EN
Η λειτουργία των μηχανημάτων ελικοειδούς τύλιξης στις καλύτερες δυνατές επιδόσεις κάνει τη διαφορά όσον αφορά τις βελτιώσεις στις επιχειρήσεις διακοπής μεταλλικών πηνίων. Οι κατασκευαστές που επενδύουν σε χαρακτηριστικά, όπως μεταβλητούς συστήματα κίνησης και ακριβείς ελεγχόμενα συστήματα τάσης, παρατηρούν πραγματικές βελτιώσεις στην καθημερινή λειτουργία των μηχανημάτων τους. Αυτές οι βελτιώσεις οδηγούν σε πολύ πιο ομαλές διαδικασίες που μειώνουν τα ενοχλητικά ελαττώματα των υλικών και τις διακοπές που επιβραδύνουν την παραγωγή. Μεγαλύτερος έλεγχος τόσο στις ταχύτητες τύλιξης όσο και στα επίπεδα τάσης σημαίνει λιγότερα απόβλητα. Και ας το πούμε ξεκάθαρα, η μείωση των σπαταλημένων υλικών αθροίζεται γρήγορα σε ολόκληρες εγκαταστάσεις παραγωγής, καθιστώντας αυτές τις βελτιστοποιήσεις πολύ χρήσιμες για την αρχική επένδυση που απαιτείται, για τις περισσότερες επιχειρήσεις που επιθυμούν να βελτιώσουν τα οικονομικά τους αποτελέσματα.
Όταν οι μηχανές τύλιξης πηνίων είναι κατάλληλα βελτιστοποιημένες, μειώνουν τα απόβλητα ενώ δημιουργούν τις προϋποθέσεις για πραγματική εξοικονόμηση κόστους σε όλες τις επιχειρησιακές διαδικασίες. Στην πραγματικότητα, αυτό επιβεβαιώνεται αρκετά συνεπώς από επαγγελματικές εκθέσεις. Αν ληφθούν υπόψη οι κατασκευαστές που έχουν προσφάτως αναβαθμίσει τον εξοπλισμό τους, πολλοί αναφέρουν μείωση περίπου 20% στα απόβλητα υλικών και στην κατανάλωση ενέργειας. Αυτού του είδους η εξοικονόμηση αθροίζεται γρήγορα στις οικονομικές καταστάσεις και καθιστά πολύ πιο εύκολη την επίτευξη των στόχων βιωσιμότητας. Για εργαστήρια που προσπαθούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της σύγχρονης παραγωγής, αυτές οι κερδοφόρες απόδοσης κάνουν όλη τη διαφορά ανάμεσα στο να παραμένεις μπροστά ή να υστερείς σε σχέση με τους ανταγωνιστές που δεν πραγματοποιούν παρόμοιες επενδύσεις.
Οι ρυθμίσεις γραμμής κοπής σε μήκος πραγματικά κάνουν τη διαφορά όταν πρόκειται για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής. Αυτά τα συστήματα επιτρέπουν στους κατασκευαστές να επεξεργάζονται πρώτες ύλες σε ακριβείς μετρήσεις, χωρίς να χάνεται χρόνος ή να δημιουργούνται εμπόδια στη ροή της παραγωγής. Κατά την εξέταση διαφορετικών επιλογών, οι επιχειρήσεις συνήθως επιλέγουν μεταξύ δύο βασικών τύπων: εγκαταστάσεις inline και offline. Τα συστήματα inline είναι τα καλύτερα όταν χρειάζεται όλα να λειτουργούν ομαλά μέσα στις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής. Ενσωματώνονται απευθείας στην υπάρχουσα διάταξη. Αντίθετα, οι offline διατάξεις προσφέρουν κάτι διαφορετικό, καθώς δίνουν στις εγκαταστάσεις περισσότερη ευελιξία να προσαρμόζονται όπως χρειάζεται, κάτι που είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν έχουμε να κάνουμε με ειδικές παραγγελίες ή παρτίδες που αλλάζουν συχνά καθ' όλη τη διάρκεια της ημέρας.
