উচ্চ-শক্তির ইস্পাত কুণ্ডলীর জন্য স্লিটিং মেশিন

১০০২, হুয়ালুন ইন্টারন্যাশনাল ম্যানশন, নম্বর ১, গুয়ান রোড, সিয়ামেন, ফুজিয়ান, চীন +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

ফ্রি কোটেশন পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
Email
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000

চাহিদাপূর্ণ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত কুণ্ডলীর জন্য নির্ভুল স্লিটিং মেশিন

উচ্চ-শক্তি ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে এমন কিছু চ্যালেঞ্জ রয়েছে যা সাধারণ স্লিটিং সরঞ্জাম দ্বারা সম্ভব নয়। AR400, AR500, Hardox®, এবং বিভিন্ন উচ্চ-শক্তি লো-খাদ (HSLA) গ্রেডের মতো উচ্চ ফলস এবং টেনসাইল শক্তি সম্পন্ন উপকরণগুলি অত্যন্ত দৃঢ় মেশিন, বিশেষায়িত কাটিং প্রযুক্তি এবং নির্ভুল বল ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন হয়। আমাদের উচ্চ-শক্তি ইস্পাতের জন্য নিবেদিত স্লিটিং মেশিন এই চাহিদা মেটানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা সাজসাজে এবং নির্ভুল স্লিট প্রদান করে, সরঞ্জামের আয়ু রক্ষা করে এবং কিনারার ফাটল বা অতিরিক্ত কার্য কঠিনীভবনের মতো উপকরণের ত্রুটি প্রতিরোধ করে। আমরা শক্তিশালী, অতিরিক্ত ডিজাইন করা ফ্রেম, উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সিস্টেম এবং কঠোর ও ক্ষয়কারী উপকরণের জন্য অনুকূলিত কাটিং জ্যামিতি একীভূত করি। যদি আপনার কার্যক্রম নির্মাণ সরঞ্জামের উপাদান, খনি ক্ষেত্রের ক্ষয় প্রতিরোধী অংশ, সামরিক প্রয়োগ বা যে কোনও ক্ষেত্রে যেখানে উপকরণের শক্তি গুরুত্বপূর্ণ, তাহলে আমাদের প্রযুক্তি আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-অখণ্ডতা সম্পন্ন স্লিটিং সমাধান প্রদান করে।
একটি উদ্ধৃতি পান

উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের চ্যালেঞ্জগুলি জয় করার জন্য প্রকৌশলীকৃত

উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের জন্য স্লিটিং মেশিন নির্বাচন ক্ষমতা এবং গুণমানের ক্ষেত্রে একটি কৌশলগত বিনিয়োগ। এই সিস্টেমগুলি শক্ত খাদগুলির কঠোরতা, ঘর্ষণকারী এবং কাটিংয়ের প্রতিরোধের সরাসরি মোকাবিলা করার জন্য আলাদা সুবিধা প্রদান করে। উপাদানের অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত না করে এবং মেশিনের ত্বরিত ক্ষয় না ঘটিয়ে নিয়ন্ত্রিত শক্তি এবং উত্কৃষ্ট স্থিতিশীলতা প্রয়োগ করে এমন একটি নকশা দর্শনের মাধ্যমে এই সুবিধাগুলি অর্জিত হয়। এটি ধারাবাহিক স্ট্রিপ গুণমান, পূর্বানুমেয় টুলিং খরচ এবং আপনার সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ উপাদান গ্রেডগুলি দক্ষ ও নির্ভরযোগ্যভাবে প্রক্রিয়াজাত করার ক্ষমতায় রূপান্তরিত হয়, যা ভারী ফ্যাব্রিকেশন এবং উন্নত উপাদান উৎপাদনে নতুন সম্ভাবনা খুলে দেয়।

অসাধারণ যান্ত্রিক দৃঢ়তা এবং বিক্ষেপ প্রতিরোধ:

উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের জন্য প্রয়োজনীয় বিশাল কাটিং বল একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন ফ্রেমকে বিকৃত করবে, যার ফলে কাটার গুণমান খারাপ হবে এবং টুলের অসম ক্ষয় হবে। আমাদের মেশিনগুলি অত্যধিক জোরালো পার্শ্ব আবাসন, অতিরিক্ত আকারের অর্বর এবং কম্পিউটার-অপ্টিমাইজড কাঠামোগত নকশা দিয়ে তৈরি। এই চরম দৃঢ়তা সর্বোচ্চ লোডের অধীনেও কাটিং টুলগুলিকে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ রাখে, যা কুণ্ডলীর পুরো অংশে সোজা, পরিষ্কার কাট এবং ধ্রুবক স্ট্রিপ প্রস্থ অর্জনের জন্য মৌলিক ভিত্তি।

অপ্টিমাইজড কাটিং প্রযুক্তি ও টুল লাইফ ম্যানেজমেন্ট:

কঠিন, ক্ষয়কারী ইস্পাতের উপর স্ট্যান্ডার্ড টুলিং দ্রুত ব্যবহারহীন হয়ে পড়ে। আমরা উন্নত কাটিং কৌশল প্রয়োগ করি, উচ্চ-কার্যকারিতা হট-ওয়ার্ক ইস্পাতের মতো প্রিমিয়াম-গ্রেড টুল ইস্পাত ব্যবহার করি যা বিশেষ কোটিং এবং উচ্চ-শক্তি উপকরণের জন্য নির্ধারিত সূক্ষ্ম এজ জ্যামিতি নিয়ে গঠিত। এটি আমাদের মেশিনের স্থিতিশীলতার সাথে যুক্ত হয়ে শক লোডিং এবং ঘর্ষণকে ন্যূনতমে নামিয়ে আনে, টুলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়, পরিবর্তনের ঘনত্ব কমায় এবং প্রতি টন প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের দীর্ঘমানের খরচ কমায়।

নিয়ন্ত্রিত কাটিং বল এবং এজ অখণ্ডতা সুরক্ষা:

একটি ব্রুট-ফোর্স পদ্ধতি স্লিট কাঠামোর কিনারায় অণু-ফাটল বা একটি বড় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) সৃষ্টি করতে পারে, যা উপাদানটিকে দুর্বল করে দেয়। আমাদের প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার, নিয়ন্ত্রিত অপসারণের ওপর ফোকাস করে। কাটার গতি, ছুরির ক্লিয়ারেন্স এবং ওভারল্যাপকে নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, আমরা উপকরণটির মসৃণ বিচ্ছিন্নকরণ নিশ্চিত করি। এই নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিটি কিনারার ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে, ভঙ্গুরতা রোধ করে এবং নিশ্চিত করে যে স্লিট স্ট্রিপটি তার চূড়ান্ত, প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ, প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি ধরে রাখে।

হাই-পাওয়ার ড্রাইভ এবং টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম:

উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের ভারী, অনমনীয় কুণ্ডলীগুলি সরানো এবং নিয়ন্ত্রণ করতে প্রচুর শক্তির প্রয়োজন হয়। আমাদের মেশিনগুলি ধারাবাহিক টানার শক্তি প্রদানের জন্য উচ্চ-টর্ক মোটর এবং শক্তিশালী গিয়ার রিডিউসার দিয়ে সজ্জিত। এই ঝোঁকপূর্ণ উপাদানটিকে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজুড়ে সমতল এবং স্থিতিশীল রাখার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ টেনশন লেভেল মোকাবেলা করার জন্য টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করা হয়, ক্যাম্বার রোধ করে এবং স্লিট স্ট্রিপগুলির কড়া, সমান পুনঃবাঁকানো নিশ্চিত করে।

