સસ્ટેનેબલ મેટલવર્કિંગ પ્રથાઓ માટે ખર્ચ-અસરકારક કોઈલ કાપવાની સોલ્યુશન્સ

કોઈલ પ્રક્રિયામાં મટિરિયલ ઉપયોગિતા વધારવી

કાર્યક્ષમ કોઈલ વપરાશ માટે નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર

કોઈલ પ્રક્રિયાનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવા માટે નેસ્ટિંગ સૉફ્ટવેર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ સૉફ્ટવેર કોઈલ પર ભાગોને ચોક્કસ જગ્યાએ મૂકીને કાર્ય કરે છે જેથી કરીને કુલ કચરો ઓછો થાય. આ ટેકનોલૉજીનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદકો ખૂબ જ મોટી માત્રામાં સામગ્રી બચાવી શકે છે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં લગભગ 15 થી 30 ટકા સુધી. કાપવા પહેલાં જ્યારે ભાગોને યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે કામ પૂર્ણ થયા પછી જે કંઈ બાકી રહે છે તે પણ ઓછું હોય છે. મોટાભાગની કંપનીઓ તેમના નેસ્ટિંગ સૉફ્ટવેરને CAD સિસ્ટમ્સ સાથે જોડવા પણ લાગી છે. આ સંયોજન તેમને આગાહી કરવામાં મદદ કરે છે કે કાપ કેવો દેખાશે અને ખાતરી કરે છે કે ખર્ચાળ કોઈલ્સ પર લગભગ કોઈ જગ્યા બરબાદ ન થાય. સામગ્રી પર ખર્ચ બચાવવા ઉપરાંત, આ સિસ્ટમ્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સમગ્ર ભાગમાં થતો સમય અને ઊર્જાનો કચરો પણ ઘટાડે છે.

નેસ્ટિંગ સૉફ્ટવેર શક્તિશાળી વિશ્લેષણ સુવિધાઓ સાથે આવે છે જે ઉત્પાદકોને એ સમજવામાં મદદ કરે છે કે સમય જતાં સામગ્રીનો ખરેખર કેવી રીતે ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. આ જાણકારી કંપનીઓ કેવા પ્રકારના કોઇલ ખરીદે છે અને તેમની સાથે આગળ કેવી રીતે કામ કરવું તેને ખરેખર આકાર આપે છે. જ્યારે વ્યવસાયો પાસે વાસ્તવિક ડેટા હોય છે, ત્યારે તેઓ બજારની જરૂરિયાતોની આગાહી વધુ સારી રીતે કરી શકે છે અને તેને અનુરૂપ ખરીદીની યોજનાઓમાં ફેરફાર કરી શકે છે જેથી ગોડાઉન અનાવશ્યક સ્ટોકથી ભરાઈ ન જાય. વાસ્તવિક ઉપયોગની સંખ્યાઓ પર નજર રાખવાથી પણ કારખાનાઓ કામનું આયોજન વધુ સ્માર્ટ રીતે કરી શકે છે, સ્ક્રેપ મેટલનો કચરો ઘટાડી શકે છે અને કોઇલ મેનેજમેન્ટની વધુ હરિત પદ્ધતિઓ અમલમાં લાવી શકે છે. આજકાલ ઉત્પાદનની દુનિયા ઝડપથી આગળ વધી રહી છે, તેથી આ પ્રકારનું સૉફ્ટવેર અપનાવનારા દુકાનોમાં દરરોજના સંચાલનમાં સુધારો થાય છે અને લાંબા ગાળે કાચા માલ પર પૈસા બચે છે.

