EN
Οι πολυλειτουργικές μηχανές διπλώματος μετάλλου αποτελούν σημαντική εξέλιξη στην τεχνολογία του εργοστασιακού χώρου. Αυτές οι μηχανές εκτελούν πολύπλοκα διπλώματα με κινήσεις που θα ήταν αδύνατο να πραγματοποιηθούν με το χέρι, παρέχοντας ευελιξία στους κατασκευαστές για διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Κατασκευάζονται για να ανταποκρίνονται σε όλα, από απλές εργασίες λαμαρινοποίησης μέχρι πολύπλοκα βιομηχανικά εξαρτήματα. Στην καρδιά τους βρίσκεται ένας συνδυασμός υδραυλικών και ηλεκτρονικών που συνεργάζονται πίσω από τα πέρδικα. Αυτή η σύνδεση επιτρέπει ταχύτερα διπλώματα χωρίς θυσία της ακρίβειας κατά τη διαμόρφωση μεταλλικών εξαρτημάτων. Αρκετά βασικά μέρη καθιστούν δυνατό όλο αυτό. Το μεταξύνιο όργανο λειτουργεί ως οδηγός για την τοποθέτηση των λαμαρινών στη σωστή θέση πριν από κάθε δίπλωμα. Τα συστήματα σύσφιξης κρατούν τα υλικά σταθερά στη θέση τους καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Και τα διάφορα εργαλεία διπλώματος προσαρμόζονται ανάλογα με το είδος της γωνίας ή καμπύλης που απαιτείται. Όλα αυτά τα στοιχεία συνδυάζονται για να δημιουργήσουν μηχανές που έχουν γίνει απαραίτητος εξοπλισμός σε πολλά εργαστήρια κατασκευής σήμερα.
Οι σημερινές πολυλειτουργικές μηχανές διπλώματος μετάλλων είναι εξοπλισμένες με προηγμένη τεχνολογία μέτρησης που διασφαλίζει τις απαιτούμενες στενές ανοχές για εργασίες ποιοτικής κατασκευής. Οι ενσωματωμένοι αισθητήρες εξασφαλίζουν ότι κάθε δίπλωμα βρίσκει το στόχο ακριβώς εκεί που πρέπει. Τα περισσότερα μοντέλα διαθέτουν πλέον προγραμματιζόμενους ελέγχους και προκαθορισμένες επιλογές που επιτρέπουν στους χειριστές να αναπαράγουν πολύπλοκα σχήματα διπλώματος ξανά και ξανά, χωρίς κόπωση. Η ασφάλεια δεν είναι πια δευτερεύουσα προτεραιότητα. Οι κατασκευαστές έχουν ενσωματώσει πολλά προστατευτικά μέτρα στις σχεδιάσεις τους. Για παράδειγμα, τα κουμπιά έκτακτης διακοπής λειτουργίας που βρίσκονται εύκολα προσπελάσιμα σε όλες τις πλευρές της μηχανής. Υπάρχουν επίσης προστατευτικά κάγκελα στα κρίσιμα σημεία για να αποτρέπεται η πιθανότητα να πιαστούν δάχτυλα κατά τη λειτουργία. Τα ίδια τα πίνακες ελέγχου έχουν σχεδιαστεί με γνώμονα την εργονομία, ώστε οι χειριστές να μην κουράζονται στην πλάτη ή στους καρπούς τους κατά τη διάρκεια μακρών βάρδιών. Όλα αυτά τα χαρακτηριστικά ασφάλειας και άνεσης σημαίνουν λιγότερα ατυχήματα στον χώρο εργασίας και μειωμένες περιόδους αδράνειας, όταν η δουλειά είναι πολλή και η πίεση μεγάλη.
