મેટલ પ્રોસેસિંગમાં કัટ-ટુ-લેંગ્થ લાઇન્સની સંપૂર્ણ ગાઇડ

મેટલ પ્રોસેસિંગમાં કટ-ટુ-લેન્ગ્થ લાઇન્સ શું છે?

પરિભાષા અને મુખ્ય કાર્ય

લંબાઈ મુજબ કાપવાની લાઇનો, અથવા CTL, જેને ઉદ્યોગમાં ઘણીવાર આ રીતે ઓળખવામાં આવે છે, વિવિધ ઉત્પાદન કામગીરી માટે જરૂરી ચોક્કસ માપમાં ધાતુના કોઈલને કાપીને તેનું નિર્માણ કરે છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સિસ્ટમ દ્વારા મટિરિયલને પસાર કરવાથી શરૂ થાય છે, ત્યારબાદ ચોક્કસ કાપવાની મશીનરી અને પછી કાળજીપૂર્વક સ્ટેકિંગ વ્યવસ્થા થાય છે. આ સંપૂર્ણ સેટઅપ સુસંગત પરિમાણો જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે જ્યારે મોટા માત્રામાં માનવ શ્રમની જરૂરિયાત ઓછી કરે છે. વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ઉત્પાદકો તેમની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે આ સિસ્ટમો પર ખૂબ મોટા પાયે આધાર રાખે છે. ઓટોમોટિવ પ્લાન્ટ્સને ચોક્કસ માપના પેનલ્સની જરૂર હોય છે, બાંધકામ કંપનીઓને એકસરખા શીટ મેટલ વિભાગોની આવશ્યકતા હોય છે અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટક બનાવનારાઓને પણ ચોક્કસ માપની જરૂર હોય છે. CTL ટેકનોલોજી વિના, મોટા પાયે આવા ટોલરન્સને પૂર્ણ કરવા લગભગ અશક્ય હશે.

કટ-ટુ-લેન્ગ્થ વધું વિશેષ બ્લાન્કિંગ પદ્ધતિઓ

પરંપરાગત બ્લેન્કિંગ પદ્ધતિઓ ધાતુના ભાગોને કાપવા માટે ડાયઝ પર આધારિત છે, પરંતુ CTL લાઇન્સ કોઇલ્સમાંથી સીધા કાપતા કાર્ય કરે છે. આ અભિગમ કચરાની કપાત કરે છે અને પ્રક્રિયાને ઘણી ઝડપી બનાવે છે. જે રીતે CTL સિસ્ટમ્સ ખરેખર અલગ પડે છે તે તેમની લચીલાપણામાં છે. તેઓ વિવિધ જાડાઈ અને પહોળાઈ સંભાળી શકે છે જેમાં વિશેષ ડાયઝની જરૂરિયાત હોતી નથી. નાણાંની બચત માટે જોતાં, આનો અર્થ છે કે લાંબા સમય સુધી નોંધપાત્ર ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. કેટલાક ક્ષેત્રોમાં થયેલા તાજેતરના ઉત્પાદન અભ્યાસો મુજબ, CTL સિસ્ટમ્સ તરફ સ્થાનાંતરિત કરતી કંપનીઓ સામાન્ય રીતે આશરે 30% નો વધારો થયો હોવાનું જોવા મળે છે જ્યારે જૂની બ્લેન્કિંગ તકનીકો સાથે સરખામણી કરતાં સેટઅપ સમય લગભગ અડધો થઈ જાય છે.

CTL સિસ્ટમ્સમાં કોઇલ સ્લિટિંગ સફેદી સાધનની ભૂમિકા

સીટીએલ સિસ્ટમ્સમાં કોઇલ સ્લિટિંગ સાધનોની ભૂમિકા અવગણી ન શકાય. આ મશીનો વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ માટે જરૂરી સાંકડી પહોળાઈ સુધી મોટી ધાતુની કોઇલોને કાપે છે. જ્યારે તેને સીટીએલ લાઇન્સમાં યોગ્ય રીતે એકીકૃત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે કાર્યક્ષમતામાં ખૂબ વધારો કરે છે, કારણ કે સામગ્રી પહેલેથી જ ચોક્કસ ડાઉનસ્ટ્રીમ કાપવાની ક્રિયાઓ માટે તૈયાર હોય છે. ઉત્પાદકો કે જેઓ આ બે ઘટકો કેવી રીતે એકસાથે કામ કરે છે તેને સમજે છે, તેમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં વાસ્તવિક લાભ મળે છે. આ જ કારણ છે કે મોટા ભાગની આધુનિક ઉત્પાદન સુવિધાઓ કોઇલ સ્લિટર્સને આજકાલ આવશ્યક સાધન તરીકે ગણે છે.