উচ্চ-শক্তি খাদ জন্য কনফিগার করা শক্তিশালী স্লিটিং সিস্টেম

উচ্চ-শক্তি ইস্পাতের জন্য আমাদের স্লিটিং মেশিনের পরিসরে স্থায়িত্ব এবং ভারী ভার সহ নির্ভুলতার জন্য উদ্দিষ্ট কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত। এই সিস্টেমগুলিতে পুনরায় বলিত ডিকয়েলার ম্যান্ড্রেল থেকে মূল স্লিটিং হেড পর্যন্ত ভারী-প্রাচীরের নির্মাণ রয়েছে। এগুলি সাধারণত আমাদের পোর্টফোলিওতে সবচেয়ে শক্তিশালী ড্রাইভ বিকল্পগুলি দ্বারা সজ্জিত হয় এবং বিশেষভাবে হার্ডেনড এবং গ্রাউন্ড ছুরি শ্যাফটগুলি ব্যবহার করে। আমরা উচ্চ-শক্তি বাজারের জন্য প্রাসঙ্গিক পুরুত্ব প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা সম্পন্ন সমাধান প্রদান করি (যেমন, 1.0mm থেকে 6.0mm বা তার বেশি পর্যন্ত) এবং কাটিং জোনের জন্য উন্নত কুলিং সিস্টেম এবং ভারী-দায়িত্ব স্ক্র্যাপ চপারগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি একীভূত করতে পারি। প্রতিটি সিস্টেম ঘর্ষণ-প্রতিরোধী প্লেট, DOM টিউবিং স্কেল্প এবং উচ্চ-প্রত্যাবর্তন-শক্তি কাঠামোগত ইস্পাতের মতো উপকরণগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে স্লিট করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদানের জন্য প্রকৌশলগতভাবে তৈরি।

উচ্চ-শক্তি ইস্পাত কেবল নরম ইস্পাতের শক্তিশালী সংস্করণ নয়; এটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানের একটি আলাদা শ্রেণী প্রতিনিধিত্ব করে। নির্দিষ্ট রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং উন্নত ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জিত এর শ্রেষ্ঠ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ওজন হ্রাস, স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তার ক্ষেত্রে অপরিহার্য করে তোলে। তবে, এই একই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে কাটার ক্ষেত্রে অত্যন্ত কঠিন করে তোলে। উপাদানের উচ্চ কঠোরতা প্রচলিত কাটিং যন্ত্রগুলিকে দ্রুত ক্ষয় করে ফেলে। এর দৃঢ়তা অনেক বেশি কাটিং বলের প্রয়োজন হয়, যা এমন লোডের জন্য না তৈরি মেশিন ফ্রেমগুলিকে বিকৃত করে ফেলতে পারে। সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, অনুপযুক্ত কাটার প্রক্রিয়া প্রান্তে ফাটল বা তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের মতো ত্রুটি তৈরি করতে পারে, যা উপাদানটির শক্তি নির্বাচনের মূল উদ্দেশ্যকে ভেঙে ফেলে। তাই, উচ্চ-শক্তি ইস্পাতের জন্য কাটার মেশিন অবশ্যই একটি বিশেষায়িত যন্ত্র হতে হবে, যা প্রচুর তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপ মোকাবেলা করার সাথে সাথে অপার বল প্রয়োগ করার জন্য নির্ভুলভাবে প্রকৌশলীকৃত হতে হবে।

এই চ্যালেঞ্জের প্রতি আমাদের প্রযুক্তিগত পদ্ধতি সমগ্র। আমরা এটি স্বীকার করে শুরু করি যে ফোর্স ম্যানেজমেন্ট হল সবকিছু। মেশিনের গঠন হল ভিত্তি; আমরা এটিকে একটি স্ট্যান্ডার্ড স্লিটারের চেয়ে এক ধাপ উচ্চতর কঠোরতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করি। উপাদানের অবস্থান অপ্টিমাইজ করার জন্য ফাইনাইট এলিমেন্ট এনালাইসিস (FEA), চাপের বিন্দুগুলিতে ঘন ইস্পাতের অংশগুলি ব্যবহার এবং উন্নত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির মাধ্যমে এটি অর্জন করা হয়। এই কঠোর প্ল্যাটফর্মটি আমাদের উচ্চ টর্ক স্থানান্তর করার জন্য একটি স্লিটিং হেড মাউন্ট করতে দেয় যাতে কোনও বাঁক হয় না। কাটার সরঞ্জামগুলি নিজেই বিশেষ ইস্পাত সরবরাহকারীদের সাথে ব্যাপক গবেষণা এবং সহযোগিতার কেন্দ্রবিন্দু। আমরা কঠোরতা, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের মধ্যে ভারসাম্য রাখার জন্য সরঞ্জামের উপাদান নির্বাচন করি এবং কিনারার জ্যামিতি ডিজাইন করি যাতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের ক্ষয়কারী প্রকৃতি সহ্য করা যায়। তদুপরি, প্রক্রিয়া প্যারামিটার—গতি, ফিড এবং টুল এনগেজমেন্ট—সতর্কভাবে অধ্যয়ন করা হয় এবং উৎপাদনশীলতা এবং সরঞ্জাম ও উপাদানের অখণ্ডতা উভয়কে সংরক্ষণের মধ্যে আদর্শ ভারসাম্য খুঁজে পাওয়ার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়।