Οι σύγχρονες πολυλειτουργικές μηχανές διπλώματος μετάλλου ξεπερνούν τις παραδοσιακές μεθόδους διπλώματος όσον αφορά την ταχύτητα εκτέλεσης των εργασιών και τη δυνατότητα αντιμετώπισης διαφόρων εργασιών. Οι παλαιότερες μέθοδοι απαιτούν συχνά πολλή εργασία χειροκίνητα και επανειλημμένες αλλαγές ρυθμίσεων κατά τη διάρκεια της ημέρας, ενώ οι νεότερες μηχανές αυτοματοποιούν σημαντικό μέρος της διαδικασίας χάρη στην ακριβή τους κατασκευή. Τι σημαίνει αυτό για τις βιομηχανικές εγκαταστάσεις; Συνήθως επιτυγχάνονται γρηγορότεροι κύκλοι εργασίας και υψηλότερα ποσά παραγωγής. Κάποιες επιχειρήσεις έχουν δει αύξηση της παραγωγικότητας κατά περίπου 30% μετά την αλλαγή σε αυτές τις μηχανές. Ένα ακόμη μεγάλο πλεονέκτημα είναι ότι αυτές οι μηχανές μπορούν να διαμορφώνουν πολύπλοκα σχήματα που θα ήταν αδύνατα με τον παλιό εξοπλισμό. Οι κατασκευαστές μπορούν πλέον να σχεδιάζουν εξαρτήματα που ποτέ πριν δεν ήταν εφικτά, ανοίγοντας νέους δρόμους για τη δημιουργία εξειδικευμένων τμημάτων που καλύπτουν εξειδικευμένες αγορές σε διάφορους τομείς.
Η σωστή προσέγγιση για συνεπείς καμπύλες απαιτεί καλή βαθμονόμηση και κατάλληλες μεθόδους ευθυγράμμισης. Όταν αυτά γίνουν σωστά, η συνολική διαδικασία παράγει πιο ομοιόμορφα αποτελέσματα και μειώνεται η μεταβλητότητα που μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τον έλεγχο ποιότητας. Πολλές σύγχρονες μηχανές κάμψης διαθέτουν πλέον ενσωματωμένα λογισμικά που παρακολουθούν τη διαδικασία σε πραγματικό χρόνο και πραγματοποιούν τις απαραίτητες ρυθμίσεις κατά τη διάρκεια της ίδιας της διαδικασίας κάμψης. Η ενσωμάτωση αυτών των ψηφιακών συστημάτων με τον φυσικό εξοπλισμό σημαίνει ότι οι χειριστές λαμβάνουν συνεχείς ανατροφοδοτήσεις και οι αυτόματες διορθώσεις πραγματοποιούνται σχεδόν αμέσως, αποτρέποντας μικρά λάθη να μετατραπούν σε μεγάλα προβλήματα αργότερα. Σύμφωνα με επαγγελματικές αναφορές, επιχειρήσεις που χρησιμοποιούν αυτόν τον συνδυασμό καταγράφουν μείωση των ποσοστών ελαττωμάτων κατά περίπου 30% σε σχέση με παραδοσιακές διατάξεις, με αποτέλεσμα λιγότερο σπατάλη υλικού και λιγότερες ώρες αφιερωμένες στη διόρθωση πραγμάτων που θα έπρεπε να είναι τέλεια από την αρχή.
Η μείωση των σπαταλημένων υλικών και η διόρθωση λαθών μετά το γεγονός ξεκινά με καλή προγραμματισμό και το λογισμικό εγκιβωτισμού κάνει τη διαφορά εδώ. Αυτό που κάνουν αυτά τα προγράμματα ουσιαστικά είναι να υπολογίζουν τον τρόπο με τον οποίο μπορεί να αποκομιστεί το μέγιστο όφελος από κάθε φύλλο υλικού, ώστε τίποτα να μην πηγαίνει χαμένο. Κάποιοι κατασκευαστές αναφέρουν ότι μειώνουν το σωρό των αποβλήτων τους κατά περίπου 20% όταν μεταβαίνουν από παραδοσιακές μεθόδους σε σύγχρονες πολυλειτουργικές διαδικασίες διπλώματος. Όταν τα εξαρτήματα διπλώνουν με τον σωστό τρόπο, τα πάντα ταιριάζουν σωστά από την πρώτη φορά, γεγονός που σημαίνει λιγότερες επαναλήψεις και διορθώσεις λαθών αργότερα. Εξοικονομείται βέβαια χρήμα σε πρώτες ύλες, αλλά μειώνονται επίσης οι ώρες εργασίας και οι γραμμές παραγωγής κινούνται ομαλά, αντί να σταματούν και να περιμένουν διορθώσεις. Οι περισσότερες επιχειρήσεις διαπιστώνουν ότι αυτή η προσέγγιση αποπληρώνεται αρκετά γρήγορα, αφού εξοικειωθούν με την εργασία σε βέλτιστες διατάξεις.