Τα βιομηχανικά πρότυπα και τα μετρικά μεγέθη αναφοράς είναι απαραίτητα εργαλεία για την αξιολόγηση της πραγματικής απόδοσης των συστημάτων κοπής σε μήκος. Έρευνες δείχνουν ότι τα νεότερα συστήματα μπορούν να αυξήσουν την παραγωγική δυνατότητα κατά περίπου 30%, αν και αυτό ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τις συνθήκες του εργοστασίου και τις λεπτομέρειες της διαμόρφωσης. Αυτό που ξεχωρίζει αυτά τα συστήματα είναι η δυνατότητά τους να χειρίζονται όλα τα στοιχεία, από την παραγωγή αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων μέχρι εφαρμογές στην επεξεργασία τροφίμων, διατηρώντας στενά περιθώρια ανοχής σε όλη τη διαδικασία. Η συνεχής ακρίβεια που παρέχουν προσφέρει στους κατασκευαστές πραγματικό πλεονέκτημα στην ανταγωνιστικότητα έναντι αντιπάλων που βασίζονται ακόμη σε παλαιότερες τεχνολογίες, ιδιαίτερα σε αγορές όπου η διασφάλιση της ποιότητας έχει τη μεγαλύτερη σημασία.
Οι τελευταίες βελτιώσεις στην τεχνολογία των ξετυλιγμένων πηνίων έχουν πραγματικά αλλάξει τον τρόπο με τον οποίο λειτουργεί η διαδικασία κοπής των μεταλλικών πηνίων σε υψηλές ταχύτητες. Τα περισσότερα σύγχρονα συστήματα διαθέτουν πλέον πράγματα όπως αυτόματους μηχανισμούς τροφοδοσίας και αισθητήρες τάσης σε πραγματικό χρόνο. Αυτό σημαίνει πρακτικά ότι οι μηχανές μπορούν να διατηρούν τα πάντα σωστά ευθυγραμμισμένα και υπό έλεγχο ακόμη και όταν λειτουργούν με μεγάλη ταχύτητα, κάτι που παλαιότερα ήταν μεγάλο πρόβλημα για τους χειριστές. Η διατήρηση αυστηρών ανοχών είναι πολύ σημαντική, γιατί κανείς δεν θέλει να καταστρέφονται παρτίδες υλικού λόγω ασυνεπών κοπών. Κάποια εργοστάσια αναφέρουν μείωση των αποβλήτων κατά περίπου 30% μετά την αναβάθμιση των ξετυλιγμένων πηνίων.
Οι ειδικοί της βιομηχανίας επιβεβαιώνουν ό,τι παρατηρούμε στην παραγωγική γραμμή, όσον αφορά τα κέρδη σε παραγωγικότητα από τις νέες τεχνολογίες. Οι σύγχρονοι ξετυλιγκτές μπορούν να παράγουν πολύ περισσότερο υλικό σε σχέση με τα παλαιότερα μοντέλα, χωρίς να χρειάζονται διαρκείς ρυθμίσεις ή παρέμβαση του χειριστή κατά τη διάρκεια των παραγωγικών ωρών. Για επιχειρήσεις που επιδιώκουν να εκμεταλλευτούν κάθε λεπτό της ημέρας τους, η επένδυση σε αυτές τις βελτιωμένες μηχανές έχει μεγάλη λογική. Μειώνουν τους χρόνους αδράνειας μεταξύ των παρτίδων και περιορίζουν τα λάθη που οφείλονται σε ανθρώπινους παράγοντες. Επιχειρήσεις επεξεργασίας μετάλλων που προχώρησαν στην αναβάθμιση αναφέρουν σημαντικές βελτιώσεις στους ρυθμούς παραγωγής στις γραμμές κοπής των πηνίων τους, κάτι που μεταφράζεται απευθείας σε υψηλότερα κέρδη και πελάτες που είναι πιο ικανοποιημένοι από τη σταθερή ποιότητα του προϊόντος από εβδομάδα σε εβδομάδα.
