EN
Οι γραμμές κοπής σε μήκος διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στην παραγωγή ελάσματος, καθώς κόβουν μεγάλα πηνία μετάλλου στα ακριβή μεγέθη που απαιτούνται για διάφορες εφαρμογές. Οι κατασκευαστές βασίζονται σε αυτό, διότι οι πελάτες συχνά καθορίζουν διαστάσεις οι οποίες πρέπει να τηρούνται ακριβώς για τα έργα τους. Όταν οι επιχειρήσεις επενδύουν σε τεχνολογία κοπής σε μήκος, καταλήγουν να σπαταλούν πολύ λιγότερο υλικό σε σχέση με ό,τι επιτρέπουν οι παραδοσιακές μέθοδοι. Τα συστήματα αυτά, βασικά, εκμεταλλεύονται κάθε σταγόνα αξίας από τα πρώτα υλικά, κάτι που διατηρεί τα κόστη χαμηλά και βοηθά να προηγείσαι των ανταγωνιστών. Τα τελευταία χρόνια, οι πρόσφατες εξελίξεις στην αυτοματοποίηση έχουν αλλάξει σημαντικά τα δεδομένα. Τα βελτιωμένα συστήματα τώρα λειτουργούν γρηγορότερα και παράγουν εξαρτήματα πιο γρήγορα από ποτέ. Με τις αυτόματες γραμμές κοπής να αναλαμβάνουν το μεγαλύτερο μέρος της εργασίας, υπάρχει μικρότερη ανάγκη οι εργαζόμενοι να ρυθμίζουν χειροκίνητα τις παραμέτρους ή να παρακολουθούν συνεχώς τις εργασίες. Αυτό σημαίνει λιγότερα λάθη και καλύτερη συνολικά παραγωγή.
Οι ξετυλιγομηχανές αποτελούν σημαντικό τμήμα των γραμμών παραγωγής κοπής σε μήκος, καθώς ουσιαστικά κάνουν ακριβώς αυτό που υποδηλώνει το όνομά τους: ξετυλίγουν μεταλλικές περιελίξεις χωρίς να προκαλούν ζημιές. Αυτές οι μηχανές μπορούν να χειρίζονται περιελίξεις διαφορετικών μεγεθών, από ελαφριές προς βαριές χαλύβδινες, διασφαλίζοντας ομαλή λειτουργία ανεξάρτητα από το τι τροφοδοτείται σε αυτές. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας της ξετυλιγομηχανής, το υλικό περνάει από εξομαλωτές που το επιπεδώνουν, διασφαλίζοντας την απουσία κρυμμένων τάσεων στο μέταλλο. Η απαλοιφή αυτών των τάσεων είναι σημαντική, διότι διαφορετικά οι κοπές δεν θα είναι ευθείες ή σταθερές στο τελικό στάδιο. Τέλος, έρχεται το τμήμα της διατομής, όπου πραγματοποιείται η πραγματική κοπή. Οι σύγχρονες μηχανές κοπής έχουν προχωρήσει πολύ σε σχέση με τα παλαιότερα μοντέλα, καθώς διαθέτουν καλύτερες λεπίδες και μικρότερους χρόνους κύκλου, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα στις περισσότερες βιομηχανικές εγκαταστάσεις σήμερα.
Η ακριβής διαχείριση των υλικών κατά τις διαδικασίες κοπής έχει μεγάλη σημασία όσον αφορά τη μεγιστοποίηση της παραγωγής. Αυτά τα συστήματα ελέγχου παρακολουθούν τις διαδικασίες σε πραγματικό χρόνο και επιτρέπουν στους χειριστές να ρυθμίζουν τις παραμέτρους ενώ το σύστημα βρίσκεται σε λειτουργία, κάτι που διατηρεί την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια. Η χρήση προηγμένων αισθητήρων σε συνδυασμό με έξυπνους αλγορίθμους βοηθά στη διατήρηση των ιδανικών συνθηκών κοπής καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, μειώνοντας τα απόβλητα υλικών και αυξάνοντας τη συνολική ποιότητα του προϊόντος. Όταν οι παραγωγοί εγκαθιστούν Προγραμματιζόμενους Λογικούς Ελεγκτές ή PLCs στις εγκαταστάσεις τους, παρατηρούν στην πράξη βελτιωμένους χρόνους αντίδρασης σε ολόκληρη τη διαδικασία. Η τεχνολογία PLC διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην αυτόματη διαχείριση πολύπλοκων παραγωγικών σταδίων, καθώς επίσης και στη διαχείριση διαφόρων τμημάτων των ροών εργασίας στη βιομηχανία, ώστε να επιτρέπονται γρήγορες ρυθμίσεις χωρίς σημαντικές καθυστερήσεις μεταξύ των επιμέρους διαδικασιών.