এই বিশেষায়িত ক্ষমতার সুবিধা পায় এমন শিল্পগুলি হল সেগুলি যেখানে ব্যার্থতা কোন বিকল্প নয়। ভূমি খননকারী সরঞ্জাম, খনি মেশিনগুলি এবং ভারী ডিউটি ট্রাকের ফ্রেম তৈরির উৎপাদকরা গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান এবং ক্ষয় অংশগুলির জন্য সঠিকভাবে কর্তন করা উচ্চ-শক্তি স্ট্রিপগুলির উপর নির্ভর করে। প্রতিরক্ষা এবং নিরাপত্তা খাতগুলি কবচযুক্ত যান এবং সুরক্ষিত কাঠামোতে এই উপকরণগুলি ব্যবহার করে। আমাদের কোম্পানির এমন নির্দিষ্ট সমাধান সরবরাহের ক্ষমতা আমাদের গভীর প্রকৌশল সম্পদ এবং জটিল শিল্প সমস্যাগুলি সমাধানের সংস্কৃতির দ্বারা চালিত হয়। আমরা ভারী মেশিনারি ডিজাইনে আমাদের বিস্তৃত অভিজ্ঞতা উন্নত উপকরণগুলি দ্বারা সৃষ্ট নির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যা এবং যান্ত্রিক চ্যালেঞ্জগুলির সাথে জড়িত হওয়ার ইচ্ছার সাথে যুক্ত করি। আমাদের উল্লম্বভাবে একীভূত উৎপাদন আমাদের এই মেশিনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বৃহৎ, উচ্চ-সহনশীল উপাদানগুলি উৎপাদন করার অনুমতি দেয়, কাঁচা ফোরজিং বা কাস্টিং থেকে চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলি পর্যন্ত গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। উচ্চশক্তি ইস্পাতের জন্য একটি নির্দিষ্ট কর্তন মেশিন সরবরাহ করে, আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের এই উন্নত উপকরণগুলির সম্পূর্ণ সম্ভাবনা কাজে লাগানোর ক্ষমতা প্রদান করি। আমরা তাদের কাছে এই আত্মবিশ্বাস প্রদান করি যে তাদের কর্তন প্রক্রিয়া তাদের উৎপাদনের কোন বাধা বা লুকনো গুণমানের সমস্যার উৎস হবে না, বরং বিশ্বের কিছু কঠিনতম এবং সবচেয়ে স্থায়ী পণ্য উৎপাদনের একটি নির্ভরযোগ্য এবং মূল্য যোগ করা পদক্ষেপ হবে।

প্রযুক্তি ফোকাস: উচ্চ-শক্তি ইস্পাত স্লিটিং

কঠিন এবং উচ্চ-প্রসারণ-শক্তির ইস্পাত উপকরণ কর্তনের সঙ্গে সম্পর্কিত নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রশ্ন এবং উদ্বেগগুলি নিয়ে আলোচনা করা।

আপনার মেশিন কী ধরনের উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্রক্রিয়া করতে পারে, এবং কোনও সীমাবদ্ধতা আছে কি?