Τα συστήματα με οδηγό τον λέιζερ στις εργασίες κοπής πηνίων μετάλλου έχουν πραγματικά μεταμορφώσει τα όρια που μπορούν να πετύχουν οι κατασκευαστές, όσον αφορά την ακριβή κοπή. Αυτά τα πρωτοπόρα συστήματα θεωρούνται πλέον το χρυσό πρότυπο σε πολλές βιομηχανίες, καθώς μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια σε επίπεδο μικρομέτρου. Αυτή η ακρίβεια σημαίνει καλύτερη ποιότητα τελικών προϊόντων και πολύ λιγότερα υλικά που πηγαίνουν χαμένα κατά τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών. Η τεχνολογία λειτουργεί μέσω συνεχούς παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, σε συνδυασμό με εξελιγμένους πίνακες αισθητήρων που διορθώνουν αυτόματα οποιεσδήποτε αποκλίσεις. Οι περισσότερες βιομηχανίες που χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία αναφέρουν ότι μπορούν να επιτυγχάνουν τα δύσκολα πρότυπα ISO χωρίς κανένα πρόβλημα. Σύμφωνα με πρόσφατα στοιχεία από ενώσεις κατασκευαστών, υπάρχει βελτίωση περίπου 20% στα αποτελέσματα κοπής σε ορισμένες εφαρμογές από τότε που τα συστήματα αυτά εγκαταστάθηκαν ευρέως, κάτι που εξηγεί γιατί τόσα εργοστάσια επενδύουν σε αυτά, παρά το αρχικό κόστος.
Η επιλογή των υλικών για περιστροφικές λεπίδες υψηλής ταχύτητας έχει πραγματική σημασία όσον αφορά τη διασφάλιση της μεγαλύτερης διάρκειας ζωής τους και της αντοχής τους στη φθορά κατά την εκτέλεση εργασιών ακριβείας κοπής. Οι περισσότεροι κατασκευαστές βασίζονται σε υλικά υψηλής απόδοσης, όπως μέταλλα και ειδικές κράματα, τα οποία συμμορφώνονται με διεθνείς προδιαγραφές για τις μηχανές κοπής τους. Όταν οι εταιρείες τηρούν αυτές τις καθιερωμένες οδηγίες σχετικά με τα υλικά, παρατηρούν ότι αντικαθιστούν τις λεπίδες πιο σπάνια και αντιμετωπίζουν λιγότερες διακοπές στην παραγωγή. Σύμφωνα με ορισμένες έρευνες στον κλάδο, οι λεπίδες που κατασκευάζονται από υλικά που είτε ανταποκρίνονται είτε υπερβαίνουν τα παγκόσμια πρότυπα τείνουν να εμφανίζουν καλύτερη απόδοση σε μέγιστες ταχύτητες και να αντέχουν σε δύσκολες συνθήκες λειτουργίας χωρίς να χάνουν τη δομική τους αντοχή ή τη δυνατότητα κοπής. Η τήρηση αυτών των προτύπων βγαίνει λογική τόσο σε επίπεδο λειτουργίας όσο και οικονομικά, ενώ καλύπτει την παγκόσμια ζήτηση για πιο ασφαλείς και υψηλότερης ποιότητας βιομηχανικές πρακτικές σε διάφορους τομείς.