Όταν οι μηχανές κοπής και διαμόρφωσης μετάλλων συνδυαστούν με γραμμές κοπής πηνίων και μηχανές κοπής σε μήκος, προκύπτουν αρκετά οφέλη για την καθημερινή λειτουργία. Ο τρόπος με τον οποίο αυτά τα συστήματα λειτουργούν μαζί μειώνει τον χρόνο που οι εργαζόμενοι ξοδεύουν για τη μετακίνηση των υλικών και μειώνει τον απαιτούμενο χώρο αποθήκευσης, αφού τα πάντα ρέουν πιο ομαλά από το ένα στάδιο στο επόμενο. Αυτό που είναι πραγματικά χρήσιμο όμως είναι η δυνατότητα των μηχανημάτων να επικοινωνούν απευθείας μεταξύ τους για την πορεία της παραγωγής. Αυτό σημαίνει πως οι διευθυντές μπορούν να εντοπίσουν προβλήματα νωρίτερα και να κάνουν αλλαγές πριν τα πράγματα εξέλθουν του ελέγχου. Οι περισσότερες βιομηχανίες διαπιστώνουν πως η δυνατότητα άμεσων αυτών των ρυθμίσεων βοηθά τη συνολική ομαλή λειτουργία. Στο τέλος προκύπτουν προϊόντα καλύτερης ποιότητας, ενώ μπορούν να παραχθούν περισσότερα αντικείμενα στο ίδιο χρονικό διάστημα, αφού όλα τα στάδια της διαδικασίας ευθυγραμμίζονται σωστά. Για τους κατασκευαστές που επιθυμούν να παραμείνουν ανταγωνιστικοί, η διασύνδεση αυτών των συστημάτων κάνει μεγάλη διαφορά στα οικονομικά τους αποτελέσματα.
Οι σημερινές πολυλειτουργικές μηχανές διπλώματος είναι εξοπλισμένες με δυνατότητες κάμψης που εφαρμόζονται σε διάφορους τομείς παραγωγής. Σκεφτείτε την αεροκάμψη για εργασίες που απαιτούν ταχύτητα, την κάμψη σε επαφή όταν η ακρίβεια είναι κρίσιμη, και την ελεύθερη κάμψη για προσαρμοσμένα σχήματα που κανείς άλλος δεν μπορεί να χειριστεί. Αυτό που ξεχωρίζει είναι η δυνατότητά τους να χειρίζονται όλα, από καμπύλες μικρής ακτίνας μέχρι ευρείες γωνίες, γεγονός που σημαίνει ότι οι κατασκευαστές δεν περιορίζονται από τα όρια των παραδοσιακών μηχανημάτων. Ο αυτοκινητοβιομηχανικός τομέας τις εκτιμά για την παραγωγή πολύπλοκων πλαισίων, η αεροναυπηγική βιομηχανία στηρίζεται σε αυτές για την επίτευξη αυστηρών ανοχών σε εξαρτήματα αεροσκαφών, ενώ οι εταιρείες κατασκευών βρίσκουν κάθε μέρα νέες εφαρμογές. Αυτές οι μηχανές δεν είναι απλώς εύκαμπτες, αλλά μεταμορφώνουν αυτό που είναι δυνατόν στα εργοστάσια μεταλλικών κατασκευών σε όλο τον κόσμο.
Οι πολυλειτουργικές μηχανές διπλώματος λειτουργούν πολύ καλά με διάφορα είδη υλικών, καθιστώντας τις αρκετά προσαρμόσιμες σε διαφορετικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Οι μηχανές χειρίζονται αποτελεσματικά διάφορα πάχη και τύπους υλικών, από συνηθισμένα όπως το αλουμίνιο μέχρι και πολύ σκληρούς υψηλής αντοχής χάλυβες. Ξεπερνούν τον παραδοσιακό εξοπλισμό όσον αφορά την ευελιξία. Μερικές μελέτες δείχνουν ότι αυτές οι μηχανές διπλώματος μπορούν να επεξεργάζονται περισσότερα υλικά από τα περισσότερα άλλα συστήματα που υπάρχουν σήμερα στην αγορά, ανοίγοντας νέους δρόμους για τους κατασκευαστές. Φυσικά υπάρχουν και κάποιοι περιορισμοί, ιδιαίτερα όταν πρόκειται για πολύ παχιά μέταλλα ή σπάνιους εξωτικούς κραματοποιήσεις. Ωστόσο, οι περισσότερες επιχειρήσεις βρίσκουν τρόπους να ξεπερνούν αυτά τα εμπόδια με καλύτερες μεθόδους βαθμονόμησης και διατηρώντας τακτικούς ελέγχους συντήρησης, ώστε να διασφαλίζεται η ομαλή λειτουργία.