Οι μηχανές διακοπής ελικών βοηθούν στη βελτιστοποίηση της χρήσης των υλικών, κόβοντας πλατιές μεταλλικές ελικοειδείς ταινίες σε στενότερες λωρίδες με ακριβείς διαστάσεις. Αυτές οι μηχανές κόβουν τα υλικά με αποτελεσματικότητα, εξασφαλίζοντας ότι οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν κάθε κομμάτι του πρώτου υλικού σε διάφορες βιομηχανίες. Σε ό,τι αφορά την επίτευξη ακριβών πλατών, αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό, ειδικά σε τομείς όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η κατασκευή κτιρίων, όπου οι ανοχές έχουν μεγάλη σημασία. Μετά τη διακοπή, υπάρχει συνήθως ένα επόμενο βήμα που ονομάζεται κοπή ακμών, το οποίο απομακρύνει τυχόν τραχιές ή ανομοιόμορφες περιοχές στις πλευρές του υλικού. Η απάλειψη αυτών των ελαττωμάτων κάνει το τελικό προϊόν να έχει καλύτερη εμφάνιση και να λειτουργεί με αξιοπιστία, σύμφωνα με αυτό που οι πελάτες περιμένουν από τους προμηθευτές τους. Η συνδυασμένη χρήση των διεργασιών διακοπής και κοπής παρέχει στις εταιρείες καλύτερα αποτελέσματα, ενώ μειώνεται η σπατάλη υλικού.
Το λογισμικό βελτιστοποίησης lineal κάνει μεγάλη διαφορά όσον αφορά την μείωση των σπαταλώμενων υλικών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το λογισμικό εξετάζει διάφορα σχέδια κοπής και προσδιορίζει πού θα πηγαίνουν τα υπολείμματα, με αποτέλεσμα οι επιχειρήσεις να αξιοποιούν πολύ καλύτερα τα πρώτα υλικά τους. Όταν οι κατασκευαστές τρέχουν προσομοιώσεις πιθανών κοπών, εντοπίζουν τον καλύτερο τρόπο για να κόψουν φύλλα ή μπλοκ, καθιστώντας δυνατή την τέλεια ταιριαστή τοποθέτηση όλων των κομματιών με ελάχιστα απόβλητα. Πίσω από όλα αυτά βρίσκεται αρκετά προηγμένη μαθηματική λογική που υπολογίζει τη σειρά των κοπών που είναι απαραίτητη για να επιτευχθεί η μέγιστη δυνατή παραγωγή από κάθε κομμάτι. Η ενσωμάτωση αυτού του είδους του λογισμικού στη ροή εργασίας δεν σημαίνει μόνο περισσότερα προϊόντα που παράγονται από την ίδια ποσότητα υλικού, αλλά επίσης οικονομία χρημάτων, αφού λιγότερο υλικό καταλήγει σε απόβλητα.
Η επίτευξη καλών αποδόσεων σε υλικά σημαίνει να βρεθεί η σωστή ισορροπία μεταξύ της ταχύτητας με την οποία τα προϊόντα κινούνται μέσα στο εργοστάσιο και της ακρίβειας που απαιτείται. Όταν τα εργοστάσια λειτουργούν στην πλήρη δυναμικότητά τους, η διατήρηση αυτής της ισορροπίας γίνεται δύσκολη, γιατί η προσπάθεια για ταχύτερη παραγωγή συνήθως έχει ως αποτέλεσμα μείωση της ακρίβειας. Η λύση; Έγκαιροι έλεγχοι ποιότητας καθ' όλη τη γραμμή παραγωγής. Δεν πρόκειται απλώς για τυχαίους ελέγχους, αλλά για συγκεκριμένα σημεία όπου οι χειριστές σταματούν και επιβεβαιώνουν τις μετρήσεις. Για παράδειγμα, όταν ξεκινήσαμε τη λειτουργία του δικού μας εργοστασίου πέρυσι, εγκαταστήσαμε αυτόματους αισθητήρες κάθε λίγα λεπτά κατά μήκος της μεταφορικής ταινίας, οι οποίοι εντόπιζαν οποιεσδήποτε ασυνέπειες προτού μετατραπούν σε σοβαρά προβλήματα. Αυτή η προσέγγιση βοηθά στην έγκαιρη διόρθωση λαθών, ώστε να μην χάνονται πρώτες ύλες. Τα περισσότερα εργοστάσια που στοχεύουν σε κορυφαίες επιδόσεις επιδιώκουν ποσοστά απόδοσης άνω του 95%, κάτι που κάνει μεγάλη διαφορά στα κέρδη όταν εφαρμόζεται σε χιλιάδες μονάδες που παράγονται μηνιαίως.
