ঘন ধাতব কয়েলের জন্য ভারী ধরনের স্লিটিং মেশিন

১০০২, হুয়ালুন ইন্টারন্যাশনাল ম্যানশন, নম্বর ১, গুয়ান রোড, সিয়ামেন, ফুজিয়ান, চীন +86-592-5622236 [email protected] +8613328323529

ফ্রি কোটেশন পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
Email
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
উচ্চ ধারণক্ষমতা সম্পন্ন ঘন কুণ্ডলী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য শিল্প-গ্রেড স্লিটিং মেশিন

উচ্চ ধারণক্ষমতা সম্পন্ন ঘন কুণ্ডলী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য শিল্প-গ্রেড স্লিটিং মেশিন

ঘন, ভারী-গেজ ধাতব কুণ্ডলী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যধিক শক্তি, কাঠামোগত সত্যতা এবং অটল নির্ভুলতার জন্য প্রকৌশলী সরঞ্জামের প্রয়োজন। জড়িয়ে থাকা বলগুলি সহ্য করার জন্য একটি সাধারণ কর্তন লাইন কেবল অক্ষম হবে, যার ফলে মেশিনের ক্ষতি, খারাপ কাটিং গুণমান এবং পরিচালনামূলক বন্ধ হওয়ার ঝুঁকি থাকে। আমাদের ঘন কুণ্ডলীর জন্য বিশেষ কর্তন মেশিনটি এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলার জন্য মূল থেকে তৈরি। 2.0mm থেকে শুরু করে 6.0mm এবং তার বেশি পর্যন্ত উপকরণ এবং 15 থেকে 20 টন পর্যন্ত কুণ্ডলীর ওজন পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই সিস্টেমগুলি ভারী ফ্যাব্রিকেশন, নির্মাণ এবং মূলধন পণ্য উৎপাদনের মেরুদণ্ড। আমরা বৃহৎ পুনর্বলিত ফ্রেম, উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সিস্টেম এবং বিশেষ ভারী-দায়িত্বের সরঞ্জাম একীভূত করি যাতে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং ঘন প্লেটে পরিষ্কার, সঠিক কর্তন সরবরাহ করা যায়। যদি আপনার কার্যকারিতা শিল্পের কাঠামোগত কেন্দ্রকে প্রক্রিয়া করে, তাহলে আমাদের দৃঢ় প্রযুক্তি কীভাবে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, আউটপুট সর্বাধিক করে এবং আপনার সবচেয়ে ভারী কুণ্ডলীগুলিকে মূল্যবান, নির্ভুল স্ট্রিপ ইনভেন্টরিতে রূপান্তরিত করে তা আবিষ্কার করুন।
একটি উদ্ধৃতি পান

ভারী-গেজ উপকরণের উপর ক্ষমতা এবং নির্ভুলতার জন্য প্রকৌশল করা হয়েছে

বেধযুক্ত কুণ্ডলীর জন্য একটি নিবেদিত স্লিটিং মেশিনে বিনিয়োগ করা উচ্চ-আয়তন, ভারী-উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভিত্তি সুবিধা প্রদান করে। মূল সুবিধাটি কাঁচা যান্ত্রিক শক্তিকে নিয়ন্ত্রিত, নির্ভুল কাটিং ক্রিয়ায় রূপান্তরিত করা, যে ক্ষমতা সাধারণ মেশিনগুলির কাছে অনুপস্থিত। আমাদের সিস্টেমগুলি বিক্ষেপ ছাড়াই চরম লোড শোষণ, উচ্চ কাটিং বল দক্ষতার সাথে পরিচালন এবং পর্যায় থেকে পর্যায়ে পরিচালন সামগ্রীকে বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সরাসরি আপনার সবচেয়ে মানসম্পন্ন এবং চাহিদাপূর্ণ কুণ্ডলী মালপত্র প্রক্রিয়া করার ক্ষমতায় অনুবাদ করে, উচ্চমানের স্ট্রিপ গুণমান অর্জন করে, আপনার যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ রক্ষা করে এবং বৃহৎ পরিসরের প্রকল্পের প্রতিশ্রুতি এবং জাস্ট-ইন-টাইম ডেলিভারি সূচিতে সমর্থন করে এমন একটি নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-উৎপাদনশীল মূল প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠান করে।