Όταν οι μηχανές ίσιωματος μετάλλων συνδυαστούν με μηχανές τύλιξης πηνίων στις βιομηχανικές εγκαταστάσεις, το αποτέλεσμα είναι συνήθως πιο ομαλές εργασίες σε όλους τους τομείς. Η ενσωμάτωση μειώνει τους χρόνους αναμονής μεταξύ των βημάτων και περιορίζει σημαντικά την ανάγκη για επιπλέον εργαζόμενους που να μεταφέρουν τα υλικά δεξιά-αριστερά, γεγονός που σημαίνει πως οι βιομηχανίες μπορούν να παράγουν περισσότερα προϊόντα χωρίς να καταβάλλουν ιδιαίτερη προσπάθεια. Ένα πραγματικό παράδειγμα είναι η παραγωγή αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων, όπου τόσο η ακριβής διαμόρφωση λωρίδας, όσο και η ακριβής τύλιξη είναι κρίσιμες εργασίες. Εργοστάσια που πραγματοποίησαν αυτές τις αλλαγές ανέφεραν μείωση του χρόνου παραγωγής κατά περίπου 30% σε ορισμένες περιπτώσεις. Αν και δεν είναι όλες οι εγκαταστάσεις να καταγράφουν τα ίδια κέρδη, πολλοί κατασκευαστές σε τομείς που κυμαίνονται από την παραγωγή οικιακών συσκευών μέχρι την κατασκευή βιομηχανικών μηχανημάτων, έχουν διαπιστώσει πως αυτά τα ενοποιημένα συστήματα αποδίδουν σημαντικά με την πάροδο του χρόνου.
Η προσθήκη φακέλων διπλώματος μετάλλου στις τρέχουσες ρυθμίσεις παραγωγής έχει ως αποτέλεσμα συχνά πραγματική αύξηση της αποδοτικότητας για τους κατασκευαστές. Κατά τη ρύθμιση αυτών των συστημάτων, είναι λογικό να τοποθετείται ο εξοπλισμός διπλώματος με τρόπο που να συμπληρώνει φυσικά τις διαδικασίες που βρίσκονται στην περιοχή, μειώνοντας τον χρόνο που χάνεται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των σταθμών. Επίσης, έχει σημασία ο τρόπος με τον οποίο οργανώνεται η επιφάνεια του εργοστασίου. Έχουμε δει επιχειρήσεις να επιτυγχάνουν καλύτερα αποτελέσματα όταν τοποθετούν τις μηχανές διπλώματος σε θέσεις όπου οι εργαζόμενοι δεν χρειάζεται να διανύουν μεγάλες αποστάσεις μεταξύ των εργασιών. Η εξέταση πραγματικών αριθμών βοηθά να αποτυπωθεί το σενάριο. Στοιχεία από τη βιομηχανία δείχνουν ότι τα εργοστάσια συνήθως καταγράφουν αύξηση παραγωγής περίπου 20% μετά τη σωστή ενσωμάτωση αυτών των συστημάτων. Συνολικά, η διαδικασία σχεδιασμού του τρόπου με τον οποίο αυτές οι μηχανές εντάσσονται στη γενικότερη ροή εργασιών αποφέρει μεγάλα οφέλη μακροπρόθεσμα.
