EN
Όταν πρόκειται για την ενεργειακά αποδοτική λειτουργία γραμμών κοπής, οι ξετυλιγματικές και οι μηχανές τύλιξης παίζουν σημαντικό ρόλο για να ολοκληρώνονται πιο γρήγορα οι εργασίες. Αυτές οι μονάδες ξετύλιγματος τροφοδοτούν ουσιαστικά το υλικό σε ολόκληρο το σύστημα, χωρίς να σταματούν ή να ξεκινούν συνεχώς. Αυτό σημαίνει λιγότερη αναμονή όταν κάτι βλάβεται ή μπλοκάρει. Η ολόκληρη γραμμή απλά συνεχίζει να κινείται ομαλά, αφού το υλικό ρέει συνεχώς. Η παραγωγή δεν επηρεάζεται τόσο πολύ, αφού οι χειριστές δεν χρειάζεται να ξεκινούν διαρκώς από την αρχή τις διαδικασίες μετά από κάθε μικρή δυσλειτουργία. Οι περισσότεροι κατασκευαστές διαπιστώνουν ότι αυτή η διαμόρφωση τους εξοικονομεί χρόνο και χρήματα στην πορεία.
Η σπουδαιότητα των συστημάτων τυλίγματος πηνίων δεν μπορεί να τονιστεί αρκετά, καθώς μειώνουν τον χρόνο χειρισμού, ενώ ταυτόχρονα κάνουν την αποθήκευση πολύ πιο αποτελεσματική. Όταν τα υλικά τυλίγονται σε κομψούς σπείρες, τα πάντα γίνονται πολύ πιο εύκολα στη μετακίνηση και τη διατήρηση μέσα στους χώρους αποθήκευσης. Σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις της βιομηχανίας, εταιρείες που χρησιμοποιούν προηγμένον εξοπλισμό τυλίγματος βλέπουν συχνά άλματα στην παραγωγικότητα της τάξης του 25%. Αυτού του είδους η αύξηση δείχνει πόσο αυτές οι μηχανές βοηθούν τις βιομηχανίες να λειτουργούν πιο ομαλά καθημερινά, εξοικονομώντας πολύτιμο χώρο δαπέδου που διαφορετικά θα χανόταν σε ανεξέλεγκτες σωρούς υλικών.
Η εισαγωγή τεχνολογίας ακριβείας στη διαδικασία κοπής έχει κάνει μεγάλη διαφορά όσον αφορά τη μείωση των αποβλήτων και τη βέλτιστη αξιοποίηση των επιφανειών κατά τη διαδικασία της εγκοπής. Αυτές οι μηχανές παρέχουν πολύ καθαρότερες κοπές σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους, με αποτέλεσμα τα υπολείμματα υλικού στο τέλος των παραγωγικών διαδικασιών να είναι σημαντικά λιγότερα. Για τους κατασκευαστές που επεξεργάζονται μεταλλικές ή πλαστικές επιφάνειες, αυτό σημαίνει ότι καταναλώνουν λιγότερο αρχικό υλικό και αξιοποιούν καλύτερα κάθε κομμάτι που περνάει μέσα από τις εγκαταστάσεις τους. Οι επιχειρήσεις που υιοθετούν αυτά τα συστήματα παρατηρούν συνήθως σημαντικές μειώσεις στα έξοδα για υλικά, ενώ ταυτόχρονα ενισχύουν τα περιβαλλοντικά τους επιτεύγματα. Κάποια εργοστάσια αναφέρουν ετήσια εξοικονόμηση χιλιάδων ευρώ απλώς μεταπίπτοντας σε πιο ακριβείς τεχνικές κοπής.
Η εξέταση πραγματικών περιστατικών από εργοστάσια παραγωγής δείχνει ότι, όταν οι εταιρείες μεταβαίνουν σε ακριβείς μεθόδους κοπής, μειώνουν σημαντικά τα απόβλητα. Εργοστάσια που δουλεύουν με ελάσματα έχουν δει τα απόβλητα να μειώνονται κατά περίπου 30% μετά την εγκατάσταση αυτών των νέων μηχανών κοπής. Τα χρήματα που εξοικονομούνται από τη μείωση των σπαταλημένων υλικών συγκεντρώνονται γρήγορα, ενώ υπάρχει και ξεκάθαρο όφελος για το περιβάλλον. Για τους ιδιοκτήτες εργαστηρίων που προσπαθούν να εξισορροπήσουν τα οικονομικά τους ενώ ταυτόχρονα δρουν φιλικά προς το περιβάλλον, αυτές οι μηχανές προσφέρουν βελτίωση των οικονομικών αποτελεσμάτων και μείωση της επιβάρυνσης των χώρων υποδοχής απορριμμάτων, ταυτόχρονα.