উচ্চ-শক্তি ইস্পাতের জন্য আমাদের স্লিটিং মেশিন এমন এক ধরনের উপাদান নিয়ে কাজ করার জন্য প্রকৌশলগতভাবে তৈরি যা বিভিন্ন চাহিদাপূরণকারী উপাদান নিয়ে কাজ করে। এটি ক্ষয় প্রতিরোধী (AR) গ্রেডগুলির মতো AR400 এবং AR500, উচ্চ-শক্তি নিম্ন-সংকর (HSLA) ইস্পাত (যেমন, 550 MPa এবং তার বেশি পর্যন্ত উৎপাদন শক্তি সহ গ্রেড), কুইঞ্চড এবং টেম্পারড (Q&T) ইস্পাত, এবং অন্যান্য উচ্চ-কঠোরতা খাদগুলি অন্তর্ভুক্ত। প্রধান সীমাবদ্ধতা মেশিনের উপাদানের কঠোরতা (ব্রিনেল বা রকওয়েল সি স্কেল) এবং সর্বোচ্চ পুরুত্বের জন্য নির্ধারিত ক্ষমতার মধ্যে সংজ্ঞায়িত হয়। এই নকশা সীমার বাইরে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করা অতিরিক্ত টুল ক্ষয়, সম্ভাব্য মেশিন ক্ষতি বা গুণগত কাট অর্জনের অক্ষমতার ঝুঁকি তৈরি করে। আমরা বিস্তারিত ক্ষমতা চার্ট প্রদান করি এবং আপনার নির্দিষ্ট উপাদান সার্টিফিকেশনগুলির প্রযুক্তিক পর্যালোচনা করার পরামর্শ দিই যাতে আপনার চাহিদা এবং আমাদের মেশিনের ক্ষমতার মধ্যে নিখুঁত মানচিত্র নিশ্চিত করা যায়।
এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা আমাদের প্রক্রিয়া নকশার মূল অংশ। আমরা একটি বহুমুখী কৌশল অবলম্বন করি: 1. অপটিমাইজড কাটিং প্যারামিটার: আমরা তাপ উৎপাদন এবং আঘাত বল হ্রাস করতে কম লিনিয়ার গতি এবং গণনা করা ফিড হার ব্যবহার করি। 2. বিশেষায়িত টুল জ্যামিতি: কাটিং টুলগুলি এমনভাবে নকশা করা হয় যাতে নির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স এবং এজ প্রস্তুতি থাকে যা একটি পরিষ্কার সিয়ার প্রচার করে, যা প্লাস্টিক বিকৃতি এবং ঘর্ষণ কমায় যা তাপ উৎপাদন করে এবং ফাটল তৈরি করে। 3. মেশিন স্থিতিশীলতা: যেমনটি জোর দেওয়া হয়েছে, আমাদের দৃঢ় ফ্রেম চ্যাটার প্রতিরোধ করে—যা সাইক্লিক আঘাতের একটি প্রধান উৎস যা মাইক্রো-ক্র্যাক শুরু করে। 4. নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ (ঐচ্ছিক): সবচেয়ে চরম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আমরা কাটিং জোনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি লক্ষ্যযুক্ত মিস্ট কুল্যান্ট সিস্টেম একীভূত করতে পারি। লক্ষ্য হল একটি মসৃণ, স্থিতিশীল কাট যা প্যারেন্ট ম্যাটেরিয়ালের কঠিন কাঠামোতে সর্বনিম্ন পরিবর্তন সহ একটি পরিষ্কার, ধাতুবিদ্যার দিক থেকে সঠিক এজ রেখে যায়।
যদিও রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনুরূপ বিরতি অনুসরণ করে, কাজের প্রকৃতি উপাদানগুলির উপর ভিন্ন চাপ ফেলে, যা সতর্ক পদ্ধতির প্রয়োজন। ক্ষয় পরীক্ষা: বেয়ারিং, গাইড এবং অন্যান্য ক্ষয় অংশগুলি বেশি কম্পন এবং লোডের কারণে আরও ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত। টুলিং ব্যবস্থাপন: কাটিং ছুরি মাইল্ড স্টিলের তুলনা ঘষে বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে বেশি ঘন ঘন; টুলের আয়ু ট্র্যাক করা এবং ধার বজায় রাখা ধ্রুবতা মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। লুব্রিকেশন: লুব্রিকেশনের সময়সূচী কঠোরভাবে মানা উচিত, কারণ সমস্ত চলমান অংশ বেশি চাপের মধ্যে থাকে। আমরা উচ্চ-শক্তি কার্যক্রমের জন্য বিশেষভাবে উন্নত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল প্রদান করি। মেশিনটি নিজেই এই দায়িত্বের জন্য তৈরি, তাই যদিও রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ, উচ্চ-শক্তি ইস্পাতের জন্য স্লিটিং মেশিন আন্তরিকভাবে কম নির্ভরযোগ্য নয়—এটি যে কঠোর পরিবেশের জন্য উদ্দিষ্ট, তার জন্য এটি সক্ষম হয়ে তৈরি।
বিএমএস এর কাছে ২৫ বছরের অধিক অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং সে CE এবং ISO সার্টিফিকেট ধারণ করে। আমাদের শক্তি দক্ষতা ডিজাইন আমাদের প্রতিযোগীদের চেয়ে অনেক বেশি সুবিধা দেয়। গ্রাহকরা রিপোর্ট করেন যে, মানকৃত স্টিল স্লিটিং মেশিনের তুলনায় তারা ২০% বেশি উৎপাদনশীলতা অর্জন করে এবং স্ক্র্যাপের হার ৩০% কমে যায়।

