કેવી રીતે મેટલ કોઇલ સ્લિટિંગ મશીન ઉત્પાદનતા અને સ્પષ્ટતાને વધારે છે

કેવી રીતે મેટલ કોઇલ સ્લિટિંગ મશીનો ઉત્પાદનતાને વધારે છે

સરળ બનાવેલી માટેરિયલ પ્રોસેસિંગ

ધાતુના કોઇલ સ્લિટર મટિરિયલ પ્રોસેસિંગને વધુ સરળ બનાવે છે, કારણ કે તેઓ ડિકોઇલરમાંથી સીધી કોઇલને સ્લિટરમાં ફીડ કરે છે જેથી કર્મચારીઓએ તેને મેન્યુઅલી હેન્ડલ કરવાની જરૂર નથી. આખી પ્રક્રિયા વધુ ઝડપથી ચાલે છે કારણ કે પગલાં વચ્ચે ઓછો સમય બંધ રહે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે કારખાનાઓ એક જ સમયગાળામાં વધુ ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો જણાવે છે કે ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ પર સ્વિચ કર્યા પછી તેમને લગભગ 30% સુધારેલ થ્રૂપુટ મળ્યો છે, જોકે પરિણામો ગોઠવણીની વિશિષ્ટતાઓ પર આધાર રાખે છે. જ્યારે કંપનીઓ આ મશીનો સાથે તેમની કામગીરીને ઓપ્ટિમાઇઝ કરે છે, ત્યારે તેઓ સામાન્ય રીતે ઝડપમાં સુધારો જોવા મળે છે અને બેચ પછી બેચ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સાતત્ય પણ જોવા મળે છે.

કમ ડાઉનટાઇમ માટે ઉચ્ચ ગતિથી ઓપરેશન

ધાતુના કોઈલ સ્લિટર્સ સામાન્ય ઉત્પાદન ચાલન દરમિયાન સામાન્ય રીતે 200 થી 700 ફુટ પ્રતિ મિનિટની અદ્ભુત ઝડપે કામ કરે છે. આ ઝડપનો લાભ એ છે કે ઉત્પાદકો જૂના મોડેલ્સની તુલનામાં વધુ ઝડપથી કામ પૂર્ણ કરી શકે છે. કંપનીઓને લાભ થાય છે કારણ કે તેઓ લાંબા સેટઅપ પ્રક્રિયાઓ પર સમય ગાળા વિના વિવિધ સામગ્રી અથવા ઉત્પાદન પ્રકારો વચ્ચે સ્વિચ કરી શકે છે. તાજેતરના ઉદ્યોગ અભ્યાસમાં જણાવાયું હતું કે જ્યારે દુકાનો તેમના સ્લિટિંગ ગિયરને અપગ્રેડ કરે છે, ત્યારે તેઓ દિવસભરમાં મશીન ફેરફારોની જરૂરિયાત ન હોવાથી અડધા બંધ સમય સુધી ઘટાડો કરે છે. વધુ ઝડપી કામગીરીનો અર્થ ઉત્પાદકતા વધુ સારી છે જ્યારે વિવિધ ઉત્પાદન માંગો પર આઉટપુટ દર સતત ઊંચો જાળવી રાખે છે.

ઑટોમેશન અને શ્રમ ખર્ચ બચાવ

સ્વચાલન લક્ષણો સાથેની ધાતુની કોઈલ સ્લિટિંગ મશીનો ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં શ્રમ પર ખર્ચ બચાવે છે અને ઉત્પાદકતા વધારે છે. જ્યારે કારખાનાઓ હાથથી કામ ઘટાડે છે, ત્યારે તેઓને લગભગ એક ચતુર્થાંશ જેટલો ઘટાડો પગારના ખર્ચમાં જોવા મળે છે. આ મશીનોમાં બિલ્ડ-ઇન સ્માર્ટ ટેક માં એવા સેન્સર્સ અને મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ છે કે જે ભૂલોને તે પહેલાં ઝડપી લે છે કે તે થાય તે પહેલાં, જેથી દરેક વખતે ઉત્પાદનો વધુ સુસંગત બને. ઘણા ઉત્પાદકો કે જેઓએ આ મશીનો અપનાવી છે તેવી રિપોર્ટ કરે છે કે ભૂલો અને બગડેલા મટિરિયલ્સ ઓછા થયા છે તેમજ શ્રમ પરની બચત થઈ છે. આ બહેમુખી લાભ બજેટને નિયંત્રણમાં રાખવામાં અને દિવસ પ્રતિદિન કામગીરી સરળ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

