دستگاه‌های برش‌زن با دوام برای نوار‌های فولاد نورد داغ

دریافت نقل قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
دستگاه‌های برش قوی برای نوارهای فولاد نورد داغ با کاربردهای سخت

دستگاه‌های برش قوی برای نوارهای فولاد نورد داغ با کاربردهای سخت

پردازش نوارهای فولاد نورد داغ چالش‌های منحصربه‌فردی را به همراه دارد که از مواد نورد سرد متمایز است. وجود پوسته نورد، تغییرات ضخامت بیشتر و مقاومت ذاتی ماده، دستگاه برش نوارهای نورد داغی را می‌طلبد که با دوام، قدرتمند و دارای کنترل انطباق‌پذیر طراحی شده باشد. سیستم‌های تخصصی ما به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که با قابلیت اطمینان بالا، ماهیت ساینده سیم‌پیچ‌های نورد داغ شسته و روغن‌کاری شده (HRPO) یا دارای پوسته را مدیریت کنند. ما از اجزای سنگین، ابزارآلات مقاوم در برابر سایش و سیستم‌های تمیزکننده قوی استفاده می‌کنیم تا کیفیت یکنواخت برش حفظ شود، سرمایه‌گذاری شما در تجهیزات محافظت شود و بهره‌وری بالا حفظ گردد. چه در صنایع ساختمانی، ماشین‌آلات سنگین یا تولید لوله و مجموعه‌های لوله‌ای فعال باشید، راه‌حل‌های ما سیم‌پیچ‌های سخت نورد داغ را به نوارهای دقیق و آماده‌به‌کار تبدیل می‌کنند و بازده و کارایی عملیاتی شما را در محیط‌های پردازش سخت به حداکثر می‌رسانند.
دریافت پیشنهاد قیمت

طراحی‌شده برای فرآیند فولاد نورد گرم

انتخاب ماشین برش برای نوارهای نورد گرم که مخصوص این کار طراحی شده است، مزایای مهمی به همراه دارد که تأثیر مستقیمی بر سود شما و کیفیت محصول می‌گذارد. سیستم‌های ما با تمرکز بر دوام، دقت در شرایط بارگذاری و پایداری فرآیند، مشکلات رایج فرآوری مواد ساینده و متغیر ضخامت را برطرف می‌کنند. این رویکرد تخصصی، توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده ناشی از سایش سریع را به حداقل می‌رساند، هندسه یکنواخت نوار را علیرغم شرایط سطحی متفاوت مواد حفظ می‌کند و قدرت لازم برای برش‌های تمیز را فراهم می‌کند. نتیجه یک عملیات برش است که نه تنها بهره‌ور است، بلکه در درازمدت قابل پیش‌بینی و مقرون‌به‌صرفه نیز می‌باشد و سیم‌پیچ‌های چالش‌برانگیز نورد گرم را به منبعی مطمئن از نوار با کیفیت تبدیل می‌کند.

مقاومت عالی در برابر سایش و عمر طولانی‌تر قطعات:

لایه اکسیدی حاصل از نورد داغ بسیار ساینده است. ماشین‌های ما با استفاده استراتژیک از صفحات سایشی سخت‌شده و قابل تعویض در راهنماها و کانال‌ها، ابزارهای برشی مجهز به کاربید یا پوشش‌های ویژه و آب‌بندی‌های سنگین در تمام نقاط، در برابر این لایه مقاومت می‌کنند. این دوام هدفمند فراوانی تعویض قطعات و توقف‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد و در نتیجه دسترسی بیشتر به ماشین و هزینه کلی مالکیت پایین‌تری را در فرآوری مواد ساینده فراهم می‌کند.