Όταν οι κατασκευαστές συνδυάζουν γραμμές κοπής με εργασίες κοπής σε μήκος, πετυχαίνουν σημαντική αύξηση της παραγωγικότητας σε όλη την παραγωγική τους διαδικασία. Η διαδικασία ενοποιεί διάφορα τμήματα της παραγωγής σε ένα ενιαίο σύστημα, καθιστώντας τη ροή εργασίας πιο ομαλή, καθώς τα υλικά μετακινούνται από την αρχική διατομή, μέσω της εγκάρσιας κοπής και τελικά στις ακριβείς μετρήσεις μήκους. Αυτό σημαίνει πραγματικά πιο γρήγορους χρόνους ολοκλήρωσης, ενώ παράλληλα τηρούνται οι στενές ανοχές που απαιτούν οι πελάτες. Τα προϊόντα παράγονται με συνέπεια ακριβώς σύμφωνα με τις προδιαγραφές, κάτι που μειώνει τα απόβλητα και το κόστος επανεργασίας μακροπρόθεσμα. Οι περισσότερες μονάδες παρατηρούν σημαντικές βελτιώσεις τόσο στον όγκο παραγωγής, όσο και στη συνέπεια των προϊόντων μετά την εφαρμογή αυτής της ενσωματωμένης προσέγγισης.
Οι κατασκευαστές που πραγματικά εφαρμόζουν αυτά τα συστήματα παρατηρούν συχνά ότι οι παραγωγικές τους διαδικασίες εξελίσσονται πολύ ομαλότερα και οι αριθμοί ποιότητας των προϊόντων ξεκινούν να δείχνουν καλύτερα. Η εξέταση πραγματικών δεδομένων δείχνει ότι οι εργοστασιακές μονάδες επεξεργάζονται τα υλικά γρηγορότερα, ενώ οι πελάτες φαίνονται πιο ικανοποιημένοι από τα προϊόντα που λαμβάνουν. Γιατί συμβαίνει αυτό; Αυτά τα ενοποιημένα συστήματα απλά λειτουργούν πιο αξιόπιστα μέρα μετά μέρα. Για παράδειγμα, η εταιρεία X συνδύασε πέρυσι τις επιχειρήσεις της γραμμής κοπής με τεχνολογία κοπής σε μήκος. Μέσα σε έξι μήνες, το ποσοστό των αποβλήτων μειώθηκε κατά 15%. Όταν οι εταιρείες αρχίζουν να αντιμετωπίζουν σοβαρά την ενσωμάτωση αυτών των διαφορετικών διεργασιών κοπής, βρίσκουν συνήθως ότι τα οικονομικά τους αποτελέσματα βελτιώνονται μαζί με τις επιχειρησιακές τους αποδόσεις.
Η ανακτητική πέδηση γίνεται ολοένα και πιο σημαντική για τη βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης, ιδιαίτερα όταν εφαρμόζεται σε μηχανήματα κοπής στις γραμμές παραγωγής. Το σύστημα λειτουργεί παγιδεύοντας την κινητική ενέργεια που συνήθως χάνεται κατά τη διαδικασία της πέδησης και τη μετατρέπει ξανά σε ηλεκτρική ενέργεια, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ξανά αργότερα. Οι επιχειρήσεις που υιοθετούν αυτήν την τεχνολογία παρατηρούν συνήθως πραγματικές μειώσεις στο κόστος, ενώ ταυτόχρονα εξοικονομούν ενέργεια. Κάποια εργοστάσια αναφέρουν μείωση κατανάλωσης ενέργειας περίπου 30% μετά την εγκατάσταση, αν και τα αποτελέσματα ποικίλλουν ανάλογα με τον τύπο της μηχανής και τις συνθήκες λειτουργίας. Εκτός από τη μείωση του κόστους, τα συστήματα αυτά βοηθούν στην πράσινη διεκπεραίωση των διαδικασιών κοπής, μειώνοντας τη συνολική ζήτηση ηλεκτρικής ενέργειας καθώς και τις εκπομπές αερίων του θερμοκηπίου από τα βιομηχανικά εργοστάσια.