આધુનિક કટ-ટુ-લેંગ્થ લાઇન્સના મુખ્ય ફાયદા

ઉચ્ચ-ગતિ સુધારાઈ કાટવાની ક્ષમતા

લંબાઈ મુજબ કાપવાની લાઇનો આજે ખરેખર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે, કારણ કે તેઓ ઓફર કરે છે તે અતિ ઝડપી કાપવાની ઝડપોને કારણે. નવા મોડલ્સ સામગ્રીમાંથી કાપી નાખે છે તેના દર જૂના મશીનો કરતાં ઘણો વધારે છે, જેથી એરોસ્પેસ અને કાર જેવા ક્ષેત્રોમાં કામ કરતા કારખાનાઓ તેમના વિના કામ કરી શકતા નથી. આ સિસ્ટમ્સ મેટલ ભાગોને બ્લુપ્રિન્ટ મુજબ બનાવવા માટે ખૂબ જ વિકસિત ટેકનોલોજી પર આધાર રાખે છે, જે કોઈને પણ જરૂરી નથી તેવા ભૂલો અને કચરામાં ઘટાડો કરે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો સૂચવે છે કે આ ઉચ્ચ ઝડપવાળા CTL સેટઅપ્સમાં અપગ્રેડ કરનારા ધંધાદારીઓને 20% થી 30% સુધીનો વધુ ઉત્પાદન લાભ મળ્યો છે, જોકે આ સાધનોમાંથી મહત્તમ લાભ મેળવવા માટે કાર્યપ્રવાહોને ગોઠવવા અને કર્મચારીઓને યોગ્ય તાલીમ આપવાનો સમય લાગે છે.

મૂલભૂત સફળતા અને અવશેષની ઘટાડ

સામગ્રીનો સર્વોત્તમ ઉપયોગ કરવાની બાબતમાં સીટીએલ (CTL) લાઇન્સ ખરેખર ઊભી છે કારણ કે તેઓ ખૂબ જ અસરકારક રીતે કચરો ઘટાડે છે. આ કાપવાની પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઈને કારણે ઓછી સામગ્રી બગડે છે અને ક сыચા માલનો ખર્ચ ઘટે છે, જે સ્વાભાવિક રીતે નફો વધારે છે જે ઉત્પાદકો માટે આગળ વધવા માટે જરૂરી છે. તાજેતરના અભ્યાસો મુજબ, સીટીએલ (CTL) પ્રણાલીઓનો અપનાવનાર વ્યવસાયોમાં ઘણીવાર કચરાનો દર 20% કરતાં વધુ ઘટી જાય છે. આવી રીતે કચરો ઘટાડવાથી સ્થિરતાના લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરવામાં અને સાથે સાથે પૈસા બચાવવામાં મોટો ફરક પડે છે. આવી પ્રણાલીઓનો અમલ કરનારી કંપનીઓ માટે કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણ અનુકૂળતામાં સુધારો કરનાર પ્રતિસ્પર્ધીઓ કરતાં સારી સ્થિતિમાં રહે છે.

બાદળાઓ અને ધાતુઓ પર વિવિધતા

લંબાઈ પર કાપવાની લાઇનો એટલા માટે અલગ છે કારણ કે તેઓ વિવિધ જાડાઈવાળા ધાતુઓ જેવી કે સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમને સંભાળી શકે છે. આવી લવચીકતા ઉત્પાદકો માટે ખૂબ મહત્વની છે જેમને વિવિધ સામગ્રીમાંથી બનેલા ભાગોની જરૂર હોય. જ્યારે વ્યવસાયો સીટીએલ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરે છે, ત્યારે તેમને દરેક ધાતુના પ્રકાર માટે અલગ ઉત્પાદન લાઇનો જાળવવાની જરૂર નથી. સામગ્રી વચ્ચે સ્વિચ કરવું વધુ સરળ બને છે જે લાંબા ગાળે પૈસા બચાવે છે. અંતિમ પરિણામ? આ સિસ્ટમ્સ ખરાબ થયેલી સામગ્રી પર નિયંત્રણ મેળવે છે અને ખર્ચાળ સાધનોની ખરીદીની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે, જેથી કંપનીઓને ખર્ચ બચત અને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર વધુ નિયંત્રણ મળે.