برش با توان بالا و دقت مداوم:

استحکام تسلیم بالاتر فولاد نورد داغ، نیروی برشی قابل توجهی را مطلوب می‌سازد. ماشین‌های برش ما با سیستم‌های محرکه گشتاور بالا و محورهای چاقویی بزرگ‌شده و سفت (Φ300mm+) تجهیز شده‌اند که در برابر انحراف تحت بارهای سنگین مقاومت می‌کنند. این عمل برش قدرتمند و در عین حال پایدار، برش‌های تمیزی با بریدگی کنترل‌شده ایجاد می‌کند و تحملات باریکی دقیق (±0.15mm یا بهتر) را حتی در ضخامت‌های متغیری که گاهی در کلاف‌های نورد داغ دیده می‌شود، حفظ می‌کند.

مدیریت مؤثر لایه اکسیدی و عملکرد تمیز:

مقیاس فولاد شل می‌تواند باعث آلوده شدن یاتاقان‌ها، کاهش کیفیت برش و ایجاد محیط کاری خطرناک شود. خطوط ما می‌توانند با سیستم‌های مؤثر مدیریت مقیاس، مانند مکش خلاء قدرتمند در ناحیه برش و سیستم‌های جمع‌آوری شیب‌دار، یکپارچه شوند. این موضوع باعث نگه‌داشتن منطقه برش تمیز‌تر، محافظت از اجزای ماشین و حفظ محیط کاری بهتر می‌شود و بهبود کیفیت و ایمنی اپراتور را تضمین می‌کند.

کنترل تطبیقی برای شرایط متغیر مواد:

سیم‌پیچ‌های نورد داغ ممکن است دارای مشکلات ذاتی شکل مانند موج لبه یا پیچش سیم‌پیچ باشند. ماشین‌های ما با سیستم‌های تراز دقیق در ورودی و چاله‌های کنترل حلقه، طراحی شده‌اند تا این تغییرات را مدیریت کنند. سیستم کنترل کشش برای مواد با استحکت بالاتر کالیبره شده است و کشش لازم برای صاف کردن نوار را بدون ایجاد کشش بیش‌ازحد فراهم می‌کند و تضمین می‌دهد که توزیع پایدار ورودی به ماشین برش (اسلیتر) برای نتایج یکنواخت در تمام طول سیم‌پیچ حفظ شود.

راه‌حل‌های سنگین برش نواری بهینه‌سازی‌شده برای سیم‌پیچ‌های نورد داغ

محدوده ما از دستگاه برش نوارهای نورد گرم بر پایه ساختار تقویت‌شده و ویژگی‌های تخصصی طراحی شده است. این سیستم‌ها که بر اساس پلتفرم سنگین اثبات‌شده ما ساخته شده‌اند، با اجزایی تجهیز شده‌اند که به‌طور خاص برای کاربردهای ساینده انتخاب شده‌اند. این امر شامل مدل‌های سری ۱۹۰۰ تقویت‌شده می‌شود که قادر به پردازش ضخامت‌هایی از ۱٫۵ میلی‌متر تا ۶٫۰ میلی‌متر یا بیشتر هستند و وزن کلاف‌ها تا ۱۵ تن قابل پذیرش است. ویژگی‌های کلیدی شامل راهنماهای ورودی ارتقا یافته با غلتک‌های کاربیدی، واحدهای شکست‌دهنده مقیاس (scale breaker) اختیاری و سیستم‌های هیدرولیکی طراحی‌شده برای عملیات پیوسته تحت بار بالا می‌باشد. ما پیکربندی‌هایی را برای فولاد نورد گرم بدون اکسید (HRPO) و فولاد نورد گرم دارای اکسید فراهم می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم دستگاهی متناسب با نوع مواد اولیه و نیازهای شما در پردازش نوار نهایی در اختیار دارید.

