EN
Οι διατάκτες-διπλωτές παίζουν σημαντικό ρόλο στη μεταλλική κατασκευαστική διαδικασία, καθώς μπορούν να ανταποκριθούν σε διάφορα είδη πάχους υλικών. Αυτή η ευελιξία είναι ιδιαίτερα σημαντική σε τομείς όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η αεροναυπηγική μηχανική, αφού αυτοί οι τομείς συχνά χρειάζονται υλικά διαφορετικών πάχων. Οι διατάκτες-διπλωτές συνήθως λειτουργούν καλά με μέταλλα που κυμαίνονται από περίπου 0,3 mm έως 3,0 mm πάχος, γεγονός που σημαίνει πως αυτές οι μηχανές χρησιμοποιούνται σε πολλές διαφορετικές καταστάσεις στην παραγωγική διαδικασία. Το γεγονός ότι οι χειριστές μπορούν να ρυθμίζουν τις ρυθμίσεις της μηχανής ανάλογα με το υλικό με το οποίο εργάζονται βοηθά στη μεγιστοποίηση της απόδοσης κάθε φύλλου, μειώνοντας παράλληλα τα απόβλητα. Και όταν παράγονται λιγότερα απόβλητα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αυτό επηρεάζει άμεσα τις τελικές δαπάνες. Γι' αυτόν τον λόγο, πολλοί μεταλλοκατασκευαστές θεωρούν τους διατάκτες-διπλωτές ως σοφές επενδύσεις που βοηθούν στην εξορθολογιστική διαχείριση των καθημερινών τους εργασιών, χωρίς να επιβαρύνουν τον προϋπολογισμό.
Όταν οι μηχανές κοπής και διπλώματος λειτουργούν μαζί με γραμμές κοπής σε μήκος, κάνουν ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής να τρέχει πολύ πιο ομαλά. Ο τρόπος με τον οποίο συνδέονται αυτές οι μηχανές δημιουργεί πιο σφικτές και ακριβείς ροές εργασίας, ενώ μειώνεται ο χρόνος που χάνεται κατά τη διάρκεια των κύκλων. Στην πράξη, τα εργοστάσια εξοικονομούν χρήματα, καθώς οι εργαζόμενοι δεν χρειάζεται πλέον να επαγρυπνούν συνεχώς στις ρυθμίσεις. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα χειρίζονται τις περισσότερες ρυθμίσεις αυτόματα καθ' όλη τη διάρκεια της ημέρας. Για επιχειρήσεις μεταλλοκατεργασίας που επιθυμούν να πετυχαίνουν περισσότερα χωρίς να ξεπερνούν τον προϋπολογισμό τους, η σύνδεση αυτών των δύο μηχανημάτων βγαίνει νόημα τόσο οικονομικά, όσο και λειτουργικά. Πολλές επιχειρήσεις αναφέρουν ότι παρατηρούν άμεσες βελτιώσεις αφού ενσωματώσουν αυτή τη διαδικασία στην καθημερινή τους ρουτίνα.
Οι διατάξεις κοπής εμφανίζουν το φως τους στις διαδικασίες κοπής πολλών, δημιουργώντας ακριβή μεταλλικά εξαρτήματα με τις σωστές διαστάσεις κάθε φορά. Η νεότερη τεχνολογία κοπής διατηρεί τις εγκοπές ακριβείς και σταθερές, κάτι που περνά ακόμα και τους πιο αυστηρούς ελέγχους ποιότητας από επιθεωρητές εργοστασίων. Για επιχειρήσεις που χρειάζονται εξαρτήματα μέσα σε στενά περιθώρια ανοχής, σκεφτείτε την παραγωγή ηλεκτρονικών ή την κατασκευή αεροσκαφών, αυτή η ακρίβεια έχει μεγάλη σημασία. Όταν τα εργοστάσια ενσωματώνουν διατάξεις κοπής στη δουλειά τους με πολλές, τείνουν να βλέπουν καλύτερα αποτελέσματα συνολικά. Τα εξαρτήματα διαρκούν περισσότερο, λειτουργούν καλύτερα και οι πελάτες παρατηρούν τη διαφορά. Αυτό μεταφράζεται σε πραγματικά πλεονεκτήματα τόσο στα ράφια των καταστημάτων όσο και σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις.