કોઇલ સ્લિટિંગ ઓપરેશનમાં શ્રેષ્ઠ યોજના

સંકુચિત સહન (+/- .003")

કોઈલ સ્લિટિંગના કાર્યમાં માપ ચોક્કસ રાખવા તે ખૂબ મહત્વનું છે, ખાસ કરીને જ્યારે તંગ માપદંડ જેવા કે વત્તા અથવા ઓછા 0.003 ઇંચ જેટલા ખૂબ નાના તફાવત હોય ત્યારે તે બધા જ તફાવત લાવે છે. જ્યારે કોઈલને ચોક્કસ રીતે કાપવામાં આવે છે, ત્યારે તે એવા ક્ષેત્રોની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે જ્યાં નાની ભૂલો પણ ખૂબ મોટી સાબિત થાય. ઉદાહરણ તરીકે, કાર અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો જેવા ક્ષેત્રો કોઈ પણ ઢીલ સહન કરી શકતા નથી. આ ક્ષેત્રની મોટાભાગની શ્રેષ્ઠ કંપનીઓ ભાર આપીને કહે છે કે ચોક્કસ માપ પર રહેવાથી લાંબા ગાળે ગ્રાહકો વધુ સંતુષ્ટ રહે છે. ઉપરાંત, પાછળથી કંઈક સુધારવાની જરૂરિયાત ઓછી હોય છે, જે પૈસા અને માથાનો દુઃખાવો બચાવે છે. અંતિમ પરિણામ? વધુ ચોકસાઈ એ વધુ સારી કામગીરી કરતા ઉત્પાદનો તરફ દોરી જાય છે કે જે ગ્રાહકો દ્વારા દરરોજ મૂકવામાં આવતા દબાણ સામે ટકી શકે.

સ્લિટિંગ માટે ઉનન્ય બ્લેડ ટેક્નોલોજી

સ્લિટિંગ મશીનો વધુ સારી બ્લેડ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે જે ઓછા બર છોડીને સાફ કાપ માટે અને કુલ ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. ઘણા બ્લેડ્સ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ જેવા ખાસ કોટિંગ્સ સાથે આવે છે જે તેમને વધુ સમય સુધી ટકાઉ બનાવે છે અને મુશ્કેલ સામગ્રીઓ મારફતે વધુ કાર્યક્ષમતાથી કાપવામાં મદદ કરે છે. વાસ્તવિક ફેક્ટરીઓમાં શું થાય છે તેની તપાસ કરતાં, આ અપગ્રેડેડ બ્લેડ્સમાં સ્વિચ કરતા વ્યવસાયોને લાઇનમાંથી ઓછા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો મળે છે. આનો અર્થ થાય છે કે ગ્રાહકો ખુશ રહે છે અને તેમની પાસેથી ફરી અને ફરી ખરીદી કરે છે, ઉપરાંત ઉત્પાદન ક્ષેત્રે ક્યારે બનાવવામાં આવ્યું છે તેનાથી સુસંગત રીતે સારી ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.