مسیر تبدیل یک سیم‌پیچ فولاد نورد شده داغ به یک دسته نوارهای باریک دقیق، مسیری است که استقامت تجهیزات پردازش را به چالش می‌کشد. برخلاف نوار نورد سرد، نوار نورد داغ با یک لایه سطحی مشخصه به نام اکسید کارخانه—لایه سخت و ساینده‌ای اکسیدی—رسیده و اغلب به دلیل ماهیت فرآیند نورد داغ، دارای ضخامت و تراز کمتر یکنواختی است. یک ماشین برش معمولی ممکن است با مشکل مواجه شود، از جمله سایش سریع ابزار، کیفیت برش ضعیف به دلیل تداخل اکسید، و تنش مکانیکی ناشی از استحکت بالاتر مواد. بنابراین، ماشین برش اختصاصی برای نوارهای نورد داغ باید به صورت نسخه محکم‌تری طراحی شود، جایی که هر جزء از نقطه اولیه تماس تا پیچش نهایی انتخاب یا اصلاح شده باشد تا بتواند در محیط عملیاتی سخت‌تری دوام بیاورد و همچنان دقت لازم را فراهم آورد.

کاربرد این فناوری قوی در زنجیره‌های تأمین صنایع سنگین حیاتی است. مراکز خدماتی که سیم‌پیچ‌های نورد داغ را برای تولید بلانک تیرهای ساختمانی، شیارها و پروفیل‌های ناوی پردازش می‌کنند، به برش‌زن‌هایی نیاز دارند که بتوانند مدت‌ها بدون اختلال کار کنند. تولیدکنندگان تجهیزات کشاورزی، ماشین‌آلات معدن و تریلرهای سنگین به نوارهای نورد داغ برش‌خورده با دقت برای قاب‌های ساختاری و قطعات مقاوم در برابر سایش متکی هستند. برای این کاربران، برش دادن یک فعالیت حاشیه‌ای نیست، بلکه یک مهارت اصلی است که فرآیندهای اصلی ساخت آن‌ها را تغذیه می‌کند. توقف یا کیفیت نامناسب در مرحله برش، مستقیماً منجر به تأخیر در تحویل و افزایش هزینه‌های تولید در مراحل بعدی می‌شود. راه‌حل‌های ما با ایجاد مقاومت این مشکل را برطرف می‌کنند. قاب دستگاه و پوسته‌های جانبی با جرم اضافی و ریب‌های استراتژیک ساخته شده‌اند تا ارتعاشات ناشی از برش مواد سخت‌تر را کاهش دهند. سر برش از محورهایی با قطر بزرگ‌تر و یاتاقان‌هایی با ظرفیت بالا استفاده می‌کند تا تراز را حفظ کند. شاید مهم‌تر از همه، استراتژی ابزار برش متفاوت است. ما مواد و هندسه‌های چاقویی را توصیه و تأمین می‌کنیم که به‌طور خاص برای برش کارآمد لایه‌های اکسیدی و زیرلایه‌های سخت طراحی شده‌اند و کیفیت برش را با عمر طولانی‌تر لبه برش در تعادل نگه می‌دارند.

توانایی شرکت ما در ارائه این راه‌حل‌های قابل اعتماد و سنگین مبتنی بر تجربه گسترده ما در مواجهه با چالش‌های فلزکاری صنعتی و زیرساخت تولیدی قوی ما است. با بیش از 25 سال تجربه در این کسب‌وکار و سابقه تأمین تجهیزات برای گروه‌های صنعتی شناخته‌شده در سطح جهانی، ما به خوبی درک می‌کنیم که چه نیازی به ماشین‌آلاتی وجود دارد که باید روز به روز عملکرد پایدار داشته باشند. تعداد متعدد واحدهای کارخانه ما اجازه می‌دهد تا اجزای بزرگ و سنگین مورد نیاز برای این ماشین‌آلات را با دقت و کنترل کیفیت بالا تولید کنیم. این توانایی داخلی برای تضمین یکپارچگی جوش در قاب‌های باربر و ماشین‌کاری دقیق شفت‌های حیاتی از اهمیت بالایی برخوردار است. علاوه بر این، شبکه خدمات جهانی ما که بر پایه صادرات به بیش از 80 کشور شکل یافته، باعث شده تا با استانداردهای عملیاتی متنوع و نیاز‌های پشتیبانی مشتریان بین‌المللی خود آشنا باشیم. هنگامی که ماشین برش نوار فولاد نورد گرم ما را خریداری می‌کنید، تنها یک ماشین نمی‌خرید، بلکه با سازمانی همکاری می‌کنید که مهندسی در مقیاس صنعتی، دوام اثبات‌شده و تعهد به حمایت از موفقیت شما در پردازش برخی از سخت‌ترین مواد در صنعت فلزکاری را ارائه می‌دهد.