સ્ટીલ કોઇલ સ્લિટિંગ મશીનો સાથે એકસાથે કરવા

સીટીએલ લાઇન્સ આજે સ્ટીલ કોઇલ સ્લિટર્સ સાથે ખૂબ સારી રીતે કામ કરે છે, કોઇલ અનલોડ કરવાથી માંડીને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર ઉત્પાદનો સુધીની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. જ્યારે આ સિસ્ટમ્સ એકસાથે આવે છે, ત્યારે ફેક્ટરીઓ વધુ સારી રીતે ચાલે છે. ઉત્પાદન વધુ ઝડપથી થાય છે, ગોડાઉન વ્યવસ્થિત રહે છે અને માલ નકામો પડ્યો નથી. આ ગોઠવણ ઇન્સ્ટોલ કરનારી ઘણી દુકાનોએ ઓછા ઓર્ડર વચ્ચેના રોકાણના સમયમાં ઘટાડો અને કર્મચારીઓના ખર્ચમાં પણ બચત નોંધી છે. કોઇલ સ્લિટિંગ ટેકનોલોજી સાથે સીટીએલ ક્ષમતાઓનું મિશ્રણ ઉત્પાદન પ્રવાહમાં ઓછા બોટલનેક્સ માટે ખાતરી કરે છે. ધાતુના ઘટકોનું ઉત્પાદન કરતી કંપનીઓ ગ્રાહકોને સંતોષવા માટે જરૂરી ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાંઓમાં કોઈ વધારાની તમાશો કર્યા વિના દરરોજ ઉત્પાદન કરી શકાય તેમાં ખરેખર વધારો જોયો છે.

CTL સિસ્ટમ્સના મુખ્ય ઘટકો અને વર્કફ્લો

કોઇલ અપેન્ડર અને ડીકોઇલર મેકેનિઝમ

કોઇલ અપેન્ડર્સ એ ધાતુના કોઇલ્સને પ્રક્રિયા કરતી વખતે યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં મદદ કરે છે, જેથી કોઈને પણ તેને મેન્યુઅલી સ્પર્શ કરવાની જરૂર નથી પડતી. સુરક્ષા વધુ સુનિશ્ચિત થાય છે અને કામદારોને ભારે સામગ્રી સાથે લડવામાં ઓછો સમય લાગે છે. શારીરિક રીતે સંપર્ક કરવાની જરૂરત દૂર થતાં જ કાર્યસ્થળે ઈજાઓ નોંધપાત્ર રૂપે ઘટી જાય છે. તે જ રીતે ડીકોઇલરનો ભાગ પણ અવગણવા જેવો નથી. આ મશીનો ધાતુના કોઇલ્સને યોગ્ય દરે ખેંચતા રાખે છે, જેથી દરેક કાપ એકસરખો આવે. તાજેતરની ટેકનોલોજીમાં આવેલા સુધારાઓ માત્ર કાગળ પર જ સારા લાગતા નથી, પણ વાસ્તવમાં કામગીરીને વેગ આપે છે અને ખરાબીની શક્યતા ઓછી કરે છે. CTL સિસ્ટમ્સમાં સુધારો કરનારા ઉત્પાદકો ઉલ્લેખ કરે છે કે ઉત્પાદકતામાં વધારો થયો છે, જે લાંબા ગાળે લાભદાયક સાબિત થાય છે.