વિશાળ ઉત્પાદન ચાલો પર સ્થિરતા

મોટા ઉત્પાદન બેચોમાં સુસંગતતા એ જ ગુણવત્તાયુક્ત કોઇલ સ્લિટિંગ મશીનોને અન્યોથી અલગ પાડે છે, જેના કારણે તેઓ ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન અને એરોસ્પેસ ઘટકો જેવા ઉદ્યોગોમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ઉત્પાદનો દરેક વખતે એકસરખાં બહાર આવતાં હોય છે, ત્યારે તેથી ગુણવત્તા નિયંત્રણ ટીમો માટે કામ સરળ બને છે અને કંપનીઓને સ્ટોક સ્તરોનું સંચાલન વધુ સારી રીતે કરવામાં અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોની આગાહી વધુ ચોક્કસતાથી કરવામાં મદદ મળે છે. આંકડા પણ આની પુષ્ટિ કરે છે, કારણ કે ઘણા એવા કારખાનાઓ જે સુસંગત ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, તેમાં લગભગ 40% સુધારો કામગીરીની કાર્યક્ષમતામાં જોવા મળે છે. આજકાલ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા અને બજારમાં પ્રતિસ્પર્ધાઓથી આગળ રહેવા માટે સારી મશીનો હોવી જ જરૂરી છે.

એક આધુનિક કોઇલ સ્લિટિંગ લાઇનના મુખ્ય ઘટકો

ભારી કોઇલ હેન્ડલિંગ માટે ડીકોઇલર સિસ્ટમ

સ્લિટિંગ લાઇનમાં સામગ્રી ખસેડતી વખતે માત્ર મોટા મેટલ કોઇલ્સને સંભાળવામાં જ નહીં, પરંતુ બધું સરળતાથી ચલાવવામાં ડિકોઇલર સિસ્ટમ્સ ઘણું વધારે કાર્ય કરે છે. મોટાભાગની ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ એવી કોઇલ્સ સાથે વ્યવહાર કરે છે જેનું વજન 5 થી 15 ટન હોય શકે છે, તેથી આ મશીન્સને ખરેખર મજબૂત અને સ્થિર હોવાની જરૂર છે. આ ડિઝાઇનમાં સલામતી પણ સાથે જ બનાવવામાં આવી છે, જેમાં ઘણા ફેઇલ-સેફ છે જે ખતરનાક પરિસ્થિતિઓને તે થાય તે પહેલાં અટકાવે છે. એવા ફેક્ટરી મેનેજર્સ જેમણે પ્રીમિયમ ગુણવત્તાવાળા ડિકોઇલર્સમાં અપગ્રેડ કર્યું છે, તેમણે કાર્યસ્થળની સલામતી અને ઉત્પાદન કેટલી ઝડપે ચાલે છે તેમાં નોંધપાત્ર સુધારો જોયો છે. એવા ઉત્પાદકો માટે જે પોતાની કામગીરી પર નિયંત્રણ મેળવવાનો પ્રયત્ન કરી રહ્યાં છે અને કર્મચારીઓના કલ્યાણ પર સમ compromiseાધાન કરવા માંગતા નથી, માટે સારી ડિકોઇલર સિસ્ટમ્સ સંપૂર્ણપણે યોગ્ય છે.

રોટેરી નાઇફ કન્ફિગ્યુરેશન સાથે સ્લિટર હેડ

સ્લિટર હેડ્સ પર રોટરી નાઇફ સેટઅપ ઉત્પાદકોને જુદા જુદા પ્રકારના મટિરિયલ્સ સાથે કામ કરતી વખતે જે જરૂર હોય છે તે પૂરું પાડે છે. આ નાઇફ્સની ગોઠવણીની રીત પ્લાન્ટ ઓપરેટર્સને એવી મંજૂરી આપે છે કે કાપવાની પ્રક્રિયાને એ મુજબ ગોઠવી શકાય કે કેવો મટિરિયલ મશીનમાંથી પસાર થઈ રહ્યો છે. આથી આખી ઉત્પાદન લાઇન બદલાતી માંગોને અનુરૂપ વધુ અનુકૂલનીય બને છે. કેટલાક અભ્યાસો દર્શાવે છે કે સ્લિટિંગ ઓપરેશન્સમાં રોટરી નાઇફ સિસ્ટમ્સમાં સ્વિચ કરવાથી કાપવાની ગુણવત્તા જૂની પદ્ધતિઓની તુલનામાં લગભગ 30 ટકા સુધારી શકાય છે. સારા કાપથી ઉત્પાદના ધારો સાફ રહે છે જે ગ્રાહકો ખરેખર નોંધ કરે છે. અને જ્યારે ઉત્પાદનો સતત અઠવાડિયા પછી અઠવાડિયા સ્પેકને પૂરું કરે છે, તો તે એવા ગ્રાહકો સાથે વિશ્વાસ બનાવે છે જે દરેક વખતે ઓર્ડર કરે ત્યારે વિશ્વસનીય પરિણામો મેળવવા માંગે છે.

