EN
Τα εύκαμπτα συστήματα εργαλείων που υπάρχουν στις διπλές μηχανές καμπτικής προσφέρουν σοβαρή ευελιξία σε εργαστήρια που χρειάζονται γρήγορες αλλαγές και προσαρμοσμένες ρυθμίσεις. Γιατί είναι αυτό τόσο σημαντικό; Αυτές οι μηχανές μπορούν να χειρίζονται πολλές διαφορετικές παρτίδες και μεγέθη χωρίς σημαντική επαναρύθμιση, κάτι που βοηθά πραγματικά στη διατήρηση της αποδοτικής ροής εργασιών. Πάρτε για παράδειγμα τους τομείς αυτοκινήτου και αεροδιαστημικής. Αυτές οι βιομηχανίες ασχολούνται με πολλές διαφορετικές συνιστώσες που απαιτούν ακριβείς προδιαγραφές, και η ύπαρξη εργαλείων με εύκαμπτη διαμόρφωση έχει μεγάλη λογική. Έχουμε δει πολλά δεδομένα από την παραγωγική διαδικασία που δείχνουν πόσο αυτά τα συστήματα αυξάνουν τις ταχύτητες παραγωγής, ενώ μειώνουν τους χρόνους αδράνειας μεταξύ των εργασιών. Όταν οι κατασκευαστές βελτιστοποιούν τους χρόνους ρύθμισης και προσαρμόζονται σε ό,τι φέρνει η κάθε μέρα, τελικά έχουν πιο ομαλές λειτουργίες. Το αποτέλεσμα είναι καλύτερη παραγωγικότητα και μειωμένο κόστος μακροπρόθεσμα, κάτι που κάθε διευθυντής εργοστασίου θέλει να ακούσει.
Οι διπλές εγκοπές στα φύλλα έχουν πραγματικά αλλάξει τα δεδομένα όσον αφορά την εργασία με περίπλοκες μεταλλικές κατασκευές. Σε αντίθεση με παλαιότερο εξοπλισμό, αυτές οι σύγχρονες μηχανές διαθέτουν ειδικούς μηχανισμούς που τους επιτρέπουν να κάμπτουν διάφορα περίπλοκα σχήματα με ακρίβεια. Το καλύτερο; Λειτουργούν καλύτερα από τις παραδοσιακές μεθόδους στις περισσότερες περίπλοκες εργασίες. Οι κατασκευαστές έχουν πλέον πρόσβαση σε διάφορα εργαλεία προγραμματισμού και ειδικά πακέτα λογισμικού που βοηθούν στη διαχείριση αυτών των περίπλοκων προφίλ καθημερινά. Υπεύθυνοι εργοστασίων αναφέρουν πραγματικές βελτιώσεις, καθώς πολλές μονάδες έχουν μειώσει τους χρόνους εγκατάστασης κατά το ήμισυ, ενώ έχουν αυξήσει τη συνολική τους παραγωγή. Αυτό σημαίνει πως οι σχεδιαστές δεν έχουν πλέον περιορισμούς – μπορούν να πειραματίζονται με πιο τολμηρά σχήματα, γνωρίζοντας πως το τελικό προϊόν θα καλύπτει τα πρότυπα ποιότητας. Για επιχειρήσεις που επιθυμούν να παραμείνουν ανταγωνιστικές, η επένδυση σε αυτό το είδος τεχνολογίας αποδίδει σημαντικά και στην ακρίβεια και στην ευελιξία όταν πρόκειται για διάφορα μεταλλικά υλικά.
Οι διατάκτες-διπλωτές διαθέτουν ενσωματωμένα τόσο τη λειτουργία κοπής όσο και της διαμόρφωσης, κάτι που βοηθά τους κατασκευαστές να ολοκληρώνουν πιο γρήγορα τις εργασίες στην παραγωγική γραμμή. Όταν αυτές οι λειτουργίες λειτουργούν ταυτόχρονα, μειώνεται ο χρόνος ολοκλήρωσης των εργασιών και ελαχιστοποιείται η σπατάλη υλικού σε διάφορα έργα. Η ενοποίηση όλων αυτών των λειτουργιών σε ένα μόνο μηχάνημα σημαίνει ότι οι βιομηχανίες δεν χρειάζεται να διακόπτουν και να ξεκινούν ξανά την παραγωγή μεταξύ διαφορετικών μηχανημάτων ή να βασίζονται τόσο πολύ στη χειροκίνητη μεταφορά εξαρτημάτων από τους εργάτες. Ένας καλός εκπρόσωπος αυτής της κατηγορίας μηχανημάτων είναι ο διατάκτης-διπλωτής μεγάλου μήκους της Jorns. Πολλά εργοστάσια επιμένουν σε αυτό το μηχάνημα επειδή ανταποκρίνεται αποτελεσματικά σε μεγάλες παραγωγικές διαδικασίες χωρίς να θυσιάζει την ποιότητα. Η πρακτική εμπειρία δείχνει ότι αυτά τα ενοποιημένα συστήματα αυξάνουν σημαντικά την παραγωγικότητα, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε περιβάλλοντα υψηλού όγκου παραγωγής, όπου η γρήγορη έξοδος των προϊόντων από το εργοστάσιο, χωρίς παρέκκλιση από τα αυστηρά πρότυπα ανοχής, κάνει τη διαφορά.