તાનાઓ વગર શીટ્સ માટે લેવેલિંગ સિસ્ટમ

સમાંતર પ્રણાલીઓ CTL કામગીરીમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તેઓ તે હેરાન કરતી અવશિષ્ટ તણાવને દૂર કરે છે જે શીટોને વિકૃત કરી દે છે અથવા ખામીઓથી ભરી દે છે. તેમના વિના, ઉત્પાદકો જુદી જુદી જાડાઈ અને સામગ્રીના પ્રકારો માટે સુસંગત રીતે સપાટ સામગ્રી ઉત્પન્ન કરી શક્યા ન હોત. મોટાભાગની દુકાનો આ વાત ખૂબ સારી રીતે જાણે છે કારણ કે તેમનો સંપૂર્ણ કાર્યક્રમ તણાવ રહિત શીટોને યોગ્ય રીતે મેળવવા પર આધારિત છે. કાપવા અથવા આકાર આપવાની કામગીરી કરતાં પહેલાં શીટો યોગ્ય રીતે સમાંતર ન હોય તો શું થાય છે તે વિશે વિચારો. ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે પરિણામો આપત્તિજનક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જટિલ એસેમ્બલી દરમિયાન જ્યાં નાનામાં નાની વિચલન પણ ઘણો મહત્વ ધરાવે છે. તેથી જ ઘણા છોડ પ્રારંભિક ખર્ચ હોવા છતાં સારી સમાંતર ટેકનોલોજીમાં મોટો રોકાણ કરે છે.

સર્વો ફીડ ટેકનોલોજી માટે સ્થિર પ્રોસેસિંગ

સર્વો ફીડ સિસ્ટમ કાટીંગ એરિયામાં ધાતુને ફીડ કરતી વખતે ચોસાઈ વધારે છે, જેના પરિણામે કાટીંગના કુલ પરિણામો વધુ સારા થાય છે. ખંડિતતા વિના ચાલુ રહેતી ફીડિંગનો અર્થ છે કે ઉત્પાદન કરતી વખતે ઘણી બાધાઓને કારણે થતા ખામીઓ ઓછી થાય. ઉત્પાદન ચાલુ રાખવા માટે ગુણવત્તાના ધોરણો જાળવી રાખવા માટે આ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. વાસ્તવિક જીવનના ઉદાહરણો જોતાં, કંપનીઓ કે જેઓ આ સર્વો ફીડ ગોઠવણીમાં સ્થાનાંતરિત થઈ ગઈ છે, તેમણે તેમના ઉત્પાદન ગુણવત્તા રેટિંગમાં ધ્યાનપાત્ર સુધારો જોયો છે. ForCTL સિસ્ટમ્સ માટે ચોક્કસપણે, આ ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરવાથી ગુણવત્તાના ખાસ કરીને અને કામગીરી કાર્યક્ષમતાના ખ્યાલ બંને માટે યોગ્યતા રહેલી છે.

ફેરફાર મેનેજમેન્ટ અને ઑટોમેટેડ સ્ટેકિંગ

સારી કચરો વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ એ કચરાની સામગ્રીને સ્વયંસેવકોની જગ્યાએ સંભાળે છે, હાથથી સાફ કરવાનું કામ ઓછું કરે છે અને વસ્તુઓને વધુ સરળતાથી ચલાવે છે. પૂર્ણ થયેલા માલને ગોઠવવાની વાત આવે ત્યારે સ્વયંચાલન પણ ખૂબ સારું પ્રદર્શન કરે છે. ઉત્પાદનોને કાળજીપૂર્વક અને ઝડપથી ખસેડવામાં આવે છે, તેથી એક સ્થાનેથી બીજા સ્થાને ખસેડતી વખતે તેમને નુકસાન પહોંચવાની શક્યતા ઘણી ઓછી હોય છે. કંપનીઓ આવા કાર્યોને સ્વયંચાલિત કરવાથી લગભગ 25% સુધી શ્રમ ખર્ચમાં બચત થવાની નોંધ કરે છે, જે ચોક્કસપણે કામગીરીને વધુ સારી રીતે ચલાવવામાં મદદ કરે છે. આજે CTL સિસ્ટમ્સ તરફ જુઓ તો, આ સ્વયંચાલિત ઉકેલો એ બતાવે છે કે યોગ્ય ટેકનોલોજી હોવાથી કાર્યપ્રવાહની કાર્યક્ષમતામાં કેટલો સુધારો થઈ શકે.