ટેન્શન કન્ટ્રોલ અને રિકોઇલિંગ મેકનિઝમ

કોઈલ્સની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ટેન્શન કંટ્રોલને યોગ્ય રાખવો એ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ઓપરેશન દરમિયાન તેમને સરકતા અટકાવે છે અને ચોક્કસ કાપવાના પરિણામો માટે પરવાનગી આપે છે. રીકોઇલિંગ મિકેનિઝમ પણ એટલું જ મહત્વનું છે કારણ કે તે કાપ્યા પછી કોઈલ્સનું સંચાલન કરવામાં મદદ કરે છે જ્યારે સામગ્રીને ક્ષતિગ્રસ્ત થયા વિના જાળવી રાખે છે. ઉદ્યોગના અહેવાલો મુજબ તેમના ટેન્શન કંટ્રોલ અને રીકોઇલિંગ સાધનોમાં સુધારો કરતા ઘણા ઉત્પાદકોને વેડફાયેલી સામગ્રીમાં 20 થી 25 ટકાનો ઘટાડો જોવા મળ્યો છે. આર્થિક લાભો એકલા જ આ રોકાણને યોગ્ય બનાવે છે, પરંતુ બીજો ખૂણો પણ વિચારવા લાયક છે. ઓછો કચરો એટલે સાફ મંજિલ, ઓછા નિકાલના ખર્ચ અને સમગ્ર રીતે વધુ લીલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જે મોટાભાગની કંપનીઓ આજકાલ કાર્યાત્મક કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય ધોરણોને પૂર્ણ કરવાનો પ્રયત્ન કરી રહી છે.

ઉદ્યોગ અનુપ્રાણને આગળ વધારે વધારો

ઑટોમોબાઇલ પોશાક નિર્માણ

કોઇલ સ્લિટિંગ ટેકનોલોજી માટેની માંગને ઓટો ઉત્પાદન ક્ષેત્રે ઘણી હદ સુધી પ્રેરિત કરી છે, કારણ કે કારો મુખ્યત્વે શીટ મેટલમાંથી બનેલા ભાગો જેવા કે ફેન્ડર્સ, દરવાજાના ફ્રેમ્સ અને ચેસિસ દરમિયાનના સ્ટ્રક્ચરલ સપોર્ટ્સ પર આધારિત છે. ઓટોમોટિવ ઉત્પાદનમાં આ કટ્સ યોગ્ય રીતે કરવાનું ખૂબ મહત્વ રાખે છે, કારણ કે નાનામાં નાની તફાવત પણ ઘટકોને નિયમનકારી સંસ્થાઓ દ્વારા નક્કી કરાયેલી કડક સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ બનાવી શકે છે. જ્યારે ઉત્પાદકો વાહનની લાંબી આયુષ્ય અને ક્રેશવર્થિનેસ વિશે વાત કરે છે, ત્યારે તેઓ વાસ્તવમાં તે ધાતુના ટુકડાઓની વાત કરી રહ્યા હોય છે કે જે કોઇલ્સમાંથી કાપીને બનાવવામાં આવ્યા હોય તેમનું એકબીજા સાથે કેટલી સારી રીતે જોડાણ થાય છે. અમે ઉદ્યોગમાં છેલ્લા સમયમાં ચોકસાઈવાળા ભાગો માટેની માંગમાં સ્થિર વધારો જોયો છે, જેનો અર્થ એ થાય કે કારખાનાઓ હવે ક્યારેય કરતાં વધુ ચોક્કસાઈ પર સમ compromiseાન ન આવે તેવા વિશ્વસનીય સ્લિટિંગ ઉકેલોની શોધ કરી રહ્યા છે. ટાઇટ ટોલરન્સ અને જટિલ ડિઝાઇન્સ સાથે વ્યવહાર કરતા શોપ ફ્લોર મેનેજર્સ માટે, વધુ સારી સ્લિટિંગ સાધનો તરફ અપગ્રેડ કરવું હવે માત્ર એક વિકલ્પ નથી, પરંતુ આજના ઓટોમોટિવ લેન્ડસ્કેપમાં સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે તે આવશ્યકતા બની રહ્યું છે.