پاسخ‌های متخصص به سؤالات درباره برش فولاد نورد گرم

پاسخ به سؤالات فنی و عملیاتی رایج خاص برش نوارها و کلاف‌های فولاد نورد گرم

دستگاه شما چگونه مقیاس ساینده آسیاب روی فولاد نورد داغ را مدیریت می‌کند تا تجهیزات را محافظت کرده و برش مناسب را تضمین کند؟

مدیریت مقیاس ساینده یک استراتژی چند مرحله‌ای است. اول، سخت‌کردن تجهیزات: نقاط بحرفی از نظر سایش مانند راهنماهای ورودی، صفحه‌های تقسیم و سطوح غلتک‌ها سخت‌شده یا مجهز به روکش‌های ضد سایش قابل تعویض می‌شوند. دوم، استراتژی ابزار برش: از فولاد‌های مرغوب ابزار با سختی بالا در دمای داغ و گاهی پوشش‌های مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کنیم. هندسه ابزار نیز بهینه‌سازی می‌شود تا مقیاس را به‌صورت تمیز برش دهد نه خرد کند، که این امر گرد و غبار و سایش را کاهش می‌دهد. سوم، حذف ضایعات: ما به‌شدت پیشنهاد می‌دهیم سیستم خلاء تخلیه ما را ادغام کنید. این سیستم بلافاصله ذرات مقیاس را از منطقه برش خارج می‌کند و از کشیده شدن آن‌ها به داخل یاتاقان‌ها، راهنماها یا پیچش مجدد همراه نوار جلوگیری می‌کند، که هم تجهیزات ماشین و هم کیفیت نهایی نوار را محافظت می‌کند. رویکرد جامعی است که باعث دوام و اثربخشی ماشین برش نوار فولاد نورد داغ می‌شود.
اگرچه مواد نورد داغ ذاتاً متغیرتر هستند، ماشین‌های ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در این چارچوب نیز نتایج عالی و یکنواختی ارائه دهند. برای فولاد نورد داغ شسته و روغن‌کاری شده (HRPO)، معمولاً دقت عرض را در محدوده ±0.15 میلی‌متر تا ±0.20 میلی‌متر تضمین می‌کنیم که برای بیشتر کاربردهای ساختاری و ساخت مناسب است. حالت لبه (burr) کنترل می‌شود، اما به دلیل استحکام بالاتر ماده ممکن است کمی بیشتر از نورد سرد باشد؛ ما به دنبال حفظ آن در حد ≤0.1 میلی‌متر هستیم. لبه تمیز و قابل استفاده خواهد بود. مهم است بدانید که وجود پوسته سنگین و شل روی کلاف‌های غیرشسته ممکن است به طور موقت کیفیت لبه برش اولیه را تحت تأثیر قرار دهد تا لایه پوسته سوراخ شود. فرآیند ما بهینه‌سازی شده تا این اثر را به حداقل برساند و نوارهای صاف و قابل فروش تجاری از کلاف‌های نورد داغ تولید کند.
نگهداری لزوماً از نظر فراوانی شدیدتر نیست، اما به دلیل محیط ساینده نیازمند توجه به حوزه‌های مختلفی است. حوزه‌های کلیدی عبارتند از: قطعات فرسایشی: خطی‌کش‌ها، سطوح غلتک‌های فشاری و نوک جداکننده‌ها باید به‌طور منظم بازرسی شده و در صورت نیاز تعویض شوند. ابزارها: چاقوهای برشی نیاز به تیزکاری مجدد یا تعویض را بیشتر از حد معمول دارند؛ پایش کیفیت برش ضروری است. نظافت: تخلیه منظم سینی‌های جمع‌آوری مقیاس و بررسی/تمیز کردن فیلترهای خلأ برای حفظ عملکرد سیستم حیاتی است. روانکاری: تضمین روانکاری صحیح تمام یاتاقان‌ها و راهنماها با گریس باکیفیت، برای جلوگیری از ورود ذرات ساینده ضروری است. ما یک چک‌لیست نگهداری سفارشی‌سازی‌شده برای دستگاه برش طولی ما برای نوارهای نورد گرم ارائه می‌دهیم تا به شما در برنامه‌ریزی و اجرای کارآمد این وظایف کمک کند و طول عمر دستگاه و زمان کارکرد آن را به حداکثر برساند.
بی ام اس بیش از ۲۵ سال سابقه دارد و گواهینامه‌های CE و ISO را در اختیار دارد. طراحی‌های ما در زمینه کارایی انرژی به ما مزیت قابل توجهی نسبت به رقبا بخشیده است. مشتریان گزارش می‌دهند که هنگام مقایسه با تجهیزات استاندارد شکاف‌زنی فولاد، بهره‌وری آنها ۲۰٪ بیشتر شده و نرخ ضایعات نیز به میزان ۳۰٪ کاهش یافته است.