Οι προδιαγραφές ανοχής για την κατεργασία λαμαρινών διαφέρουν αρκετά μεταξύ διαφορετικών τομέων, όπως αυτοκίνητα, αεροπλάνα και κτίρια, και αυτό επηρεάζει σημαντικά το πόσο καλό θα είναι το τελικό προϊόν καθώς και το αν οι επιχειρήσεις θα βγάλουν κέρδος ή όχι. Η σωστή διαστασιολόγηση έχει μεγάλη σημασία, γιατί ακόμα και μικρά λάθη μπορούν να δημιουργήσουν σοβαρά προβλήματα αργότερα και να συμπαρασύρουν επιπλέον κόστη. Για παράδειγμα, στην κατασκευή αεροσκαφών, χρειάζονται σχεδόν τέλειες διαστάσεις, απλώς και μόνο για να διασφαλιστεί η ασφάλεια όλων στην πτήση. Όταν οι κατασκευαστές τηρούν αυστηρές προδιαγραφές ανοχής, στην πραγματικότητα εξοικονομούν χρήματα από τα σπατάλης υλικών, ενώ παράγουν καλύτερα προϊόντα συνολικά. Έρευνες της βιομηχανίας και ανατροφοδοτήσεις από έμπειρους επαγγελματίες επιβεβαιώνουν αυτό που ήδη γνωρίζουμε για τη σημασία των ακριβών προδιαγραφών. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με ακριβείς προδιαγραφές ανοχής τείνουν να διαρκούν περισσότερο και οι πελάτες να είναι πιο ικανοποιημένοι μακροπρόθεσμα.
Οι απαιτήσεις ασφάλειας για τα συστήματα φρένων των πλευρικών μηχανημάτων έχουν σημαντικό ρόλο στην πρόληψη ατυχημάτων κατά τις διαδικασίες κοπής. Όταν οι εταιρείες ακολουθούν αυτά τα πρότυπα ασφάλειας, προστατεύουν τόσο τους εργαζομένους όσο και τον εξοπλισμό τους. Η μη τήρηση αυτών των προτύπων οδηγεί σε διάφορα προβλήματα. Αρχικά, υπάρχει η απώλεια χρόνου λόγω απρόσμενων βλαβών στις μηχανές. Στη συνέχεια, προκύπτουν μεγάλα οικονομικά βάρη από τις επισκευές. Και πιο σοβαρό απ' όλα, οι εργαζόμενοι αντιμετωπίζουν πραγματικούς κινδύνους που μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο ακόμη και τη ζωή τους. Οργανισμοί όπως η ISO έχουν θέσει σαφείς προδιαγραφές μέσω των εγγράφων και των οδηγιών τους για τη βιομηχανία. Δεν πρόκειται απλώς για συστάσεις που βρίσκονται κάπου σε χαρτιά. Αποτελούν τη βάση για οποιοδήποτε ασφαλές εργασιακό περιβάλλον και στην πραγματικότητα βοηθούν στην αύξηση της παραγωγικότητας μακροπρόθεσμα, διότι όλοι γνωρίζουν εξαρχής τι πρέπει να γίνει σωστά.
Η τεχνολογία που βρίσκεται πίσω από την αυτοματοποιημένη ανίχνευση κινδύνων εξελίσσεται γρήγορα, και πλέον είναι σχεδόν απαραίτητη αν οι επιχειρήσεις θέλουν να διασφαλίσουν την ασφάλεια των εργαζομένων κατά τις βιομηχανικές διεργασίες κοπής. Αυτά τα συστήματα μπορούν να εντοπίσουν διάφορα προβλήματα στην επιφάνεια του εργοστασίου, συμπεριλαμβανομένων πραγμάτων όπως σπασμένα μηχανικά μέρη ή επικίνδυνες διαρροές χημικών, και διαθέτουν ενσωματωμένα σχέδια αντίδρασης για τις περισσότερες περιπτώσεις. Πολλές νεότερες εγκαταστάσεις συνδυάζουν διάφορους τύπους αισθητήρων με λογισμικό τεχνητής νοημοσύνης που παρακολουθεί όλες τις διεργασίες σε πραγματικό χρόνο, κάτι που σημαίνει πως τα προβλήματα εντοπίζονται πριν μετατραπούν σε σοβαρά περιστατικά. Σε ένα μεγάλο βιομηχανικό χώρο στο εξωτερικό, μετά την εγκατάσταση αυτών των προηγμένων συστημάτων ανίχνευσης, ο αριθμός των εργατικών ατυχημάτων μειώθηκε κατά περίπου 30% μέσα σε δύο χρόνια, σύμφωνα με εσωτερικές αναφορές. Αυτή η τεχνολογία αλλάζει πραγματικά τον τρόπο με τον οποίο τα εργοστάσια αντιμετωπίζουν τη διαχείριση της ασφάλειας, μετατοπίζοντας την εστίαση από την επίλυση προβλημάτων μετά την εμφάνισή τους στην πρόληψη τους εντελώς μέσω πιο έξυπνης παρακολούθησης και γρηγορότερων αντιδράσεων.