વિમાનકારી સ્તરની મેટેરિયલ પ્રોસેસિંગ

એરોસ્પેસ ક્ષેત્રે કોઇલ સ્લિટિંગની કામગીરીની વધતી માંગ જોવા મળી રહી છે, કારણ કે કંપનીઓ તેમના એરક્રાફ્ટ ઘટકો માટે વધુ મજબૂત સાથે હળવા સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી રહી છે. આ નવી સામગ્રીને લગભગ સંપૂર્ણ કાપવાની આવશ્યકતા હોય છે, કારણ કે નાની ભૂલો પણ ભવિષ્યમાં ગંભીર સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. વિશ્વવ્યાપી એરોસ્પેસ બજારના વિસ્તરણ સાથે, હવે તે સ્લિટ્સને બરાબર રીતે મેળવવા પર ક્યારેય કરતાં વધુ દબાણ છે. આધુનિક કારખાનાઓ હવે ઉન્નત સાધનો પર આધાર રાખે છે જે પાતળા ગેજ ધાતુઓને બિનઅખંડિતતાનું પાલન કર્યા વિના સંભાળી શકે. કેટલાક દુકાનોએ આ હેતુ માટે જ તેમની લાઇનોનું અપગ્રેડ કરવા માટે લાખો રૂપિયાનું રોકાણ કર્યું છે, જાણતા હોય છે કે 50,000 ફુટની ઊંચાઈએ ઉડતા ભાગો બનાવવા માટે ચોકસાઈ વૈકલ્પિક નથી.

નિર્માણ પદાર્થ રૂપરેખાંકન

બાંધકામની દુનિયામાં, કોઇલ સ્લિટિંગ મશીનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે બિલ્ડર્સને વિવિધ રચનાત્મક નોકરીઓ માટે સામગ્રીને કસ્ટમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ મશીનો શું કરે છે તે કોઇલ્સને ચોક્કસ પહોળાઈ અને જાડાઈમાં કાપી નાખે છે જે દરેક બાંધકામની જગ્યાની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોય છે. જ્યારે કંપનીઓ તેમના પ્રોજેક્ટ્સ માટે સામગ્રીનું સંપૂર્ણ કદ મેળવી શકે છે, ત્યારે તે બધું જ સરળતાથી ચાલે છે અને ડિલિવરીની રાહ જોવાનો સમય ઓછો થાય છે. આ પ્રકારનું કસ્ટમાઇઝેશન માત્ર સગવડ માટે નથી, તે આવશ્યક બની રહ્યું છે કારણ કે ઇમારતો વધુ જટિલ બની રહી છે. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઠેકેદારો પ્રોજેક્ટ્સને વધુ ઝડપથી પૂર્ણ કરે છે અને કુલ મટિરિયલ પર ઓછા ખર્ચે કારણ કે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઓછો કચરો અને ઓછી ભૂલો થાય છે.