Οι σημερινές μηχανές κοπής και διπλώματος διαθέτουν εξελιγμένα συστήματα ελέγχου CNC που αυξάνουν σημαντικά τις δυνατότητες αυτών των μηχανών σε εργαστήρια κατεργασίας μετάλλων. Με αυτά τα συστήματα, η προγραμματιστική πολύπλοκων σχεδίων διπλώματος γίνεται πολύ πιο εύκολη, κάτι που μειώνει τον χρόνο που απαιτείται και σημαίνει ότι λιγότεροι εργαζόμενοι χρειάζεται να αναλαμβάνουν χειροκίνητα επαναληπτικές εργασίες. Τα περισσότερα μοντέλα διαθέτουν πλέον εύχρηστες οθόνες αφής που επιτρέπουν στους χειριστές να παρακολουθούν όλες τις διαδικασίες που συμβαίνουν κατά τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών, χωρίς να χρειάζεται να ελέγχουν συνεχώς διάφορα τμήματα της μηχανής. Η πτυχή της αυτοματοποίησης επιταχύνει σίγουρα τη διαδικασία, διατηρώντας σχεδόν σταθερή την ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων από παρτίδα σε παρτίδα. Για οποιονδήποτε διευθύνει επιχείρηση κατεργασίας μετάλλων, η εγκατάσταση συστημάτων ελέγχου CNC είναι σχεδόν απαραίτητη, αν θέλει να παραμείνει ανταγωνιστικός στην αγορά σήμερα.
Η υδραυλική τεχνολογία διπλής λεπίδας έχει πραγματικά αλλάξει τα δεδομένα για τις μηχανές κοπής και διπλώματος σήμερα. Οι μηχανές μπορούν τώρα να κάνουν πολύ καθαρότερες κοπές, ενώ τρέχουν πιο γρήγορα από πριν. Αυτό που κάνει αυτήν τη διάταξη τόσο καλή είναι το γεγονός ότι μειώνει σταδιακά τη φθορά των λεπίδων. Αυτό σημαίνει μεγαλύτερα χρονικά διαστήματα μεταξύ των συντηρήσεων και καλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού συνολικά. Όταν οι κατασκευαστές εγκαθιστούν αυτά τα συστήματα διπλής λεπίδας, παρατηρούν πραγματικές βελτιώσεις στους ρυθμούς παραγωγής χωρίς να χάνεται η ακρίβεια κοπής. Οι βιομηχανίες μπορούν να κρατούν το ρυθμό με τις αυστηρές προθεσμίες χωρίς να θυσιάζεται η ποιότητα. Για τις εταιρείες που ανταγωνίζονται στη σημερινή αγορά, η συνεχής υψηλή ποιότητα από τις μηχανές κοπής και διπλώματος δεν είναι απλώς κάτι επιθυμητό, είναι απαραίτητο για να παραμείνουν μπροστά από τους ανταγωνιστές που ίσως χρησιμοποιούν ακόμη παλαιότερες τεχνολογίες.