Η βέλτιστη αξιοποίηση των μηχανών κοπής χαλύβδινων πηνίων αυξάνει σημαντικά την ημερήσια παραγωγή. Είναι σημαντικό να διατηρείται μια ομαλή ροή, ιδιαίτερα όταν εκτελούνται ταυτόχρονα κοπή και διαμόρφωση. Μια καλή ροή εργασιών σημαίνει να συντονίζονται με ακρίβεια τα χρονοδιαγράμματα εργασιών και να τηρούνται οι καθορισμένες διαδικασίες συντήρησης για όλον τον εξοπλισμό. Με τη σωστή εφαρμογή, μειώνονται οι εκνευριστικές διακοπές μεταξύ βαρδιών και διατηρείται η ομαλή μετάβαση από μια εργασία στην επόμενη. Διευθυντές εργοστασίων αναφέρουν ότι επιτυγχάνονται πραγματικές οικονομίες μετά την εφαρμογή αυτών των βελτιώσεων στη ροή εργασιών, ενώ η συνολική λειτουργία της παραγωγής βελτιώνεται. Οι εταιρείες που διαχειρίζονται με αυτόν τον τρόπο τις διαδικασίες τους παραμένουν μπροστά από τους ανταγωνιστές που δεν έχουν ακόμη υιοθετήσει αυτήν την προσέγγιση.
Ένα πραγματικό παράδειγμα ξεχωρίζει όταν εξετάζουμε τις βελτιώσεις στον χρόνο εγκατάστασης που προκύπτουν από καλύτερο προγραμματισμό σε μηχανήματα διπλής λυόμενης μετάλλων. Πριν από αυτές τις εξελίξεις, δεν ήταν σπάνιο η εγκατάσταση μόνο της να διαρκεί τρεις ή τέσσερις ώρες, γεγονός που περιόριζε σημαντικά την παραγωγική δυνατότητα. Τα νέα συστήματα προγραμματισμού άλλαξαν όλα αυτά. Κάποια εργοστάσια αναφέρουν ότι μείωσαν τους χρόνους εγκατάστασης κατά το ήμισυ, μερικές φορές ακόμα περισσότερο, ανάλογα με την πολυπλοκότητα της εργασίας. Αυτό σημαίνει πρακτικά ότι τα εργοστάσια μπορούν να μεταβαίνουν από μια παραγωγική διαδικασία σε μια άλλη πολύ πιο γρήγορα από πριν. Ιδιαίτερα για μικρές παρτίδες ή εξατομικευμένες παραγγελίες, αυτό κάνει μεγάλη διαφορά στους χρόνους ολοκλήρωσης. Με βάση δεδομένα από την παραγωγική διαδικασία στη γραμμή παραγωγής, πολλοί κατασκευαστές διαπιστώνουν ότι μπορούν να χειρίζονται διπλάσιες εργασίες την εβδομάδα σε σχέση με πριν από λίγα χρόνια. Αυτό δείχνει ξεκάθαρα ότι η επένδυση σε πιο έξυπνο εξοπλισμό δεν αφορά μόνο σε εντυπωσιακές συσκευές, αλλά παρέχει αισθητές κερδώσεις στην παραγωγικότητα σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής.
Η ακρίβεια στις εργαλειοθήκες μεταλλικής κάμψης είναι πολύ σημαντική για την αποτελεσματική λειτουργία τους στη διάρκεια του χρόνου. Οι περισσότερες επιχειρήσεις διαπιστώνουν ότι η ύπαρξη ενός καλού προγράμματος συντήρησης κάνει τη διαφορά. Αυτό συνήθως σημαίνει την τακτική επαλήθευση των βαθμονομήσεων, την αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων όποτε χρειάζεται και την ενημέρωση του λογισμικού. Όταν παραμελούνται αυτές οι ενέργειες, οι μηχανές αρχίζουν να αποκλίνουν από τις προδιαγραφές και οι βλάβες γίνονται συχνότερες. Να τηρείτε ένα σωστό χρονοδιάγραμμα για να αποφεύγετε την υπερβολική φθορά των εξαρτημάτων. Για τον περισσότερο εξοπλισμό, η μηνιαία βαθμονόμηση διατηρεί την ομαλή λειτουργία, ενώ τα εξαρτήματα χρειάζονται συνήθως αντικατάσταση κάθε τρεις μήνες περίπου. Οι ενημερώσεις λογισμικού συνήθως πραγματοποιούνται κατά τους τριμηνιαίους ελέγχους. Η τήρηση αυτού του είδους προγράμματος βοηθά στην παράταση της διάρκειας ζωής της ακριβής μηχανής, διατηρώντας στενές ανοχές καθ' όλη τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών. Οι επιχειρήσεις που παραλείπουν την τακτική συντήρηση καταλήγουν να πληρώνουν πολύ περισσότερα για επισκευές αργότερα.
