শ মানের পরিবর্তে বাস্তব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিকয়লার স্পেসিফিকেশন সামঞ্জস্য করে কারখানাগুলি উৎপাদন বাড়াতে পারে এবং তাদের প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণে রাখতে পারে এবং প্রতিটি পর্যায়ে কী হচ্ছে তা স্পষ্টভাবে দেখতে পায়।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরশীলতা জনিত প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ

সময়ের সাথে সাথে ডেকোইলারগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে চালানোর জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন যা হঠাৎ ব্রেকডাউনগুলি বন্ধ করে এবং ডাউনটাইমের উপর অর্থ সাশ্রয় করে। এটি পরিচালনা করার একটি ভালো উপায়? উচিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার সাথে স্থির থাকুন। অধিকাংশ দোকানে দেখা যায় যেখানে অংশগুলি প্রথমে পরিধান হয়ে যায় তখন তারা তাদের প্রচেষ্টা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ জায়গায় কেন্দ্রিত করতে পারে। রোলার, বিয়ারিং এবং সারিবদ্ধকরণ ব্যবস্থাগুলির দিকে বিশেষভাবে তাকান কারণ এই অঞ্চলগুলিতে সাধারণত অন্য কিছু ভুল হওয়ার আগে চাপের লক্ষণগুলি দেখা যায়। বুদ্ধিমান কোম্পানিগুলি এই নিয়মিত পরীক্ষার জন্য বাজেট করে কারণ ছোট সমস্যাগুলি সময়মতো ঠিক করা হলে সরঞ্জামের দীর্ঘ জীবনকাল এবং পরবর্তীতে কম সমস্যা হয়।