Οι μετατροπείς συχνότητας (VSDs) έχουν σημαντικό ρόλο στη βέλτιστη απόδοση των μηχανημάτων κοπής. Αυτά τα συστήματα ρυθμίζουν τις στροφές των κινητήρων ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες της διαδικασίας σε κάθε χρονική στιγμή, με αποτέλεσμα τη μείωση της περιττής κατανάλωσης ενέργειας. Στοιχεία από τη βιομηχανία δείχνουν ότι εγκαταστάσεις που μεταπήδησαν σε τεχνολογία VSD μειώνουν συχνά τα ενεργειακά τους έξοδα κατά περίπου 40%. Η πραγματική αξία εδώ είναι διπλή: δεν επιτρέπουν μόνο στην ενέργεια να χαθεί περιττά, αλλά επίσης διασφαλίζουν την ομαλή λειτουργία των μηχανημάτων χωρίς υπερφόρτωση των εξαρτημάτων. Για τους κατασκευαστές που επιθυμούν να μειώσουν τα έξοδα κοινής ωφελείας, η εγκατάσταση VSD αποτελεί λογική επιλογή για την επιχείρηση, παρέχοντας ταυτόχρονα καλύτερο έλεγχο σχετικά με το πώς τα μηχανήματά τους ανταποκρίνονται στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις παραγωγής καθ' όλη τη διάρκεια της ημέρας.
Η σωστή επιλογή συστημάτων ελέγχου κάνει τη διαφορά στην αποτελεσματική διεξαγωγή εργασιών κοπής, ενώ μειώνεται και η κατανάλωση ενέργειας. Η σύγχρονη τεχνολογία ελέγχου επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν στενά τις παραμέτρους της μηχανής και να τις ρυθμίζουν καθώς χρειάζεται, κάτι που εξοικονομεί χρήματα στα ενεργειακά έξοδα. Για παράδειγμα, κάποιοι κατασκευαστές που πρόσφατα αναβάθμισαν τα συστήματά τους είδαν μείωση περίπου 15% στα ενεργειακά τους έξοδα μετά την εφαρμογή των νέων συστημάτων. Μελέτες δείχνουν ότι τα καλά ρυθμισμένα συστήματα ελέγχου βοηθούν όλα τα στοιχεία να λειτουργούν πιο ομαλά σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι οι πόροι αξιοποιούνται καλύτερα και τα προϊόντα έχουν καλύτερη ποιότητα. Για επιχειρήσεις που θέλουν να διατηρήσουν τον ανταγωνιστικό τους πλεονέκτημα, η επένδυση στη βελτιστοποίηση αυτών των συστημάτων αποδίδει και οικονομικά, αλλά και σε επίπεδο αποτελεσματικότητας στην πορεία.
Η ακρίβεια στις μεθόδους κοπής βοηθά στη μείωση των σπαταλημένων υλικών κατά την επεξεργασία μετάλλων. Όταν τα εργοστάσια χρησιμοποιούν εξοπλισμό υψηλής ποιότητας για την τύλιξη πηνίων, επιτυγχάνουν καθαρότερες κοπές, οι οποίες αφήνουν πολύ λιγότερα μεταλλικά απόβλητα. Έρευνα που δημοσιεύθηκε στο «Journal of Cleaner Production» παρουσιάζει πραγματικά αποτελέσματα. Εργοστάσια που προχώρησαν σε αλλαγή είδαν περίπου 20% μικρότερη ποσότητα αποβλήτων να υπάρχει στις εγκαταστάσεις τους. Αυτό σημαίνει εξοικονόμηση χρημάτων στα πρώτα υλικά, ενώ παράλληλα εμποδίζονται οι χώροι υλικών απορριμμάτων από το να υπερφορτωθούν με μεταλλικά σκουπίδια. Τα περιβαλλοντικά οφέλη είναι επίσης αρκετά σημαντικά, καθιστώντας αυτές τις ακριβείς προσεγγίσεις μια επένδυση που αξίζει να εξεταστεί από κάθε κατασκευαστή που επιθυμεί να πράξει πιο πράσινες επιχειρήσεις, χωρίς να επιβαρυνθεί οικονομικά.