অভূতপূর্ব কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং লোড ক্ষমতা:

চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যটি হল অসাধারণ ফ্রেম শক্তি। আমাদের মেশিনগুলিতে গভীর-বিভাগের ইস্পাত কাঠামো, কম্পিউটার-অপ্টিমাইজড জোরদার করা এবং চাপ কমানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় যা একটি অটল প্ল্যাটফর্ম তৈরি করে। এই দৃঢ়তা বৃহৎ কুণ্ডলীর ওজন এবং ঘন প্লেট কাটার সময় তীব্র অপবর্তন বলের অধীনে নমন প্রতিরোধ করে, যা ছুরির সঠিক সারিবদ্ধকরণ বজায় রাখা, সুষম স্ট্রিপ প্রস্থ অর্জন এবং ঘন কুণ্ডলীর জন্য সম্পূর্ণ স্লিটিং মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক স্বাস্থ্য নিশ্চিত করার জন্য একেবারে অপরিহার্য।

নিয়ন্ত্রিত বল প্রয়োগের সাথে উচ্চ-ক্ষমতা কাটিং:

উচ্চ উৎপাদনশীলতা সম্পন্ন ঘন উপাদান কাটার জন্য প্রচুর টর্কের প্রয়োজন। আমরা আমাদের সিস্টেমগুলিতে শিল্প-গ্রেড গিয়ার রিডিউসার এবং উচ্চ অশ্বক্ষমতা ড্রাইভ মোটর স্থাপন করি যা চলাচলের জন্য প্রকৌশলগতভাবে নকশা করা হয়েছে। এই ক্ষমতা একটি স্থিতিশীল, নির্ভুলভাবে নির্দেশিত কাটিং হেডের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। এই সম্মিলন কাটার জন্য পরিষ্কারভাবে বল প্রয়োগ নিশ্চিত করে, স্ট্রিপ এজের অতিরিক্তি বার, তাপ উৎপাদন এবং অনিয়ন্ত্রিত বিকৃতি কমায়, যা কাঠামোগত উপাদানের পরবর্তী ওয়েল্ডিং বা ফরমিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

উন্নত টুলিং আয়ু এবং প্রক্রিয়া অর্থনীতি:

মোটা উপকরণ কাটা মূলত যন্ত্রপাতির জন্য চাপসৃষ্টিকারী। আমাদের পদ্ধতি সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং অপটিমাইজড প্রক্রিয়া প্যারামিটারের মাধ্যমে ছুরির আয়ু বাড়ায়। মেশিনের কম্পন ও কাঁপুনি দূর করে, আমরা ব্লেডগুলিতে আঘাতজনিত চাপ এবং অসম ক্ষয় রোধ করি। উচ্চ-ক্ষয় প্রতিরোধী প্রিমিয়াম-গ্রেড যন্ত্র ইস্পাতের আমাদের সুপারিশের সাথে এটি যুক্ত হয়ে ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য এবং দীর্ঘায়িত যন্ত্রাংশ ব্যবহারের ফল দেয়। এই নিয়ন্ত্রণটি সরাসরি আপনার প্রতি টন খরচের খরচ কমায় এবং যন্ত্র পরিবর্তনের জন্য উৎপাদন বিরতি কমায়, মোট কার্যকরী অর্থনীতি উন্নত করে।

ভারী লোডের জন্য উন্নত নিরাপত্তা এবং উপকরণ পরিচালনা:

বহু টন কয়েল নিয়ন্ত্রণের সময় নিরাপত্তা সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের ঘন কয়েলের জন্য অভিন্ন ব্যবস্থা হল শক্তিশালী হাইড্রোলিক কয়েল কার, উচ্চ ধারণ শক্তি সম্পন্ন সুরক্ষিত প্রসারিত ম্যান্ড্রেল এবং ব্যাহত নিরাপত্তা ব্রেকিং ব্যবস্থা। সমগ্র উপকরণ পথ স্থিতিশীলতা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য নকশা করা হয়েছে, ভারী ও বিপজ্জনক লোডগুলি নিয়ে হাতে কাজ করার ঝুঁকি কমিয়ে তোলে। এই প্রকৌশলগত নিরাপত্তা আপনার কর্মী এবং মাল স্টক উভয়কেই রক্ষা করে, একটি আরও নিরাপদ এবং দক্ষ ওয়ার্কশপ পরিবেশ তৈরি করে।