સ્ક્રેપ ઘટાડવા માટેની લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ રણનીતિઓ

કોઈલ પ્રક્રિયા કરતી વખતે લીન ઉત્પાદન અભિગમ ખરેખર કચરાને ઘટાડે છે અને સંસાધનોનો વધુ સારો ઉપયોગ કરે છે. આવા પદ્ધતિઓનો અપનાવ કરનારી કંપનીઓ ઘણીવાર તેમના કચરાના સ્તરમાં ઘટાડો જોઈ શકે છે, ક્યારેક 20% અથવા તેથી પણ વધુ. આ અભિગમનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ વેલ્યુ સ્ટ્રીમ મેપિંગ નામની ક્રિયા છે. આ તકનીક ઉત્પાદકોને તેમની કામગીરી દરમિયાન ક્યાં કચરો થાય છે તે શોધવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે તેઓ સિસ્ટમમાંથી સામગ્રી કેવી રીતે ખસે છે અને બધી માહિતીની આપ-લે થાય છે તેનું મેપિંગ કરે છે, ત્યારે સમસ્યાઓ સ્પષ્ટ થઈ જાય છે. એકવાર આ સમસ્યાવાળા સ્થળો ઓળખાઈ જાય ત્યારે, કંપનીઓ તેમના પ્રયત્નોને માત્ર તે સુધારવા પર કેન્દ્રિત કરી શકે છે જેની જરૂર છે અને સામાન્ય સુધારા પર સમય બગાડવાને બદલે.

સતત સુધારાઓની ખાતરી કરતી ઉત્પાદન કંપનીઓ કાર્યક્ષમતાપૂર્વક કામ કરવાની સંસ્કૃતિને મજબૂત બનાવવા તરફ વધુ પ્રયત્ન કરે છે. આનો વ્યવહારમાં અર્થ શું થાય? નિયમિત તાલીમ સત્રો દ્વારા કર્મચારીઓ જ્યાં લીન તકનીકો વિશે શીખે છે અને તેથી દરેકને ખબર પડે છે કે સંસાધનો બચાવવાના મોટા લક્ષ્યોમાં તેમની ભૂમિકા કેવી રીતે સંકળાયેલી છે. જ્યારે કામદારો પોતાની નોકરી કરવાની વધુ સારી રીતો શોધવા માટે પ્રેરિત હોય છે, ત્યારે ફેક્ટરીઓને વાસ્તવિક પરિણામો મળે છે. ઉત્પાદન સંખ્યા વધે છે અને સાથે સાથે ઓછો કચરો થાય છે. કોઇલ પ્રોસેસર્સ માટે, લીન અભિગમોને ટકાવી રાખવો એ સાફ-સફાઈવાળા સંચાલન તરફ લઈ જાય છે. અંતિમ નિષ્કર્ષ સરળ છે: આવા પ્રકારના સુધારાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી કંપનીઓ લાંબા ગાળે પૈસા બચાવે છે અને તે કંપનીઓ કરતાં આગળ રહે છે જે આવી વિગતો પર ધ્યાન આપતી નથી.

ઊર્જા-કાર્યક્ષમ કોઇલ કાપવાના સજ્જતામાં નવીનતા

ઉન્નત લાઇન ટુ કટ ટેકનોલોજી

કાપવાની લાઇન ટેક એ કોઈલ્સને દરેક વખતે યોગ્ય રીતે કાપવામાં આવે તે માટેની તકનીકમાં મોટો સુધારો છે. આ સિસ્ટમ તેની સાથે લાઇવ માપનો સાથે કાર્ય કરે છે, તેથી સામગ્રીને લગભગ ચોક્કસ ચોકસાઈ સાથે કાપી નાખવામાં આવે છે જ્યારે તે પ્રક્રિયામાં ઝડપથી આગળ વધતી હોય. ઝડપમાં સુધારો એ કારખાનાઓને આજકાલ ઉત્પાદનો લગભગ 30% ઝડપથી બહાર કાઢવાની મંજૂરી આપે છે, જેથી કામગીરી પર સમય અને પૈસા બંને બચી જાય. પણ અહીં માત્ર ઝડપ કરતાં વધુ છે. આ સિસ્ટમ્સમાં સ્માર્ટ સેન્સર્સ ભરેલા છે જે આવશ્યકતા પડતાં કાપવાની મધ્યે સ્વચાલિત રીતે સેટિંગ્સ બદલી નાખે છે, જેથી દરેક ટુકડો ચોક્કસ રીતે જેવો હોવો જોઈએ તેવો બહાર આવે. ઉત્પાદકો માટે આનો અર્થ છે કે તેઓ ગુણવત્તાના ધોરણોનો ત્યાગ કર્યા વિના વધુ ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરે છે જે તેમને આજના સ્પર્ધાત્મક બજારમાં આગળ રાખે છે જ્યાં નાના ફાયદા પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