Η βελτίωση στη χρήση των υλικών κατά τις εργασίες κοπής βοηθά σημαντικά στη μείωση των αποβλήτων και στην ομαλότερη διεκπεραίωση των διαδικασιών. Εταιρείες επιτυγχάνουν αποτελέσματα με τη χρήση τεχνολογιών, όπως συστήματα εντοπισμού των υλικών και ειδικούς τύπους φρένων, όπως τα sidings, που τους επιτρέπουν να ρυθμίζουν με ακρίβεια τις παραμέτρους, εξασφαλίζοντας έτσι τη μέγιστη αξιοποίηση κάθε επιμήκους λαμαρίνας. Υπάρχουν πραγματικές περιπτώσεις κατασκευαστών που έχουν δει την απόδοση χρησιμοποίησης να αυξάνεται κατά περίπου 30% μόλις ξεκίνησαν να εφαρμόζουν αυτές τις μεθόδους. Αυτού του είδους η βελτίωση σημαίνει πραγματική εξοικονόμηση χρημάτων και μείωση των αποβλήτων. Τα στατιστικά είναι ξεκάθαρα: οι κατασκευαστές που θέλουν να παραμείνουν ανταγωνιστικοί θα πρέπει να εξετάσουν την ενημέρωση των διαδικασιών τους, εάν δεν το έχουν ήδη πράξει.
Η ανακύκλωση έχει γίνει εξαιρετικά σημαντική στις σύγχρονες εγκαταστάσεις επεξεργασίας μετάλλων, ειδικά στις γραμμές κοπής σε ζώνες, όπου τα υπολείμματα συχνά έχουν απροσδόκητη αξία. Όταν οι εταιρείες αντιμετωπίζουν σοβαρά την ανακύκλωση, μειώνουν τα απόβλητα και εξοικονομούν σημαντικά κεφάλαια. Σύμφωνα με στοιχεία του EPA, εργοστάσια που διαθέτουν αποτελεσματικά συστήματα ανακύκλωσης μπορούν να ανακτήσουν περίπου το 65% των υλικών τους. Αυτό σημαίνει πιο καθαρό περιβάλλον και ταυτόχρονα μειωμένο κόστος. Εξετάστε για παράδειγμα τι συμβαίνει στις εγκαταστάσεις κοπής σε μήκος. Αυτές οι επιχειρήσεις έχουν βρει τρόπους να κάνουν την ανακύκλωση να λειτουργεί ομαλά μέσα στις καθημερινές τους διαδικασίες, χωρίς να διαταράσσεται το πρόγραμμα παραγωγής ή τα πρότυπα ποιότητας.
Η ενσωμάτωση προηγμένων τεχνολογιών, όπως των συσκευών IoT, στις διαδικασίες διακοπής μετάλλων έχει επαναστατήσει τον τρόπο με τον οποίο οι κατασκευαστές προσεγγίζουν την παραγωγική αποτελεσματικότητα και το περιβαλλοντικό αποτύπωμα. Όταν οι κατασκευαστές εγκαθιστούν αυτούς τους μικροσκοπικούς αισθητήρες σε όλο τον εξοπλισμό τους, λαμβάνουν συνεχείς ροές δεδομένων που τους επιτρέπουν να ρυθμίζουν τις παραμέτρους σε πραγματικό χρόνο και να προβλέπουν πότε ενδέχεται να εμφανιστεί βλάβη σε εξαρτήματα, πριν συμβεί μια βλάβη. Βιομηχανικές εκθέσεις υποστηρίζουν ισχυρά αυτή την τάση - ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο παρατήρησε αύξηση της παραγωγικότητας περίπου 20%, ενώ τα απόβλητα μειώθηκαν κατά 15% μετά την εφαρμογή λύσεων IoT σε ολόκληρη τη γραμμή του. Σημαντικοί παίκτες στον τομέα αναφέρουν παρόμοιες ιστορίες για τη δική τους μεταμόρφωση μέσω της υιοθέτησης έξυπνων τεχνολογιών. Για παράδειγμα, αρκετά εργοστάσια παραγωγής χάλυβα ανέφεραν σημαντική μείωση των λογαριασμών ενέργειας, ενώ κατάφεραν να επιτύχουν αυστηρότερα περιθώρια ανοχής στα υλικά που διέκοπταν, χάρη σε αυτά τα συνδεδεμένα συστήματα.