Τα υπολογιστικά συστήματα ελέγχου στις μηχανές κοπής και διπλώματος αυξάνουν σημαντικά την ακρίβεια και αυτοματοποιούν πολλές πτυχές της μεταλλοκατεργασίας. Αυτό που τα ξεχωρίζει είναι η φιλική διεπαφή χρήστη σε συνδυασμό με δυνατές επιλογές προγραμματισμού, οι οποίες επιτρέπουν στους χειριστές να ρυθμίζουν με ακρίβεια τόσο τις εργασίες διπλώματος όσο και κοπής. Όταν οι μηχανές αναλαμβάνουν αυτόματα αυτές τις εργασίες, παρέχουν ακριβή αποτελέσματα κάθε φορά, κάτι που μειώνει τα λάθη που θα μπορούσαν να γίνουν χειροκίνητα. Βέβαια, η εξοικείωση με αυτά τα συστήματα απαιτεί κάποιο χρονικό διάστημα, αλλά οι περισσότεροι κατασκευαστές παρέχουν καλά οργανωμένα προγράμματα εκπαίδευσης για να βοηθήσουν τους εργαζομένους να εξοικειωθούν. Μελετώντας βιομηχανικούς οδηγούς και συζητώντας με έμπειρους τεχνικούς, γίνεται φανερό ότι η επιλογή του κατάλληλου συστήματος ελέγχου που ταιριάζει στις απαιτήσεις κάθε εργασίας είναι καθοριστικής σημασίας για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης της επένδυσης. Οι επιχειρήσεις που υιοθετούν αυτές τις τεχνολογίες πετυχαίνουν συνήθως πολύ μεγαλύτερη σταθερότητα στην ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων καθ' όλη τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών.
Η συμβατότητα ως προς το πάχος του υλικού έχει μεγάλη σημασία όταν συγκρίνουμε μηχανές διπλής κάμψης με μηχανές κοπής και διπλώματος. Για παράδειγμα, οι διπλωτές μηχανές όπως η Thalmann TD Double Folder μπορούν να χειριστούν χάλυβα πάχους από περίπου 1,25 mm έως 2 mm χωρίς ιδιαίτερες δυσκολίες. Αντίθετα, οι μηχανές κοπής και διπλώματος λειτουργούν διαφορετικά, αφού συνδυάζουν λειτουργίες κοπής με κάμψης, γι’ αυτό είναι πιο κατάλληλες για επεξεργασία λεπτότερων υλικών, όπου η ακρίβεια είναι καθοριστική. Η επιλογή της κατάλληλης μηχανής εξαρτάται κυρίως από το είδος των υλικών που θα επεξεργαστεί κανείς πιο συχνά. Η Thalmann TD ανταποκρίνεται καλά στην επεξεργασία παχύτερων ελασμάτων, όμως αν κάποιος χρειάζεται να εκτελέσει λεπτομερές εργασία με λεπτότερο υλικό, τότε η επιλογή μιας εξειδικευμένης μηχανής κοπής και διπλώματος είναι η σωστή λύση. Η σωστή επιλογή εξασφαλίζει την παραγωγή εξαρτημάτων καλής ποιότητας που θα πληρούν τις απαιτήσεις της συγκεκριμένης εργασίας.