Οι σύγχρονες μηχανές διακοπής και διπλώματος λειτουργούν αποτελεσματικά μαζί με τις μηχανές διατομής ελάσματος, κάτι που τις καθιστά πολύ χρήσιμες σε εργαστήρια κατεργασίας μετάλλου. Όταν αυτές οι μηχανές είναι συμβατές, οι εργαζόμενοι στο εργοστάσιο δεν χρειάζεται να διακόπτουν την παραγωγή απλώς για να μεταβαίνουν από τις εργασίες κοπής σε αυτές της διακοπής. Αντίθετα, μπορούν να εκτελούν και τις δύο διαδικασίες διαδοχικά, χωρίς να χρειάζεται να αλλάζουν τις ρυθμίσεις των μηχανημάτων. Αυτή η ενοποίηση βελτιώνει στην πραγματικότητα την ταχύτητα με την οποία ολοκληρώνονται τα έργα στο εργαστήριο. Οι κατασκευαστές μετάλλου αναφέρουν ότι μπορούν να χειρίζονται περίπου 30% περισσότερες εργασίες την εβδομάδα, όταν η διάταξη της μηχανής διακοπής-διπλώματος και της μηχανής διατομής λειτουργεί ομαλά μαζί. Για μικρότερα εργαστήρια, αυτό σημαίνει μικρότερος χρόνος αναμονής μεταξύ των εργασιών και λιγότερες διακοπές κατά τη διάρκεια περιόδων μεγάλης εργασίας.
Το CNC μηχάνημα κάμψης με 4/6/8/10/12 διπλωτικές πλάκες διατίθεται σε πολλαπλές διατάξεις, ώστε να εξυπηρετούνται διαφορετικές διαρρυθμίσεις εργαστηρίων και απαιτήσεις εργασιών. Οι κατασκευαστές μπορούν να επιλέξουν μεταξύ μοντέλων με 4 έως 12 διπλωτικές πλάκες, ανάλογα με τους περιορισμούς χώρου και τις ανάγκες όγκου εργασίας. Αυτό που ξεχωρίζει αυτά τα μηχανήματα είναι η δυνατότητα επεξεργασίας προσαρμοσμένων προδιαγραφών. Οι χειριστές έχουν πλήρη έλεγχο στις γωνίες κάμψης, ενώ η συμπαγής διάταξη ταιριάζει ακόμη και σε μικρότερα εργαστήρια, χωρίς να θυσιάζεται η απόδοση. Επιπλέον, τα σύγχρονα συστήματα ελέγχου διευκολύνουν τον προγραμματισμό, τόσο για νέους τεχνικούς, όσο και για έμπειρους χειριστές. Πολλοί κατασκευαστές θεωρούν αυτή την ευελιξία απαραίτητη, όταν μεταβαίνουν από μικρές παρτίδες παραγωγής σε μεγαλύτερες παραγγελίες καθ' όλη τη διάρκεια της εβδομάδας.
Το υδραυλικό κοπτικό σετ διπλής λεπίδας 1900-Hydraulic Double Knife Seat παρέχει υψηλή απόδοση κατά την κοπή υλικών, κάνοντάς το μια εξαιρετική επιλογή για εργοστάσια που λειτουργούν με πλήρη δυναμικό όλη την ημέρα. Το σύστημα διατηρεί σταθερή ποιότητα παραγωγής, ενώ ανταποκρίνεται στις γρήγορες ταχύτητες παραγωγής, κάτι που οι περισσότεροι κατασκευαστές δεν μπορούν να θυσιάσουν αυτές τις μέρες. Όσον αφορά την προσαρμογή αυτού του εξοπλισμού, υπάρχουν αρκετές δυνατότητες. Μερικές κοινές τροποποιήσεις περιλαμβάνουν την αλλαγή των διαστάσεων της λεπίδας ή την αντικατάσταση των πινάκων ελέγχου, ανάλογα με το τι λειτουργεί καλύτερα για την κάθε κατάσταση στη γραμμή παραγωγής. Οι ρυθμίσεις στο μέγεθος της λεπίδας και οι διορθώσεις στον τρόπο με τον οποίο οι χειριστές αλληλεπιδρούν με τους ελέγχους δεν είναι απλώς πρόσθετα εξτρά· βοηθούν στην ομαλότερη λειτουργία και στην καλύτερη εκπλήρωση των ακριβών προδιαγραφών που απαιτούν οι διάφοροι πελάτες.