અનકોઇલર અને સાઇડિંગ બ્રેક સિસ્ટમ એકીકરણ

જ્યારે એક અનકોઇલર સાઇડિંગ બ્રેક સિસ્ટમની સાથે કામ કરે છે, ત્યારે ઉત્પાદન સ્થાપનોમાં સામગ્રીને કેવી રીતે સંભાળવામાં આવે છે તે ખરેખર બદલી નાખે છે. આ એકીકૃત સિસ્ટમ્સ સમગ્ર પ્રક્રિયા ચેન પર વસ્તુઓને વધુ સરળ બનાવે છે, જે કોઇલ્સનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે ત્યાંથી માંડીને વાસ્તવિક કાપવાની ક્રિયાઓ સુધીનો સમાવેશ થાય છે. જે ઉત્પાદકો તેમને જોડે છે તેમનો જણાવવા મુજબ સેટઅપ સમયમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે જે તેમના સુવિધાઓ દરમિયાન સીધી રીતે વર્કફ્લો મેનેજમેન્ટમાં સુધારો કરે છે. સુરક્ષામાં પણ સુધારો થાય છે. યોગ્ય તણાવ નિયંત્રણ અને ચોક્કસ કોઇલ ડિલિવરી સાથે, ઓપરેટર્સ કાપવા પહેલાં સામગ્રી સાથે લડવામાં ઓછો સમય વિતાવતા હોય છે. મશીનો તે કાર્યો સંભાળે છે જે પહેલાં મહેનતનાં મેન્યુઅલ કાર્યો હતા, તેથી લોકોને ભારે વસ્તુઓને ઉઠાવવાની જરૂરિયાત ઓછી હોય છે. ઉત્પાદકતા વધે છે જ્યારે અકસ્માતની દર ઘટે છે કારણ કે કામદારો હવે દૈનિક કામગીરી દરમિયાન તે જોખમોનો સામનો કરતા નથી.

પાવર બચત માટે રીજનરેટિવ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ

રિજનરેટિવ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ કોઇલ પ્રોસેસિંગ ઓપરેશન્સ દરમિયાન ઊર્જા વપરાશ ઓછો કરવાની વાસ્તવિક સંભાવના રજૂ કરે છે. આ સિસ્ટમ્સ મૂળભૂત રીતે જે કરે છે તે બ્રેકિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલી વધારાની ઊર્જા લે છે અને તેને પાવર ગ્રિડમાં પાછી મોકલે છે અથવા તો ઉત્પાદન લાઇનમાં જ પાછી મૂકે છે. કેટલાક સુવિધાઓએ આ ટેકનોલોજીને કારણે કુલ ઊર્જા બિલ પર લગભગ 40% બચતનો અહેવાલ આપ્યો છે. નાણાકીય દૃષ્ટિકોણથી, કંપનીઓને ઓછા વીજળીના બિલ જોવા મળે છે અને સાથે સાથે વધુ લીલી પ્રથાઓ માટે ક્રેડિટ પણ મળે છે. વિવિધ ઉત્પાદન પ્લાન્ટ્સના વાસ્તવિક કેસ અભ્યાસો પર નજર કરતાં, મોટાભાગની એવી તારવણી થાય છે કે પ્રારંભિક રોકાણ માત્ર બેથી ત્રણ વર્ષની કામગીરીમાં પોતાનું રોકાણ વસૂલ કરી લે છે. જે દુકાનો પોતાનો કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ ઓછો કરવા માંગે છે અને તે જ સમયે ખૂબ ખર્ચ ન થાય તે માટે, રિજનરેટિવ ડ્રાઇવ્સ સારો વ્યવસાયિક અર્થ રાખે છે, છતાં કે તેની સ્થાપના માટે કેટલીક પ્રારંભિક યોજના અને હાલની ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફારની જરૂર પડી શકે.