Η μελέτη της ταχύτητας με την οποία λυγίζουν και των ενεργειών που μπορούν να εκτελέσουν ταυτόχρονα δείχνει αρκετά μεγάλες διαφορές μεταξύ των διπλών μηχανισμών λύγισματος και των μηχανισμών κοπής και διπλώματος. Για παράδειγμα, οι διπλοί μηχανισμοί λύγισματος της Thalmann παράγουν πραγματικά εξαρτήματα πολύ γρήγορα χάρη στον ιδιαίτερο σχεδιασμό των κινούμενων μερών τους, γι' αυτό τα εργοστάσια που χρειάζονται να παράγουν μεγάλες ποσότητες προϊόντων γρήγορα, αγαπούν αυτές τις μηχανές. Από την άλλη πλευρά, οι μηχανισμοί κοπής και διπλώματος ξεχωρίζουν γιατί μπορούν να αντιμετωπίσουν πολλές εργασίες ταυτόχρονα, κόβοντας και λυγίζοντας σε μία κίνηση. Αυτό εξοικονομεί πολύ χρόνο, αφού οι εργαζόμενοι δεν χρειάζεται να μετακινούν τόσο πολύ το υλικό. Για επιχειρήσεις όπου κάθε λεπτό μετράει και η ροή εργασίας είναι πιο σημαντική από την απλή ταχύτητα, αυτή η πολυεπιστημονική δυνατότητα γίνεται πολύ σημαντική. Οι περισσότεροι στον κλάδο θα σας πουν να επιλέγετε διπλούς μηχανισμούς όταν η ταχύτητα είναι το πιο σημαντικό, αλλά αν η εξοικονόμηση βημάτων και η διαρρύθμιση διαδικασιών είναι αυτό που έχει νόημα για την καθημερινή λειτουργία, τότε οι μηχανισμοί κοπής και διπλώματος κερδίζουν με διαφορά.
Διαφορετικά εργαλεία προσφέρουν διαφορετικά πλεονεκτήματα, ανάλογα με τι χρειάζεται να γίνει. Οι διπλές μηχανές κάμψης λειτουργούν καλύτερα όταν υπάρχει μεγάλη ποσότητα υλικού που πρέπει να επεξεργαστεί κανείς γρήγορα, διατηρώντας παράλληλα τις ακριβείς γωνίες που είναι τόσο σημαντικές στην κατασκευή αυτοκινητού ή στη δομική εργασία. Οι μηχανές κοπής και δίπλωσης διηγούνται όμως μια εντελώς διαφορετική ιστορία. Αυτές οι μηχανές ξεχωρίζουν πραγματικά όταν οι εργασίες απαιτούν πολύπλοκες λεπτομέρειες και ευελιξία, κάτι που συχνά χρειάζεται στα εργαστήρια εξαρτημάτων μετάλλου κατόπιν παραγγελίας ή σε ειδικές αρχιτεκτονικές εγκαταστάσεις. Πραγματικά παραδείγματα δείχνουν τις μηχανές διπλής κάμψης να διαπραγματεύονται μεγάλα παρτίδα χωρίς να δυσκολεύονται, ενώ οι μηχανές κοπής αντιμετωπίζουν πολύπλοκες μορφές και μη συμβατικές προδιαγραφές που θα προκαλούσαν προβλήματα στον τυπικό εξοπλισμό. Τι μας επιφυλάσσει το μέλλον; Λοιπόν, η πλειοψηφία των ειδικών του κλάδου πιστεύει πως θα δούμε περισσότερα αυτοματοποιημένα χαρακτηριστικά να εισχωρούν σταδιακά και στους δύο τύπους. Ο στόχος είναι απλός – να βεβαιωθεί κανείς πως αυτές οι μηχανές θα συνεχίσουν να βελτιώνονται και να ανταποκρίνονται στις προκλήσεις που θα προκύψουν στο μέλλον από οποιονδήποτε τομέα.
Η επιλογή του σωστού εργαλείου για τη λύγιση μετάλλων ξεκινά με την προσεκτική εξέταση των πραγματικών αναγκών της δουλειάς. Κατά την επιλογή εξοπλισμού, οι κατασκευαστές πρέπει να λάβουν υπόψη τους αρκετούς σημαντικούς παράγοντες, όπως η ακρίβεια των λυγισμάτων, ο αριθμός των παραγόμενων εξαρτημάτων και η ταχύτητα με την οποία πρέπει να ολοκληρωθεί η διαδικασία. Θέστε αρχικά ορισμένα βασικά αλλά απαραίτητα ερωτήματα: Τι είδους ακρίβεια απαιτεί η εφαρμογή; Πόσο γρήγορα χρειάζεται να παραχθούν αυτά τα εξαρτήματα; Η σαφής απάντηση σε αυτές τις ερωτήσεις βοηθά στο να μην παραλειφθεί τίποτα κατά τη διάρθρωση του έργου. Πολλές επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν προβλήματα σε αυτό το στάδιο επειδή δεν ταίριαξαν σωστά τα εργαλεία με τις πραγματικές απαιτήσεις. Ένας καλός κανόνας είναι πάντα να ελέγχετε αν ο επιλεγμένος μηχανισμός μπορεί να ανταποκριθεί τόσο στις τρέχουσες ανάγκες όσο και σε μελλοντικές αλλαγές, χωρίς να προκαλέσει καθυστερήσεις ή προβλήματα ποιότητας στο μέλλον.