Όταν οι ανατροπείς πηνίων ενσωματώνονται με τις μηχανές κοπής και διπλώματος, γίνεται αισθητή διαφορά στη διαχείριση των υλικών καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Το κύριο πλεονέκτημα; Μειώνεται η ανάγκη για εργατική χειροκίνητη επεξεργασία, κάτι που μειώνει τα λάθη κατά τη μετακίνηση των πραγμάτων. Οι γραμμές παραγωγής γίνονται πολύ πιο ομαλές και λειτουργούν συνεχώς, χωρίς εκείνες τις ενοχλητικές διακοπές. Επίσης, οι χρόνοι χειρισμού μειώνονται σημαντικά και οι χειριστές παρατηρούν καλύτερη ακρίβεια σε όλους τους τομείς. Οι υπεύθυνοι εγκαταστάσεων θα πρέπει επίσης να σκεφτούν πού τοποθετείται το καθένα στον χώρο της εγκατάστασης. Η καλή σχεδίαση της διάταξης έχει μεγάλη σημασία, γιατί διατηρεί ολόκληρο το σύστημα να λειτουργεί σαν ένα εργοστάσιο. Όταν ο ανατροπέας πηνίου λειτουργεί καλά με τη μηχανή κοπής, δεν υπάρχει περιμένοντας ή εμφάνιση χορτασμού σε κρίσιμα σημεία της διαδικασίας.
Το αναστροφέας πηνίου είναι πραγματικά σημαντικός για την ολοκλήρωση αυτών των συστημάτων επειδή γυρίζει αυτά τα βαριά πηνία με ασφάλεια και γρήγορα, ώστε να είναι έτοιμα για κοπή στο διαχωριστή. Όταν οι εργαζόμενοι δεν χρειάζεται να χειρίζονται χειροκίνητα αυτό το μέρος της διαδικασίας, τα λάθη μειώνονται σημαντικά, γεγονός που σημαίνει καλύτερα προϊόντα στο τέλος. Η αυτοματοποίηση της μετακίνησης και διπλώματος αυτών των πηνίων δεν αφορά μόνο την εξοικονόμηση χρόνου. Οι κατασκευαστές παρατηρούν πραγματικά οφέλη εδώ, αφού οι μηχανές τους λειτουργούν πιο ομαλά καθ' όλη τη διάρκεια των βάρδιων, χωρίς συνεχείς διακοπές από υλικά εκτός ευθυγράμμισης ή υλικά που έχουν υποστεί ζημιές.
Οι διατάξεις εγκατεστημένες με αυτόματα συστήματα διατήρησης αύξησης της παραγωγής αρκετά και μειώνουν το κόστος εργασίας για τις επιχειρήσεις. Το πώς λειτουργούν αυτά τα συστήματα είναι αρκετά απλό, καθώς οργανώνουν και σωρεύουν τα τελικά προϊόντα σύμφωνα με συγκεκριμένες ρυθμίσεις, κάνοντας έτσι τη μεταφορά των προϊόντων προς το επόμενο στάδιο της παραγωγής πολύ πιο εύκολη. Όταν τα εργοστάσια λειτουργούν με μεγάλους όγκους, η εισαγωγή αυτοματισμών αποδίδει πραγματικά καθώς μειώνει τις πιθανότητες ατυχημάτων κατά τη διάρκεια των εργασιών και κάνει γενικότερα τον χώρο εργασίας ασφαλέστερο για όλους τους εμπλεκόμενους.