કોઇલ સ્લિટિંગમાં ચેલેન્જ્સ હલ કરવા

પાતળા ગેજ માટે બ્લેડની તીક્ષણતા રાખવી

કોઇલ કાપવાની કામગીરી દરમિયાન પાતળા ગેજ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે બ્લેડને તીક્ષ્ણ રાખવું ખૂબ મહત્વનું છે. આ હળવા પાંદડા કાપવાની ધારને ઝડપથી પહેરવા માટે હોય છે અને જો યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન થાય તો તે ખરેખર વિકૃત થઈ શકે છે. મોટાભાગના છોડ અહીં મુશ્કેલીમાં આવે છે કારણ કે સામગ્રી વારંવાર કાપ સામે ટકી નથી બાંધવામાં આવે છે. શા માટે ઘણા દુકાનો નિયમિત તપાસ અને બ્લેડ શારપન સુનિશ્ચિત કરે છે મશીનરીમાં કસરત કરવા માટે જરૂરી છે તીક્ષ્ણ બ્લેડ વધુ સ્વચ્છ કાપી, જેનો અર્થ છે ઓછી સામગ્રી કચરો અને ડાઉનટાઇમ. કેટલીક કંપનીઓએ અહેવાલ આપ્યો છે કે તેમના તમામ ઉત્પાદન લાઇનોમાં બ્લેડની સંભાળની વધુ સારી પદ્ધતિઓ અમલમાં મૂકીને તેમના ટૂલિંગ ખર્ચનો લગભગ અડધો ભાગ બચાવ્યો છે.

માદક ફેરફાર અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

કોઇલ સ્લિટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન સામગ્રીમાં ફેરફાર વાસ્તવિક માથાનો દુઃખાવો ઉભો કરે છે કારણ કે વિવિધ ધાતુઓની કઠોરતાના સ્તરો અને જાડાઈમાં ફેરફાર હોય છે. સારી ગુણવત્તા નિયંત્રણ માત્ર ઇચ્છનીય નથી, તે અત્યંત જરૂરી છે જો ઉત્પાદકો ઇચ્છે કે દરેક બેચ લક્ષ્ય સ્પેક્સ સુધી પહોંચે. જ્યારે કંપનીઓ વધુ સારા નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સમાં રોકાણ કરે છે, ત્યારે તેઓ ખામીયુક્ત કોઇલ્સમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો જુએ છે. કેટલાક છોડ અહેવાલ આપે છે કે તેમની ક્યુસી પ્રક્રિયાઓ અપગ્રેડ કર્યા પછી બંને ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતામાં લગભગ 25 ટકાનો વધારો થયો છે. અને આ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ગ્રાહકો દિવસ પછી દિવસ, અઠવાડિયા પછી અઠવાડિયા સુસંગત પરિણામો માંગે છે. કોઈને પણ નકારાત્મક જથ્થા અથવા ઉત્પાદન વિલંબનો સામનો કરવો નથી ગમતો જે ખરાબ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીને કારણે થાય છે.

ફેરફાર વિસ્તાર માટે પ્રામાણિકતા નિયમો

ઉચ્ચ ઝડપવાળા સ્લિટિંગ કામગીરીની બાબતમાં, સલામતી પ્રોટોકોલ માત્ર મહત્વપૂર્ણ જ નથી, તે અકસ્માતોને રોકવા અને નોકરી પર કામદારોને સલામત રાખવા માટે સંપૂર્ણપણે આવશ્યક છે. કંપનીઓને તેમના સલામતી નિયમોનું કડકતાથી પાલન કરવું જરૂરી છે, એવી ખાતરી કરવી કે મશીનરીનું સંચાલન કરતા પહેલાં દરેકને યોગ્ય તાલીમ મળે અને જરૂરી PPE જેવા કે મોજાં, ગોગલ્સ અને શ્રવણ રક્ષણ પહેરે. વાસ્તવિક ઉદ્યોગ ડેટાને જોતાં રસપ્રદ બાબત જણાઈ આવે છે કે તે વ્યવસાયો જે ખરેખર તેમના સલામતી ધોરણોનું પાલન કરે છે તેમને કાર્યશાળા માં ઘટનાઓ ઓછી જોવા મળે છે. આ વાત તદ્દન સમંજતી છે, કારણ કે કોઈ પણ ઉત્પાદન લક્ષ્યો પૂર્ણ કરતી વખતે ટાળી શકાય તેવા ઈજાઓને કારણે ઉત્પન્ન થતો સમય ગુમાવવા માંગતું નથી.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