Η ανθρωποκεντρική σχεδίαση έχει μεγάλη σημασία στις εργασίες κοπής, γιατί επηρεάζει τη διατήρηση της υγείας των χειριστών και την παραγωγικότητά τους. Οι μηχανές που κατασκευάζονται με βάση τις αρχές της ανθρωποκεντρικής σχεδίασης βοηθούν στην πραγματικότητα στην πρόληψη των εκνευριστικών τραυματισμών από επαναληπτικές κινήσεις και μειώνουν την κόπωση των εργαζομένων, κάνοντας όλους να μπορούν να εργάζονται πιο αποτελεσματικά για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Όταν οι κατασκευαστές πιστοποιούν τον εξοπλισμό τους ως προς τα ανθρωποκεντρικά πρότυπα, ουσιαστικά δηλώνουν ότι οι μηχανές τους πληρούν αυστηρές απαιτήσεις υγείας καθώς και όλους τους απαραίτητους κανόνες ασφαλείας. Τα πιστοποιητικά αυτά δεν είναι απλώς χαρτιά. Οι επιχειρήσεις αντιμετωπίζουν πραγματικά οφέλη όταν οι εργαζόμενοι νιώθουν καλύτερα στους χώρους εργασίας τους, κάτι που σημαίνει μεγαλύτερη παραγωγή και λιγότερες ημέρες που χάνονται λόγω ατυχημάτων ή ασθενειών. Οι υπεύθυνοι του OSHA (Οργανισμού Υγείας και Ασφάλειας στην Εργασία) έχουν διεξάγει πολλές έρευνες που δείχνουν τη σύνδεση ανάμεσα στην καλή ανθρωποκεντρική σχεδίαση και την καλύτερη απόδοση στη βιομηχανική παραγωγή, καθώς και τη μείωση των τραυματισμών σε διάφορους τομείς.
Το να γνωρίζετε πόση ενέργεια καταναλώνεται σε διαφορετικές περιοχές έχει μεγάλη σημασία για την επεξεργασία των πηνίων. Κάθε περιοχή έχει τους δικούς της κανόνες σχετικά με την κατανάλωση ενέργειας, τους οποίους οι επιχειρήσεις πρέπει να τηρούν, και αυτοί οι κανόνες επηρεάζουν τις επιχειρησιακές διαδικασίες με διάφορους τρόπους. Για παράδειγμα, στην Ευρώπη οι περισσότερες περιοχές έχουν αυστηρότερους κανόνες σε σχέση με τον υπόλοιπο κόσμο. Αυτή η προσπάθεια για πιο αυστηρούς ελέγχους έχει οδηγήσει πολλούς ευρωπαίους κατασκευαστές να εξετάσουν πιο πράσινες επιλογές για τον εξοπλισμό τους. Οι εταιρείες που διαχειρίζονται εγκαταστάσεις επεξεργασίας πηνίων έχουν ανταποκριθεί αναβαθμίζοντας σε νεότερες μηχανές που καταναλώνουν λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια. Η σωστή εφαρμογή αυτής της πρακτικής σημαίνει ότι παραμένουν μέσα στα νόμιμα πλαίσια, αλλά και μειώνουν τα μηνιαία έξοδα, αφού το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας μπορεί να είναι αρκετά σημαντικό με την πάροδο του χρόνου.
