دستگاه‌های برش تیره‌ای بازپیچشی با دقت بالا برای بی‌نهایت بهتر بازپیچش نوار

در جریان کامل فرآیند برش رول، مرحله پیچش مجدد (ری‌پیچ) همان جایی است که محصول برای سفر بعدی خود بسته‌بندی می‌شود. دستگاه برش ری‌پیچی که تنها نوارها را می‌پیچد، کافی نیست؛ بلکه باید به‌طور فعال از فیزیک پیچیده تشکیل یک بسته چندلایه و پایدار از چند رشته مستقل فلز که با سرعت بالا حرکت می‌کنند، مدیریت کند. چالش‌ها چندبعدی هستند: حفظ کشش جداگانه هر نوار در شرایط اصطکاک متغیر، اطمینان از هدایت دقیق هر نوار روی یک میله مشترک یا جداگانه بدون تقاطع، و کنترل جرم اینرسی رو به افزایش رول در حال رشد به‌منظور جلوگیری از عیوب. ری‌پیچ ضعیف می‌تواند یک کار برش در غیر این صورت عالی را خراب کند و منجر به تولید رول‌هایی شود که بازکردن آن‌ها دشوار است، مستعد آسیب لبه هستند یا صرفاً توسط مشتریان دارای استانداردهای کیفی رد می‌شوند. بنابراین، سیستم ری‌پیچ یک جزء کمکی نیست، بلکه یک قابلیت اصلی در یک خط برش با عملکرد بالا محسوب می‌شود.

فلسفه مهندسی ما فرآیند پیچش را با همان جدیتی که به برش نوار اهمیت می‌دهد، جدی برجسته می‌کند. ما می‌دانیم که نیروهای درگیر در پیچیدن یک کلاف پویا و تجمعی هستند. سیستم‌های ما با عزل دقیق کشش آغاز می‌شوند. با استفاده از ترکیب غلتک‌های رقاص، سلول‌های بار و تنظام‌کننده‌های دیجیتال، کشش ایده‌آل را برای هر نوار یا گروه از رشته‌ها از نقطه جدایش تا نقطه تماس با پیچش‌دهنده برقرار و حفظ می‌کنیم. این امر از پیچش‌های «نرمی» که منجر به نشستن و لغزش می‌شوند، جلوگیری می‌کند. قلب سیستم، منطق کنترل پیچش است. کنترل‌کننده‌های برنامه‌پذیر ما الگوهای پیچش پیچیده‌ای را اجرا می‌کنند، از جمله کشش ثابت، کشش مخروطی و نوسش برنامه‌ریزی‌شده برای قرارگیری نوار. برای مواد حساس یا نازک، ممکن است از پیچش سطحی استفاده کنیم که در آن یک دروم کلاف را پشتیبانی می‌کند تا از کشیدگی یا چروکیدگی ناشی از کشش جلوگیری شود.

تاثیر یک دستگاه برش تاشو با عملکرد بالا در سراسر زنجیره تامین احساس می‌شود. برای یک مرکز خدمات فلز، تولید کلاف‌های پیچیده به خوبی و محکم، بازارپذیری آنها را افزایش می‌دهد و ادعاهای مربوط به آسیب در هنگام حمل و نقل را کاهش می‌دهد. برای یک تولیدکننده که کلاف به یک پرس استمپینگ با سرعت بالا تغذیه می‌کند، کلاف پیچیده یکنواخت تضمین می‌کند طول تغذیه منظم و جلوگیری می‌کند از اشتباهات تغذیه که می‌تواند تولید را متوقف کند و قالب‌های گران قیمت را آسیب ببینند. در صنایعی مانند ساخت ترانسفورماتور (با استفاده از فولاد الکتریکی) یا ورق‌های دقیق موتور، چگالی بسته‌بندی خاص و تراز کلاف که توسط دستگاه تاشو حاصل می‌شود، به طور مستقیم بر عامل انباشت و عملکرد مغناطیسی هسته نهایی تاثیر می‌گذارد. تخصص شرکت ما در ارائه این راهکار‌های یکپارچه مبتنی بر دید جامع ما از خط پردازش کلاف است. ما برش‌دهنده‌ها و تاشو‌ها را به صورت جداگانه طراحی نمی‌کنیم؛ بلکه آنها را به عنوان یک سیستم همگام طراحی می‌کنیم. قابلیت تولید ما اجازه می‌دهد تا اجزای محکم و دقیق مورد نیاز برای تاشو سنگین—مانند مغزی‌های هیدرولیک با قطر بزرگ و قاب‌های پشتیبانی سفت—را تولید کنیم و تضمین کنیم که آنها با همان استانداردهای واحد برش ساخته شده‌اند. علاوه بر این، تجربه کاربردی گسترده ما در بازار‌های جهانی به ما انبار عمیقی از دانش در مورد رفتار مواد مختلف در هنگام بازپیچش می‌دهد. این امر به ما امکان می‌دهد تا پارامتر‌ها و ویژگی‌های دستگاه برش تاشو را با مجموعه خاص مواد شما تطبیق دهیم و تضمین کنیم که از روز اول نتایج پیچش بهینه را کسب کنید، کیفیت محصول شما را حفظ کنید و اعتبار عملیاتی شما را افزایش دهید.