সর্বোচ্চ ক্ষমতার জন্য প্রকৌশলীকৃত ভারী-দায়িত্ব স্লিটিং ব্যবস্থা

আমাদের ঘন কুণ্ডলীর জন্য কর্তন মেশিনের পণ্য পরিসর সর্বোচ্চ স্থায়িত্ব এবং কর্মদক্ষতা প্রদানের উপর কেন্দ্রিত। এগুলি কেবল আপগ্রেড করা স্ট্যান্ডার্ড মডেল নয়; এগুলি উদ্দেশ্যমূলক নির্মিত কনফিগারেশন। কোর সিস্টেমগুলিতে ১০ টনের বেশি ক্ষমতা সম্পন্ন আল্ট্রা-ভারী ডিকয়েলার, ভারী-গেজ পিঞ্চ রোল সম্পন্ন শক্তিশালী এন্ট্রি ব্রিজ এবং বড় ব্যাসের কঠিন ইস্পাত ছুরি শ্যাফট (প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড মাত্রার চেয়ে বেশি) সম্পন্ন কর্তন ইউনিট অন্তর্ভুক্ত। আমরা ভারী-গেজ স্পেকট্রামের মধ্যে নির্দিষ্ট পুরুত্বের ব্র্যাকেটগুলির জন্য অনুকূলিত সমাধান প্রদান করি, কাটিং লাইনে উন্নত কুলিং, ভারী-দায়িত্ব স্ক্র্যাপ চপার এবং উচ্চ টান বলের জন্য প্রয়োজনীয় ক্যালিব্রেটেড প্রোগ্রামযোগ্য টেনশন নিয়ন্ত্রণের বিকল্প সহ। এটি নিশ্চিত করে যে আপনি প্লেট এবং ঘন কাঠামোগত ইস্পাত কর্তনের কঠিন কাজের সাথে মানানসই একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সমাধান পাবেন।

ঘন কুণ্ডলী স্লিটিং-এর ক্ষেত্রটি পদার্থবিজ্ঞান এবং অর্থনীতির একটি ভিন্ন স্কেলে কাজ করে। এই শ্রেণিতে ব্যবহৃত উপকরণ—যা প্রায়শই বিল্ডিং ফ্রেম, জাহাজের হাল, খনি সরঞ্জাম এবং ভারী যন্ত্রপাতি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়—স্টকে আবদ্ধ উল্লেখযোগ্য মূলধনকে নির্দেশ করে। এই ব্যয়বহুল মাস্টার কয়েলগুলিকে সংকীর্ণ স্ট্রিপে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়াটি শুধু নির্ভুলই হওয়া উচিত নয়, বরং উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম উভয়ের মধ্যেই বিনিয়োগকৃত উল্লেখযোগ্য অর্থের সুরক্ষা করা উচিত। ঘন কুণ্ডলীর জন্য একটি স্লিটিং মেশিন এমন বলের মুখোমুখি হয় যা সহজেই দুর্বলভাবে নকশাকৃত মেশিনারিকে অভিভূত করতে পারে: কয়েলের মহাকর্ষীয় ভার, শুরু এবং থামার সময় জড়তা এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, উপকরণের ক্রস-সেকশন কাটার জন্য প্রয়োজনীয় বিশাল অপবর্তন বল। এই প্রেক্ষিতে ব্যর্থতা কোনো ছোটখাটো গুণগত সমস্যা নয়; এটি একটি সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং মেশিনের ক্ষতি বা নষ্ট হওয়া উপকরণের কারণে একটি বড় আর্থিক ক্ষতি।