Το ποσό της παραγωγής έχει μεγάλη σημασία όταν επιλέγετε το κατάλληλο εργαλείο για τη διαμόρφωση μετάλλων για τη δουλειά. Όταν οι εταιρείες χρειάζεται να διαμορφώσουν πολλά μεταλλικά εξαρτήματα, αυτόματος εξοπλισμός, όπως μηχανές τύλιξης πηνίων, λειτουργούν καλά επειδή είναι γρήγορες και παράγουν συνεπή αποτελέσματα. Από την άλλη πλευρά, μικρότερες παρτίδες ή εξατομικευμένες δουλειές απαιτούν συχνά φακέλους με χειροκίνητη λειτουργία. Οι επαγγελματίες της βιομηχανίας συμβουλεύουν τους κατασκευαστές να σκεφτούν πώς μπορεί να αυξηθούν οι ανάγκες τους με την πάροδο του χρόνου, έτσι ώστε να επενδύσουν σε εργαλεία που μπορούν να χειριστούν μεγαλύτερους όγκους, κάτι που βγάζει νόημα μακροπρόθεσμα. Εξετάζοντας πραγματικά στατιστικά στοιχεία, τα εργαστήρια που ενημερώνονται σε πιο γρήγορα συστήματα διαμόρφωσης βλέπουν συνήθως αύξηση της παραγωγικότητας περίπου 30% ή περισσότερο, κάτι που εξηγεί γιατί αυτές οι μηχανές έχουν γίνει τυπικός εξοπλισμός στις περισσότερες μεγάλες βιομηχανικές εγκαταστάσεις σήμερα.
Η επιλογή των κατάλληλων εργαλείων κάμψης ξεκινά με το να γνωρίζουμε τι είδους υλικά χρησιμοποιούμε και πόσο παχιά είναι. Τα διαφορετικά υλικά έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά, όπως η αντοχή τους σε εφελκυσμό, γι' αυτό χρειάζονται διαφορετικού είδους εξοπλισμό για να επιτευχθούν ικανοποιητικά αποτελέσματα. Για παράδειγμα, το χάλυβα και το αλουμίνιο. Τα όλκιμα υλικά συχνά απαιτούν μηχανές που μπορούν να τα κάμψουν χωρίς να τα σπάσουν, ενώ τα πιο σκληρά υλικά χρειάζονται συνήθως μεγαλύτερη δύναμη. Οι περισσότεροι έμπειροι επαγγελματίες στον τομέα θα πουν σε όποιον τους ακούει ότι η σωστή επιλογή των προδιαγραφών των εργαλείων για το συγκεκριμένο υλικό κάνει τη διαφορά ανάμεσα σε καλή δουλειά και σε ελαττωματικά κομμάτια. Υπάρχουν αρκετά στοιχεία που δείχνουν πως η παράβλεψη αυτών των λεπτομερειών των υλικών οδηγεί σε αποτύχοντα προϊόντα στη συνέχεια, γι' αυτό οι προνοητικές επιχειρήσεις ξοδεύουν πάντα επιπλέον χρόνο σε αυτό το στάδιο σχεδιασμού πριν ξεκινήσουν τις παραγωγικές διαδικασίες.
Ο ευθύγραμμος κοπτικός τύπου stack για μηχανήματα οροφής παρέχει ακριβή αποτελέσματα κοπής και διαμόρφωσης που είναι απαραίτητα στους τομείς κατασκευής και στέγης. Τι κάνει αυτόν τον εξοπλισμό να ξεχωρίζει; Έρχεται με δυνατότητες που του επιτρέπουν να επεξεργάζεται διάφορα υλικά, όπως λαμαρίνες από χάλυβα, αλουμινένιες πλάκες και ακόμη και ορισμένα σύνθετα υλικά, χωρίς να χάνει την ακρίβειά του. Οι εργολάβοι που αναζητούν αξιόπιστη απόδοση θα πρέπει να δουν πώς αυτή η μηχανή ανταγωνίζεται τα ανταγωνιστικά μοντέλα. Αναλογιστείτε για παράδειγμα το σύστημα εξισορρόπησης, το οποίο μειώνει τα απόβλητα υλικού διατηρώντας συνεχώς την ίδια ποιότητα καθ' όλη τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών. Πολλές επιχειρήσεις αναφέρουν ότι εξοικονομούν εκατοντάδες δολάρια μηνιαίως απλώς μειώνοντας τα ποσοστά απορρίμματος μετά την αλλαγή σε αυτόν τον τύπο μηχανημάτων.