Η ενεργειακή απόδοση αποδίδει πραγματικά όταν πρόκειται για επεξεργασία πηνίων. Οι εταιρείες που ενημερώνουν τον εξοπλισμό τους σε ενεργειακά αποδοτικό εξοπλισμό δεν πληρούν μόνο τις τοπικές προδιαγραφές, αλλά μειώνουν και τα έξοδα τους. Για παράδειγμα, οι προηγμένοι ξετυλιγκτές που είναι εφοδιασμένοι με μεταβλητής ταχύτητας κινητήρες καταναλώνουν στην πραγματικότητα λιγότερη ενέργεια διατηρώντας ταυτόχρονα τις ταχύτητες παραγωγής. Διευθυντές εργοστασίων αναφέρουν μείωση των μηνιαίων λογαριασμών ηλεκτρικής ενέργειας μετά την αλλαγή αυτή. Τα νούμερα μιλούν από μόνα τους – πολλοί κατασκευαστές που υιοθέτησαν πράσινες τεχνολογίες είδαν τα ενεργειακά τους κόστη να μειώνονται κατά 15 έως 20 τοις εκατό μέσα σε λίγους μήνες. Έτσι, ακόμα και αν η προσέγγιση «πράσινης» επιχείρησης μοιάζει με έναν περιβαλλοντικό όρο-κλισέ, τα χρήματα που εξοικονομούνται την καθιστούν επίσης μια έξυπνη επιχειρηματική απόφαση.
Οι κανόνες που διέπουν την ανακύκλωση μεταλλικών αποβλήτων στον τομέα επεξεργασίας πηνίων είναι κάτι στο οποίο οι κατασκευαστές δεν μπορούν πλέον να κλείνουν τα μάτια. Αυτοί οι κανονισμοί αναγκάζουν τις εταιρείες να επιστρέφουν αρκετή ποσότητα από τα μεταλλικά τους απόβλητα, κάτι που στην πραγματικότητα βοηθά στη δημιουργία ενός πιο καθαρού παραγωγικού χώρου. Η τήρηση αυτών των οδηγιών σημαίνει βεβαίως ότι παραμένεις στη νομική πλευρά, αλλά υπάρχει και ένα άλλο πλεονέκτημα που πολλές επιχειρήσεις αγνοούν πλήρως. Όταν οι εταιρείες διαχειρίζονται σωστά τα υλικά τους, αρχίζουν να κερδίζουν φήμη ως πράσινοι φορείς σε έναν τομέα που παραδοσιακά έχει χαρακτηριστεί αρκετά ρύπανσης. Μάλιστα, κάποια εργοστάσια έχουν αναφέρει εξοικονόμηση κόστους από τη βελτιωμένη παρακολούθηση υλικών μόλις άρχισαν να παίρνουν σοβαρά τις υποχρεώσεις τους.
Οι εταιρείες που συμμορφώνονται με τους κανόνες ανακύκλωσης έχουν την τάση να δημιουργούν καλύτερη φήμη, ενώ ταυτόχρονα λειτουργούν πιο αποτελεσματικά. Για παράδειγμα, οι βιομηχανικές επιχειρήσεις, όταν καλύπτουν τις τοπικές απαιτήσεις ανακύκλωσης, γενικά αντιμετωπίζονται πιο θετικά από πελάτες και επενδυτές. Η ανακύκλωση μεταλλικών αποβλήτων μόνο της μειώνει τα έξοδα υλικών, αφού οι επιχειρήσεις δεν χρειάζεται να αγοράζουν τόσο νέο υλικό. Οι βιομηχανικές εκθέσεις επισημαίνουν συνεχώς τα διπλά οφέλη των προγραμμάτων ανακύκλωσης. Μειώνουν τα κόστη μέσω της μειωμένης αγοράς υλικών και περιορίζουν την περιβαλλοντική επίδραση, μειώνοντας τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα. Για πολλές επιχειρήσεις, αυτές οι πρακτικές δεν είναι πια απλώς καλές για τον πλανήτη, αλλά γίνονται απαραίτητες για να διατηρηθούν ανταγωνιστικές στη σημερινή αγορά, όπου η βιωσιμότητα έχει όλο και περισσότερο βαρύνουσα σημασία για τους υπεύθυνους αποφάσεων.