Όταν πρόκειται για τη διάταξη προϊόντων σε παλέτες ή ράφια, η αυτοματοποίηση προσφέρει πραγματική αξία. Τα τελικά προϊόντα φαίνονται πολύ πιο ενιαία σε σχέση με αυτά που μπορεί να επιτύχει ένας άνθρωπος με το χέρι, ενώ η παραγωγή επιταχύνεται χωρίς τις μικρές καθυστερήσεις που συνήθως παρατηρούνται στις παραδοσιακές διατάξεις. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ξεχωρίζουν όταν πρόκειται για βαριά αντικείμενα που θα επιβραδύναν τη διαδικασία ταξινόμησης. Επιπλέον, δεν πρέπει να ξεχνάμε την ασφάλεια των εργαζομένων. Αυτές οι μηχανές αναλαμβάνουν τη δύσκολη δουλειά της σήκωσης και μετακίνησης βαρέων φορτίων, μειώνοντας τους τραυματισμούς από επαναλαμβανόμενες κινήσεις και άβολες στάσεις που προκαλεί η συνεχής χειροκίνητη επεξεργασία.
Οι καλές στρατηγικές συντήρησης κάνουν τη διαφορά όταν πρόκειται να διατηρηθούν οι διατάξεις κοπής σε συνεχή και ομαλή λειτουργία με την πάροδο του χρόνου. Οι τακτικές επιθεωρήσεις, η εγγύηση ότι τα εργαλεία θα αντικαθίστανται σύμφωνα με το πρόγραμμα και η διατήρηση των κινούμενων μερών σε κατάσταση καλής λίπανσης είναι βασικά αλλά ζωτικής σημασίας βήματα για τη διατήρηση της απόδοσης του εξοπλισμού. Όταν οι εταιρείες αφιερώνουν πραγματικά χρόνο στην τακτική συντήρηση αντί να περιμένουν μέχρι να συμβεί μια βλάβη, μειώνουν σημαντικά τις απρόσμενες διακοπές λειτουργίας. Αυτή η προσέγγιση εξοικονομεί χρήματα μακροπρόθεσμα, καθώς οι μηχανές διαρκούν περισσότερο και η παραγωγή παραμένει στην ενέργεια χωρίς δαπανηρές διακοπές.
Η τήρηση της τακτικής συντήρησης κάνει περισσότερα από το να επεκτείνει απλώς τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού· βοηθά στη διατήρηση της ακρίβειας και της ποιότητας όσων παράγονται. Η κατάλληλη εκπαίδευση του προσωπικού σχετικά με αυτές τις διαδικασίες συντήρησης έχει μεγάλη σημασία, καθώς και η δημιουργία ενός καλού προγράμματος, ώστε τα μηχανήματα να συντηρούνται όταν χρειάζεται και όχι μέχρι να συμβεί μια βλάβη. Για εταιρείες που επενδύουν συγκεκριμένα σε μηχανήματα κοπής και διπλώματος, αυτή η προληπτική προσέγγιση προστατεύει αυτές τις ακριβές αγορές από πρόωρη φθορά. Τα καλά συντηρημένα μηχανήματα κοπής και διπλώματος παραμένουν αξιόπιστες μονάδες στη γραμμή παραγωγής, αντί να μετατρέπονται σε δαπανηρές υποχρεώσεις με την πάροδο του χρόνου.
Η γνώση των τιμών του ορίου διαρροής των υλικών καθιστά δυνατή την επιλογή της κατάλληλης διάταξης κοπτικού-διπλωτικού μηχανήματος. Αυτές οι τιμές κυμαίνονται συνήθως μεταξύ 235MPa και 550MPa και μας πληροφορούν πολλά σχετικά με το αν ορισμένα μέταλλα θα λειτουργήσουν καλά στα μηχανήματά μας, χωρίς να δημιουργήσουν προβλήματα ούτε στον εξοπλισμό ούτε στο ίδιο το υλικό. Όταν εξομοιώνουμε τα κοπτικά-διπλωτικά μηχανήματα με αυτά τα συγκεκριμένα εύρη ορίου διαρροής, σημαίνει ότι τα μηχανήματά μας αντέχουν καλύτερα στις πιέσεις που σχετίζονται με τη διαδικασία κοπής διαφόρων μετάλλων, χωρίς να χαλάνε ή να δημιουργούν ελαττώματα στο προϊόν. Η σωστή επιλογή διασφαλίζει ότι τα τελικά προϊόντα μοιάζουν καλύτερα και επίσης επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των μηχανημάτων μας πριν χρειαστεί επισκευή, με αποτέλεσμα πιο ομαλές εργασίες μέρα μετά μέρα.