সম্পর্কিত নিবন্ধ

একটি রোল ফর্মিং মেশিন কি?

26

Dec

একটি রোল ফর্মিং মেশিন কি?

আরও দেখুন
এনার্জি সেক্টরে রোল ফর্মিং মেশিনারির ভূমিকা

26

Dec

এনার্জি সেক্টরে রোল ফর্মিং মেশিনারির ভূমিকা

আরও দেখুন
Purlin রোল ফর্মিং মেশিন ওভারভিউ

26

Dec

Purlin রোল ফর্মিং মেশিন ওভারভিউ

আরও দেখুন

ভারী শিল্প উৎপাদন খাতগুলি থেকে প্রতিক্রিয়া

আমাদের উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্লিটিং সমাধানের কর্মদক্ষতা সম্পর্কে যেসব শিল্পে উপাদানের সীমাকে চ্যালেঞ্জ করা হয় তার থেকে প্রাপ্ত অন্তর্দৃষ্টি।
জন গ্যালাঘার

“উচ্চ-কঠোরতার বর্ম প্লেট কাটার জন্য পরম নির্ভুলতা এবং প্রান্তের সঠিক গঠন প্রয়োজন। এই মেশিনটি ধারাবাহিকভাবে সেই মান বজায় রেখেছে। কাটা প্রান্তগুলি পরিষ্কার, কোনও সূক্ষ্ম ফাটল নেই যা চূড়ান্ত ওয়েল্ডিংয়ের সময় বুলেট-প্রতিরোধমূলক কর্মদক্ষতাকে ক্ষুণ্ণ করতে পারে। ফ্রেমের দৃঢ়তা অনুভূত হয়। এটি একটি বিশেষায়িত যন্ত্র যা আমাদের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের জন্য ঠিক তেমনই কাজ করে।”

মিখাইল ইভানভ

“আমরা লাইনার প্লেট এবং ক্ষয় প্রতিরোধী উপাদানগুলির জন্য AR500-এর টন টন প্রক্রিয়া করি। আমাদের আগের মেশিনটি এটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারত না—যন্ত্রগুলি কয়েক ঘন্টার মধ্যে নষ্ট হয়ে যেত। এই নিবেদিত স্লিটারটি খেলা পাল্টে দিয়েছে। এখন যন্ত্রের আয়ু ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য, এবং আমাদের লেজার কাটিং ও ফর্মিং প্রক্রিয়ার জন্য স্ট্রিপের গুণমান চমৎকার। এটি এমন কঠোর কাজের জন্যই তৈরি।”

সারা জেনসেন

উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাতের স্লিটিং আমাদের ক্রেন বুমের জন্য সরবরাহ শৃঙ্খলার উপর আমাদের নিয়ন্ত্রণ আরও ভালো করেছে। এই মেশিনটি উপাদানগুলি দৃঢ়ভাবে পরিচালনা করে। আমাদের স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং সেলগুলির জন্য স্লিট প্রস্থের ধ্রুব্যতা অপরিহার্য। এটি একটি স্থবির, ভালোভাবে প্রকৌশলীকৃত শিল্প সরঞ্জাম।

সোফিয়া টি

সৌর ফ্রেমের জন্য সিলিকন স্টিলের পারফেক্ট স্লিট। BMS দলটি আমাদের ছোট ব্যাচের জন্য লাইন গতি কাস্টমাইজ করেছে। তাদের কয়েল কাটিং লাইন খুব ভালোভাবে সুপারিশ করি!

ফ্রি কোটেশন পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
Email
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
ico
weixin