કટ-ટુ-લેંગ્થ ટેક્નોલોજી દ્વારા પ્રક્રિયાની ધાતુઓ

કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એપ્લિકેશન્સ

કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બંનેની ઘણી પ્રક્રિયા કટ-ટુ-લેંગ્થ (સીટીએલ) ટેકનોલોજી સાથે થાય છે કારણ કે તેઓ ખૂબ જ સારી રીતે ટકી શકે છે અને લગભગ કોઈપણ આકારમાં બનાવી શકાય છે. કાર્બન સ્ટીલ મોટાભાગે ઇમારતો અને કારમાં દેખાય છે મુખ્યત્વે કારણ કે તે મજબૂત હોય છે અને ખૂબ ખર્ચાળ નથી. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ? કોણ ઇચ્છશે કે તેના થાળા અથવા સર્જિકલ સાધનો પર કાટ લાગે? તેથી જ તે રસોડાં અને હોસ્પિટલોમાં હંમેશા જોવા મળે છે જ્યાં વસ્તુઓ હંમેશા માટે ટકી જવાની અને સાફ રહેવાની જરૂર હોય છે. તાજેતરના આંકડા જોતાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘટકો માટેની માંગમાં ખાસ કરીને ખોરાક પ્રક્રિયા સંયંત્રો અને આરોગ્યસંભાળ સુવિધાઓમાં સાફ-સફાઈનું ખૂબ મહત્વ હોય છે ત્યાં તેમાં વધારો થયો છે. અને જ્યાં સુધી ઉત્પાદકો વિવિધ ઉદ્યોગોમાં આ ધાતુઓ પર આધારિત રહે છે, ત્યાં સુધી કટ-ટુ-લેંગ્થ ટેકનોલોજી એ કાર્યક્ષમ રીતે ભાગો બનાવવા અને સારા ગુણવત્તા ધોરણો જાળવી રાખવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ રહે છે.

લાઇટવેટ કામગીરી માટે એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગ

ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રો એલ્યુમિનિયમને હળવા ભાગોમાં આકાર આપવા માટે CTL ટેકનોલોજી પર ભારે આધાર રાખે છે, કારણ કે બળતણની કાર્યક્ષમતાની વાત કરતી વખતે વજન બચાવવું ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. આવા પ્રકારના કાર્ય માટે એલ્યુમિનિયમ ખૂબ સારું કામ કરે છે, કારણ કે તે તૂટ્યા વિના વાંકા પડે છે અને તણાવ હેઠળ સારી રીતે ટકી રહે છે, જેના કારણે અન્ય ધાતુઓની તુલનામાં નિર્માણ કાર્ય સરળ બને છે. આજકાલ એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ વધુ થઈ રહ્યો છે, માત્ર હળવું હોવાના કારણે જ નહીં, પણ કારણ કે તેને વારંવાર પુનઃચક્રિત કરી શકાય છે. આ વસ્તુ ઉત્પાદકો વિશ્વભરમાં જે પ્રયત્નો કરી રહ્યા છે તેમાં સંપૂર્ણપણે ફિટ બેસે છે - કચરો ઘટાડવો અને એવી સામગ્રી શોધવી કે જે ઉત્પાદન દરમિયાન વાતાવરણ પર મોટો નકારાત્મક પ્રભાવ ન નાખે.

બેલ અને બ્રાસ બાજુ વિદ્યુત ઘટકો માટે

કૉપર અને બ્રાસને મુખ્યત્વે સીટીએલ ટેકનોલોજી દ્વારા સંભાળવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ વીજળીનું સારી રીતે વહન કરે છે. આ પ્રકારની સામગ્રી વાયરિંગ, કનેક્ટર્સ અને વિવિધ પ્રકારનાં વિદ્યુત ભાગોમાં દરેક જગ્યાએ જોવા મળે છે, જે એ બાબતનો ખુલાસો કરે છે કે સીટીએલ સિસ્ટમ્સ ઇલેક્ટ્રૉનિક્સને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવામાં કેટલી મહત્વની છે. બજારના વલણો તરફ નજર કરીએ તો, છેલ્લા કેટલાક સમયથી કૉપર ઉત્પાદનોની માંગમાં સ્થિર વૃદ્ધિ જોવા મળી રહી છે. આનું કારણ વધુ સારી વિદ્યુત ટેકનોલોજી અને દેશભરમાં વધી રહેલા ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ છે. આજકાલ દરેક કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય ઘટકો માટે આકાંક્ષા રાખે છે, તેથી સીટીએલ પ્રક્રિયા એવી પદ્ધતિ છે જે ગુણવત્તાયુક્ત પરિણામો આપ્યા કરે છે.