Η επιτυχής διαχείριση της ισορροπίας μεταξύ της ταχύτητας με την οποία τα πράγματα κινούνται και της ακρίβειας που απαιτείται είναι πολύ σημαντική κατά τη ρύθμιση των μηχανημάτων κοπής και διπλώματος. Τα γρήγορα μηχανήματα σίγουρα ολοκληρώνουν περισσότερη δουλειά σε μια μέρα, αλλά συνήθως θυσιάζουν κάποια ακρίβεια στη διαδικασία. Η πραγματική σημασία εξαρτάται από τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος. Σε ορισμένες εργασίες, ακόμη και μικρά λάθη δεν μπορούν να γίνουν αποδεκτά, οπότε ίσως η πιο αργή λειτουργία να εξοικονομεί χρόνο μακροπρόθεσμα. Όταν οι κατασκευαστές επιλέγουν εξοπλισμό που εξασφαλίζει ικανοποιητική ταχύτητα και ακρίβεια, ολόκληρη η γραμμή παραγωγής λειτουργεί πιο αποτελεσματικά. Το αποτέλεσμα; Προϊόντα που πληρούν τις προδιαγραφές στην πλειοψηφία των περιπτώσεων, χωρίς να επιβραδύνεται σημαντικά η παραγωγική διαδικασία. Οι περισσότερες επιχειρήσεις βρίσκουν αυτό το ιδανικό σημείο κάπου στη μέση, αντί να προσκολλώνται σε ακραίες λύσεις.
Κατά τη ρύθμιση των διατάξεων κοπής σε βιομηχανικά περιβάλλοντα, η καθοριστική προτεραιότητα είναι να προσδιοριστεί το απαιτούμενο χώρος. Η καλή σχεδίαση του χώρου βοηθά στη διατήρηση της ομαλής κίνησης πάνω στη βιομηχανική εγκατάσταση, αποφεύγοντας παρενοχλήσεις που προκαλούνται από στενούς χώρους, όπου οι εργαζόμενοι μπορεί να μπλοκάρουν ή οι μηχανές να παρεμβάλλονται μεταξύ τους. Οι κατασκευαστές θα πρέπει να εξετάσουν το ακριβές σημείο όπου θα τοποθετηθεί η ίδια η διάταξη κοπής, καθώς και να υπολογίσουν την επιπλέον διαθέσιμη επιφάνεια για περιφερειακό εξοπλισμό και πιθανή επέκταση στο μέλλον. Η σωστή διαχείριση αυτών των στοιχείων από την πρώτη μέρα δημιουργεί μια διάταξη που μπορεί να εξελιχθεί μαζί με την επιχείρηση, αντί να την περιορίζει στη συνέχεια. Οι έξυπνες αποφάσεις σχετικά με τη διαρρύθμιση του χώρου κάνουν πραγματικά μεγάλη διαφορά στις καθημερινές εργασίες, μειώνοντας τα χρονοβόρα εμπόδια και τις διακοπές που μειώνουν την παραγωγικότητα σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής.
Τελευταία Νέα
Οι μηχανικοί της BMS κατασκευάζουν ρολοειδούς φορμάρες κρύας από την Ταϊβάν από το 1998. -30% κόστος για γραμμές σχισιμότητας και αποκατασπαστές. Επαλήθευση CE/UKCA, επιβεβαίωση τεχνικής σε 48 ώρες. Ζωντανός συνδιάλογος.
1002, Διεθνές Κτίριο Hualun, No.1, Δρόμος Guyan, Xiamen, Fujian, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα Κατοχύρωσης © Ομάδα BMS του Xiamen. Όλες οι δικαιώματα κατεχόμενες. Πολιτική Απορρήτου