મેટલ કોઇલ સ્લિટિંગ મશીન શું છે?

મેટલ કોઇલ સ્લિટિંગ મશીન તயારીમાં વપરાતી મશીન છે જે મોટા મેટલ કોઇલને વધુ સંકીર્ણ ફેરફારોમાં કાપવામાં આવે છે. આ મશીનો સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાને ઑટોમેટ કરવામાં મદદ કરે છે, જે મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને ઘટાડે છે અને થ્રૂપુટને વધારે છે.

સ્લિટિંગ મશીનોમાં વધુ વેગથી ચલવાની મહત્વતા શું છે?

ઉચ્ચ-ગતિ ઓપરેશન ખૂબ જ જરૂરી છે કારણકે તે ઉત્પાદન સમય અને ડાઉનટાઇમ ને મહત્વપૂર્ણ રીતે ઘટાડે છે. આ ક્ષમતા માટે ફરીથી જોબો અથવા મેટીરિયલ વચ્ચે તેજી સાથે પરિવર્તન થાય છે, જે નિર્માણકર્તાની બજારના માંગો પર પુનરાવર્તન ક્ષમતાને વધારે છે.

સ્લિટિંગ મશીનો માનાવતા શ્રમ ખર્ચની બચત માટે કઈ રીતે યોગદાન રાખે છે?

સ્લિટિંગ મશીનો શ્રમ ખર્ચની બચત માટે યોગદાન રાખે છે કારણકે તે કાટવાળી કામોને ઑટોમેટ કરે છે, જે માનવ શ્રમની જરૂરત ઘટાડે છે, માનવ ભૂલોને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન શંકુનાતા સ્પષ્ટતાને વધારે છે. આ ઑટોમેશન શ્રમ ખર્ચને ઘટાડે છે અને કાર્યકષમતાને વધારે છે.

સ્પષ્ટતા કોઇલ સ્લિટિંગમાં કઈ ભૂમિકા રાખે છે?

સ્પષ્ટતા કોઇલ સ્લિટિંગમાં મહત્વપૂર્ણ છે કારણકે તે ઉત્પાદનોને નિર્ણયાત્મક ગુણવત્તા માનદંડો મેળવવા માટે જરૂરી છે, વિશેષ કરીને ઑટોમોબાઇલ અને હવાઈ ઉદ્યોગોમાં જ્યાં સહિષ્ણતાઓ મહત્વની છે. સ્પષ્ટ સ્લિટિંગ ફરીથી કામ કરવાની જરૂર ઘટાડે છે, જે ઉત્પાદન વિશ્વાસને વધારે અને ગ્રાહકોની સંતોષને વધારે છે.

સ્લિટિંગ ઓપરેશનમાં સુરક્ષા પ્રોટોકોલ્સ મહત્વની કેટલી છે?

સુરક્ષા પ્રોટોકોલ્સ ઘણતર વેગના સ્લિટિંગ ઓપરેશનમાં અવિધાનોને રોકવા અને શ્રમિકોની સુરક્ષા માટે જરૂરી છે. કઠોર સુરક્ષા ઉપાયો કાર્યશીલમાં ઘટનાઓને ઘટાડે છે અને વધુ સુરક્ષિત અને વધુ સફળતાપૂર્વક કામગીરીને મદદ કરે છે.