Οι κοπτικές μηχανές για τραπεζοειδείς μεταλλικές στέγες κατασκευάζονται ειδικά για να δημιουργούν εκείνες τις χαρακτηριστικές τραπεζοειδείς μορφές που οι κατασκευαστές προτιμούν για τις οροφές τους. Αυτές οι μηχανές διακρίνονται για την αποτελεσματικότητά τους στην κοπή υλικών, παράγοντας λιγότερα απόβλητα σε σχέση με τις παλαιότερες μεθόδους, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό καθώς οι εταιρείες κατασκευών αντιμετωπίζουν δυσκολίες στην εξυπηρέτηση όλων των νέων έργων που τους ανατίθενται. Αυτό που ξεχωρίζει στις μηχανές αυτές είναι η ακρίβεια με την οποία παράγουν κάθε προφίλ, καθιστώντας δυνατή την εξασφάλιση σταθερών αποτελεσμάτων από παρτίδα σε παρτίδα στις εργοστασιακές παραγωγές. Επιπλέον, επειδή χειρίζονται τα υλικά με μεγάλη αποτελεσματικότητα, το ποσό των αποβλήτων που παράγονται είναι σημαντικά μειωμένο. Αυτό σημαίνει λιγότερα μέταλλα να καταλήγουν σε χώρους διάθεσης απορριμμάτων και μεγαλύτερη εξοικονόμηση στα κόστη πρώτων υλών, γι’ αυτό το λόγο πολλές επιχειρήσεις τελευταία έχουν προχωρήσει στην αντικατάσταση των παλαιότερων συστημάτων με αυτά τα νέα.
Τα ημιαυτόματα συστήματα διαμόρφωσης στέγης από χαλυβδολαμαρίνα συνδυάζουν αυτοματοποιημένες διαδικασίες με ανθρώπινη εποπτεία, παρέχοντας ευελιξία στους κατασκευαστές κατά τη διάρκεια της παραγωγής, χωρίς να θυσιάζεται η ταχύτητα. Αυτές οι μηχανές μπορούν να χειρίζονται ποικίλες προδιαγραφές προϊόντων, γεγονός που σημαίνει ότι λειτουργούν αποτελεσματικά όταν οι πελάτες επιθυμούν προσαρμοσμένες λύσεις ή ειδικές απαιτήσεις. Επίσης, εκτελούν αρκετά αποτελεσματικά διάφορες μορφές σχεδίασης και δομικές διατάξεις, μειώνοντας τις χρονοβόρες αλλαγές μεταξύ των εργασιών και αυξάνοντας τη συνολική παραγωγή. Αυτό που ξεχωρίζει αυτά τα συστήματα είναι το πόσο εύκολο είναι να προσαρμοστούν σε νέες ανάγκες παραγωγής. Η κατασκευή τους επιτρέπει στους χειριστές να κάνουν ρυθμίσεις γρήγορα, χωρίς να θυσιάζεται η ποιότητα του τελικού προϊόντος, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε ανταγωνιστικά περιβάλλοντα παραγωγής, όπου τόσο η ταχύτητα όσο και η ακρίβεια έχουν μεγάλη σημασία.
Τα ημιαυτόματα συστήματα διαμόρφωσης χαλυβδοπλακών συνδυάζουν την ακρίβεια της μηχανής με την ανθρώπινη παρέμβαση, παρέχοντας ευελιξία στους κατασκευαστές, χωρίς να θυσιάζεται η παραγωγικότητα. Αυτές οι διατάξεις μπορούν να χειρίζονται με επιτυχία διάφορες προδιαγραφές προϊόντων, γεγονός που τους επιτρέπει να προσαρμόζονται όταν οι πελάτες ζητούν κάτι διαφορετικό. Αυτό που ξεχωρίζει αυτά τα συστήματα είναι η ταχύτητά τους να μεταβαίνουν από μια εργασία σε μια άλλη, χωρίς να χάνεται πολύς χρόνος. Οι διευθυντές εργοστασίων το εκτιμούν αυτό, γιατί διατηρεί τη διαδικασία σε εξέλιξη και επιτυγχάνεται μεγαλύτερη παραγωγή καθ' όλη τη διάρκεια της ημέρας.