Η καλή χρήση των μηχανημάτων ίσιωσης μετάλλων εξαρτάται κυρίως από εξειδικευμένους εργαζομένους που γνωρίζουν τη δουλειά τους. Οι περισσότεροι κατασκευαστές διαπιστώνουν ότι η κατάλληλη εκπαίδευση κάνει τη διαφορά όταν πρόκειται για τη χρήση αυτών των πολύπλοκων μηχανημάτων. Μια καλή εκπαίδευση δεν περιορίζεται μόνο στην ανάγνωση εγχειριδίων. Εξίσου σημαντική είναι και η πρακτική εμπειρία. Πολλά επιτυχημένα προγράμματα συνδυάζουν την πρακτική εξάσκηση στα μηχανήματα με διαλέξεις στην αίθουσα διδασκαλίας και τακτικούς ελέγχους για να διαπιστώνεται αν οι εργαζόμενοι παραμένουν ενημερωμένοι. Σύμφωνα με διάφορες βιομηχανικές μελέτες, οι καταρτισμένοι χειριστές τείνουν να παράγουν πιο ποιοτικά εξαρτήματα, διότι κατανοούν τη λειτουργία των μηχανημάτων και μπορούν να εντοπίζουν προβλήματα πριν μετατραπούν σε σοβαρές δυσκολίες. Οι εταιρείες που επενδύουν σε αυτού του είδους την εξέλιξη αναφέρουν συχνά ότι υπάρχουν λιγότερα λάθη στην παραγωγική διαδικασία και πιο ομαλή λειτουργία στην καθημερινότητα.
Το να γίνεσαι καλός στην επίλυση εκείνων των ενοχλητικών προβλημάτων κάμψης, όπως το springback και τα λάθη στις καμπύλες, βοηθά πραγματικά στην ομαλή εξέλιξη της παραγωγής, χωρίς συνεχείς διακοπές. Οι εργαζόμενοι χρειάζεται να έχουν πρόσβαση σε σαφείς οδηγίες που τους βοηθούν να εντοπίζουν τι δεν πάει καλά, αμόλυβδα μόλις το βλέπουν να συμβαίνει. Συχνά, πραγματικές λύσεις στον πραγματικό κόσμο περιλαμβάνουν τη ρύθμιση των ρυθμίσεων πίεσης στις μηχανές ή την καταγραφή μικρών διορθώσεων στις γωνίες, εκεί όπου είναι απαραίτητο. Πολλά εργαστήρια στρέφονται πλέον σε έξυπνα διαγνωστικά προγράμματα, τα οποία μειώνουν τον χρόνο που χρειάζεται για να καταλάβεις τι είναι το σπασμένο, διότι αυτά τα προγράμματα εντοπίζουν γρήγορα τα προβλήματα και προτείνουν ακόμη και λύσεις αμέσως. Όταν οι ομάδες αναπτύσσουν στέρεες ρουτίνες επίλυσης προβλημάτων, δεν διατηρούν μόνο καλύτερη συνέπεια στο προϊόν, αλλά εξοικονομούν επίσης χρήματα, μειώνοντας τον χρόνο αδράνειας των μηχανημάτων, ο οποίος κοστίζει στις εταιρείες χιλιάδες κάθε μήνα.
Τελευταία Νέα
Οι μηχανικοί της BMS κατασκευάζουν ρολοειδούς φορμάρες κρύας από την Ταϊβάν από το 1998. -30% κόστος για γραμμές σχισιμότητας και αποκατασπαστές. Επαλήθευση CE/UKCA, επιβεβαίωση τεχνικής σε 48 ώρες. Ζωντανός συνδιάλογος.
1002, Διεθνές Κτίριο Hualun, No.1, Δρόμος Guyan, Xiamen, Fujian, Κίνα
Πνευματικά Δικαιώματα Κατοχύρωσης © Ομάδα BMS του Xiamen. Όλες οι δικαιώματα κατεχόμενες. Πολιτική Απορρήτου