Η χρήση λιπαντικών χαμηλών εκπομπών κατά την επεξεργασία των πηνίων βοηθά τους κατασκευαστές να επιτυγχάνουν εκείνους τους πράσινους στόχους για τους οποίους μιλούν συνέχεια. Τι κάνει αυτά τα λιπαντικά ιδιαίτερα; Εκλύουν λιγότερες επιβλαβείς ουσίες στον αέρα κατά τη χρήση τους, κάτι που μειώνει την ποσότητα της ρύπανσης που προέρχεται από τα εργοστάσια. Όταν οι επιχειρήσεις συμμορφώνονται με τις οδηγίες για αυτά τα προϊόντα, στην πραγματικότητα μειώνουν την περιβαλλοντική ζημιά χωρίς να παραβαίνουν κανόνες. Επιπλέον, πολλές εγκαταστάσεις διαπιστώνουν ότι η μετάβαση σε αυτές τις πιο φιλικές προς το περιβάλλον επιλογές εξοικονομεί χρήματα μακροπρόθεσμα, ακόμη και αν το αρχικό κόστος φαίνεται να είναι υψηλότερο.
Τα λιπαντικά χαμηλών εκπομπών προσφέρουν αρκετά οφέλη, από τη μείωση της περιβαλλοντικής καταστροφής μέχρι την παράταση της διάρκειας ζωής των μηχανημάτων. Αυτό που καθιστά αυτά τα προϊόντα τόσο ελκυστικά είναι ότι εντάσσονται απόλυτα στην παγκόσμια προσπάθεια για καθαρότερη παραγωγή, ενώ παράλληλα λειτουργούν καλύτερα και στις ελικοειδείς μηχανές. Τα μηχανήματα λειτουργούν πιο ομαλά για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα όταν χρησιμοποιούνται αυτά τα λιπαντικά, κάτι που σημαίνει λιγότερες βλάβες και μειωμένο χρόνο συντήρησης. Ο τομέας της παραγωγής το έχει δει αυτό από πρώτο χέρι μέσα από διάφορες πραγματικές δοκιμές, στις οποίες εταιρείες αντικαθιστούσαν τα παραδοσιακά λάδια με φιλικές προς το περιβάλλον εναλλακτικές. Τα αποτελέσματα ήταν αρκετά εντυπωσιακά, καθώς παρατηρήθηκαν βελτιώσεις τόσο όσον αφορά την περιβαλλοντική εικόνα της παραγωγικής διαδικασίας, όσο και την αποδοτικότητα με την οποία επεξεργάζονταν οι πηνία καθημερινά.
Τελευταία Νέα
Οι μηχανικοί της BMS κατασκευάζουν ρολοειδούς φορμάρες κρύας από την Ταϊβάν από το 1998. -30% κόστος για γραμμές σχισιμότητας και αποκατασπαστές. Επαλήθευση CE/UKCA, επιβεβαίωση τεχνικής σε 48 ώρες. Ζωντανός συνδιάλογος.
1002, Διεθνές Κτίριο Hualun, No.1, Δρόμος Guyan, Xiamen, Fujian, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα Κατοχύρωσης © Ομάδα BMS του Xiamen. Όλες οι δικαιώματα κατεχόμενες. Πολιτική Απορρήτου