Για τους κατασκευαστές που ασχολούνται με τα σημερινά αυτόματα συστήματα, η ενσωμάτωση της τεχνητής νοημοσύνης στην προληπτική συντήρηση κάνει πραγματικά τη διαφορά. Όταν τα εργοστάσια αρχίσουν να χρησιμοποιούν αυτές τις έξυπνες τεχνολογίες, μπορούν να εντοπίζουν από πολύ νωρίς πότε μπορεί να σπάσουν οι μηχανές, πολύ πριν συμβεί οποιοδήποτε πραγματικό πρόβλημα, μειώνοντας έτσι τα ακριβά και απρόσμενα σταματήματα που όλοι απεχθόμαστε. Όλη η διαδικασία λειτουργεί επειδή οι εταιρείες συγκεντρώνουν τεράστιες ποσότητες δεδομένων από την προηγούμενη απόδοση των μηχανημάτων τους. Η ανάλυση αυτών των πληροφοριών τους βοηθά να εντοπίζουν αδύναμα σημεία στον εξοπλισμό που ίσως προκαλέσουν προβλήματα αργότερα. Πολλά εργοστάσια έχουν αναφέρει ότι έχουν εξοικονομήσει χιλιάδες ευρώ μετά την εφαρμογή τέτοιων συστημάτων, καθώς εκτός από το να αποφεύγουν τα κόστη επισκευής, διατηρούν και την παραγωγή να λειτουργεί ομαλά, χωρίς απρόσμενες διακοπές καθ’ όλη τη διάρκεια της ημέρας.
Η προγνωστική συντήρηση με τη δύναμη της τεχνητής νοημοσύνης βοηθά πραγματικά στη βελτίωση των αποφάσεων που λαμβάνονται στους χώρους παραγωγής. Όταν οι κατασκευαστές έχουν πρόσβαση σε αυτές τις πληροφορίες που παράγονται από την Τεχνητή Νοημοσύνη, γνωρίζουν ακριβώς ποιές μηχανές πρόκειται να προκαλέσουν προβλήματα. Έτσι μπορούν να επικεντρώσουν τις προσπάθειές τους εκεί που έχει πραγματική σημασία, αντί να χάνουν χρόνο ελέγχοντας τα πάντα. Επιπλέον, τα έξυπνα συστήματα μπορούν πραγματικά να προβλέψουν τι θα συμβεί αν μια συγκεκριμένη μηχανή χαλάσει κατά τις ώρες αιχμής της παραγωγής. Τα οφέλη ξεπερνούν κατά πολύ την απλή αποφυγή διακοπών. Οι εργοστασιακές μονάδες εξοικονομούν χρήματα, καθώς ξοδεύουν λιγότερα για περιττές επισκευές και ανταλλακτικά. Τα μηχανήματα διαρκούν περισσότερο όταν συντηρούνται σωστά, με βάση πραγματικά δεδομένα αντί για εικασίες. Πολλοί υπεύθυνοι παραγωγικών μονάδων αναφέρουν μειώσεις στα έξοδα συντήρησης έως και 30% μετά την εφαρμογή αυτών των λύσεων.
Το Διαδίκτυο των Πραγμάτων (IoT) μεταβάλλει τον τρόπο με τον οποίο οι κατασκευαστές παρακολουθούν τις αποδόσεις σε πραγματικό χρόνο σε πολλούς διαφορετικούς τομείς. Όταν οι διευθυντές μπορούν να ελέγχουν τα τρέχοντα στατιστικά στοιχεία παραγωγής από οπουδήποτε και οποιαδήποτε στιγμή, μπορούν να αντιδρούν πολύ πιο γρήγορα σε προβλήματα στην παραγωγική διαδικασία και να προσαρμόζουν τη διαδικασία με βάση πραγματικούς αριθμούς αντί για εικασίες. Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο επιτρέπει στις ομάδες να εντοπίζουν γρήγορα πού προκύπτουν προβλήματα, να μειώνουν τα σπατάλης υλικά και τελικά να παράγουν προϊόντα καλύτερης ποιότητας. Οι εταιρείες που χρησιμοποιούν τεχνολογίες IoT παραμένουν μπροστά στην καμπύλη, διότι μπορούν να αντιμετωπίζουν απρόσμενα ζητήματα χωρίς να χάνουν έδαφος έναντι των ανταγωνιστών τους. Επιπλέον, τα συστήματα αυτά βελτιώνουν την αξιοπιστία των προβλέψεων και παρέχουν στους υπεύθυνους εγκαταστάσεων πιο ξεκάθαρη εικόνα των διεργασιών σε όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, κάτι που εξηγεί γιατί τόσα πολλά εργοστάσια έχουν αρχίσει να τα εφαρμόζουν τα τελευταία χρόνια.
Τελευταία Νέα
Οι μηχανικοί της BMS κατασκευάζουν ρολοειδούς φορμάρες κρύας από την Ταϊβάν από το 1998. -30% κόστος για γραμμές σχισιμότητας και αποκατασπαστές. Επαλήθευση CE/UKCA, επιβεβαίωση τεχνικής σε 48 ώρες. Ζωντανός συνδιάλογος.
1002, Διεθνές Κτίριο Hualun, No.1, Δρόμος Guyan, Xiamen, Fujian, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα Κατοχύρωσης © Ομάδα BMS του Xiamen. Όλες οι δικαιώματα κατεχόμενες. Πολιτική Απορρήτου