مقالات مرتبط

دستگاه رول فرمینگ چیست؟

26

Dec

دستگاه رول فرمینگ چیست؟

مشاهده بیشتر
نقش ماشین آلات رول فرمینگ در بخش انرژی

26

Dec

نقش ماشین آلات رول فرمینگ در بخش انرژی

مشاهده بیشتر
بررسی اجمالی ماشین آلات شکل دهی رول Purlin

26

Dec

بررسی اجمالی ماشین آلات شکل دهی رول Purlin

مشاهده بیشتر

بازخورد صنعت در مورد عملکرد برش طولی نوار نورد گرم

ببینید کسب‌وکارهایی که هر روز فولاد نوردیده داغ را پردازش می‌کنند درباره دوام و قابلیت اطمینان دستگاه‌های برش خاص ما چه می‌گویند.
کوین اُبرین

«ما حلقه‌های فولاد نوردیده داغ (HRPO) را برای سازه‌های سازه‌سازی برش می‌دهیم. این دستگاه دارای قدرت و سفتی لازم است. صفحه‌های سایش در راهنماها بی‌شمار ساعت توقف تعمیر را از ما جلوگیری کرده است. کیفیت نوار یکنواخت است و دستگاه به سادگی کار می‌کند. این دستگاه برای نوع کاری که ما انجام می‌دهیم ساخته شده است.»

آلوکسی ولکوف

«پردازش حداکثر تا ۵ میلی‌متر فولاد نوردیده داغ برای قطعات تجهیزات معدنی در دستگاه برش قدیمی ما چالش‌برانگیز بود. دستگاه نورتک با محور و درایو سنگین، به راحتی آن را مدیریت می‌کند. سیستم مدیریت اکسید (پوسته) منطقه را تمیز‌تر نگه می‌دارد. این یک دستگاه محکم و ساده است که دقیقاً چیزی را که برای ساخت سنگین نیاز داریم فراهم می‌کند.»

ماریا سانچز

مرکز خدمات ما با انواع درجه‌ها و شرایط نورد داغ سروکار دارد. کنترل‌های انطباقی این برش‌زن و ابزارهای تعویض سریع، به ما کمک می‌دهند به طور کارآمد بین کارها جابجا شویم. پشتیبانی سازنده در انتخاب ابزار مناسب برای ترکیب کاری ما عالی بود. این دستگاه افزودنی پربار و قابل اعتمادی برای کارگاه ما بوده است.

سوفیا تی

جداکردن بدون اشکال فولاد سیلیکون برای قاب‌های خورشیدی. تیم BMS حتی سرعت خط برای دسته‌های کوچک ما را سفارشی کرد. توصیه کامل خط برش مدار!

دریافت نقل قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
ico
weixin