ટકાઉ જાળવણીના અભિગમો

શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા માટે સ્થિતિ મોનિટરિંગ

ઉદ્યોગોમાં સ્થિતિ નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સ એ કારખાનાના સાધનોને વધુમાં વધુ કાર્યક્ષમતા સાથે સરળતાથી ચલાવવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ સિસ્ટમ્સ ગંભીર સમસ્યાઓ બનતાં પહેલાં તેમને ઝડપી લે છે, જેથી ટેકનિશિયન્સ નાના ઘસારાના સ્થાનો અથવા અકાર્યક્ષમતાને મુખ્ય ખરાબીઓ થાય તે પહેલાં સુધારી શકે. કેટલાક અભ્યાસો સૂચવે છે કે નિયમિત નિરીક્ષણથી કંપનીઓ ચેતવણીઓનો કેટલો તીવ્રતાથી પ્રતિસાદ આપે છે તેના આધારે કેટલીક મશીનોની આયુષ્ય મર્યાદા બમણી અથવા તો ત્રણ ગણી વધી શકે છે. સતત ડેટા એકત્રિત કરવા અને સ્માર્ટ વિશ્લેષણ સાધનો સાથે, કારખાનાઓ લગભગ હંમેશા ઉત્પાદન લાઇનોને લગભગ સંપૂર્ણ સ્તરે જાળવી રાખે છે, જે નાણાંની ખૂબ નુકસાની કરતા અણધારી બંધ થવાને ઘટાડે છે. જોકે આ મોનિટરિંગ સોલ્યુશન્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં ચોક્કસ પ્રારંભિક ખર્ચ સામેલ છે, પરંતુ ઘણા પ્લાન્ટ મેનેજર્સ મુસદ્દા ખર્ચમાં ઘટાડો અને તેમના ઓપરેશન્સમાં વધુ સારી કુલ ઉત્પાદકતા મારફત મહિનાઓમાં જ રિટર્ન જોવાની જાણકારી આપે છે.

કૂલંટ ફિલ્ટરેશન અને રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ્સ

કૂલન્ટ ફિલ્ટરેશન અને રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ્સ પર્યાવરણીય નુકસાન અને ઓપરેશન્સ પર ખર્ચ બંને ઘટાડવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે ફેક્ટરીઓ આ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરે છે, ત્યારે તેઓ નવા કૂલન્ટનો ઉપયોગ ઘણો ઓછો કરે છે, જે લાંબા ગાળે તેમના માટે ખરેખર બચત કરે છે. આ સિસ્ટમ્સ જૂના કૂલન્ટને ફરીથી પ્રક્રિયા કરીને તેને ફેંકી દેવાને બદલે કામ કરે છે, તેથી ઉત્પાદન લીલું રહે છે વગર કે ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર કોઈ આઘાત પહોંચાડ્યા. કેટલાક સંશોધનો સૂચવે છે કે યોગ્ય ફિલ્ટરેશન ગોઠવણી સાથેના પ્લાન્ટ તેમના કૂલન્ટ ખર્ચને લગભગ અડધા સુધી ઘટાડી શકે છે. ઉત્પાદન કંપનીઓ માટે કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડવા અને છતાં ઉત્પાદકતા ઊંચી રાખવા માટે, યોગ્ય કૂલન્ટ મેનેજમેન્ટમાં રોકાણ કરવું એ સારો વ્યવસાયિક અર્થ સાથે સાથે પર્યાવરણીય અર્થ પણ બનાવે છે.