এই চ্যালেঞ্জগুলির প্রতি আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং প্রতিক্রিয়া প্রযুক্ত অতিরিক্ত ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতার নীতির উপর ভিত্তি করে। আমরা এমন একটি ভিত্তি দিয়ে শুরু করি যা উদ্দেশ্যমূলকভাবে অতিরিক্ত নির্মাণ করা হয়। প্রধান ফ্রেম একটি একগুঁয়ে কাঠামো, যা ঘন ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, আর অভ্যন্তরীণ রিবিং সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের মধ্য দিয়ে নির্দিষ্ট চাপের বিন্দুগুলির বিরোধিতা করার জন্য ডিজাইন করা হয়। এটি এমন একটি ভিত্তি তৈরি করে যা কম্পন বা বিক্ষেপণ করে না, সমস্ত নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য একটি সঠিক ডেটাম প্রদান করে। এই ভিত্তির উপর, আমরা একটি ড্রাইভ এবং কাটিং সিস্টেম স্থাপন করি যা রিজার্ভ পাওয়ার এবং দৃঢ়তার জন্য নির্বাচিত। গিয়ারবক্স এবং স্পিন্ডলগুলি চূড়ান্ত লোড মানে কোন চাপ ছাড়াই পরিচালন করার জন্য আকার করা হয়, যা সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে। কাটিং সরঞ্জামগুলি নিজেই সহযোগিতার একটি কেন্দ্রবিন্দু; আমরা বিশেষ ইস্পাত সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করি যাতে সেই ব্লেডগুলি খুঁজে পাওয়া যায় যা কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং তাপীয় প্রতিরোধের মধ্যে সেরা ভারসাম্য প্রদান করে, যা পুরু, প্রায়শই স্কেলযুক্ত, হট-রোলড ইস্পাত কাটার ক্ষেত্রে ক্ষয়কারী এবং উচ্চ-বল পরিবেশের বিরোধিতা করতে পারে।

যেসব ব্যবসায় এই ভারী শিল্পক্ষেত্রে কাজ করে, ঘন কুণ্ডলীর জন্য দক্ষ স্লিটিং মেশিনের মাধ্যমে তাদের প্রাপ্ত মূল্যের প্রস্তাবনা স্পষ্ট ও আকর্ষক। এটি একটি ধাতব সেবা কেন্দ্রকে কর্তিত প্লেট পণ্য সরবরাহের সুযোগ দেয়, যা নির্মাণ ও ভারী উৎপাদন খাতে নতুন বাজার খুলে দেয়। একটি মূল সরঞ্জাম উৎপাদক (OEM)-এর ক্ষেত্রে, এটি অধিক অর্থনৈতিক সম্পূর্ণ-প্রস্থের প্লেট কুণ্ডলী ক্রয় করতে এবং সঠিক আকারের স্ট্রিপ নিজেদের কারখানাতেই উৎপাদন করে ওয়েল্ডিং লাইনে ব্যবহারের সুযোগ করে দেয়, ফলে বাহ্যিক প্রক্রিয়াকরণের খরচ ও সময় হ্রাস পায়। এমন শক্তিশালী সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যভাবে সরবরাহ করার আমাদের কোম্পানির সক্ষমতা আমাদের সমন্বিত ভারী উৎপাদন ক্ষমতা এবং বৃহৎ আকারের শিল্প প্রকল্পগুলির সঙ্গে আমাদের বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর নির্ভরশীল। আমাদের উৎপাদন কারখানাগুলি এই মেশিনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বৃহদাকার ওয়েল্ডিং এবং যন্ত্রচালনার কাজ করার জন্য সজ্জিত, যা প্রতিটি পর্যায়ে গুণমান নিশ্চিত করে। দৃঢ়তা চাওয়া বিশ্বব্যাপী শিল্পগুলির সঙ্গে আমাদের সম্পৃক্ততার ইতিহাস এরই নির্দেশ দেয় যে আমরা কেবল কাগজের কার্যকারিতার জন্য নয়, বাস্তব জগতের কঠোর কারখানা পরিবেশে টিকে থাকার জন্যই নকশা করি। আমাদের সমাধান বেছে নেওয়ার মাধ্যমে, আপনি এমন একটি উৎপাদন সম্পদ নিশ্চিত করছেন যা যে উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করে তার মতোই শক্তিশালী ও নির্ভরযোগ্য, ফলে আপনার ঘন কুণ্ডলী কর্তন ক্রিয়াকলাপ শক্তি ও প্রতিযোগিতামূলক সুবিধার উৎস হয়ে ওঠে, পুনরাবৃত্তিমূলক কার্যকরী চ্যালেঞ্জ নয়।

ঘন এবং ভারী কুণ্ডলী কর্তন সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন

ভারী-গেজ ধাতব কুণ্ডলীর জন্য স্লিটিং সমাধান প্রয়োগের ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত বিবেচনা এবং বাস্তব দিকগুলি অন্বেষণ করুন।

আপনার ঘন-কুণ্ডলী স্লিটারটি কতটা সর্বোচ্চ উপাদানের পুরুত্ব এবং প্রসার্য শক্তি নির্ভরযোগ্যভাবে সামলাতে পারে?

আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ভারী-দায়িত্ব কনফিগারেশনগুলি সাধারণত 2.0mm থেকে শুরু করে 6.0mm বা তার বেশি পর্যন্ত উপাদানের পুরুত্বের জন্য শক্তিশালীভাবে প্রকৌশল করা হয়েছে, যা নির্দিষ্ট মডেলের জন্য প্রযোজ্য। টেনসাইল শক্তির ক্ষমতাও সমমূল্য। আমাদের ঘন কুণ্ডলীর জন্য স্লিটিং মেশিন এমন উচ্চ-শক্তি ইস্পাত প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার ইয়েল্ড শক্তি 550 MPa পর্যন্ত এবং তার বেশি (যা কাঠামোগত এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধক গ্রেডে সাধারণত দেখা যায়)। প্রকৃত সীমাগুলি হল পুরুত্ব, শক্তি এবং প্রস্থের সমম্বয়, যা একত্রে প্রয়োজনীয় মোট কাটিং বল নির্ধারণ করে। আপনার নির্দিষ্ট উপাদান পোর্টফোলিও—গ্রেড সার্টিফিকেশনসহ—মূল্যায়ন করে আমরা এমন মেশিন কনফিগারেশন সুপারিশ করি যা উপযুক্ত কাঠামোগত দৃঢ়তা, চালিত ক্ষমতা এবং টুলিং স্পেসিফিকেশন নিয়ে আপনার 'সর্বাধিক কঠিন' কুণ্ডলী দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে পরিচালন করতে পারে, যা এর নির্দিষ্ট কার্যকারিতা সীমার মধ্যে নির্ভরযোগ্য পরিচালন নিশ্চিত করে।
তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রান্তের সঠিক গঠন নিশ্চিত করা হল পরস্পর সম্পর্কযুক্ত চ্যালেঞ্জ। আমাদের পদ্ধতি ত্রিমুখী। প্রথমত, মেশিনের স্থিতিশীলতা: একটি দৃঢ় ফ্রেম কম্পন (chatter) প্রতিরোধ করে, যা অনিয়মিত, শক্তি-ঘন কাটিংয়ের প্রধান কারণ যা অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে এবং খারাপ প্রান্ত তৈরি করে। দ্বিতীয়ত, অপটিমাইজড টুলিং ও প্যারামিটার: নির্দিষ্ট পুরুত্ব এবং উপাদানের জন্য আমরা ছুরির ক্লিয়ারেন্স, ওভারল্যাপ এবং কাটিং গতি নির্ণয় করি। এটি ছিঁড়ে ফেলা বা চূর্ণ করার পরিবর্তে পরিষ্কার কাটার প্রচার করে, যা ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপাদন কমায়। তৃতীয়ত, প্রক্রিয়া সমর্থন: সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আমরা কাটিং পয়েন্টের দিকে নির্দেশিত একটি লক্ষ্যবদ্ধ মিস্ট কুল্যান্ট সিস্টেম একীভূত করতে পারি। এই নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ টুল-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, যন্ত্রের কঠোরতা রক্ষা করে এবং কর্তিত প্রান্তে বড়, কঠিন তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ)-এর সৃষ্টি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, যা স্থানীয়ভাবে উপাদানটিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে।
শিল্প সরঞ্জামের জন্য আপটাইম সর্বোচ্চকরণ হল একটি মূল নকশা মানদণ্ড। ঘন কুণ্ডলীর জন্য আমাদের স্লিটিং মেশিনের অন্যতম বৈশিষ্ট্যগুলি হল: মডিউলার ও অ্যাক্সেসযোগ্য নকশা: হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট বা ড্রাইভ গিয়ারবক্সের মতো প্রধান উপ-অ্যাসেম্বলিগুলি সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য এবং মডিউল পরিবর্তনযোগ্য হওয়ার জন্য নকশা করা হয়েছে, যাতে মেরামতের সময় কমানো যায়। উপাদানের মান ও অতিরিক্ত আকার: আমরা শিল্প-গ্রেড বিয়ারিং, সীল এবং হাইড্রোলিক উপাদানগুলি ব্যবহার করি যাদের কাজের হার বেশি, যাতে ধ্রুবক উচ্চ ভারের অধীনে আগে থেকেই ব্যর্থতা রোধ করা যায়। প্রাকৃতিক রক্ষণাবেক্ষণ নকশা: কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন পয়েন্ট, সহজে পরীক্ষা করা যায় এমন ক্ষয় প্লেট এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে স্পষ্ট ডায়াগনস্টিক সূচকগুলি আপনার রক্ষণাবেক্ষণ দলকে দক্ষতার সঙ্গে পরীক্ষা এবং সেবা প্রদান করতে সক্ষম করে। ব্যাপক সমর্থন: আমরা বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণ সূচি এবং খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা প্রদান করি। এই সেবাযোগ্যতার জন্য সমগ্র নকশা আপনার ভারী সম্পদকে উচ্চ উপলব্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা ধারাবাহিক উৎপাদন সূচির সমর্থন করে।