એરોસ્પેસ નિર્માણમાં ઉચ્ચ-શક્તિ એલોય્સ

સીટીએલ ટેકનોલોજી એ ઉચ્ચ શક્તિવાળી મિશ્રધાતુઓના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે વિમાનો અને અન્ય એરોસ્પેસ ઉપકરણો બનાવવા માટે જરૂરી છે, ખાસ કરીને કારણ કે આ ક્ષેત્રમાં વજનની મર્યાદાઓ અને કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતો ખૂબ કડક છે. મિશ્રધાતુઓ પોતે વસ્તુઓને હળવી રાખતા મહાન શક્તિ પ્રદાન કરે છે, જે ભાગો બનાવવા માટે ખૂબ મહત્વનું છે જેને સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ બનાવવાની જરૂર છે. ઉદ્યોગમાં હવે જે પ્રકારની પરિસ્થિતિ છે, ત્યારે વધુને વધુ કંપનીઓ એવિએશન અધિકારીઓ દ્વારા નક્કી કરાયેલા તમામ કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે સીટીએલ પદ્ધતિઓનો સહારો લઈ રહી છે. ઉત્પાદકો જ્યારે સીટીએલ પ્રક્રિયાઓ સાથે કામ કરે છે, ત્યારે તેમને ભાગોના પરિમાણો પર વધુ નિયંત્રણ મળે છે અને સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે વર્તાવ વધુ સારો હોય છે. આ બધાને કારણે વિમાન નિર્માણમાં નવા ડિઝાઇન અને સુધારાઓ લાગુ કરવામાં મદદ મળે છે.

CTL પ્રક્રિયાના ઉદ્યોગ અનુભવો

ઑટોમોબાઇલ બોડી પેનલ ઉત્પાદન

કાર બનાવનારાઓ બોડી પેનલ બનાવતી વખતે કમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ટૂલિંગ (CTL) સિસ્ટમ્સ પર ભારે આધાર રાખે છે જેને ચોક્કસ માપ અને સરળ સપાટીઓની જરૂર હોય છે. આ સુવિધાસભર સિસ્ટમ્સ સ્થાપિત થયા બાદ, કારખાનાઓ દિવસ પછી દિવસ સરળ સંચાલન ચલાવે છે અને એસેમ્બલી દરમિયાન દરેક પેનલ સંપૂર્ણપણે બંધ બેસે તેની ખાતરી કરે છે. જ્યારે બધું યોગ્ય રીતે ગોઠવાઈ જાય છે, ત્યારે ઓછો કચરો જમીન પર પડ્યો હોય છે અને ઓછાં પેનલ સુધારા માટે પાછા મોકલવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઘણી ઝડપી બનાવે છે. છેલ્લાં કેટલાંક વર્ષોમાં CTL ટેકનોલોજી અપનાવનારાં ઘણાં ઓટો ઉત્પાદકોએ ઉત્પાદન વિલંબ ઘટાડવાની વાત કરી છે. આ તેમને સ્પર્ધકો સાથેની સ્પર્ધામાં એક પગલું આગળ લઈ જાય છે અને ડીલરશીપ લોટ પર ઝડપથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી કાર પહોંચાડવામાં મદદ કરે છે.

નિર્માણ માટેલ બનાવટ

સીટીએલ પ્રક્રિયા એ બાંધકામ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તે એવી સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરે છે જે એન્જીનિયરિંગ સ્પેસિફિકેશન્સને બરાબર પૂર્ણ કરે છે, જેથી સાઇટ પર એસેમ્બલી ઘણી ઝડપી બને. જ્યારે સામગ્રી સ્ટીલના ફ્રેમ્સ અને કોંક્રિટ બીમ્સમાં બરાબર ફિટ થાય, ત્યારે કામદારોને સાઇટ પર કાપવા કે ગોઠવવામાં સમય નથી ગુમાવવો પડતો. આથી સમય અને મજૂરીના ખર્ચમાં બંનેની બચત થાય. ઠેકેદારો તેમના કાર્યક્રમોને ટ્રૅક પર રાખવા અને કંટાળાજનક પ્રોજેક્ટ વિલંબને ટાળવા માટે આ સીટીએલ ફેબ્રિકેટેડ ઘટકો પર ખૂબ આધાર રાખે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો મુજબ, જે બાંધકામ સાઇટ્સ સીટીએલ મેન્યુફેક્ચર્ડ ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે તે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં પ્રોજેક્ટ્સ ઝડપી પૂર્ણ કરે છે. બચાવેલો સમયનો અર્થ થાય છે વધુ સારી સંસાધન યોજના અને અંતે પ્રોજેક્ટમાં સંડોવાયેલા દરેક માટે ઓછા ખર્ચ.