Η χρήση ανανεώσιμης ενέργειας στις εγκαταστάσεις κοπής σηματοδοτεί πραγματική πρόοδο προς πιο πράσινες πρακτικές επεξεργασίας μετάλλων. Όταν οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν φωτοβολταϊκά πάνελ, ανεμογεννήτριες και άλλες επιλογές πράσινης ενέργειας, καταφέρνουν να μειώσουν σημαντικά τις εκπομπές άνθρακα. Ρίξτε μια ματιά σε όσα συμβαίνουν σήμερα στον τομέα. Πολλά εργαστήρια επεξεργασίας μετάλλων που προχώρησαν στην αλλαγή αυτή, αναφέρουν μειώσεις στις εκπομπές κατά περίπου 40 τοις εκατό τα τελευταία χρόνια. Η καθαρή ενέργεια δεν γίνεται απλώς δημοφιλής, είναι σε ταχεία εξέλιξη να γίνει απαραίτητη για να διατηρηθεί η ανταγωνιστικότητα στη σημερινή αγορά. Ειδικοί της βιομηχανίας προβλέπουν ότι θα δούμε πολύ ευρύτερη εφαρμογή αυτών των πράσινων τεχνολογιών σε διάφορα στάδια των παραγωγικών διαδικασιών. Καθώς η τεχνολογία εξελίσσεται συνεχώς, οι επιχειρήσεις έχουν να κερδίσουν τόσο από περιβαλλοντικής πλευράς ωφέλειες, όσο και από σημαντικές μειώσεις στα λειτουργικά τους έξοδα.
Η επεξεργασία πράσινων μετάλλων κατευθύνεται προς ένα μέλλον που διαμορφώνεται από πιο έξυπνους τρόπους εργασίας με τα υλικά, χωρίς όμως να προκαλείται τόσο μεγάλη ζημιά στον πλανήτη. Οι περισσότεροι ειδικοί του κλάδου πιστεύουν ότι θα δούμε σημαντικές αλλαγές στους τρόπους παραγωγής, ιδιαίτερα όσον αφορά τη μείωση των σπαταλώμενων πόρων και την εξοικονόμηση ενέργειας κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Σύντομα αναμένονται κάποιες ενδιαφέρουσες εξελίξεις και στον εξοπλισμό, όπως οι μηχανές τύλιξης, οι κοπτικές μηχανές και οι αποτυλιγμένες μηχανές. Αυτές οι νέες εκδόσεις πιθανότατα θα μειώσουν τα λάθη και θα εξοικονομήσουν κόστος στα πρώτα υλικά. Όλος ο τομέας φαίνεται να κινείται προς πιο πράσινες μεθόδους, καθώς οι πελάτες παγκόσμια επιθυμούν να παράγονται τα προϊόντα τους με φιλικούς προς το περιβάλλον τρόπους. Οι εταιρείες που προσαρμόζονται σε αυτές τις αλλαγές δεν βοηθούν μόνο τον πλανήτη να παραμένει υγιής, αλλά επίσης ενισχύουν τη θέση τους έναντι των ανταγωνιστών, καθώς όλο και περισσότεροι αγοραστές αναζητούν βιώσιμες επιλογές στην αγορά της εποχής μας.
Τελευταία Νέα
Οι μηχανικοί της BMS κατασκευάζουν ρολοειδούς φορμάρες κρύας από την Ταϊβάν από το 1998. -30% κόστος για γραμμές σχισιμότητας και αποκατασπαστές. Επαλήθευση CE/UKCA, επιβεβαίωση τεχνικής σε 48 ώρες. Ζωντανός συνδιάλογος.
1002, Διεθνές Κτίριο Hualun, No.1, Δρόμος Guyan, Xiamen, Fujian, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα Κατοχύρωσης © Ομάδα BMS του Xiamen. Όλες οι δικαιώματα κατεχόμενες. Πολιτική Απορρήτου