সম্পর্কিত নিবন্ধ

একটি রোল ফর্মিং মেশিন কি?

26

Dec

একটি রোল ফর্মিং মেশিন কি?

আরও দেখুন
এনার্জি সেক্টরে রোল ফর্মিং মেশিনারির ভূমিকা

26

Dec

এনার্জি সেক্টরে রোল ফর্মিং মেশিনারির ভূমিকা

আরও দেখুন
Purlin রোল ফর্মিং মেশিন ওভারভিউ

26

Dec

Purlin রোল ফর্মিং মেশিন ওভারভিউ

আরও দেখুন

ভারী শিল্প প্রক্রিয়াকারীদের কাছ থেকে প্রমাণিত কার্যকারিতা

যারা মোটা ও ভারী-গেজ কুণ্ডলী প্রক্রিয়াকরণের জন্য শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য স্লিটিংয়ের উপর নির্ভর করে তাদের ব্যবসাগুলি থেকে প্রতিক্রিয়া।
রবার্ট জনসন

“আমাদের কেন্দ্রের জন্য একটি প্লেট স্লিটিং পরিষেবা যোগ করা ছিল একটি বড় সম্প্রসারণ। এই মেশিনটি 4-6 মিমি উপাদান খুব সহজে প্রক্রিয়া করতে পারে। আমাদের প্রয়োজন অনুযায়ী ঠিক এটাই হল শক্তি এবং দৃঢ়তা। বীম ব্লাঙ্ক লাইনগুলির জন্য আমাদের স্ট্রিপ গুণমান চমৎকার, এবং মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা আমাদের নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-পরিমাণ প্লেট প্রসেসিংয়ের জন্য একটি খ্যাতি গড়ে তুলতে সাহায্য করেছে।”

দ্মিত্রি ইভানভ

“আমরা খনি সরঞ্জামের জন্য ফ্রেম তৈরি করি। আগে থেকে কাটা স্ট্রিপ সংগ্রহ করা ছিল ব্যয়বহুল এবং অনমনীয়। এই মোটা-কুণ্ডলী স্লিটারটি আমাদের পুরো প্লেট কয়েল কেনার এবং আমাদের প্রয়োজন মতো ঠিক কাটার সুযোগ দেয়। আমাদের স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং সেলগুলির জন্য নির্ভুলতা এবং প্রান্তের গুণমান নিখুঁত। এটি একটি মজবুত মেশিন, যা কঠোর কাজের জন্য তৈরি।”

লিন্দা গিবসন

আমাদের প্ল্যান্ট ২৪/৫ চলে, এবং এই স্লিটারটি কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ভারী, উচ্চ-শক্তি কয়েল প্রক্রিয়া করে। এই কাজের দুই বছর পর, এটি কেবলমাত্র নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়েছে। নির্মাণের মান অসাধারণ—সবকিছুই অতিরিক্ত আকারে এবং দীর্ঘস্থায়ী হিসাবে তৈরি। এটি আমাদের উল্লেখযোগ্য খরচ এবং লিড-টাইমের সুবিধা দিয়েছে।

ফ্রি কোটেশন পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
Email
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
ico
weixin