યંત્રના નિર્માણ આવશ્યકતા

ઉપકરણ ઉત્પાદન ક્ષેત્રે મેટલ ભાગો બનાવતી વખતે કોલ્ડ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી (સીટીએલ) પર ભારે આધાર રાખે છે જેને મજબૂત હોવા જોઈએ અને સારી લાગવી જોઈએ. જ્યારે ઉત્પાદકો તેમનું કાપવાનું યોગ્ય રીતે કરે છે, ત્યારે તેઓને એવા ઘટકો મળે છે જે ચોખ્ખી રીતે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જે પાછળથી વસ્તુઓને સુધારવાની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે અને સામાન્ય રીતે અંતિમ ઉત્પાદનના કાર્યને સુધારે છે. ઉપકરણ બિઝનેસ દરરોજ વધુ મુશ્કેલ બની રહ્યો છે, તેથી કંપનીઓ આગળ રહેવા માટે સીટીએલ સિસ્ટમ્સનો સહારો લઈ રહી છે કારણ કે તે ખૂણાઓને કાપવામાં મદદ કરે છે અને લાક્ષણિક રીતે પણ. આ સિસ્ટમ્સ નાણાં બચાવે છે અને સાથે સાથે વસ્તુઓને વેગ આપે છે જેથી ઉત્પાદનો વધુ ઝડપથી દુકાનોમાં પહોંચે. વધુ સારા ગુણવત્તાવાળા ઉપકરણોનો અર્થ છે કુલ મિશ્રિત ગ્રાહકો, ખાસ કરીને કારણ કે આજના સમયમાં લોકો તેમના ઘરોમાં કેવી રીતે કામ કરે છે તેના કરતાં કઈ રીતે દેખાય છે તેની પર એટલું જ ધ્યાન આપે છે.

ઊર્જા ક્ષેત્રની ધાતુના ઘટકોની જરૂરિયાતો

ઊર્જા લેન્ડસ્કેપમાં વિવિધ ક્ષેત્રોમાં જરૂરી ધાતુના ભાગો બનાવવામાં CTL પ્રક્રિયા વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહી છે, જેમાં સૌર ઊર્જા સંયંત્રોથી માંડીને તેલ ઉત્પાદનના પ્લેટફોર્મ અને વાયુ સુવિધાઓનો સમાવેશ થાય છે. CTL સિસ્ટમ્સને વિશિષ્ટ બનાવતું તત્વ એ છે કે તેઓ સતત ચોક્કસ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે જે ખરેખર તે કઠોર સ્થાયિતા પરીક્ષણો પસાર કરે છે અને સુરક્ષાને સૌથી આગળ રાખે છે. નવીકરણીય ઊર્જાના સ્ત્રોતો પોતાનું સ્થાન મેળવી રહ્યાં છે અને પરંપરાગત જીવાત ઇંધણની કામગીરીઓ પર કડક નિયમો લાગુ પડી રહ્યાં છે, તેવામાં કંપનીઓ પહેલાં કરતાં વધુ સારા સામગ્રી શોધી રહી છે. બજારના અભ્યાસમાં આ પ્રવૃત્તિ થોડા સમયમાં ધીમી પડવાની નથી તેવું પણ દર્શાવે છે. આંકડા પણ કંઈક રસપ્રદ વાત કહે છે - ગયા વર્ષે જ ઉદ્યોગો તેમની સુવિધાઓને અપગ્રેડ કરવા માટે આવા ઘટકો તરફ ધસી રહ્યાં હતાં જે વર્તમાન માંગ અને ભાવિ પડકારો બંનેને પૂર્ણ કરી શકે, તેવામાં CTL બજારમાં લગભગ 8% નો વધારો નોંધાયો.