Αυτό που ξεχωρίζει στον Υδραυλικό Αυτόματο Κυλιόμενο Διπλωτή Φύλλων είναι το ισχυρό υδραυλικό του σύστημα που ανταποκρίνεται άψογα σε βαριές εργασίες με παχιά υλικά. Τα εργοστάσια που ασχολούνται με απαιτητικές βιομηχανικές διαδικασίες το θεωρούν απαραίτητο, γιατί το μηχάνημα κυλά και διπλώνει φύλλα με εξαιρετική ομαλότητα, μειώνοντας ταυτόχρονα το κόστος εργασίας και τις απώλειες υλικού. Επίσης, τα τεχνικά χαρακτηριστικά του είναι εντυπωσιακά, καθώς μπορεί να διπλώνει ευρεία φύλλα και παρόλα αυτά διαχειρίζεται αρκετά καλά την κατανάλωση ενέργειας για την ένταση της δουλειάς που εκτελεί. Οι εργαζόμενοι στις γραμμές παραγωγής που το έχουν χρησιμοποιήσει αναφέρουν σημαντικές βελτιώσεις στη ροή εργασίας σε σχέση με παλαιότερα μοντέλα. Για επιχειρήσεις που λειτουργούν 24 ώρες το 24ωρο και κάθε στιγμή απρόβλεπτης διακοπής σημαίνει οικονομικές απώλειες, αυτός ο διπλωτής παρέχει συνεχείς και αξιόπιστες επιδόσεις ημέρα μετά ημέρας, χωρίς καν να ιδρώσει.
Η μηχανή AUTO Cut To Length Line κατασκευάστηκε ώστε να κάνει την παραγωγή πιο ομαλή, χάρη στις αυτόματες λειτουργίες διαμόρφωσης και κοπής. Όταν χρησιμοποιείται για εργασίες κοπής σε μήκος, οι χειριστές παρατηρούν πραγματικές βελτιώσεις στην αποτελεσματικότητα με την οποία ολοκληρώνονται οι εργασίες στην επιφάνεια του εργοστασίου. Λιγότερα απόβλητα καταλήγουν στο δάπεδο και τα υλικά φαίνεται να μετακινούνται πιο ομαλά μέσα από το σύστημα. Αυτό που ξεχωρίζει στη μηχανή είναι η δυνατότητα επεξεργασίας διαφορετικών τύπων υλικών, από επιχαλκωμένα φύλλα χάλυβα μέχρι πολυστρωματικές πλάκες αλουμινίου, κάτι που προσφέρει ευελιξία στους κατασκευαστές όταν αλλάζουν από μια παραγωγική διαδικασία σε άλλη. Οι εργαζόμενοι με αυτές τις μηχανές αναφέρουν συχνά πόσο πιο γρήγορες έγιναν οι εργασίες τους από τη στιγμή που τις εγκατέστησαν. Πολλοί τη θεωρούν απαραίτητο εξοπλισμό, εάν θέλουν να παραμείνουν ανταγωνιστικοί στις απαιτήσεις της σύγχρονης βιομηχανίας, κρατώντας ταυτόχρονα το κόστος υπό έλεγχο.
Τελευταία Νέα
Οι μηχανικοί της BMS κατασκευάζουν ρολοειδούς φορμάρες κρύας από την Ταϊβάν από το 1998. -30% κόστος για γραμμές σχισιμότητας και αποκατασπαστές. Επαλήθευση CE/UKCA, επιβεβαίωση τεχνικής σε 48 ώρες. Ζωντανός συνδιάλογος.
1002, Διεθνές Κτίριο Hualun, No.1, Δρόμος Guyan, Xiamen, Fujian, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα Κατοχύρωσης © Ομάδα BMS του Xiamen. Όλες οι δικαιώματα κατεχόμενες. Πολιτική Απορρήτου
